CN109859880B - 一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，属于电线电缆制造领域，包括耐磨层、加强层、金属总屏蔽层、外缆芯和内缆芯，所述耐磨层包括外层耐磨护套层和内层耐磨护套层，所述加强层为嵌入外层耐磨护套层与内层耐磨护套层之间的网状编织层。本发明解决了传统垃圾吊及其类似设备用电缆导体经频繁移动弯曲、拖拉后容易发生导体断裂、电缆护套不耐磨、抗挤压性能差、电缆抗干扰和抑制干扰能力弱等缺点，电缆具有优异的高强度抗拉耐磨、耐扭转、耐弯曲、耐油、防紫外线、耐酸碱、耐腐蚀、防水、芯线不易断，护套不分层等一系列优异的性能。

Description

一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆

技术领域

本发明涉及一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，属于电线电缆制造领域。

背景技术

垃圾抓斗起重机是垃圾焚烧厂供料系统的核心设备，主要担负垃圾焚烧炉进料斗的供料和坑内垃圾的搬运、搅拌、倒垛、堆放等任务。其工作状态对于整个垃圾焚烧厂的正常运行起着非常关键的作用。一旦垃圾抓斗起重机出现故障，进而影响到垃圾焚烧炉的进料，将直接使整个垃圾焚烧厂陷于瘫痪状态。

由于垃圾抓斗起重机工作在多粉尘、高温、高湿和高腐蚀性气体环境下，抓斗电缆，电控柜一般不设在吊车上，而是安放在封闭式控制室集中控制。垃圾抓斗起重机的位置识别信号都必须通过拖令电缆引到控制室，目前大多数的垃圾焚烧厂是通过旋转编码器识别垛位，通过大量的行程开关实现操作区域防护、投料点定位，检修位置识别，由于现场工况太差，抓斗电缆容易断裂，维护困难，拖令电缆信号多，不易更换和检查问题，特别容易产生安全问题，无法进行自动化操作。

此外，现有的电缆常在内外护套中编织芳纶纤维作为电缆护套的骨架加强层，但该技术在进行生产制造时需要通过3个步骤进行实现，需要先进行内护套制造，完成后进入充满饱和水蒸气蒸汽硫化管道进行硫化交联并冷却；之后在内护套上进行编织纤维；之后再进行外护套制造，完成后进入充满饱和水蒸气蒸汽硫化管道进行硫化交联并冷却，这种制造方式存在以下几点问题：

(1)挤包电缆外护套时，因为电缆内外护套之间有加强层，挤包外护套时可能会产生气泡、爆裂；

(2)编织加强层与内、外护套粘连度不够；

(3)三道工序分别设置三台设备上，每到工序结束后不能紧接着下道工序，内外护套需要单独进行硫化，需要在电缆缆芯在成型后，使得缆芯进入一台挤橡机内部，通过挤橡机挤包内护套层，然后进入饱和水蒸气硫化管道进行硫化交联并冷却，再经过卧式编织机编织加强层，接着经过另一台挤橡机挤包外护套层，最后进入饱和水蒸气硫化管道进行硫化交联并冷却；

(4)由于电缆挤出护套时需要经过蒸汽硫化，护套挤出2次这就相当于电缆的绝缘层经受“二次“硫化，由于护套挤出时挤压力大，容易造成绝缘线芯变形，而导致绝缘层“偏心”，降低电缆的电绝缘性能。

在电缆生产时，仅这道工艺方面的因素就造成国内电缆生产的产品质量与国外产品质量产生较大的差距，为此迫切需要一种电缆既能够克服上述传统电缆的缺点，使得电缆具有优异的高强度抗拉耐磨、耐扭转、耐弯曲、耐油、防紫外线、耐若酸碱、耐腐蚀、防水、芯线不易断，护套不分层等一系列优异的性能。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题在于提供一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，采用连续不停机一次成型生产工艺技术，即三道工序一次成型技术，先用橡机挤出内护套，然后经过卧式24锭编织机编织加强层后再经过挤橡机挤出外护套，最后经过硫化管道进行硫化处理，通过三道工序的连续生产，一次性完成内护套的挤出、加强层编织与外护套挤出，实现了电缆护套的一次性硫化，解决了传统垃圾吊用电缆内护加工过程中，电缆护套因经过蒸汽硫化管道所产生的污渍、编织纤维时产生的油渍、工序流转过程中造成内护套表面的污染以及加工外层耐磨护套层时，由于内护套层和硫化充分表面形成的致密层，使得外护套层在挤包过程中所包覆的空气不能透过内护套层沿着缆芯排除的问题，避免了电缆护套在经过蒸汽硫化管道时，受到高温高压发生膨胀产生气泡的现象，解决了电缆护套在经过水冷却时，因内外压力不平衡而导致爆裂的严重质量缺陷，同时还简化了加工工序，避免了传统加工工艺中，护套二次硫化挤出时因挤压力大，造成的绝缘线芯变形、绝缘层“偏心”、电缆电绝缘性能降低的情况，解决了电缆导体频繁移动弯曲、拖拉后容易发生导体断裂、电缆护套不耐磨、电缆护套层与加强层经频繁弯曲后发生分层、抗挤压性能差、电缆抗干扰和抑制干扰能力弱等缺点。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，包括耐磨层、加强层、金属总屏蔽层、外缆芯和内缆芯；所述内缆芯包括呈左向绞合的3根绝缘动力线芯和3根地线芯以及绕包在绝缘动力线芯、地线芯所构成绞合结构外的第一绝缘隔离阻水包带层；所述外缆芯包括以内缆芯为中心，左向绞合在内缆芯外侧的7组屏蔽型控制线芯、2～7组仪表信号线芯，且外缆芯还包括由内到外依次绕包在所述屏蔽型控制线芯、仪表信号线芯所构成绞合结构外侧的第二绝缘隔离阻水包带层、金属总屏蔽层，耐磨层包括外层耐磨护套层和内层耐磨护套层；所述加强层为嵌入外层耐磨护套层与内层耐磨护套层之间的网状编织层；

所述绝缘动力线芯由内到外依次通过第一五类镀锡软导体、导体隔离层、第一绝缘层、第一绝缘隔离阻水包带层以及第一金属屏蔽加强层绞合而成；

所述地线芯的内部包覆有第二五类镀锡铜导体；

所述控制线芯内部设有2根控制绝缘线芯，2根控制绝缘线芯左向绞合成缆芯，缆芯外右向包裹有第一绝缘隔离阻水包带层、第二金属屏蔽加强层以及第一耐磨护套层，且控制绝缘线芯由内到外依次通过第三五类镀锡铜导体、第二绝缘层组成；

所述仪表信号线芯内部设有2根仪表信号绝缘线芯，2根仪表信号绝缘线芯左向绞合成缆芯，缆芯外右向包裹有第二绝缘隔离阻水包带层、第三金属屏蔽加强层、第二耐磨护套层，且仪表信号绝缘线芯由内到外依次通过第四五类镀锡铜导体、第三绝缘层组成；

具体地，所述绝缘层、第二绝缘层和第三绝缘层均由以下重量份原料组成：

甲基硅橡胶30～40份，三元乙丙橡胶60～70份；乙烯—醋酸乙烯共聚物8～10份；氧化锌3～5份；DCBP 3～5份；TAIC 2～6份；RD1～2份；石蜡油6～10份；石蜡2～4份；纳米滑石粉60～70份；白炭黑10～15份，偶联剂3～6份。

具体地，所述内层耐磨护套层厚度占耐磨层总厚度的40％～50％，外层耐磨护套层厚度占耐磨层总厚度的50％～60％

具体地，所述第一金属屏蔽加强层、金属总屏蔽层、第二金属屏蔽加强层以及第三金属屏蔽加强层均为镀锡铜丝与尼龙纤维交叉编织成的网状结构，镀锡铜丝编织方向应与内缆芯和外缆芯绞合方向相同；所述第一金属屏蔽加强层，第二金属屏蔽加强层以及第三金属屏蔽加强层的编织节径比控制在2～3范围内。

具体地，所述加强层为芳纶纤维编织的网状编织层。

本发明还提供了一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆的制造方法，包括如下步骤：

a、将成型的外缆芯通过挤橡机模具的模芯，挤包一层内层耐磨护套层，所述挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，所述挤橡机的模具为挤压式，所述挤橡机模具中的模芯内直径设置为：外缆芯外径另加1.5～2.5mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍内层耐磨护套层的厚度再减去0.5～1.0mm；

b、将步骤a得到的挤包有内层耐磨护套层的线芯沿挤橡机的挤出口方向直接通过卧式编织机进行加强层编织，所述卧式编织机的锭数为24锭，所述加强层的编织角度控制范围设为45°～60°，所述加强层编织节径比设为2～3；

c、将经过步骤b得到的包有加强层的线芯沿线芯的出料方向直接再通过另一挤橡机模具，挤包一层外层耐磨护套层，所述的挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，所述挤橡机的模具为挤压式，所述挤橡机模具中的模芯内直径设置为：加强层外径另加3～5mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍外层耐磨护套层厚度再减去0.5～1.0mm；

d、将步骤c所得的包有外层耐磨护套层的电缆进入充满饱和水蒸气的蒸汽硫化管道进行硫化交联，硫化管道内的蒸汽压力设为1.0-1.6MPa。

具体地，所述步骤a、步骤b、步骤c中操作的设备，其加工的线芯的行进速度均保持一致，加工速度均设置在1m/min～10m/min内。

具体地，所述内层耐磨护套层和外层耐磨护套层均由以下重量份原材料组成：

氯磺化聚乙烯100～120份；天然胶20份；一氧化铅10～15份；氧化镁5～10份；四硫化双五撑秋兰姆1～2份；促进剂DM 2～4份；硬脂酸0.5～1份；硬脂酸钡0.5～1份；沥青5～10份；20#机油8～12份；防老剂D 2～4份；槽法碳黑40～50份；石蜡2～4份；2-羟基—4-甲氧基二苯甲酮1～2份；钛白粉2～4份，白炭黑10～15份；六方氮化硼5～10份。

3.有益效果

(1)本发明通过采用连续不停机一次成型生产工艺，先用一台挤橡机在缆芯外挤包内层耐磨护套层，然后经过卧式编织机编织一层网状编织加强层，再经过一台挤橡机挤包一层外层耐磨护套层，最后经过蒸汽硫化管道进行硫化，通过将两次挤包、两次硫化工艺和一次编织加强层整合为一次性连续加工过程，避免电缆护套因经过一次蒸汽硫化管道时所产生的污渍残余、避免编织加强层时产生的油渍残余，以及避免了加工外层耐磨护套层时，因内护套层和硫化充分表面形成的致密层，使得外护套层在挤包过程中所包覆的空气不能透过内护套层沿着缆芯排除的情况，而本申请中由于通过连续性工艺，在一次挤包过程中内层耐磨护套层未进行硫化，而是在二次挤包完成后，通过一次性生产线直接进行一次硫化过程，解决了电缆护套在经过蒸汽硫化管道时，受到高温高压发生膨胀产生气泡的现象，解决了电缆护套在经过水冷却时，因内外压力不平衡而导致爆裂的严重质量缺陷，并避免了加强层与内层耐磨护套层之间粘粘度降低的情况，简化了加工工序，同时避免了传统加工工艺中，护套在经历两次硫化工艺，因硫化环境高温高压造成的绝缘线芯变形、绝缘层“偏心”、电缆电绝缘性能降低的情况。

(2)本发明通过采用甲基硅橡胶、三元乙丙橡胶及乙烯-醋酸乙烯共聚物混合物作为电缆的绝缘层，可以有效提高电缆的在工作温度下的电绝缘性能；

(3)本发明通过在绝缘动力线芯与控制线芯缆芯外分别交叉覆盖一层第一金属屏蔽加强层和第二金属屏蔽加强层，通过第一金属屏蔽加强层和第二金属屏蔽加强层中镀锡铜丝与尼龙纤维交叉编织的网状骨架，使得镀锡铜丝的编织可以有效保护线芯不受拉力拉断，同时又因镀锡铜丝编织方向与缆芯绞合方向一致，均为左向，实现了当电缆经受长期弯曲时，镀锡铜丝不会断裂，保证了金属屏蔽加强层完好的目的，并使得了电缆在传输电能及信号时，第一金属屏蔽加强层和第二金属屏蔽加强层能够完全抑制电磁干扰；

(4)本发明通过在内层耐磨护套层与外层耐磨护套层之间设置加强层，采用连续不停机一次成型生产工艺，实现了加强层紧密、牢固嵌入在内层耐磨护套层与外层耐磨护套层之间，使得加强层、耐磨层一次成型，有效提高了电缆护套的抗拉、抗扭、不分层、机械性能优异等性能，进一步避免线芯受到拉力拉扯断裂，从而减少绝缘动力线芯与控制线芯的损坏，增加缆芯的使用寿命；

(5)本发明通过采用氯磺化聚乙烯作为电缆护套层，利用氯磺化聚乙烯橡自身具有的优异物理力学性能，有效增加电缆的耐热老化性、耐气候老化性、耐湿性、耐油、耐化学品等性能，并通过在胶料配方中添加六方氮化硼，加以提高胶料的耐磨性，通过添加天然胶，加以提高胶料的耐寒性及挤出加工工艺性能，通过添加白炭黑，加以提高胶料的抗撕裂性能，通过以上材料加工制成的胶料作为电缆的护套层，可有效提高电缆长期工作温度、耐油、防紫外线、耐酸碱、耐腐蚀、耐磨等性能，减少电缆腐蚀、老化和损坏，从而增加电缆的使用寿命。

综上，本发明所提供的加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，能有效提高电缆的在工作温度下的电绝缘性能，通过一次成型工艺，将抗扭编织料紧密、牢固嵌入在内层耐磨护套层与外层耐磨护套层之间，使得加强层、耐磨层一次成型，有效提高电缆的抗拉、抗扭性能，进一步保护线芯不受拉力拉断，减少绝缘动力线芯与控制线芯的损坏，避免护套之间扭转分层，减少生产步骤，增加生产效率，同时有效提高电缆耐热老化性、耐气候老化性、耐湿性、耐油、耐化学品等性能，提高电缆在长期工作温度下耐油、防紫外线、耐酸碱、耐腐蚀、耐磨等性能，减少电缆腐蚀、老化和损坏，在提高电缆的使用寿命的情况下，又能增加电缆使用时的安全性，从而使得电缆可以达到所需的使用需求，以适用于垃圾抓斗起重机及其类似设备的电控装置。

附图说明

图1为本发明的电缆剖面结构示意图；

图2为本发明的绝缘动力线芯侧剖结构示意图；

图3为本发明的地线芯侧剖结构示意图；

图4为本发明的控制线芯侧剖结构示意图；

图5为本发明的仪表信号线芯侧剖结构示意图；

图6为本发明的耐磨层生产工艺图。

附图标记：1、绝缘动力线芯；2、第一五类镀锡软导体；21、第二五类镀锡铜导体；22、第三五类镀锡铜导体；23、第四五类镀锡铜导体；3、导体隔离层；4、第一绝缘层；41、第二绝缘层；42、第三绝缘层；5、第一绝缘隔离阻水包带层；51、内层绝缘隔离阻水包带层；52、外层绝缘隔离阻水包带层；53、第一绝缘隔离阻水包带层；54、第二绝缘隔离阻水包带层；6、第一金属屏蔽加强层；61、金属总屏蔽层；62、第二金属屏蔽加强层；63、第三金属屏蔽加强层；7、地线芯；8、控制线芯；9、仪表信号线芯；10、内层耐磨护套层；11、加强层；12、外层耐磨护套层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，包括耐磨层、加强层11、金属总屏蔽层61、外缆芯和内缆芯；内缆芯包括呈左向绞合的3根绝缘动力线芯1和3根地线芯以及绕包在绝缘动力线芯1、地线芯7所构成绞合结构外的第一绝缘隔离阻水包带层51；外缆芯包括以内缆芯为中心，左向绞合在内缆芯外侧的7组屏蔽型控制线芯8、2～7组仪表信号线芯9，且外缆芯还包括由内到外依次绕包在屏蔽型控制线芯8、仪表信号线芯9所构成绞合结构外侧的第二绝缘隔离阻水包带层52、金属总屏蔽层61，耐磨层包括外层耐磨护套层12和内层耐磨护套层10；加强层11为嵌入外层耐磨护套层12与内层耐磨护套层10之间的网状编织层，加强层11为芳纶纤维编织的网状编织层，便于通过网状编织的芳纶纤维，增加加强层11的结构强度，便于通过连续不停机一次成型生产工艺，先通过一台挤橡机在缆芯外挤包内层耐磨护套层10，然后经过卧式编织机编织一层网状抗扭，再经过一台挤橡机挤包一层外层耐磨护套层12后经过蒸汽硫化管道硫化，使得加工工艺均为一次连续加工，使得加强层11和耐磨层能一次成型，提高了生产效率，并有效使得加强层11能紧密、牢固嵌入在耐磨层中，实现了电缆的护套层具有抗拉、抗扭、不分层、机械性能优异的性能；

绝缘动力线芯1由内到外依次通过第一五类镀锡软导体2、导体隔离层3、第一绝缘层4、第一绝缘隔离阻水包带层5以及第一金属屏蔽加强层6绞合而成；

地线芯7的内部包覆有第二五类镀锡铜导体21；

控制线芯8内部设有2根控制绝缘线芯，2根控制绝缘线芯左向绞合成缆芯，缆芯外右向包裹有第一绝缘隔离阻水包带层53、第二金属屏蔽加强层62以及第一耐磨护套层101，且控制绝缘线芯由内到外依次通过第三五类镀锡铜导体22、第二绝缘层41组成；

仪表信号线芯9内部设有2根仪表信号绝缘线芯，2根仪表信号绝缘线芯左向绞合成缆芯，缆芯外右向包裹有第二绝缘隔离阻水包带层54、第三金属屏蔽加强层63、第二耐磨护套层102，且仪表信号绝缘线芯由内到外依次通过第四五类镀锡铜导体23、第三绝缘层42组成，第一金属屏蔽加强层6、金属总屏蔽层61、第二金属屏蔽加强层62以及第三金属屏蔽加强层63均为镀锡铜丝与尼龙纤维交叉编织成的网状结构，镀锡铜丝编织方向应与内缆芯和外缆芯绞合方向相同，便于通过网状镀锡铜丝与尼龙纤维骨架作为铠装层，能有效提高第一金属屏蔽加强层6、金属总屏蔽层61、第二金属屏蔽加强层62以及第三金属屏蔽加强层63的整体机械抗拉性能，实现了当电缆经受长期弯曲时，镀锡铜丝不会断裂的目的，并保证了电缆的屏蔽效果同时，还起到铠装的效果，从而有效保护电缆，增加电缆的使用寿命。

在本实施例中，第一金属屏蔽加强层6，第二金属屏蔽加强层62以及第三金属屏蔽加强层63的编织节径比为2。

绝缘层4、第二绝缘层41和第三绝缘层42均由以下重量份原料组成：

甲基硅橡胶30份，三元乙丙橡胶60份；乙烯—醋酸乙烯共聚物10份；氧化锌3份；DCBP 3份；TAIC 2份；RD1份；石蜡油6份；石蜡2份；纳米滑石粉60份；白炭黑10份；偶联剂3份。

在本实施例中的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆中加强层、耐磨层的制造方法包括如下步骤：

a、将成型的外缆芯通过挤橡机模具的模芯，挤包一层内层耐磨护套层10，挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，挤橡机的模具为挤压式，挤橡机模具中的模芯内直径设置为：外缆芯外径另加1.5mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍内层耐磨护套层10的厚度再减去0.5mm；

b、将步骤a得到的挤包有内层耐磨护套层10的线芯沿挤橡机的挤出口方向直接通过卧式编织机进行加强层11编织，卧式编织机的锭数为24锭，加强层11的编织角度控制范围设为45°，加强层11编织节径比设为2；

c、将经过步骤b得到的包有加强层11的线芯沿线芯的出料方向直接再通过另一挤橡机模具，挤包一层外层耐磨护套层12，挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，挤橡机的模具为挤压式，挤橡机模具中的模芯内直径设置为：加强层11外径另加3mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍外层耐磨护套层12厚度再减去0.5mm，挤橡机和编织机加工时的线芯的行进速度均设置为1m/min；

d、将步骤c所得的包有外层耐磨护套层12的电缆进入充满饱和水蒸气的蒸汽硫化管道进行硫化交联，硫化管道内的蒸汽压力设为1.0MPa，内层耐磨护套层10占耐磨层厚度的40％，外层耐磨护套层12占耐磨层厚度的60％。

内层耐磨护套层10和外层耐磨护套层12均由以下重量份原材料组成：

氯磺化聚乙烯100份；天然胶20份；一氧化铅10份；氧化镁5份；四硫化双五撑秋兰姆1份；促进剂DM 2份；硬脂酸0.5份；硬脂酸钡0.5份；沥青5份；20#机油8份；防老剂D 2份；槽法碳黑40份；石蜡2份；2-羟基—4-甲氧基二苯甲酮1份；钛白粉2份，白炭黑10份；六方氮化硼5份。

实施例2

与上述实施例1不同之处在于，本实例中，第一金属屏蔽加强层6，第二金属屏蔽加强层62以及第三金属屏蔽加强层63的编织节径比为3。

绝缘层4、第二绝缘层41和第三绝缘层42均由以下重量份原料组成：

甲基硅橡胶40份，三元乙丙橡胶70份；乙烯—醋酸乙烯共聚物10份；氧化锌5份；DCBP 5份；TAIC 6份；RD2份；石蜡油10份；石蜡4份；纳米滑石粉70份；白炭黑15份；偶联剂6份。

本实施例中的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆的制造方法包括如下步骤：

a、将成型的外缆芯通过挤橡机模具的模芯，挤包一层内层耐磨护套层10，挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，挤橡机的模具为挤压式，挤橡机模具中的模芯内直径设置为：外缆芯外径另加2.5mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍内层耐磨护套层10的厚度再减去1.0mm；

b、将步骤a得到的挤包有内层耐磨护套层10的线芯沿挤橡机的挤出口方向直接通过卧式编织机进行加强层11编织，卧式编织机的锭数为24锭，加强层11的编织角度控制范围设为60°，加强层11编织节径比设为3；

c、将经过步骤b得到的包有加强层11的线芯沿线芯的出料方向直接再通过另一挤橡机模具，挤包一层外层耐磨护套层12，挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，挤橡机的模具为挤压式，挤橡机模具中的模芯内直径设置为：加强层11外径另加5mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍外层耐磨护套层12厚度再减去1.0mm，挤橡机和编织机加工时的线芯的行进速度均设置为10m/min；

d、将步骤c所得的包有外层耐磨护套层12的电缆进入充满饱和水蒸气的蒸汽硫化管道进行硫化交联，硫化管道内的蒸汽压力设为1.6MPa，内层耐磨护套层10占耐磨层厚度的50％，外层耐磨护套层12占耐磨层厚度的50％。

内层耐磨护套层10和外层耐磨护套层12均由以下重量份原材料组成：

氯磺化聚乙烯120份；天然胶20份；一氧化铅15份；氧化镁10份；四硫化双五撑秋兰姆2份；促进剂DM 4份；硬脂酸1份；硬脂酸钡1份；沥青10份；20#机油12份；防老剂D 4份；槽法碳黑50份；石蜡4份；2-羟基—4-甲氧基二苯甲酮2份；钛白粉4份，白炭黑15份；六方氮化硼10份。

上述实施例1、2所得护套胶料的主要性能见表1

表1耐磨护套性能测试结果

性能	单位	标准要求	实施例1	实施例2
					抗拉强度	MPa	11.0	20.6	21.3
裤型抗撕裂强度	N/mm	5.0	9.2	10.8
					断裂伸长率	％	≥300	320	345
阿克隆磨耗	cm3*(1.61km)-1	-	0.0086	0.0079

通过上述表格所显示的两种实施例中耐磨护套性能，明确显示出电缆的抗拉强度、抗撕裂强度远大于标准要求，断裂伸长率也能满足标准要求。

综上所述，本发明提供的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，能有效提高电缆的抗拉强度和抗扭性能，通过将挤包工艺整合为一次连续加工，解决了传统缆芯加工过程中因内层耐磨护套层、加强层和外层耐磨护套层之间残余气泡和油污，在挤包时产生爆裂的现象，避免了传统加工工艺中，护套二次硫化挤出时因挤压力大，造成的绝缘线芯变形、绝缘层“偏心”、电缆电绝缘性能降低的情况，能有效保护电缆不受拉力拉断，增加电缆的抗撕裂性能，减少电缆的损坏，避免护套之间扭转分层，从而达到保护电缆，增加电缆使用寿命的目的。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，其特征在于：包括耐磨层、加强层(11)、金属总屏蔽层(61)、外缆芯和内缆芯；所述内缆芯包括呈左向绞合的3根绝缘动力线芯(1)和3根地线芯以及绕包在绝缘动力线芯(1)、地线芯(7)所构成绞合结构外的第一绝缘隔离阻水包带层(51)；所述外缆芯包括以内缆芯为中心，左向绞合在内缆芯外侧的7组屏蔽型控制线芯(8)、2～7组仪表信号线芯(9)，且外缆芯还包括由内到外依次绕包在所述屏蔽型控制线芯(8)、仪表信号线芯(9)所构成绞合结构外侧的第二绝缘隔离阻水包带层(52)、金属总屏蔽层(61)，耐磨层包括外层耐磨护套层(12)和内层耐磨护套层(10)；所述加强层(11)为嵌入外层耐磨护套层(12)与内层耐磨护套层(10)之间的网状编织层；

所述绝缘动力线芯(1)由内到外依次通过第一五类镀锡软导体(2)、导体隔离层(3)、第一绝缘层(4)、第一绝缘隔离阻水包带层(5)以及第一金属屏蔽加强层(6)组成；

所述地线芯(7)的内部包覆有第二五类镀锡铜导体(21)；

所述控制线芯(8)内部设有两根控制绝缘线芯，两根控制绝缘线芯左向绞合成缆芯，缆芯外右向包裹有第一绝缘隔离阻水包带层(53)、第二金属屏蔽加强层(62)以及第一耐磨护套层(101)，且控制绝缘线芯由内到外依次通过第三五类镀锡铜导体(22)、第二绝缘层(41)组成；

所述仪表信号线芯(9)内部设有2根仪表信号绝缘线芯，2根仪表信号绝缘线芯左向绞合成缆芯，缆芯外右向包裹有第二绝缘隔离阻水包带层(54)、第三金属屏蔽加强层(63)、第二耐磨护套层(102)，且仪表信号绝缘线芯由内到外依次通过第四五类镀锡铜导体(23)、第三绝缘层(42)组成；

所述第一金属屏蔽加强层(6)、金属总屏蔽层(61)、第二金属屏蔽加强层(62)以及第三金属屏蔽加强层(63)均为镀锡铜丝与尼龙纤维交叉编织成的网状结构，镀锡铜丝编织方向应与内缆芯和外缆芯绞合方向相同；所述第一金属屏蔽加强层(6)，第二金属屏蔽加强层(62)以及第三金属屏蔽加强层(63)的编织节径比控制在2～3范围内。

2.根据权利要求1所述的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，其特征在于：所述绝缘层(4)、第二绝缘层(41)和第三绝缘层(42)均由以下重量份原料组成：

甲基硅橡胶30～40份，三元乙丙橡胶60～70份；乙烯—醋酸乙烯共聚物8～10份；氧化锌3～5份；DCBP 3～5份；TAIC 2～6份；RD1～2份；石蜡油6～10份；石蜡2～4份；纳米滑石粉60～70份；白炭黑10～15份，偶联剂3～6份。

3.根据权利要求1所述的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，其特征在于：所述内层耐磨护套层(10)厚度占耐磨层总厚度的40％～50％，外层耐磨护套层(12)厚度占耐磨层总厚度的50％～60％。

4.根据权利要求1所述的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，其特征在于：所述加强层(11)为芳纶纤维编织的网状编织层。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将成型的外缆芯通过挤橡机模具的模芯，挤包一层内层耐磨护套层(10)，所述挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，所述挤橡机的模具为挤压式，所述挤橡机模具中的模芯内直径设置为：外缆芯外径另加1.5～2.5mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍内层耐磨护套层(10)的厚度再减去0.5～1.0mm；

b、将步骤a得到的挤包有内层耐磨护套层(10)的线芯沿挤橡机的挤出口方向直接通过卧式编织机进行加强层(11)编织，所述卧式编织机的锭数为24锭，所述加强层(11)的编织角度控制范围设为45°～60°，所述加强层(11)编织节径比设为2～3；

c、将经过步骤b得到的包有加强层(11)的线芯沿线芯的出料方向直接再通过另一挤橡机模具，挤包一层外层耐磨护套层(12)，所述的挤橡机的供料方式为冷喂料，挤橡机螺杆长径比16:1，所述挤橡机的模具为挤压式，所述挤橡机模具中的模芯内直径设置为：加强层(11)外径另加3～5mm，模套内直径设置为：模芯外径加2倍外层耐磨护套层(12)厚度再减去0.5～1.0mm；

d、将步骤c所得的包有外层耐磨护套层(12)的电缆进入充满饱和水蒸气的蒸汽硫化管道进行硫化交联，硫化管道内的蒸汽压力设为1.0-1.6MPa。

6.根据权利要求5所述的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆的制造方法，其特征在于：所述步骤a、步骤b、步骤c中操作的设备，其加工的线芯的行进速度均保持一致，加工速度均设置在1m/min～10m/min内。

7.根据权利要求5所述的一种加强层、耐磨层一次成型金属屏蔽移动橡套软电缆，其特征在于：所述内层耐磨护套层(10)和外层耐磨护套层(12)均由以下重量份原材料组成：

氯磺化聚乙烯100～120份；天然胶20份；一氧化铅10～15份；氧化镁5～10份；四硫化双五撑秋兰姆1～2份；促进剂DM 2～4份；硬脂酸0.5～1份；硬脂酸钡0.5～1份；沥青5～10份；20#机油8～12份；防老剂D 2～4份；槽法碳黑40～50份；石蜡2～4份；2-羟基—4-甲氧基二苯甲酮1～2份；钛白粉2～4份，白炭黑10～15份；六方氮化硼5～10份。