CN109859661B - 一种背光检测电路、方法、装置及电视机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种背光检测电路、方法、装置及电视机。该背光检测电路包括检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口；背光控制接口分别与检测工装模块和背光驱动模块电路连接，检测工装模块与背光驱动模块电路连接；检测工装模块如果检测到背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则向背光驱动模块发送停止信号输出指令；背光驱动模块接收停止信号输出指令，并停止输出第一背光控制信号；检测工装模块输出第二背光控制信号进行背光检测。本发明实施例通过对检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口的接线方式的改进，以实现在不增加硬件成本的条件下适应于不同电器设备的背光检测，增强了背光检测的通用性，同时，提高了背光检测的效率。

Description

一种背光检测电路、方法、装置及电视机

技术领域

本发明实施例涉及智能电视技术领域，尤其涉及一种背光检测电路、方法、装置及电视机。

背景技术

目前，智能电视的背光灯由从前统一控制所有的背光灯，发展到可以实现单独控制某一行或某一列的背光灯，再到现在可以实现单独控制每一个背光灯，对智能电视背光灯的控制已逐渐趋向于多样化和精细化。

现有技术的背光检测中背光驱动与背光检测工装接线方式的连接图如图1 所示，在对背光灯进行检测时，背光检测工装直接与电视的背光驱动板的通讯接口连接，电视的背光驱动板直接连接上背光控制信号输入接口。由于不同类型的电视背光驱动方式所需的电视背光检验工装接线方式不同，加之各种背光控制芯片的差异，不同类型的电视背光检验需要给出不同的背光检验软件，同时，现有的接线方式信号流向单一，缺乏背光检测工装直接输出背光控制信号的方式，所以导致背光驱动板一换的话，背光检测工装也要进行相应的调整。由此可见，现有技术的缺陷在于不同的背光检测方案需要使用不同的背光检测软件，增加了生产的成本，不利于以后生产背光检测工装的一致性，提高了生产检测出现问题的概率，此外，电视背光检测工装的初始化需要一定时间存在不能立即上电进行检测的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种背光检测电路、方法、装置及电视机，以实现在不增加硬件成本的条件下适应于不同电器设备的背光检测，增强了背光检测的通用性，同时，提高了背光检测的效率。

第一方面，本发明实施例提供了一种背光检测电路，该背光检测电路包括检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口；所述背光控制接口的输入端分别与所述检测工装模块的控制接口和所述背光驱动模块的信号输出端电路连接，所述检测工装模块与所述背光驱动模块电路连接；

所述检测工装模块，用于如果检测到所述背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则向所述背光驱动模块发送停止信号输出指令；

所述背光驱动模块，用于接收所述检测工装模块发送的停止信号输出指令，并停止向所述背光控制接口的输入端输出所述第一背光控制信号；

所述检测工装模块，还用于输出第二背光控制信号，根据所述第二背光控制信号进行背光检测。

进一步地，所述检测工装模块用于根据所述检测工装模块的控制接口的配置状态控制所述背光驱动模块停止输出所述第一背光控制信号。

进一步地，所述检测工装模块的控制接口的配置状态包括高阻态状态、输入状态和输出状态。

进一步地，所述检测工装模块，用于当所述检测工装模块的控制接口的配置状态为所述输入状态时，所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送所述停止信号输出指令；

所述背光驱动模块，用于根据接收到的停止信号输出指令停止向所述背光控制接口的输入端输出所述第一背光控制信号。

进一步地，所述检测工装模块，用于在所述检测工装模块检测到所述背光驱动模块没有所述第一背光控制信号输出时，将所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述输出状态，通过所述检测工装模块的控制接口输出所述第二背光控制信号，并根据所述第二背光控制信号进行背光检测。

进一步地，所述检测工装模块，还用于如果所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述高阻态状态，则对所述检测工装模块进行初始化设置。

进一步地，所述检测工装模块，还用于在所述检测工装模块初始化设置完成后，将所述检测工装模块的控制接口的配置状态从所述高阻态状态切换为所述输入状态，检测所述背光驱动模块的第一背光控制信号的输出。

第二方面，本发明实施例还提供了一种背光检测方法，该方法包括：

如果检测工装模块检测到背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则控制所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送停止信号输出指令；

当所述背光驱动模块接收所述检测工装模块发送的停止信号输出指令时，停止向所述背光控制接口的输入端输出第一背光控制信号；

控制所述检测工装模块输出第二背光控制信号，根据所述第二背光控制信号进行背光检测。

第三方面，本发明实施例还提供了一种背光检测装置，包括本发明实施例提供的第一方面所述的背光检测电路。

第四方面，本发明实施例还提供了一种电视机，其特征在于，包括本发明实施例提供的第三方面所述的背光检测装置。

本发明实施例通过对背光检测电路包括的检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口的接线方式的改进，解决现有技术存在的缺陷，即不同的背光检测方案需要使用不同的背光检测软件，增加了生产的成本，不利于以后生产背光检测工装的一致性，提高了生产检测出现问题的概率，此外，电视背光检测工装的初始化需要一定时间存在不能立即上电进行检测的问题，以实现在不增加硬件成本的条件下适应于不同电器设备的背光检测，增强了背光检测的通用性，同时，提高了背光检测的效率。

附图说明

图1是现有技术的背光检测中背光驱动与背光检测工装接线方式的连接图；

图2是本发明实施例提供的一种背光检测电路的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种背光检测方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的一种背光检测方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明具体实施例作进一步的详细描述。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。在更加详细地讨论示例性实施例之前应当提到的是，一些示例性实施例被描述成作为流程图描绘的处理或方法。虽然流程图将各项操作(或步骤)描述成顺序的处理，但是其中的许多操作可以被并行地、并发地或者同时实施。此外，各项操作的顺序可以被重新安排。当其操作完成时所述处理可以被终止，但是还可以具有未包括在附图中的附加步骤。所述处理可以对应于方法、函数、规程、子例程、子程序等等。

图2为本发明实施例提供的一种背光检测电路的结构示意图，本实施例可适用于对各种电视背光板进行检测的情况，所述背光检测电路包括检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口；所述背光控制接口的输入端分别与所述检测工装模块的控制接口和所述背光驱动模块的信号输出端电路连接，所述检测工装模块与所述背光驱动模块电路连接；

所述检测工装模块，用于如果检测到所述背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则向所述背光驱动模块发送停止信号输出指令；

所述背光驱动模块，用于接收所述检测工装模块发送的停止信号输出指令，并停止向所述背光控制接口的输入端输出所述第一背光控制信号；

所述检测工装模块，还用于输出第二背光控制信号，根据所述第二背光控制信号进行背光检测。

具体的，检测工装模块与背光驱动模块之间增加了一组通讯接口，检测工装模块的通讯接口与背光驱动模块的通讯接口电路连接。第一背光控制信号和第二控制信号均用于输入背光控制接口的输入端，背光控制接口位于电视主板或是电视的单片机控制模块上，背光驱动模块的信号输出端发送的第一背光控制信号供电视主板或是电视的单片机控制模块进行操作，每种电视的背光驱动模块都有固定的信号输出端，即固定的与电视主板或是电视单片机进行连接的控制接口，该控制接口用于背光驱动模块与电视主板或是电视单片机之间的信号传输。第一背光控制信号由背光驱动模块的信号输出端向背光控制接口的输入端进行输入，第二背光控制信号由检测工装模块的控制接口向背光控制接口的输入端进行输入，并且第二背光控制信号是在检测工装模块检测到背光驱动模块没有第一背光控制信号输出时，由检测工装模块的控制接口输出第二背光控制信号，发送给背光控制接口的输入端。另外需要说明的是检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口处于同一个电路网络中，检测工装模块可以实现对检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口组成的电路网络进行检测，可以获取整个电路网络中的电信号的变化情况。

在上述各实施例的基础上，所述检测工装模块用于根据所述检测工装模块的控制接口的配置状态控制所述背光驱动模块停止输出所述第一背光控制信号。

具体的，背光检测工装模块的控制接口可以设置多种配置状态，检测工装模块的控制接口的配置状态包括高阻态状态、输入状态和输出状态。检测工装模块的初始化是需要一定的时间的，在检测工装模块的控制接口的配置状态为高阻态状态时，检测工装模块进行初始化设置，在本发明实施例的技术方案中，检测工装模块的控制接口为高阻态状态，可以认为其对整个电路网络的影响是不存在的，即视为检测工装模块与背光控制接口未连接，同时，在本实施例的技术方案中，可以将检测工装模块的初始化时间控制一定时间以内且初始化时间固定，例如，检测工装模块的初始化时间设定为2秒，该初始化时间小于背光检测的第一背光灯全亮的时间。在检测工装模块的控制接口的配置状态为输入状态时，检测工装模块对整个电路网络中的电信号变化进行检测，检测背光驱动模块的信号输出端是否有背光控制信号流出，或是检测背光控制接口的输入端是否有背光控制信号流入。在检测工装模块的控制接口的配置状态为输出状态时，检测工装模块自己输出背光控制信号，并发送到背光控制接口的输入端中。

在上述各实施例的基础上，所述检测工装模块，用于当所述检测工装模块的控制接口的配置状态为所述输入状态时，所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送所述停止信号输出指令；

所述背光驱动模块，用于根据接收到的停止信号输出指令停止向所述背光控制接口的输入端输出所述第一背光控制信号。

具体的，在背光检测工装模块进行初始化完成后，背光检测工装模块会将对应的控制接口的配置状态设置为输入状态，用以侦测当前连接的电路网络里面的电信号变化情况。如果背光检测工装模块发现整个电路连接网络上有信号输出，则说明背光驱动模块在输出背光控制信号，那么背光检测工装模块通过通讯接口向背光驱动模块的通讯接口发送停止信号输出命令，背光驱动模块在收到停止信号输出命令后立即停止输出背光控制信号。

在上述各实施例的基础上，所述检测工装模块，用于在所述检测工装模块检测到所述背光驱动模块没有所述第一背光控制信号输出时，将所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述输出状态，通过所述检测工装模块的控制接口输出所述第二背光控制信号，并根据所述第二背光控制信号进行背光检测。

具体的，在背光检测工装模块对背光驱动模块发送停止信号输出命令后，或者是背光检测工装模块发现整个电路连接网络上没有信号输出时，背光检测工装模块会将对应的控制接口的配置状态设置为输出状态，检测工装模块计算背光灯剩余全亮的时间，背光灯剩余全亮时间的计算方式为背光剩余全亮时间等于背光灯全亮的时间减去背光检测工装模块初始化需要的时间，然后再开始控制背光灯进行检测。

在上述各实施例的基础上，所述检测工装模块，还用于如果所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述高阻态状态，则对所述检测工装模块进行初始化设置。

在上述各实施例的基础上，所述检测工装模块，还用于在所述检测工装模块初始化设置完成后，将所述检测工装模块的控制接口的配置状态从所述高阻 态状态切换为所述输入状态，检测所述背光驱动模块的第一背光控制信号的输出。

具体的，对于背光驱动模块而言，如果没有其他的控制信号输入的情况下，背光驱动模块就会进入默认状态，即背光驱动模块的背光全开，该默认状态正好跟背光灯检测的第一个状态要求一致，其中，背光灯检测的第一状态也是背光全开的状态。也就是说，在整个背光检测电路刚上电的时候，实现背光检测要求是背光全亮。但是，此时背光检测工装模块也刚刚上电而没有完成所有的初始化设置，这时背光检测工装模块所要做的第一件事就是将对应的所有控制接口设置为高阻态状态，使其对于其连接的电路网络处于几乎无影响的状态，同时，如果电视主板或是电视的单片机模块对背光驱动模块没有进行控制，即背光驱动模块没有背光控制信号输出时，背光驱动模块也进入默认状态，即背光驱动模块的背光全开。

本发明实施例通过对背光检测电路包括的检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口的接线方式的改进。首先，优化了检测工装模块的初始化程序，将检测工装模块的初始化时间固定且在一定时间内完成，在检测工装模块没有完全初始化时，放弃对背光灯控制接口的控制，即将检测工装模块对应的控制接口设置为高阻态状态，同时，使得背光驱动模块进入默认状态，此时背光灯全开；其次，检测工装模块初始化完成后，检测工装模块将对应的控制接口的配置状态设置为输入状态，同时检测检测工装模块对应的控制接口的信号变化情况，若检测到检测工装模块对应的控制接口有信号在输入中，则检测工装模块对背光驱动模块发送停止输出控制信号的命令，同时检测工装模块将输出背光控制信号，此时背光灯的流程仍处于全亮阶段，将检测工装模块的背光灯全亮时间设置为背光灯全亮时间所述要求的时间减去检测工装模块的初始化时间即可。解决现有技术存在的缺陷，即不同的背光检测方案需要使用不同的背光检测软件，增加了生产的成本，不利于以后生产背光检测工装的一致性，提高了生产检测出现问题的概率，此外，电视背光检测工装的初始化需要一定时间存在不能立即上电进行检测的问题，以实现在不增加硬件成本的条件下适应于不同电器设备的背光检测，增强了背光检测的通用性，同时，提高了背光检测的效率。本发明实施例的技术方案将背光检测工装模块和背光驱动模块与背光控制信号接口连接到同一个电路网络中，且检测工装模块控制对应控制接口的配置状态，使其在使用时能正常输出背光控制信号，不使用时对电路网络几乎不影响，这种接线方式既脱离了对背光驱动模块的依赖，又满足了背光检测的需求。

图3为本发明实施例提供的一种背光检测方法的流程图，本实施例可适用于对各种电视背光板进行检测的情况，该方法可以由背光检测电路来执行，具体包括如下步骤：

S110、如果检测工装模块检测到背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则控制所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送停止信号输出指令。

S120、当所述背光驱动模块接收所述检测工装模块发送的停止信号输出指令时，停止向所述背光控制接口的输入端输出第一背光控制信号。

S130、控制所述检测工装模块输出第二背光控制信号，根据所述第二背光控制信号进行背光检测。

本实施例的一种背光检测方法，通过对背光检测电路包括的检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口的接线方式的改进，如果检测工装模块检测到背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则控制所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送停止信号输出指令，当所述背光驱动模块接收所述检测工装模块发送的停止信号输出指令时，停止向所述背光控制接口的输入端输出第一背光控制信号，控制所述检测工装模块输出第二背光控制信号，根据所述第二背光控制信号进行背光检测。解决现有技术存在的缺陷，即不同的背光检测方案需要使用不同的背光检测软件，增加了生产的成本，不利于以后生产背光检测工装的一致性，提高了生产检测出现问题的概率，此外，电视背光检测工装的初始化需要一定时间存在不能立即上电进行检测的问题，以实现在不增加硬件成本的条件下适应于不同电器设备的背光检测，增强了背光检测的通用性，同时，提高了背光检测的效率。

上述各实施例所提供的背光检测方法可执行本发明任意实施例所提供的背光检测电路，具备执行背光检测方电路相应的功能模块和有益效果。

图4是本发明实施例提供的一种背光检测方法的流程图。本发明实施例的技术方案是在上述实施例的基础上进行进一步的优化。本发明实施例的方法具体包括：

整个背光检测电路开始上电，检测要求是背光全亮。

所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述高阻态状态，对所述检测工装模块进行初始化设置。

在背光检测工装模块进行初始化完成后，所述检测工装模块的控制接口的配置状态从所述高阻态状态切换为所述输入状态；

当所述检测工装模块的控制接口的配置状态为所述输入状态时，所述检测工装模块检测所述背光驱动模块的第一背光控制信号的输出。

如果所述检测工装模块发现整个电路连接网络上有信号输出，则说明背光驱动模块在输出背光控制信号，所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送所述停止信号输出指令；

所述背光驱动模块根据接收到的停止信号输出指令停止向所述背光控制接口的输入端输出所述第一背光控制信号。

在所述检测工装模块检测到所述背光驱动模块没有所述第一背光控制信号输出时，或者是背光检测工装模块发现整个电路连接网络上没有信号输出时，所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述输出状态；

所述检测工装模块的控制接口输出所述第二背光控制信号，并根据所述第二背光控制信号，检测工装模块计算背光灯剩余全亮的时间，并进行背光检测。

本发明实施例通过对背光检测电路包括的检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口的接线方式的改进。首先，优化了检测工装模块的初始化程序，将检测工装模块的初始化时间固定且在一定时间内完成，在检测工装模块没有完全初始化时，放弃对背光灯控制接口的控制，即将检测工装模块对应的控制接口设置为高阻态状态，同时，使得背光驱动模块进入默认状态，此时背光灯全开；其次，检测工装模块初始化完成后，检测工装模块将对应的控制接口的配置状态设置为输入状态，同时检测检测工装模块对应的控制接口的信号变化情况，若检测到检测工装模块对应的控制接口有信号在输入中，则检测工装模块对背光驱动模块发送停止输出控制信号的命令，同时检测工装模块将输出背光控制信号，此时背光灯的流程仍处于全亮阶段，将检测工装模块的背光灯全亮时间设置为背光灯全亮时间所述要求的时间减去检测工装模块的初始化时间即可。本发明实施例提供的技术方案能适应多种背光驱动模块的背光灯检测的方案，且在不增加硬件成本的条件下实现对背光检测的一致化，利用背光驱动模块上电默认状态为背光全开的状态，优化检测工装模块的软件，使背光检测电路在一上电就可进行背光检验，提高检验效率，可以使背光检测工装在控制背光驱动板的同时来的输出背光控制信号。同时，这样的接线方式既脱离了对背光驱动模块的依赖，又满足了背光检测的需求，此外，背光驱动模块的软件部分不需要变动。

本发明实施例还提供了一种背光检测装置，该背光检测装置包括本发明实施例提供的任意所述的背光检测电路。

本发明实施例提供的背光检测装置，通过对背光检测电路包括的检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口的接线方式的改进，解决现有技术存在的缺陷，即不同的背光检测方案需要使用不同的背光检测软件，增加了生产的成本，不利于以后生产背光检测工装的一致性，提高了生产检测出现问题的概率，此外，电视背光检测工装的初始化需要一定时间存在不能立即上电进行检测的问题，以实现在不增加硬件成本的条件下适应于不同电器设备的背光检测，增强了背光检测的通用性，同时，提高了背光检测的效率。

本发明实施例还提供了一种电视机，该电视机包括本发明实施例提供的所述的背光检测装置。

本发明实施例提供的电视机，通过对背光检测电路包括的检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口的接线方式的改进，解决现有技术存在的缺陷，即不同的背光检测方案需要使用不同的背光检测软件，增加了生产的成本，不利于以后生产背光检测工装的一致性，提高了生产检测出现问题的概率，此外，电视背光检测工装的初始化需要一定时间存在不能立即上电进行检测的问题，以实现在不增加硬件成本的条件下适应于不同电器设备的背光检测，增强了背光检测的通用性，同时，提高了背光检测的效率。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (5)

1.一种背光检测电路，其特征在于，包括检测工装模块、背光驱动模块和背光控制接口；所述背光控制接口的输入端分别与所述检测工装模块的控制接口和所述背光驱动模块的信号输出端电路连接，所述检测工装模块与所述背光驱动模块电路连接；

所述检测工装模块，用于如果检测到所述背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则向所述背光驱动模块发送停止信号输出指令；

所述背光驱动模块，用于接收所述检测工装模块发送的停止信号输出指令，并停止向所述背光控制接口的输入端输出所述第一背光控制信号；

所述检测工装模块，还用于输出第二背光控制信号，根据所述第二背光控制信号进行背光检测；

所述检测工装模块用于根据所述检测工装模块的控制接口的配置状态控制所述背光驱动模块停止输出所述第一背光控制信号；

所述检测工装模块的控制接口的配置状态包括高阻 态状态、输入状态和输出状态；

所述检测工装模块，用于当所述检测工装模块的控制接口的配置状态为所述输入状态时，向所述背光驱动模块发送所述停止信号输出指令；

所述背光驱动模块，用于根据接收到的停止信号输出指令停止向所述背光控制接口的输入端输出所述第一背光控制信号；

所述检测工装模块，还用于如果所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述高阻 态状态，则对所述检测工装模块进行初始化设置；

所述检测工装模块，还用于在所述检测工装模块初始化设置完成后，将所述检测工装模块的控制接口的配置状态从所述高阻 态状态切换为所述输入状态，检测所述背光驱动模块的第一背光控制信号的输出。

2.根据权利要求1所述的背光检测电路，其特征在于，所述检测工装模块，用于在所述检测工装模块检测到所述背光驱动模块没有所述第一背光控制信号输出时，将所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为所述输出状态，通过所述检测工装模块的控制接口输出所述第二背光控制信号，并根据所述第二背光控制信号进行背光检测。

3.一种背光检测方法，其特征在于，包括：

如果检测工装模块检测到背光驱动模块有第一背光控制信号输出，则控制所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送停止信号输出指令；

当所述背光驱动模块接收所述检测工装模块发送的停止信号输出指令时，停止向背光控制接口的输入端输出第一背光控制信号；

控制所述检测工装模块输出第二背光控制信号，根据所述第二背光控制信号进行背光检测；

在所述检测工装模块的控制接口的配置状态设置为高阻 态状态时，则对所述检测工装模块进行初始化设置；

当所述检测工装模块的控制接口的配置状态为输入状态时，所述检测工装模块向所述背光驱动模块发送所述停止信号输出指令；

在所述检测工装模块的控制接口的配置状态为输出状态时，所述检测工装模块自己输出第二背光控制信号，并发送到所述背光控制接口的输入端中；

在所述检测工装模块初始化设置完成后，将所述检测工装模块的控制接口的配置状态从所述高阻 态状态切换为所述输入状态，检测所述背光驱动模块的第一背光控制信号的输出；

所述方法由权利要求1-2任一项所述的背光检测电路来执行。

4.一种背光检测装置，其特征在于，包括如权利要求1-2任一项所述的背光检测电路。

5.一种电视机，其特征在于，包括如权利要求4所述的背光检测装置。

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