CN109856749A - 一种耐火阻燃光缆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐火阻燃光缆，还涉及该种光缆的制备方法。所述耐火阻燃光缆包括缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的耐火层、包覆在耐火层外的护套层，其中所述保护层为内保护层、中间保护层和外保护层三层，所述内保护层为厚度为30‑40μm的聚酰亚胺涂层，所述中间保护层为厚度为1‑2mm的聚芳醚酮‑聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层，所述外保护层为厚度为10‑20μm的热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；所述耐火层为厚度为0.12‑0.2mm的陶瓷化聚酰亚胺复合带；所述护套层包括内护套层和外护套层，所述内护套层为厚度为0.2‑0.8mm的陶瓷纤维编织层，所述外护套层为厚度为0.1‑0.5mm的耐燃材料层。本发明的该种光缆采用多层耐火阻燃设计，能在火灾中有效保证光缆的通讯性能。
Description
技术领域
本发明涉及光纤领域，更具体地，涉及一种耐火阻燃光缆及其制备方法。
背景技术
光纤是一种复合材料，其由内层的石英部分和外涂覆层共同组合而成。不仅大量应用于常规通信领域，同时也被应用到传感、测量、控制、数据采集等其他高科技领域，例如采矿工业、航空航天工业、军事、石油天然气以及高温医疗应用等。这些领域会涉及到一些特殊应用环境，比如高温环境。
目前，国际主流的耐高温光纤主要有：耐高温丙烯酸树脂涂层光纤、有机硅胶涂层光纤、聚酰亚胺涂层光纤以及金属涂覆光纤，通过采用不同的涂覆工艺来满足不同温度下的使用性能。此类光纤在光波长1310nm和1550nm的光损耗小，一般小于0.5dB/km。丙烯酸酯涂层的光纤广泛用于光纤通讯，其能够正常工作的最高温度是85℃。但是，在温度超过85℃时，丙烯酸酯涂层会严重老化甚至失效，表现为涂层颜色发黄、变黑，机械强度减弱直至失去对光纤的保护作用，容易引起光纤断裂，无法满足高温环境下光纤传输的可靠性要求。
CN101726792A公开了一种耐高温光纤及其制造方法，该发明的耐高温光纤包括光纤和包覆在光纤外表面的涂层，所述涂层为聚酰亚胺涂层，是由光纤外表面浸涂上聚酰亚胺溶液经加热固化而成的，包括预涂覆、预固化和二次涂覆；该发明的光纤可用于高温及恶劣工作环境，长期使用温度可达300℃，使用特性稳定，可保持良好的持久性。但是，该发明制得的耐高温光纤在1550nm处衰减值为0.5dB/km，光纤传输损耗偏大，不宜长距离使用。
还有的通过在光纤表面设置各种优异的阻燃护套来提高光缆的阻燃性能，但是光缆中的套管、纤膏、油膏等非阻燃性材料也会影响整个光缆的阻燃性能。尤其是发生火灾时，这些材料可能会导致光缆脆化断裂，或者由于膨胀系数不同在火灾时受热膨胀、灭火后冷却收缩不均匀导致光缆传输信号故障或失真。
因此，需要一种能耐高温，尤其是能在火灾中不受影响且不会成为延燃材料，保障信号稳定传输的耐火阻燃光缆。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明涉及一种耐火阻燃光缆，还涉及该种光缆的制备方法。本发明的该种光缆采用多层耐火阻燃设计，能在火灾中有效保证光缆的通讯性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种耐火阻燃光缆，其包括缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的耐火层、包覆在耐火层外的护套层，其中所述保护层为内保护层、中间保护层和外保护层三层，所述内保护层为厚度为30-40μm的聚酰亚胺涂层，所述中间保护层为厚度为1-2mm的聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层，所述外保护层为厚度为10-20μm的热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；所述耐火层为厚度为0.12-0.2mm的陶瓷化聚酰亚胺复合带；所述护套层包括内护套层和外护套层，所述内护套层为厚度为0.2-0.8mm的陶瓷纤维编织层，所述外护套层为厚度为0.1-0.5mm的耐燃材料层。
优选的，所述聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层中包含5-75wt％的聚芳醚酮和25-95wt％的聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物。其中，所述聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物中聚硅氧烷占聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物总重量的10-50％。
根据本发明的技术方案可以看出，本发明的光缆内部的缆芯表面具有三层保护层，第一层内保护层是常规的聚酰亚胺涂层，其是公知的也是光纤中应用极多的耐高温涂层，专利CN101726792A中公开的光纤表面经两次涂覆聚酰亚胺涂层，得到的光纤长期使用温度就可达300℃以上。第二层中间保护层是厚度为1-2mm的聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层，聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物具有极好的阻燃性能和高温稳定性，复配了聚芳醚酮后，得到的三元共聚物在具有极佳的耐火阻燃性能的同时，还具有了良好的抗冲击强度和抗撕拉强度，由此为光缆提供了相应的保护性能。第三层外保护层为热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层，其具有高强度、高耐燃性、高模量以及极小的熔融加工特性，使用其作为缆芯外保护层，在提高光纤耐高温性能的同时也提高了光纤强度。
优选地，所述陶瓷纤维编织层采用陶瓷纤维经纱和石英玻璃纤维经纱编织形成，优选地，可以采用16锭极细编织机编织。该陶瓷纤维编织层一方面绝缘耐火，另一方面可作为强度构件，为制得的光缆提供有力的强度支撑，同时也将光缆内层和外界隔绝开来，即使光缆外部燃烧起来，也能有效阻止火焰曼延到光缆内部。
优选地，所述耐燃材料为聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮或聚芳醚酮，这几种材料都是优异的高耐燃材料，其暴露在火焰中一段时间后不会燃烧或者即使燃烧，极短时间内火焰也会自动熄灭。这些材料可以通过本领域已知的各种技术设置在本发明的光缆上，比如通过挤塑机挤压，或通过涂覆工艺涂覆，或者还可以使用这些材料制成的卷绕带紧紧缠绕在光缆上，形成光缆的外护套层。
优选地，所述缆芯为单根光纤或内嵌多根光纤的PP护套管，其中的光纤可以为单模光纤、多模光纤、传能光纤或特种光纤，光纤数目可以为一根或多根，比如2根、3根、4根、5根、6根等等，可以按照本领域常规使用的数目和方式设置。当采用多根光纤时，各光纤周围可以填充本领域常用材料，如阻水纱、纤膏等，防止光纤相互摩擦，然后将光纤放入PP护套管中。
本发明的耐火阻燃光缆的制备方法，包括以下步骤：
1)在缆芯的外表面涂覆聚酰亚胺涂层；
2)将步骤1)得到的光缆预热到130-150℃，采用挤塑机，涂布聚芳醚酮-聚硅氧烷
/聚酰亚胺共聚物涂层；
3)将步骤2)得到的光缆预热到150℃-230℃，采用挤塑机，涂布热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；
4)在步骤3)得到的光缆外表面上搭接陶瓷化聚酰亚胺复合带；
5)在步骤4)得到的光缆外表面上编织陶瓷纤维编织层；
6)在陶瓷纤维编织层外包裹一层耐燃材料层。
优选地，所述热致性液晶共聚酯PET/PHB和聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物在涂布前均进行干燥处理。
优选地，所述步骤1)的涂覆次数为2-4次，涂覆速度为150m/min-180m/min，优选的涂覆速度为160m/min-170m/min。
优选地，所述耐燃材料层为聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮或聚芳醚酮的卷绕带或通过对聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮或聚芳醚酮进行挤出或涂覆形成。
优选地，所述步骤4)中的陶瓷化聚酰亚胺复合带为专利CN 107765384 A中描述的陶瓷化聚酰亚胺复合带，其配方、制备方法都如该专利所述。
本发明的有益效果为：
本发明的耐火阻燃光缆采用多层耐火阻燃设计，在光缆的缆芯表面层叠设置的聚酰亚胺涂层、聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层和热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层都具有极佳的阻燃耐高温性能，也能为光缆提供一定的抗冲击强度和抗撕拉强度；后续叠加的单独的一层耐火层——陶瓷化聚酰亚胺复合带则能耐受高达700-800℃的高温，为得到的光缆提供了优异的隔热阻燃性能；而光缆外部的内护套层和外护套层则如前文所述陶瓷纤维编织层为制得的光缆提供有力的强度支撑，同时也将光缆内层和外界隔绝开来，耐燃材料层则能有效保护光缆，使其即使暴露在火焰中一段时间后也不会燃烧或者即使燃烧，在极短时间内火焰也会自动熄灭。本发明的耐火阻燃光缆通过采用这样的层层阻燃、多层耐火的设计最大限度的减小了火灾情况下对光缆的影响，保证了光缆在火灾中通讯性能的稳定。
附图说明
图1是本发明的耐火阻燃光缆的一种实施方式的结构示意图，其内部采用单根光纤；
图2是本发明的耐火阻燃光缆的另一种实施方式的结构示意图，其内部采用四根光纤。
其中：1、缆芯；2、内保护层；3中间保护层；4、外保护层；5、耐火层；6、内护套层；7、外护套层。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本领域技术人员应当知晓，所描述的实施例仅仅是为了阐释的目的，而不旨在用于限制本发明的保护范围。
实施例1
如图1所示，一种耐火阻燃光缆，其包括缆芯1、包覆在缆芯外的保护层、包覆在外保护层外的耐火层5、包覆在耐火层外的护套层，其中所述保护层为内保护层2、中间保护层3和外保护层4三层，所述内保护层2为厚度为30-40μm的聚酰亚胺涂层，所述中间保护层3为厚度为1-2mm的聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层，所述外保护层4为厚度为10-20μm的热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；所述耐火层5为厚度为0.12-0.2mm的陶瓷化聚酰亚胺复合带；所述护套层包括内护套层6和外护套层7，所述内护套层6为厚度为0.2-0.8mm的陶瓷纤维编织层，所述外护套层7为厚度为0.1-0.5mm的耐燃材料层。
其中，所述缆芯为单根石英玻璃单模光纤，所述聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层中包含50wt％的聚芳醚酮和50wt％的聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物。其中，所述聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物中聚硅氧烷占聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物总重量的30％。所述耐火层5的陶瓷化聚酰亚胺复合带如专利CN107765384A的实施例1中所述。所述耐燃材料层为通过卷绕方式包覆在内护套层上的聚醚醚酮卷绕带。
实施例2
如图1所示，一种耐火阻燃光缆，其包括缆芯1、包覆在缆芯外的保护层、包覆在外保护层外的耐火层5、包覆在耐火层外的护套层，其中所述保护层为内保护层2、中间保护层3和外保护层4三层，所述内保护层2为厚度为30-40μm的聚酰亚胺涂层，所述中间保护层3为厚度为1-2mm的聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层，所述外保护层4为厚度为10-20μm的热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；所述耐火层5为厚度为0.12-0.2mm的陶瓷化聚酰亚胺复合带；所述护套层包括内护套层6和外护套层7，所述内护套层6为厚度为0.2-0.8mm的陶瓷纤维编织层，所述外护套层7为厚度为0.1-0.5mm的耐燃材料层。
其中，所述缆芯为单根石英玻璃单模光纤，所述聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层中包含5wt％的聚芳醚酮和95wt％的聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物。其中，所述聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物中聚硅氧烷占聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物总重量的50％。所述耐火层5的陶瓷化聚酰亚胺复合带如专利CN107765384A的实施例1中所述。所述耐燃材料层为通过卷绕方式包覆在内护套层上的聚醚醚酮卷绕带。
实施例3
如图2所示，一种耐火阻燃光缆，其包括缆芯1、包覆在缆芯外的保护层、包覆在外保护层外的耐火层5、包覆在耐火层外的护套层，其中所述保护层为内保护层2、中间保护层3和外保护层4三层，所述内保护层2为厚度为30-40μm的聚酰亚胺涂层，所述中间保护层3为厚度为1-2mm的聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层，所述外保护层4为厚度为10-20μm的热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；所述耐火层5为厚度为0.12-0.2mm的陶瓷化聚酰亚胺复合带；所述护套层包括内护套层6和外护套层7，所述内护套层6为厚度为0.2-0.8mm的陶瓷纤维编织层，所述外护套层7为厚度为0.1-0.5mm的耐燃材料层。
其中，所述缆芯为内嵌4根石英玻璃单模光纤的PP护套管，所述聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层中包含75wt％的聚芳醚酮和25wt％的聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物。其中，所述聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物中聚硅氧烷占聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物总重量的10％。所述耐火层5的陶瓷化聚酰亚胺复合带如专利CN107765384A的实施例2中所述。所述耐燃材料层为通过热塑机挤压包覆在内护套层上的聚芳醚酮层。
本发明的耐火阻燃光缆采用多层耐火阻燃设计，在光缆的缆芯外表面包裹了聚酰亚胺涂层、聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层和热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层，再叠加单独的一层耐火层——陶瓷化聚酰亚胺复合带，最后再在光缆外部设置陶瓷纤维编织内护套层和耐燃材料外护套层，通过采用这样的层层阻燃、多层耐火的设计最大限度的减小了火灾情况下对光缆的影响，保证了光缆在火灾中通讯性能的稳定。
Claims (10)
1.一种耐火阻燃光缆，其特征在于：包括缆芯、包覆在缆芯外的保护层、包覆在保护层外的耐火层、包覆在耐火层外的护套层，其中所述保护层为内保护层、中间保护层和外保护层三层，所述内保护层为厚度为30-40μm的聚酰亚胺涂层，所述中间保护层为厚度为1-2mm的聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层，所述外保护层为厚度为10-20μm的热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；所述耐火层为厚度为0.12-0.2mm的陶瓷化聚酰亚胺复合带；所述护套层包括内护套层和外护套层，所述内护套层为厚度为0.2-0.8mm的陶瓷纤维编织层，所述外护套层为厚度为0.1-0.5mm的耐燃材料层。
2.根据权利要求1所述的耐火阻燃光缆，其特征在于：所述聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层中包含5-75wt％的聚芳醚酮和25-95wt％的聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物。
3.根据权利要求2所述的耐火阻燃光缆，其特征在于：所述聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物中聚硅氧烷占聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物总重量的10-50％。
4.根据权利要求1所述的耐火阻燃光缆，其特征在于：所述陶瓷纤维编织层采用陶瓷纤维经纱和石英玻璃纤维经纱编织形成。
5.根据权利要求1所述的耐火阻燃光缆，其特征在于：所述耐燃材料层为聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮或聚芳醚酮的卷绕带或通过对聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮或聚芳醚酮进行挤出或涂覆形成。
6.根据权利要求1所述的耐火阻燃光缆，其特征在于：所述缆芯为一根光纤或内嵌多根光纤的PP护套管。
7.权利要求1-6所述的耐火阻燃光缆的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)在缆芯的外表面涂覆聚酰亚胺涂层；
2)将步骤1)得到的光缆预热到130-150℃，采用挤塑机，涂布聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物涂层；
3)将步骤2)得到的光缆预热到150℃-230℃，采用挤塑机，涂布热致性液晶共聚酯PET/PHB涂层；
4)在步骤3)得到的光缆外表面上搭接陶瓷化聚酰亚胺复合带；
5)在步骤4)得到的光缆外表面上编织陶瓷纤维编织层；
6)在陶瓷纤维编织层外包裹一层耐燃材料层。
8.根据权利要求7所述的耐火阻燃光缆的制备方法，其特征在于：所述热致性液晶共聚酯PET/PHB和聚芳醚酮-聚硅氧烷/聚酰亚胺共聚物在涂布前均进行干燥处理。
9.根据权利要求7所述的耐火阻燃光缆的制备方法，其特征在于：所述步骤1)的涂覆次数为2-4次，涂覆速度为150m/min-180m/min。
10.根据权利要求7所述的耐火阻燃光缆的制备方法，其特征在于：所述耐燃材料层为聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮或聚芳醚酮的卷绕带或通过对聚四氟乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮或聚芳醚酮进行挤出或涂覆形成。
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