CN109856087A - 传感芯片及其制备方法、检测系统、检测方法 - Google Patents

Abstract

一种传感芯片及其制备方法、检测系统、检测方法，传感芯片包括：低折射率基底层，所述基底层的折射率小于石英的折射率；周期性波导光栅结构，位于所述基底层上，所述周期性波导光栅结构包括光栅脊、以及保形覆盖所述光栅脊和基底层的高折射率膜，其中，所述高折射率膜的折射率大于或等于1.8。本发明通过低折射率基底层和周期性波导光栅结构，且周期性波导光栅结构包括保形覆盖光栅脊和基底层的高折射率膜，从而使传感芯片能够同时具备高灵敏度和高Q值的特性，进而提高了传感芯片的品质因数。

Description

传感芯片及其制备方法、检测系统、检测方法

技术领域

本发明实施例涉及传感技术领域，尤其涉及一种传感芯片及其制备方法、检测系统、检测方法。

背景技术

光学方法常被用来进行生物或者化学样品的分析，基于光学方法的传感芯片，具有非破坏性测量、不受电磁干扰、灵敏度高、响应速度快等优点，已经在诸多医疗领域进行应用。

导模共振(guided mode resonance，GMR)效应是指衍射波与光栅结构所支持的泄漏模之间发生耦合而引起的衍射谱的突变现象。基于低损耗介电材料的导模共振效应能够产生窄带宽(<1nm)、高反射率(95％～100％)的共振光，与表面等离子共振(surfaceplasma resonance，SPR)效应相比，导模共振效应能更高精度地测量共振波长的微小变化，因此被广泛应用于生物传感领域。

发明内容

本发明实施例解决的问题是提供一种传感芯片及其制备方法、检测系统、检测方法，提高传感芯片的品质因数。

为解决上述问题，本发明实施例提供一种传感芯片，包括：低折射率基底层，所述基底层的折射率小于石英的折射率；周期性波导光栅结构，位于所述基底层上，所述周期性波导光栅结构包括光栅脊、以及保形覆盖所述光栅脊和基底层的高折射率膜，所述高折射率膜的折射率大于或等于1.8。

相应的，本发明实施例还提供一种传感芯片的制备方法，包括：形成低折射率基底层以及位于所述基底层上的光栅脊，所述基底层的折射率小于石英的折射率；形成保形覆盖所述光栅脊和基底层的高折射率膜，所述高折射率膜的折射率大于或等于1.8，所述高折射率膜和光栅脊用于构成周期性波导光栅结构。

相应的，本发明实施例还提供一种检测系统，包括：光源模块，适于发出出射光；准直调整模块，适于使所述出射光经过后输出平行光；偏振片，适于调整所述平行光的偏振态，输出偏振光；分束镜，适于使所述偏振光透过形成透射光；导模共振传感器，包括：支撑层；前述传感芯片，所述传感芯片中的基底层位于所述支撑层上；固定于所述支撑层上的壳体，所述壳体与所述支撑层围成微腔，所述微腔适于容纳所述基底层和所述周期性波导光栅结构，沿所述光栅脊延伸方向上，所述壳体的两个相对的侧壁具有开口，一个侧壁中的开口作为液体流入口，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，所述开口由对应侧壁和支撑层顶部围成，其中，所述导模共振传感器适于接收所述透射光并在实现导模共振后激发第一反射光，所述第一反射光经所述分束镜发生反射形成第二反射光；探测模块，适于接收所述第二反射光，并收集所述第二反射光的光谱。

相应的，本发明实施例还提供一种检测方法，包括：提供前述检测系统和待测液体；开启光源模块，发出出射光；将所述待测液体通过所述开口通入所述微腔中；开启所述光源模块以及将所述待测液体通入所述微腔中后，采用所述探测模块收集光谱。

与现有技术相比，本发明实施例的技术方案具有以下优点：

本发明实施例的传感芯片包括低折射率基底层以及基底层上的周期性波导光栅结构，周期性波导光栅结构包括光栅脊以及保形覆盖光栅脊和基底层的高折射率膜；一方面，高折射率膜的位置决定光场能量的分布且光场能量更倾向于分布在折射率较高的材料中，因此，与光栅脊位于高折射率波导层上的传统导模共振传感芯片相比，由于高折射率膜保形覆盖光栅脊和基底层，这增大了高折射率膜与待测液体环境实现相互作用的面积，并使得高折射率膜更靠近待测液体环境，这有利于提高液体环境中的光场能量，同时，与传统导模共振传感芯片中的石英基底层相比，本发明实施例的基底层折射率较低，其折射率更接近待测液体环境的折射率，有利于使光场能量更多地存在于待测液体环境中，上述两种条件的存在，显著提高了传感芯片的灵敏度(S)；另一方面，高折射率膜保形覆盖光栅脊和基底层，因此高折射率膜也能起到光栅的作用，即周期性波导光栅结构可视为周期性调制的平板波导层，通过合理设定高折射率膜的厚度，易于降低周期性波导光栅结构对光的散射能力，以提高传感芯片的Q值(品质因子)；综上，本发明实施例的传感芯片能够同时具备高灵敏度和高Q值的特性，从而提高了传感芯片的品质因数(figure of merit＝S×Q)，使其品质因数至少能够高于传统导模谐振传感芯片的一个量级以上。

附图说明

图1是本发明传感芯片一实施例的结构示意图；

图2是图1所示传感芯片在不同折射率的待测液体条件下，共振波波长和反射率的关系图；

图3是图2中虚线框内的放大图；

图4是本发明传感芯片另一实施例的结构示意图；

图5是本发明传感芯片再一实施例的结构示意图；

图6是图5所示传感芯片表面吸附有不同厚度的生物分子层条件下，共振波波长和反射率的关系图；

图7是本发明传感芯片的制备方法一实施例的流程示意图；

图8是图7所示实施例中步骤S1对应的结构示意图；

图9是图7所示实施例中步骤S2对应的结构示意图；

图10是图7所示实施例中步骤S3对应的结构示意图；

图11和图12是图7所示实施例中步骤S4对应的示意图；

图13是本发明检测系统一实施例的结构示意图。

具体实施方式

传统导模共振传感芯片由两部分组成，包括位于石英基底层表面的高折射率波导层以及高折射率波导层上的光栅脊。其基本原理是：衍射光栅产生的某级次衍射光，若同时满足波导层中传播的条件，即可在波导层中形成导模传输。但由于波导层的一端受光栅脊的调制，所以一部分导模光又会泄露出去成为泄露模，泄露模之间产生干涉，由此产生导模共振现象。由于导模共振传感芯片中产生的共振光与待测物质相互作用的长度较短，因此导模共振传感芯片通常对环境或样品温度波动的敏感度较低，使其在传感应用中具有很好的稳定性。

但是，共振光与待测物质相互作用的长度较短，相应导致此类传感芯片的灵敏度较低，且这种易于探测的泄漏模式导致其Q值较低。品质因数是一个结合灵敏度和Q值来描述传感芯片性能的参量，为了提高传感性能，相应需提高其灵敏度和Q值。然而，提高传感芯片的灵敏度时，相应会减小Q值(即线宽增大)，当提高传感芯片的Q值(即线宽变小)时，相应又会导致其灵敏度下降。所以，现有的导模共振传感芯片难以同时提高Q值和灵敏度，从而导致其品质因数仅有十的四次方或者十的五次方量级，其品质因数难以进一步提高。

为了解决所述技术问题，本发明实施例的传感芯片包括低折射率基底层以及基底层上的周期性波导光栅结构，周期性波导光栅结构包括光栅脊以及保形覆盖光栅脊和基底层的高折射率膜；通过低折射率基底层和高折射率膜，使得光场能量更多地存在于液体环境中，以提高灵敏度；而且高折射率膜也能起到光栅的作用，通过合理设定高折射率膜的厚度，易于降低周期性波导光栅结构对光的散射能力，提高Q值；因此传感芯片同时具备高灵敏度和高Q值的特性。

为使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

图1是本发明传感芯片一实施例的结构示意图。其中，I代表入射光(incidentlight)，R代表反射光(reflective light)，T代表透射光(transmitted light)。

参考图1，所述传感芯片适于对待测液体进行检测，所述传感芯片包括：低折射率基底层200，基底层200的折射率小于石英的折射率；周期性波导光栅结构500，位于基底层200上，周期性波导光栅结构500包括光栅脊300以及保形覆盖光栅脊300和基底层200的高折射率膜400，高折射率膜400的折射率大于或等于1.8。

所述基底层200用于对周期性波导光栅结构500起到支撑作用。传统导模共振传感芯片的基底为石英基底，本实施例中基底层200的折射率n3小于石英的折射率，因此与采用石英基底层相比，所述基底层200的折射率n3更接近待测液体环境的折射率n1，且由于光场能量更倾向于分布在折射率较高的材料中，这有利于使检测过程中光场能量更多地存在于待测液体环境中，以保障足够多的泄露能量存在于待测液体环境中，从而提高所述传感芯片的灵敏度。

基底层200的折射率n3越小，传感芯片的灵敏度越高。但是，获得越小折射率n3的基底层200的难度越大、成本越高。为此，本实施例中，基底层200的折射率n3为1.3至1.4，例如为1.33至1.35。

本实施例中，基底层200的材料为紫外胶。紫外胶的折射率为1.35，液体的折射率通常为1.33，两者的折射率相近，有利于提高能量分布的均匀性，有利于使光场能量往液体环境中提升，增加与外界环境相互作用的面积。

本实施例中，基底层200的厚度d_s为2μm至5μm，以保证基底层200具有足够厚度，当该基底层200设置于其它用于起到支撑作用的支撑层上时，有效降低光场能量分布于该支撑层中的概率，以防支撑层参与整个导模谐振的过程。

周期性波导光栅结构500作为光信号传输波导和芯片传感区域，包括光栅脊300和高折射率膜400。光栅脊300作为支持波导传输的导模层；高折射率膜400作为光栅脊300所产生衍射及传输波导的导模层(即波导层)，还用于作为芯片敏感区域，而且，高折射率膜400还用于作为衍射光栅的一部分。

本实施例中，高折射率膜400保形覆盖光栅脊300和基底层200，因此光栅脊300和高折射率膜400可视为周期性调制的平板波导，当光栅脊300内高级次的衍射波与周期性波导光栅结构500所支持的波导模相位匹配时，光场就会在此周期性波导光栅结构500中传播。同时，又由于周期性波导光栅结构500的周期性调制作用，最终耦合的光场能量会泄漏到周期性波导光栅结构500外形成漏模，引起光场能量的重新分配，从而产生导模共振效应。

高折射率膜400的位置决定光场能量分布且光场能量更倾向于分布在折射率较高的材料中，与光栅脊位于高折射率波导层上的传统导模共振传感芯片相比，本实施例的高折射率膜400保形覆盖光栅脊300和基底层200，这增大了高折射率膜400与待测液体环境实现相互作用的面积，并使得高折射率膜400更靠近待测液体环境，有利于提高待测液体环境中的光场能量，相应提高传感芯片的灵敏度。而且，位于光栅脊300顶部和侧壁的高折射率膜400也能起到衍射光栅的作用，即周期性波导光栅结构500可视为周期性调制的平板波导层，通过合理设定高折射率膜400的厚度，易于降低周期性波导光栅结构500对光的散射能力，以提高传感芯片的Q值。所以，该传感芯片能同时具备高灵敏度和高Q值的特性，从而提高其品质因数，品质因数至少高于传统导模谐振传感芯片的一个量级以上。

高折射率膜400的折射率n2越大，提高灵敏度的效果越好。为此，本实施例中，其折射率n2大于或等于1.8，以保障对灵敏度的提高效果。但是，获越大折射率n2的高折射率膜400的成本越高。为此，本实施例中，考虑到成本以及获得该高折射率膜400的容易度，高折射率膜400的折射率n2为2至2.7。

本实施例中，高折射率膜400的材料为氮化硅。该材料是较为常见的材料，且折射率合适，此外，还易于实现表面化学修改，以便于该传感芯片适于实现特异性生物识别。在其他实施例中，其材料还可以为二氧化钛。

如果高折射率膜400厚度d_c过小，则容易导致导模共振现象无法产生；如果厚度d_c过大，则容易导致周期性波导光栅结构500对光的散射能力增强，进而导致传感芯片的Q值下降。为此，本实施例中，高折射率膜400的厚度d_c为20nm至30nm。其厚度d_c较小，能够显著降低传感芯片中光栅的整体高度，以降低对光的散射能力，且由于高折射率膜400也可视为波导层，厚度d_c较小也有利于降低对其内部传输光的限制，从而使更多光场能量向待测液体中扩散。

本实施例中，光栅脊300的折射率n4也小于石英的折射率，从而使光场能量更多地存在于待测液体环境中，以保障足够多的泄露能量存在于待测液体环境中，进而提高传感芯片的灵敏度。但是，获得越小折射率n4的光栅脊300的难度越大、成本越高。为此，本实施例中，其折射率n4为1.3至1.4，例如为1.33至1.35。

本实施例中，光栅脊300的材料为紫外胶。具体地，光栅脊300和基底层200为一体结构，以降低制备光栅脊300的工艺复杂度。相应的，光栅脊300的折射率n4和基底层200的折射率n3相同。

增大光栅脊300的光栅周期Λ有利于增大共振波长，从而提高传感芯片的灵敏度；但是，若光栅周期Λ过大，则使得共振波波长过大，而待测液体会吸收波长较大的共振波，从而降低检测精准度。为此，本实施例中，光栅脊300的光栅周期Λ为400nm至600nm。例如为410nm、505nm、550nm等。

本实施例中，光栅脊300的占空比f为0.3至0.7，以降低制备光栅脊300的难度，且避免出现相邻光栅脊300和基底层200所围成区域过小的情况，从而为高折射率膜400的形成提供足够空间。具体地，占空比f可以为0.4、0.5或0.6，以降低制备难度。此外，降低光栅脊300的高度d_g有利于降低周期性波导光栅结构500对光的散射能力，但其高度d_g过小，也容易对高折射率膜400的形成造成不良影响。为此，本实施例中，考虑到上述因素以及光栅脊300的制备难度，光栅脊300的高度d_g为100nm至200nm。

本实施例中，该传感芯片的具体工作原理为：在其他参数条件确定的情况下，入射光的波长需要满足光栅内的衍射波(以一级衍射波为例)与此周期性波导光栅结构500所支持的波导模相位匹配条件，如等式(1)所示：

β＝k(n₁sinθ-λ/Λ) (1)

其中β是平面波导结构所支持的传播常数，k＝2π/λ，n1为待测液体环境的折射率，θ为入射角，λ为入射光波长。当入射光垂直入射时，sinθ＝0，因此可得等式(2)：

β＝-2π/Λ (2)

波导光栅结构所对应的TE偏振波(transverse electric field)入射的平面波导本征方程为等式(3)：

波导光栅结构所对应的TM偏振波(transverse magnetic)入射的平面波导本征方程为等式(4)：

其中，

通过求解等式(5)、(6)和(7)所示的平面波导模式本征方程，得到泄漏导波模的解，从而获得导模共振效应对应的结构参数，例如λ。当折射率n1发生变化时，通过上述等式发现共振波长也会发生变化，从而实现传感。

结合参考图2和图3，图2是本实施例所述传感芯片在不同折射率的待测液体条件下，共振波波长和反射率的关系图，横坐标表示波长，纵坐标表示反射率，从左至右的三条曲线分别表示在折射率为1.33、1.353和1.373的待测液体条件下，波长和反射率的关系图。图3是图2中虚线框内的放大图，表示在折射率为1.33的待测液体条件下，共振波波长和反射率的关系图。

由图2可知，该传感芯片具有窄线宽w和高灵敏度的特性，即使是检测折射率n1相近的待测液体、以及折射率n1变化微小的待测液体时，也能实现传感，并获得精准的数据，同时提升了探测极限。由图3可知，该曲线的线宽w较小，由于线宽w越小则Q值越大，因此，该传感芯片的Q值较大。线宽w指的是：在反射率为0.5的位置处，曲线上所对应最大波长和最小波长的差值。

结合图2和图3可知，本实施例所述传感芯片能够同时具备高灵敏度和高Q值的特性，与传统导模谐振传感芯片相比，所述传感芯片的品质因数较高。

表一为传统导模共振传感芯片和本实施例传感芯片的数据比较表。例如：本实施例采用光栅周期为410nm的传感芯片，并选用折射率分别为1.333、1.353和1.373的水与二甲基亚砜(DMSO)的待测混合溶液，提取不同折射率下的谱线峰值(如图2所示)，获得传感芯片的灵敏度为178.5nm/RIU。同时，如图3所示，提取折射率为1.333情况下的谱线，得到谱线线宽w为0.05nm，并采用该谱线的中心波长除以线宽w，获得Q值等于11354，所以其品质因数等于2.03×10⁶；同理，在光栅周期分别为505nm和550nm的情况下，获得的灵敏度分别为238.2nm/RIU和267nm/RIU，Q值分别为16929和22029，品质因数分别为4.01×10⁶和5.88×10⁶。如表一所示，本实施例所述传感芯片的品质因数高于传统导模共振传感芯片一个或两个量级。

表一

继续参考图1，传感芯片还包括：支撑层100；其中，所述基底层200位于所述支撑层100上。所述支撑层100用于为基底层200和周期性波导光栅结构500提供支撑，以便于传感芯片的使用和装配；而且，支撑层100还能在基底层200和周期性波导光栅结构500的形成工艺过程中，用于提供工艺平台。

本实施例中，支撑层100呈透明状。在该传感芯片的使用过程中，入射光可以从朝向周期性波导光栅结构500的方向入射，也可以从朝向支撑层100的方向入射，这提高了该传感芯片的使用灵活性。而且，透明材料对光的吸收较小，便于对透射谱的测量。其中，由于支撑层100不起光学作用，因此，其材料可以为石英，石英材料的折射率为1.45，从而避免因支撑层100折射率n5过大而产生不良影响。在其他实施例中，支撑层的材料还可以为玻璃。

本实施例中，支撑层100的平面尺寸大于基底层200的平面尺寸，以便于传感芯片的实际使用和后续装配。

图4是本发明传感芯片另一实施例的结构示意图。

本实施例与前述实施例的相同之处，在此不再赘述。不同之处在于：传感芯片还包括：固定于支撑层100b上的壳体800b，壳体800b与支撑层100b围成微腔850b。基底层200b和周期性波导光栅结构500b相应位于微腔850b中。

该微腔850b用于在检测过程中容纳待测液体，从而使该传感芯片具备可流通液体的特性。当微腔850b内通入待测液体后，可视为外界环境折射率的变化，从而导致导模共振效应的共振峰发生变化，由此实现传感。其中，微腔850b的腔体厚度可在制备壳体800b的过程中进行调整，以满足实际需求。例如：可根据待测液体的用量，相应调整腔体厚度。

本实施例中，沿周期性波导光栅结构500b中光栅脊的延伸方向上，壳体800b的两个相对侧壁具有开口，一个侧壁中的开口作为液体流入口，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，该开口由对应侧壁和支撑层100b顶部围成。一个侧壁中的开口作为液体流入口，从而将液体注入至微腔850b内，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，从而使液体从微腔850b中流出，操作方便、检测简单；且在检测过程中，能够通过该开口依次注入不同折射率的待测液体，依次获得各待测液体对应的波长和反射率的关系图，操作方便且检测效果较高。其中，所述开口的高度和宽度只要能够实现液体的流通即可。本实施例中，开口高度为2mm，宽度为5mm。需要说明的是，图4是沿垂直于光栅脊延伸方向的剖视图，因此未示意出该开口。

本实施例中，壳体800b的材料为聚二甲基硅氧烷(PDMS)。该材料的壳体800b具有粘性，易于将壳体800b固定于支撑层100b上，且与玻璃或石英之间具有很好的贴附性。

对本实施例所述传感芯片的具体描述，可参考前述实施例中的相应描述，在此不再赘述。

图5是本发明传感芯片再一实施例的结构示意图。

本实施例与前述实施例的相同之处，在此不再赘述。与前述实施例的不同之处在于：所述传感芯片适于检测生物分子，所述传感芯片还包括：位于高折射率膜400a表面的修饰层450a，所述修饰层450a适于吸附所述待测生物分子。

修饰层450a用于吸附生物溶液中的待测生物分子，在检测过程中，当吸附完成时，相当于高折射率膜400a表面形成了一层具有一定折射率的薄膜，该薄膜的形成，同样可视为外界环境折射率的变化，从而导致导模共振效应的共振峰发生变化，由此实现生物识别传感，达到生物传感效果。具体地，以传感芯片用于检测蛋白质分子为例，修饰层450a中相应含有氨基。在另一些实施例中，传感芯片还可用于检测其他生物分子，例如核酸等。在其他实施例中，传感芯片还可用于检测生物素(biotin)溶液中的待测生物分子，实现特异性识别传感。

结合参考图6，图6是图5所示传感芯片表面吸附有不同厚度的生物分子层条件下，共振波波长和反射率的关系图，横坐标表示波长，纵坐标表示反射率，从左至右的三条曲线分别表示未吸附有生物分子层、吸附有5nm厚度的生物分子层、以及吸附有10nm厚度的生物分子层的条件下，波长和反射率的关系图。由图可知，通过本实施例所述传感芯片，也能够观察其共振波长的变化，以此实现生物传感，且灵敏度较高。表二为本实施例所述传感芯片所获得灵敏度的比较表。本实施例中，在光栅周期为410nm的情况下，传感芯片的灵敏度为327nm/nm；在光栅周期为505nm的情况下，传感芯片的灵敏度为254nm/nm，在光栅周期为550nm的情况下，传感芯片的灵敏度为226nm/nm。

表二

对本实施例所述传感芯片的具体描述，可参考前述实施例中的相应描述，在此不再赘述。

相应的，本发明实施例还提供一种上述传感芯片的制备方法。参考图7，示出了本发明传感芯片的制备方法一实施例的流程示意图。

结合参考图7和图8，图8是图7中步骤S1对应的结构示意图，执行步骤S1，形成低折射率基底层200c和位于所述基底层200c上的光栅脊300c，所述基底层200c折射率小于石英折射率。

本实施例中，所述传感芯片适于对待测液体进行检测。与具有石英基底层的导模共振传感芯片相比，所述基底层200c的折射率较低，其折射率更接近待测液体环境的折射率，这有利于使光场能量更多地存在于待测液体环境中，以保障足够多的泄露能量存在于该待测液体环境中，从而提高传感芯片的灵敏度。

本实施例中，基底层200c的折射率为1.3至1.4。具体地，该基底层200c的材料为紫外胶，基底层200c通过涂布的方式形成。为此，形成基底层200c之前，还包括：提供支撑层100c。所述支撑层100c用于为所述传感芯片的制备的提供工艺平台。所述基底层200c相应形成于支撑层100c上。

本实施例中，支撑层100c的材料为石英。其他实施例中，还可以为玻璃。

需要说明的是，支撑层100的平面尺寸大于基底层200的平面尺寸，以便于传感芯片的实际使用和后续装配。

本实施例中，光栅脊300c的折射率也小于石英的折射率，从而保障足够多的泄露能量存在于待测液体环境中，以提高传感芯片的灵敏度。本实施例中，光栅脊300c的折射率为1.3至1.4。具体地，光栅脊300c的材料为紫外胶。

本实施例中，光栅脊300c和基底层200c在同一步骤中形成，以降低制备工艺复杂度。具体地，形成基底层200c和光栅脊300c的步骤包括：在支撑层100c上涂布低折射率材料层(图未示)，低折射率材料层的折射率小于石英的折射率；采用光栅掩膜版对低折射率材料层进行压印处理，压印处理后的剩余低折射率材料层作为基底层200c，位于基底层200c上的凸起作为光栅脊300c。

通过选用压印技术，降低了图形化所述低折射率材料层的工艺复杂度。

结合参考图7和图9，图9是图7中步骤S2对应的结构示意图，执行步骤S2，形成保形覆盖所述光栅脊300c和基底层200c的高折射率膜400c，高折射率膜400c的折射率大于或等于1.8，高折射率膜400c和光栅脊300c用于构成周期性波导光栅结构500c。

高折射率膜400c的位置决定光场能量的分布且光场能量更倾向于分布在折射率较高的材料中，与光栅脊位于高折射率波导层上的传统导模共振传感芯片相比，本实施例增大了高折射率膜400c与待测液体环境实现相互作用的面积，并使高折射率膜400c更靠近待测液体环境，有利于提高待测液体环境中的光场能量，从而提高传感芯片的灵敏度。而且，位于光栅脊300c顶部和侧壁的高折射率膜400c也起到衍射光栅的作用，通过合理设定高折射率膜400c厚度，易于降低周期性波导光栅结构500c对光的散射能力，以提高Q值。为此，该传感芯片能够同时具备高灵敏度和高Q值的特性，其品质因数相应得到提高。

高折射率膜400的折射率越大，提高灵敏度的效果越好。本实施例中，考虑到成本以及获得该高折射率膜400的容易度，高折射率膜400的折射率为2至2.7。具体地，其材料为氮化硅。在其他实施例中，还可以为二氧化钛。

本实施例中，高折射率膜400c通过磁控溅射的方式蒸镀于光栅脊300c和基底层200c表面，从而提高所述高折射率膜400c的厚度均一性。

结合参考图7和图10，图10是图7中步骤S3对应的结构示意图，形成高折射率膜400c后，还包括：执行步骤S3，在支撑层100c上固定壳体800c，壳体800c与支撑层100c围成微腔850c，微腔850c适于容纳基底层200c和周期性波导光栅结构500c，沿周期性波导光栅结构500c中光栅脊的延伸方向上，壳体800c的两个相对侧壁具有开口，一个侧壁中的开口作为液体流入口，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，开口由对应的侧壁和支撑层100c顶部围成。

该微腔850c用于在检测过程中容纳待测液体，使该传感芯片具备可流通液体的特性。当微腔850c内通入待测液体后，可视为外界环境折射率的变化，从而导致导模共振效应的共振峰发生变化，由此实现传感。一个侧壁中的开口作为液体流入口，从而将液体注入至微腔850c内，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，从而使液体从微腔850c中流出，操作方便、检测简单；且在检测过程中，能够通过该开口依次注入不同折射率的待测液体，依次获得各待测液体对应的波长和反射率的关系图，操作方便且检测效果较高。需要说明的是，图10是沿垂直于光栅脊延伸方向的剖视图，因此未示意出该开口。

本实施例中，壳体800c的材料为聚二甲基硅氧烷，该材料的壳体800c具有粘性，可直接粘在支撑层100c上，且与支撑层100c之间具有很好的贴附性。

在其他实施例中，根据传感芯片的应用方式，可以不设置该壳体。

结合参考图7、图11和图12，图11和图12是图7所示实施例中步骤S4对应的示意图，还包括：执行步骤S4，对所述高折射率膜400c进行表面修饰处理，在所述高折射率膜400c表面形成修饰层450c(如图12所示)，所述修饰层450c适于吸附待测生物分子。

通过在高折射率膜400c表面形成修饰层450c，使传感芯片具备检测生物分子的功能。具体地，修饰层450c用于吸附生物溶液中的待测生物分子，在检测过程中，当吸附完成时，相当于高折射率膜400c表面形成了一层具有一定折射率的薄膜，该薄膜的存在同样可视为外界环境折射率的变化，从而导致导模共振效应的共振峰发生变化，由此实现特异性识别传感，达到生物传感效果。

本实施例中，以所述传感芯片用于检测蛋白质分子为例，所述修饰层450c中相应含有氨基，所述修饰层450c适于吸附蛋白质分子。

参考图11，示出了步骤S4中的所述表面修饰处理的流程示意图。具体地，所述表面修饰处理的步骤包括：

执行步骤S41，采用碱性溶液对高折射率膜400c表面进行第一表面处理，适于在高折射率膜400c表面吸附羟基。

通过在高折射率膜400c表面吸附羟基，为后续在高折射率膜400c表面吸附氨基提供工艺基础。本实施例中，该碱性溶液为氢氧化钠(NaOH)溶液。其中，为了保证高折射率膜400c表面吸附有足够的羟基，并避免不必要的时间和资源浪费，第一表面处理的处理时间为15分钟至30分钟。

具体地，通过一个侧壁中的开口向微腔850c内注入该碱性溶液的方式，进行该第一表面处理，无需采用额外的装置以提供反应环境，工艺简单、易于实现。在完成所述第一表面处理后，通过另一个侧壁中的开口使该碱性溶液从微腔850c中流出，从而为后续通入其它液体做好准备。

需要说明的是，如无特别说明，后续处理所采用的溶液均通过一个侧壁中的开口注入至微腔850c内，在完成相应处理后，通过另一个侧壁中的开口流出。

执行步骤S42，采用含氨基溶液对高折射率膜400c进行第二表面处理，使高折射率膜400c表面在含氨基溶液中静置至第一预设时间，使氨基与羟基发生吸附。

该含氨基溶液能够与高折射率膜400c表面的羟基发生吸附，从而将活性氨基固定在高折射率膜400c表面。本实施例中，所述含氨基溶液为3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷(GOPTS)溶液。具体地，通过一个侧壁中的开口向微腔850c内注入该含氨基溶液的方式，使高折射率膜400c表面静置在该含氨基溶液中，无需采用额外装置以满足在含氨基溶液中静置的需求，工艺简单。

本实施例中，为了保证氨基与羟基之间的吸附效果，并避免不必要的时间和资源浪费，所述第一预设时间为2小时至3小时。

执行步骤S43，在达到所述第一预设时间后，对高折射率膜400c进行第一清洗处理，适于去除残留的碱性溶液和含氨基溶液。

通过该第一清洗处理，以防残留的碱性溶液和含氨基溶液对后续处理产生不良影响。具体地，依次采用酒精溶液和去离子水进行该第一清洗处理。酒精溶液能与有机溶剂互溶，以提高清洗效果，随后通过去离子水去除剩余杂质。

本实施例中，酒精溶液为无水酒精，采用酒精溶液清洗10分钟至20分钟，采用去离子水清洗10分钟至20分钟，以保证较佳的清洗效果，且防止不必要的浪费。

执行步骤S44，在第一清洗处理后，进行烘干处理。

在步骤S42后，氨基与羟基发生吸附所形成的化学键在高折射率膜400c表面仅为氢键结合，其结合强度较弱，通过烘干处理，使高折射率膜400c表面发生脱水，从而形成氧的共价键结合，提供了化学键的结合稳定性和强度。

为了保证化学键的结合稳定性和强度，并避免不必要的时间和资源浪费、防止因时间过长或者温度过高所引起的负面效应(例如：降低壳体800c和支撑层100c的粘附性)，工艺温度为50℃至60℃，处理时间为1小时至2小时。

需要说明的是，在其他实施例中，传感芯片还可用于检测生物素溶液中的待测生物分子，实现特异性识别传感。相应的，表面修饰处理的步骤还包括：

执行步骤S45，在烘干处理后，采用链霉亲和素(SA)溶液对高折射率膜400c进行孵化处理，适于使链霉亲和素溶液中的蛋白质分子与所述氨基相结合。

本实施例中，为了保证蛋白质分子与氨基相结合的效果，并避免不必要的时间和资源浪费，所述孵化处理的处理时间为2小时至3小时。

执行步骤S46，在所述孵化处理后，对所述高折射率膜400c进行第二清洗处理，适于去除残留的所述链霉亲和素溶液。

本实施例中，第二清洗处理所采用的清洗溶液为磷酸盐缓冲液，SA溶液是通过磷酸盐缓冲液配制出来的，且磷酸盐缓冲液还可作为配制后续溶液的基准溶液，从而在去除残留的SA溶液的同时，为后续通入其他溶液做好准备。

本实施例中，为了在保证清洗效果的同时，避免不必要的时间和资源浪费，清洗时间为10至20分钟。

执行步骤S47，在所述第二清洗处理后，采用反应溶液对所述高折射率膜表面400c进行第三表面处理，适于封闭剩余的氨基结合位点。

在步骤S45后，可能存在蛋白质分子未与所有氨基相相结合的情况，也是说，高折射率膜表面400c可能存在残存的氨基结合位点，后续对生物素溶液进行检测时，该未封闭结合点的氨基会和生物素溶液中的蛋白质分子相结合，从而影响检测结果，为此，本实施例通过所述第三表面处理，封闭剩余的氨基结合位点，仅保留与蛋白质分子相结合的氨基，从而保证检测结果的精准性。

本实施例中，所述反应溶液为牛血清白蛋白(BSA)溶液，该溶液不会与检测探针和待测生物分子发生反应，从而进一步保证检测结果的精准性。具体地，为了保证对未与反应溶液中蛋白质分子相结合的氨基的封闭效果，同时，避免不必要的时间和资源浪费、防止高折射率膜400c受损或者各化学键的结合效果受到影响，所述牛血清白蛋白溶液的浓度为0.5mg/ml至1mg/ml，处理时间为30分钟至40分钟。

执行步骤S48，在所述第三表面处理后，对所述高折射率膜400c进行第三清洗处理，适于去除残留的所述反应溶液。

通过第三清洗处理，以防残留反应溶液对后续检测结果的精准性产生影响。

本实施例中，第三清洗处理的清洗溶液为磷酸盐缓冲液。为了在保证清洗效果的同时，避免不必要的时间和资源浪费，清洗时间为10分钟至20分钟。

本实施例中，在步骤S48后，完成了对高折射率膜表面400c表面的化学修饰工作，后续仅需通入不同浓度的生物素溶液即可进行特异性识别检测。

在另一些实施例中，当该传感芯片用于检测非生物素溶液的蛋白质分子时，则无需执行步骤S45至S48。在其他实施例中，当传感芯片用于检测非生物溶液的其它待测溶液时，也可以不进行表面修饰处理。此外，当传感芯片包含有固定壳体的情况下，步骤S3和步骤S4的工艺顺序还可以互换。

对本实施例所形成的传感芯片的具体描述，可参考前述实施例中的相应描述，在此不再赘述。

相应的，本发明实施例还提供一种检测系统。参考图13，示出了本发明检测系统一实施例的结构示意图。

本实施例所述检测系统包括：光源模块10，适于发出出射光；准直调整模块20，适于使出射光经过后输出平行光；偏振片30，适于调整平行光的偏振态，输出偏振光；分束镜40，适于使所述偏振光透过形成透射光；导模共振传感器50，包括支撑层51和前述实施例所述的传感芯片52，传感芯片中的基底层位于支撑层51上；固定于支撑层上的壳体53，壳体53与支撑层51围成微腔，微腔适于容纳基底层和周期性波导光栅结构，沿传感芯片52中光栅脊延伸方向上，壳体53的两个相对的侧壁具有开口，一个侧壁中的开口作为液体流入口，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，开口由对应的侧壁和支撑层顶部围成，其中，导模共振传感器50适于接收透射光并在实现导模共振后激发第一反射光，第一反射光经所述分束镜40发生反射形成第二反射光；探测模块60，适于接收所述第二反射光并收集所述第二反射光的光谱。

所述光源模块10用于产生光信号。本实施例中，光源模块10为宽带光源(例如白光)。在其他实施例中，还可以为扫描窄带光源或激光光源。

准直调整模块20位于出射光的光路上，适于使出射光经过后输出平行光，从而使经过分束镜40后的透射光可以垂直入射至导模共振传感器50上，使导模共振传感器50无需与耦合棱镜接触，便于集成化和降低成本。具体地，准直调整模块20包括：光纤准直器21，适于使出射光经过并实现光束准直；光阑22，适于调整准直后的光束光斑大小。光纤准直器21使经过的光信号变得准直，并通过光阑22使准直后的光束均能入射至偏振片30中，以保证光信号强度。具体地，该光纤准直器21可以为透镜或针孔等。

该偏振片30位于该平行光的光路上，从而将从其中通过的光信号转换成经偏振的光信号(例如线性偏振的光信号)。本实施例中，偏振片30为格兰棱镜。

本实施例中，该分束镜40为非偏振分束镜，具体为半透半反镜，使一定波长的偏振光几乎完全透过，而对另一些波长的偏振光几乎完全反射，从而使导模共振传感器50接收所需波长的透射光，进而提高该检测系统的检测精准度。具体地，该分束镜40位于偏振光和第一反射光的光路上。

在检测过程中，将待测液体通过开口通入微腔中且导模共振传感器50接收透射光后，导模共振传感器50通过导模共振原理激发第一反射光，该第一反射光为一定波长范围内的共振光，该共振光经分束镜40发生反射形成第二反射光，并被探测模块60接收。

本实施例中，探测模块60包括光谱仪61，从而在接收第二反射光后获得该第二反射光的光谱，获得谱线峰值(即共振峰)。其中，探测模块60还可以包括与光谱仪61相连的电脑，用于对所接收的光谱进行数据记录和数据处理。

本实施例中，传感芯片52的品质因数较大，从而显著提高了该检测系统的检测精准度。其中，对导模共振传感器50中各部件的具体描述，可结合参考第一实施例和第二实施例中的相应描述，在此不再赘述。

需要说明的是，在其他实施例中，该检测系统还可用于检测生物分子，该传感芯片相应还包括位于高折射率膜表面的修饰层，适于吸附待测生物分子。对该修饰层的具体描述，可参考第三实施例中的相应描述，在此不再赘述。

相应的，本发明实施例还提供一种检测方法。

所述检测方法包括：提供前述实施例所述的检测系统和待测液体；开启光源模10(如图13所示)，发出出射光；将所述待测液体通过开口通入导模共振传感器50的微腔中；开启光源模块10以及将待测液体通入微腔中后，采用探测模块60收集光谱。

具体地，采用注射泵将待测液体通过特氟龙管通入开口中，向微腔内通入特定折射率的待测液体，此时可视为外界环境折射率的改变，使得导模共振现象产生的共振波长发生改变，实现传感机理。其中，传感芯片的品质因数较高，通过该检测系统所获得检测数据的精准度相应较高，且进一步提升了探测极限。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (42)

1.一种传感芯片，其特征在于，包括：

低折射率基底层，所述基底层的折射率小于石英的折射率；

周期性波导光栅结构，位于所述基底层上，所述周期性波导光栅结构包括光栅脊、以及保形覆盖所述光栅脊和基底层的高折射率膜，所述高折射率膜的折射率大于或等于1.8。

2.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述基底层的折射率为1.3至1.4。

3.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述基底层的材料为紫外胶。

4.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述基底层的厚度为2μm至5μm。

5.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述高折射率膜的折射率为2至2.7。

6.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述高折射率膜的厚度为20nm至30nm。

7.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述高折射率膜的材料为氮化硅或二氧化钛。

8.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述光栅脊的折射率小于石英的折射率。

9.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述光栅脊的折射率为1.3至1.4。

10.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述光栅脊的材料为紫外胶。

11.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述光栅脊和所述基底层为一体结构。

12.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述光栅脊的光栅周期为400nm至600nm，所述光栅脊的占空比为0.3至0.7。

13.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述光栅脊的高度为100nm至200nm。

14.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述传感芯片还包括：支撑层；所述基底层位于所述支撑层上。

15.如权利要求14所述的传感芯片，其特征在于，所述支撑层呈透明状。

16.如权利要求14所述的传感芯片，其特征在于，所述支撑层的材料为石英或玻璃。

17.如权利要求14所述的传感芯片，其特征在于，所述传感芯片还包括：固定于所述支撑层上的壳体，所述壳体与所述支撑层围成微腔；所述基底层和所述周期性波导光栅结构位于所述微腔中；

其中，沿所述光栅脊延伸方向上，所述壳体的两个相对的侧壁具有开口，一个侧壁中的开口作为液体流入口，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，所述开口由对应侧壁和支撑层顶部围成。

18.如权利要求1所述的传感芯片，其特征在于，所述传感芯片适于检测生物分子，所述传感芯片还包括：位于所述高折射率膜表面的修饰层，适于吸附待测生物分子。

19.一种传感芯片的制备方法，其特征在于，包括：

形成低折射率基底层以及位于所述基底层上的光栅脊，所述基底层的折射率小于石英的折射率；

形成保形覆盖所述光栅脊和基底层的高折射率膜，所述高折射率膜的折射率大于或等于1.8，所述高折射率膜和光栅脊用于构成周期性波导光栅结构。

20.如权利要求19所述的制备方法，其特征在于，采用蒸镀工艺形成所述高折射率膜。

21.如权利要求19所述的制备方法，其特征在于，形成所述基底层之前，还包括：提供支撑层；在所述支撑层上形成所述基底层。

22.如权利要求21所述的制备方法，其特征在于，形成所述基底层和光栅脊的步骤包括：在所述支撑层上涂布低折射率材料层，所述低折射率材料层的折射率小于石英的折射率；

对所述低折射率材料层进行压印处理，压印处理后的剩余低折射率材料层作为所述基底层，位于所述基底层上的多个凸起作为所述光栅脊。

23.权利要求21所述的制备方法，其特征在于，形成所述周期性波导光栅结构后，还包括：在所述支撑层上固定壳体，所述壳体与所述支撑层围成微腔，所述微腔适于容纳所述基底层和周期性波导光栅结构，沿所述光栅脊延伸方向上，所述壳体的两个相对的侧壁具有开口，一个侧壁中的开口作为液体流入口，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，所述开口由对应侧壁和支撑层顶部围成。

24.如权利要求21所述的制备方法，其特征在于，所述传感芯片适于检测生物分子，形成所述周期性波导光栅结构后，还包括：对所述高折射率膜进行表面修饰处理，在所述高折射率膜表面形成修饰层，所述修饰层适于吸附待测生物分子。

25.权利要求24所述的制备方法，其特征在于，所述修饰层适于吸附蛋白质分子，所述表面修饰处理的步骤包括：采用碱性溶液对所述高折射率膜表面进行第一表面处理，适于在所述高折射率膜表面吸附羟基；

采用含氨基溶液对所述高折射率膜进行第二表面处理，使所述高折射率膜表面在所述含氨基溶液中静置至第一预设时间，适于使所述氨基与羟基发生吸附；

在达到所述第一预设时间后，对所述高折射率膜进行第一清洗处理，适于去除残留的碱性溶液和含氨基溶液；

在所述第一清洗处理后，进行烘干处理。

26.权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述表面修饰处理的步骤还包括：在所述烘干处理后，采用链霉亲和素溶液对所述高折射率膜进行孵化处理，适于使所述链霉亲和素溶液中的蛋白质分子与所述氨基相结合；

在所述孵化处理后，对所述高折射率膜进行第二清洗处理，适于去除残留的所述链霉亲和素溶液；

在所述第二清洗处理后，采用反应溶液对所述高折射率膜表面进行第三表面处理，适于封闭剩余的氨基结合位点；

在所述第三表面处理后，对所述高折射率膜进行第三清洗处理，适于去除残留的所述反应溶液。

27.如权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述第一表面处理的参数包括：所述碱性溶液为氢氧化钠溶液，处理时间为15分钟至30分钟。

28.如权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述第二表面处理的参数包括：所述含氨基溶液为3-缩水甘油基氧基丙基三甲氧基硅烷溶液，所述第一预设时间为2小时至3小时。

29.如权利要求25所述的制备方法，其特征在于，依次采用酒精溶液和去离子水进行所述第一清洗处理。

30.如权利要求25所述的制备方法，其特征在于，所述第一清洗处理的参数包括：所述酒精溶液为无水酒精，采用所述酒精溶液清洗10分钟至20分钟，采用去离子水清洗10分钟至20分钟。

31.如权利要求25所述的制备方法，其特征在于，采用烘箱进行所述烘干处理，工艺温度为50℃至60℃，处理时间为1小时至2小时。

32.如权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述孵化处理的处理时间为2小时至3小时。

33.如权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述第二清洗处理的参数包括：清洗溶液为磷酸盐缓冲液，清洗时间为10分钟至20分钟。

34.如权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述第三表面处理的参数包括：所述反应溶液为牛血清白蛋白溶液，所述牛血清白蛋白溶液的浓度为0.5mg/ml至1mg/ml，处理时间为30分钟至40分钟。

35.如权利要求26所述的制备方法，其特征在于，所述第三清洗处理的参数包括：清洗溶液为磷酸盐缓冲液，清洗时间为10分钟至20分钟。

36.一种检测系统，其特征在于，包括：

光源模块，适于发出出射光；

准直调整模块，适于使所述出射光经过后输出平行光；

偏振片，适于调整所述平行光的偏振态，输出偏振光；

分束镜，适于使所述偏振光透过形成透射光；

导模共振传感器，包括：支撑层；如权利要求1至13中任一项所述的传感芯片，所述传感芯片中的基底层位于所述支撑层上；固定于所述支撑层上的壳体，所述壳体与所述支撑层围成微腔，所述微腔适于容纳所述基底层和所述周期性波导光栅结构，沿所述光栅脊延伸方向上，所述壳体的两个相对的侧壁具有开口，一个侧壁中的开口作为液体流入口，另一个侧壁中的开口作为液体流出口，所述开口由对应侧壁和支撑层顶部围成，其中，所述导模共振传感器适于接收所述透射光并在实现导模共振后激发第一反射光，所述第一反射光经所述分束镜发生反射形成第二反射光；

探测模块，适于接收所述第二反射光，并收集所述第二反射光的光谱。

37.如权利要求36所述的检测系统，其特征在于，所述准直调整模块包括：光纤准直器，适于使所述出射光经过并实现光束准直；光阑，适于调整准直后的光束光斑大小。

38.如权利要求36所述的检测系统，其特征在于，所述偏振片为格兰棱镜。

39.如权利要求36所述的检测系统，其特征在于，所述分束镜为半透半反镜。

40.如权利要求36所述的检测系统，其特征在于，所述探测模块包括光谱仪。

41.如权利要求36所述的检测系统，其特征在于，所述检测系统适于检测生物分子，所述传感芯片还包括：位于所述高折射率膜表面的修饰层，适于吸附待测生物分子。

42.一种检测方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求36至41中任一项权利要求所述的检测系统和待测液体；

开启光源模块，发出出射光；

将所述待测液体通过所述开口通入所述微腔中；

开启所述光源模块以及将所述待测液体通入所述微腔中后，采用所述探测模块收集光谱。