CN109855140A - 旋转过滤网控制方法、装置、油烟机及可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转过滤网控制方法、装置、油烟机及可读存储介质，其中，旋转过滤网控制方法，包括如下步骤：获取用于启动所述旋转过滤网转动的启动参数；判断所述启动参数是否满足预设条件；在所述启动参数满足所述预设条件时，控制旋转过滤网转动。该方法通过判断获取到的启动参数是否满足预设条件，在启动参数满足预设条件时控制旋转过滤网转动，当环境中的油烟量或浓度变化时还可控制调节旋转过滤网转动的转速，使得旋转过滤网不随油烟机的启动而联机转动，能够自适应厨房内油烟量或浓度的变化而控制调节其转动的转速，从而实现了降低损耗、节约能源。

Description

旋转过滤网控制方法、装置、油烟机及可读存储介质

技术领域

本发明涉及油烟机技术领域，具体涉及一种旋转过滤网控制方法、装置、油烟机及可读存储介质。

背景技术

随着人们生活质量的提高，人们对家居环境的空气质量越来越重视。由于在烹饪过程中会产生大量油烟，吸油烟机已成为厨房的重要家电之一。

为了提高油烟机的油脂分离率，在油烟机的进风口处安装了旋转过滤网进行第一道分离油烟，旋转过滤网在电机的驱动下高速旋转，与进风口吸入的油烟粒子发生高速碰撞将其甩出，减少了旋转过滤网处粘附大量油烟而需要清洗的频率，同时也能有效降低排出室外油烟气体的污染指数，节能环保。然而，上述旋转过滤网和主电机轴共用，无论厨房中的实际烹饪环境如何，只要油烟机启动，旋转过滤网就会旋转，因而造成能源的浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种旋转过滤网控制方法、装置、油烟机及可读存储介质，以解决现有技术中只要油烟机启动，旋转过滤网就会旋转，造成能源浪费的问题。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种旋转过滤网控制方法，包括如下步骤：获取用于启动所述旋转过滤网转动的启动参数；判断所述启动参数是否满足预设条件；在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动。

可选地，所述启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，判断所述启动参数是否满足预设条件包括：判断所述油烟浓度值是否大于预设油烟浓度值。

可选地，在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动包括：在所述油烟浓度值大于预设油烟浓度值时，控制所述旋转过滤网转动。

可选地，在所述启动参数满足所述预设条件控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：获取油烟浓度值的油烟浓度增量值；判断所述油烟浓度增量值是否大于预设油烟浓度增量值；在所述油烟浓度增量值大于所述预设油烟浓度增量值时，控制所述旋转过滤网在当前转速值的基础上增加预设增量转速值；在所述油烟浓度增量值小于或者等于所述预设油烟浓度增量值时，控制所述旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度增量值的步骤。

可选地，在所述启动参数满足所述预设条件控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：获取油烟浓度值的油烟浓度变量值；判断所述油烟浓度变量值是否在预设油烟浓度变量值的范围内；在所述油烟浓度变量值在所述预设油烟浓度变量值的范围内时，控制所述旋转过滤网以所述范围对应的预设转速值转动；在所述油烟浓度变量值未在所述预设油烟浓度变量值的范围内时，控制所述旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度变量值的步骤。

可选地，所述启动参数包括用于表征所述旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，判断所述启动参数是否满足预设条件包括：判断所述模式信号是否指示所述旋转过滤网为转速调节模式。

可选地，在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动包括：在所述模式信号指示为转速调节模式时，控制所述旋转过滤网转动。

可选地，控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：获取所述旋转过滤网的转速调节信号；根据所述转速调节信号调整所述旋转过滤网的转速。

可选地，控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：获取所述旋转过滤网的转速停止信号；根据所述转速停止信号控制所述旋转过滤网停止转动。

可选地，还包括：获取所述旋转过滤网进风口处的气体压力值；判断所述气体压力值是否大于预设气体压力值；在所述气体压力值大于所述预设气体压力值时，控制提示装置发出提示信息。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种旋转过滤网控制装置，包括：第一获取模块，用于获取用于启动所述旋转过滤网转动的启动参数；第一判断模块，用于判断所述启动参数是否满足预设条件；第一处理模块，用于在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动。

可选地，所述启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，所述第一判断模块包括：第一判断单元，用于判断所述油烟浓度值是否大于预设油烟浓度值。

可选地，所述启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，所述第一处理模块包括：第一处理单元，用于在所述油烟浓度值大于预设油烟浓度值时，控制所述旋转过滤网转动。

可选地，所述启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，所述第一处理模块还包括：第一获取单元，用于在所述油烟浓度值大于所述预设油烟浓度值时，获取油烟浓度值的油烟浓度增量值；第二判断单元，用于判断所述油烟浓度增量值是否大于预设油烟浓度增量值；第二处理单元，用于在所述油烟浓度增量值大于所述预设油烟浓度增量值时，控制所述旋转过滤网在当前转速值的基础上增加预设增量转速值；第三处理单元，用于在所述油烟浓度增量值小于或者等于所述预设油烟浓度增量值时，控制所述旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度增量值的步骤。

可选地，所述启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，所述第一处理模块还包括：第二获取单元，用于获取油烟浓度值的油烟浓度变量值；第三判断单元，用于判断所述油烟浓度变量值是否在预设油烟浓度变量值的范围内；第四处理单元，用于在所述油烟浓度变量值在所述预设油烟浓度变量值的范围内时，控制所述旋转过滤网以所述范围对应的预设转速值转动；第五处理单元，用于在所述油烟浓度变量值未在所述预设油烟浓度变量值的范围内时，控制所述旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度变量值的步骤。

可选地，所述启动参数包括用于表征所述旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，所述第一判断模块包括：第四判断单元，用于判断所述模式信号是否指示过滤网为转速调节模式。

可选地，所述启动参数包括用于表征所述旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，所述第一处理模块包括：第六处理单元，用于在所述模式信号指示为转速调节模式时，控制所述旋转过滤网转动。

可选地，所述启动参数包括用于表征所述旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，所述第一处理模块还包括：第三获取单元，用于获取所述旋转过滤网的转速停止信号；第七处理单元，用于根据所述转速停止信号控制所述旋转过滤网停止转动。

可选地，还包括：第二获取模块，用于获取所述旋转过滤网的转速停止信号；第二处理模块，用于根据所述转速停止信号控制所述旋转过滤网停止转动。

可选地，还包括：第三获取模块，用于获取所述旋转过滤网进风口处的气体压力值；第二判断模块，用于判断所述气体压力值是否大于预设气体压力值；第三处理模块，用于在所述气体压力值大于所述预设气体压力值时，控制提示装置发出提示信息。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种油烟机，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行本发明第一方面中任一项所述的旋转过滤网控制方法。

根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述本发明第一方面中任一所述的旋转过滤网控制方法。

本发明具有如下优点：

本发明提供的旋转过滤网控制方法，包括如下步骤：获取用于启动所述旋转过滤网转动的启动参数；判断所述启动参数是否满足预设条件；在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动。该方法通过判断获取到的启动参数是否满足预设条件，在启动参数满足预设条件时控制旋转过滤网转动，在油烟机启动后，当环境中的油烟量或浓度达到一定程度后才启动旋转过滤网转动，当环境中的油烟量或浓度变化时还可控制调节旋转过滤网转动的转速，使得旋转过滤网不随油烟机的启动而联机转动，能够自适应厨房内油烟量或浓度的变化而控制调节其转动的转速，从而实现了降低损耗、节约能源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的一个具体示例的流程图；

图2为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的另一个具体示例的流程图；

图3为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的另一个具体示例的流程图；

图4为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的另一个具体示例的流程图；

图5为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的另一个具体示例的流程图；

图6为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的另一个具体示例的流程图；

图7为本发明实施例中旋转过滤网控制方法中的旋转过滤网的一个具体示例的安装图；

图8为本发明实施例中旋转过滤网控制方法中的第一旋转过滤网的一个具体示例的立体图；

图9为图8中第一旋转过滤网的一个具体示例的正视图；

图10为本发明实施例中旋转过滤网控制方法中的第二旋转过滤网的一个具体示例的立体图；

图11为图10中第二旋转过滤网的一个具体示例的正视图；

图12为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的另一个具体示例的流程图；

图13为本发明实施例中旋转过滤网控制方法的另一个具体示例的流程图；

图14为本发明实施例中旋转过滤网控制装置的一个具体示例的框图；

图15为本发明实施例提供的油烟机的硬件结构示意图；

图16为本发明实施例提供的油烟机的一个具体示例的立体图；

图17为本发明实施例提供的油烟机的一个具体示例的正视图；

图18为本发明实施例提供的油烟机的一个具体示例的侧视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种旋转过滤网控制方法，可应用于油烟机中，避免了油烟机启动旋转过滤网便联动转动导致的能源浪费问题。

图1是根据本发明实施例的旋转过滤网控制方法的流程图，如图1所示，该旋转过滤网控制方法包括步骤S1－S3。

步骤S1：获取用于启动旋转过滤网转动的启动参数。

在一实施例中，启动参数可以是油烟浓度值；当然，在其它实施例中，检测参数还可包括除上述参数以外的其它参数，如温度值等环境参数，根据需要合理设置即可，本领域技术人员根据该实施例的描述，只要能够实现本发明目的的启动参数，均属于本发明的保护范围。

具体地，在油烟机的主电机启动后，旋转过滤网不随着主电机的旋转而联动，可通过在旋转过滤网上设置单独的辅助电机，辅助电机驱动旋转过滤网独立旋转。该辅助电机可以是双轴电机，两个轴上各安装一个旋转过滤网，双旋转过滤网使得油烟分离效果更佳。当然，在其它实施例中，也可以是其它类型的电机，本实施例对此不作任何限制。

步骤S2：判断启动参数是否满足预设条件。在启动参数满足预设条件时，执行步骤S3；在启动参数不满足预设条件时，执行步骤S4。

步骤S3：在启动参数满足预设条件时，控制旋转过滤网转动。具体地，在启动参数满足预设条件时，说明环境中的油烟较大，需要旋转过滤网转动以进行油烟的高效分离，此时，控制旋转过滤网转动。

步骤S4：在启动参数不满足预设条件时，控制旋转过滤网停止转动。具体地，在启动参数不满足预设条件时，说明环境中的油烟大小满足要求，此时，无需启动旋转过滤网转动，控制旋转过滤网停止转动，以降低能源损耗。

上述旋转过滤网控制方法，通过判断获取到的启动参数是否满足预设条件，在启动参数满足预设条件时控制旋转过滤网转动，在油烟机启动后，在环境中的油烟达到一定程度后才启动旋转过滤网转动，使得旋转过滤网不随着油烟机的启动而联机转动，从而实现了降低损耗、节约能源。

在一实施例中，如图2所示，启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值时，步骤S2判断启动参数是否满足预设条件具体包括：判断油烟浓度值是否大于预设油烟浓度值。需要说明的是，本实施例仅以参数油烟浓度值为例进行说明，但并不以此为限，启动参数还可以包括其它参数，例如油烟量、温度值等。

在一实施例中，预设油烟浓度值的范围可以是0.5mg/m³－1.5mg/m³，优选地，预设油烟浓度值可为1.0mg/m³；当然，在其它实施例中，预设油烟浓度值的数值还可以是其它数值，根据实际需要合理设置即可。

具体地，可通过在旋转过滤网进风口处设置油烟浓度传感器，该油烟浓度传感器检测厨房内油烟浓度值，进而判断厨房实际烹饪环境。例如实际烹饪环境可包括烧水、煮粥、蒸馒头、炒菜等，不同的实际烹饪环境具有不同的油烟浓度值。通常，在烧水的情况下不产生油烟，只是有水蒸气出现；北方的家庭常见的炒菜之前，会先用锅上层蒸馒头，下层熬米粥，这种情况，也不会有油烟气体出现；炒菜的过程中，特别是爆炒时，才会产生大量的油烟气体。

在一具体实施例中，如图2所示，步骤S3在启动参数满足预设条件时，控制旋转过滤网转动的步骤之后，还包括步骤S31－S34。

步骤S31：在油烟浓度值大于预设油烟浓度值时，控制旋转过滤网转动。

在一实施例中，在油烟浓度值大于预设油烟浓度值时，说明环境中的油烟较大，需要提高旋转过滤网的转速，不同的油烟浓度范围可对应不同的转速，故需要先获取油烟浓度的油烟浓度增量值。

具体地，可将先后依次得到的两个油烟浓度值作差值，得到油烟浓度增量值；所述油烟浓度增量值可以是正值，也可以是负值。当然，在其它实施例中，也可直接检测温度增量值，根据实际需要合理设置即可。

步骤S32：判断所述油烟浓度增量值是否大于所述预设油烟浓度增量值。在所述油烟浓度增量值大于所述预设油烟浓度增量值时，执行步骤S33；在油烟浓度增量值小于或者等于预设油烟浓度增量值时，执行步骤S34。

在一实施例中，预设油烟浓度增量值可以是0.5mg/m³，本实施例仅作示意性说明，并不以此为限。

步骤S33：在油烟浓度增量值大于预设油烟浓度增量值时，控制旋转过滤网在当前转速值的基础上增加预设增量转速值。当油烟浓度增量值大于预设油烟浓度增量值，说明油烟浓度过大，需要增加旋转过滤网的转速，以进一步增加油烟滤除效果。

在一实施例中，检测到油烟浓度增量值每增加Δc，控制旋转过滤网转动的辅助电机的转速就增加ΔW。在本实施中，具体可以为检测到浓度每增加0.5mg/m³，辅助电机的转速就自动增加功率20瓦特所对应的转速，上述增加的转速值即为预设增量转速值。需要说明的是辅助电机的功率越大，转速越快，功率与转速之间成正相关(例如正比)的关系，通过这样的方式进行智能调节旋转过滤网的转速。

步骤S34：在油烟浓度增量值小于或者等于预设油烟浓度增量值时，控制旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度增量值的步骤。在油烟浓度增量值小于或者等于预设油烟浓度增量值时，说明当前转速值便能够满足油烟滤除要求，无需改变当前转速值。

在另一具体实施例中，如图3所示，步骤S3在启动参数满足预设条件时，控制旋转过滤网转动的步骤之后，还包括步骤S35－S38。

步骤S35：获取油烟浓度值的油烟浓度变量值。

在一实施例中，在油烟浓度值大于预设油烟浓度变量值时，说明环境中的油烟较大，需要提高旋转过滤网的转速，不同的油烟浓度范围可对应不同的转速，故需要先获取油烟浓度的油烟浓度变量值。

具体地，可将先后依次得到的两个油烟浓度值作差值，得到油烟浓度变量值；当然，在其它实施例中，也可直接检测温度变量值，根据实际需要合理设置即可。

步骤S36：判断油烟浓度变量值是否在预设油烟浓度变量值的范围内。在油烟浓度变量值在预设油烟浓度变量值的范围内时，执行步骤S37；在油烟浓度变量值未在预设油烟浓度变量值的范围内时，执行步骤S38。

在一实施例中，预设油烟浓度变量值的范围可以是一个范围区间，也可以是多个范围区间，每一个范围区间均对应一个预设转速值；当然，在其它实施例中也可以是多个范围区间对应一个预设转速值。具体地，上述区间范围与预设转速值的对应关系可以是预先设置好的。

具体地，可通过油烟浓度变量值与区间范围进行比较，进而得到该油烟浓度变量值所对应的区间。

在一实施例中，预设油烟浓度变量值的范围可以三个范围，具体地可以是0.2mg/m³－0.5mg/m³，0.5mg/m³－1mg/m³，1mg/m³－1.5mg/m³，本实施例仅作示意性说明，并不以此为限。

步骤S37：在油烟浓度变量值在预设油烟浓度变量值的范围内时，控制旋转过滤网以该范围所对应的预设转速值转动。当油烟浓度变量值落入预设油烟浓度变量值的范围内，说明此油烟浓度需要旋转过滤网以对应的转速旋转过滤油烟，以进一步增加油烟滤除效果。

在一实施例中，检测到油烟浓度变量值落入了范围c1－c2，控制旋转过滤网转动的辅助电机的转速以对应的转速W1转动。具体可以为检测到油烟浓度值落入0.2mg/m³－0.5mg/m³，辅助电机的转速就以该范围对应的功率50瓦特所对应的转速，需要说明的是辅助电机的功率越大，转速越快，功率与转速之间成正相关(例如正比)的关系，通过这样的方式进行智能调节旋转过滤网的转速。

步骤S38：在油烟浓度变量值未在油烟浓度变量值的范围内时，控制旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度增量值的步骤。在油烟浓度变量值没有落入预设油烟浓度变量值范围时，说明当前转速值便能够满足油烟滤除要求，无需改变当前转速值。

上述旋转过滤网控制方法，通过油烟浓度来控制调节旋转过滤网的转速，更加智能、简单和快速。

在一可替换实施例中，如图4所示，启动参数包括用于表征旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号时，步骤S2具体包括：判断模式信号是否指示旋转过滤网为转速调节模式。

模式信号用于指示旋转过滤网是否进入转速调节模式，保证旋转过滤网在转速调节模式下才能够转动，使得对旋转过滤网的调节更加灵活。

在一实施例中，可通过判断是否同时按下开关键和风量“+”组合按键来得到该模式信号，例如，同时按下开关键和风量“+”组合按键后得到的电信号作为旋转过滤网进入转速调节模式的模式信号，其它情况下(非同时按下上述组合按键的情况)得到的电信号作为不指示旋转过滤网为旋转模式的模式信号；具体地，同时按下开关键和风量“+”组合按键后得到的电信号为高电平，非同时按下上述组合按键得到的电信号为低电平，通过判断该电信号的高低来指示旋转过滤网是否为转速调节模式。当然，在其它实施例中，还可以是其它类型的信号，例如语音信号或者手势信号等，具体地，可通过判断语音信号是否与预存语音一致，或者判断手势信号是否与预存手势一致。本实施例仅作示意性说明，并不以此为限。

在一具体实施例中，如图4所示，步骤S3在启动参数满足预设条件时，控制旋转过滤网转动包括步骤S39－S310。

步骤S39：获取旋转过滤网的转速调节信号。具体地，在启动参数满足预设条件时，旋转过滤网便可实现旋转，之后，获取转速调节信号可对旋转过滤网的转速进行相应地调节。

步骤S310：根据转速调节信号调整旋转过滤网的转速。不同的转速调节信号对应不同的转速。在一实施例中，转速调节信号为增加转速，则旋转过滤网的转速提高；转速调节信号为减小转速，则旋转过滤网的转速降低。

具体地，可通过再次按下风量“+”得到的电信号来控制提高辅助电机的转速，旋转过滤网的转速也随之提高；再次按下风量“－”得到的电信号来控制降低辅助电机的转速，旋转过滤网的转速也随之降低。当然，在其它实施例中，转速调节信号还可以是其它类型的信号，例如通过旋钮的旋转方向得到转速调节信号，具体地，顺时针旋转旋钮得到的信号来提高辅助电机的转速，逆时针旋转旋钮得到的信号来降低辅助电机的转速。本实施例仅作示意性说明，并不以此为限。

上述旋转过滤网控制方法，通过模式信号控制旋转过滤网的转动，使得控制更加灵活、便捷，并且还能防止旋转过滤网误动作。

如图5所示，在步骤S3之后，还包括步骤S4－S5。

步骤S4：获取旋转过滤网的转速停止信号。在一实施例中，转速停止信号可以是再次同时按下开关键和风量“+”组合按键时产生的电信号；当然，在其它实施例中，转速停止信号可以是同时按下开关键和风量“－”组合按键时产生的电信号，本实施例仅作示意性说明，并不以此为限。

步骤S5：根据转速停止信号控制旋转过滤网停止转动。接收到转速停止信号后，旋转过滤网便停止转动。具体地，上述转速停止信号可以是同时按下开关键和风量“－”组合按键时产生的电信号；当然，在其它实施例中，上述转速停止信号也可以是同时按下风量“+”和风量“－”按键后得到的信号，还以可以是长按风量“－”按键后得到的信号；本实施例仅作示意性说明，并不以此为限。

需要说明的是，在实际应用中，本领域的技术人员根据上述实施例的描述，可以对上述启动参数进行任意组合使用，只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，本发明实施例对此不进行限定。

在上述旋转过滤网控制方法的基础上，如图6所示，该控制方法还包括步骤S6－S9。

步骤S6：获取旋转过滤网进风口处的气体压力值。具体地，可通过安装于旋转电机支架上的气体压力传感器获取上述气体压力值。旋转过滤网在使用一段时间后，由于油污的附着会堵塞旋转过滤网的网孔导致风量发生变化，气体压力传感器能够检测到这种气压的变化。当然，在其它实施例中，也可先采用其它检测气体压力的装置进行检测，根据实际情况合理设置即可。

步骤S7：判断气体压力值是否大于预设气体压力值；在气体压力值大于预设气体压力值时，执行步骤S8；在气体压力值小于或者等于预设气体压力值时，执行步骤S9。

步骤S8：在气体压力值大于预设气体压力值时，控制提示装置发出提示信息。当检测到的气体压力值超过预设气体压力值时，说明旋转过滤网上粘附的污物过多，堵塞网孔导致风量降低，旋转过滤网需要清洗，则控制提示装置发出提示信息，提醒用户清洗。

在一实施例中，预设气体压力值为一具体气体压力数值，该数值可根据实际情况合理设置，本实施例对此不作任何限制。

在一实施例中，提示装置可以是显示面板上的灯闪烁，提示更加简单、便捷；当然，在其它实施例中，提示装置还可以是声光报警器等，具体可根据需要合理设置。

步骤S9：在气体压力值小于或者等于预设气体压力值时，不执行任何动作。旋转过滤网进风口处的气体压力值小于或者等于预设气体压力值，说明旋转过滤网上附着的油污较少，不影响其风量和吸力，无需对其进行清洗。

上述旋转过滤网控制方法，在旋转过滤网上粘附的油污较多时，提示用户及时清洗，保证较好的油烟分离效果。

在本实施例中，图7为旋转过滤网的一个具体示例的组装爆炸图。如图7所示，正面板1固定安装于集烟罩4的表面，中心开有圆角矩形的进烟孔，正面板1主要起到装饰的作用；油环3通过油环螺栓2固定安装于集烟罩4上；油烟浓度传感器13固定安装于电机安装架14上，气体压力传感器15也固定安装于电机安装架14上，辅助电机5固定安装于油烟浓度传感器13的另一受压面上，所述辅助电机为双轴电机，第一旋转过滤网6通过D形轴孔61安装于辅助电机5的一端安装轴上，第二旋转过滤网7通过D形轴孔71安装于辅助电机5的另一端安装轴上，第一旋转过滤网6和第二旋转过滤网7跟随辅助电机5同步旋转。风轮9通过风轮螺母8固定安装于风轮电机10的输出轴上，风轮电机10通过螺栓固定安装于蜗壳11内部，蜗壳11通过螺栓固定安装于后机壳上12。油烟浓度传感器13上设置有一定的初始阈值，进行检测旋转过滤网进风口处油烟浓度值。需要说明的是，本实施例中的油烟浓度值和气体压力值分别通过浓度传感器和气体压力传感器获得，在其它实施例中，也可以通过一个检测装置同时检测油烟浓度值和气体压力值，即该检测装置集成有油烟浓度检测功能和气体压力值检测功能。

图8为第一旋转过滤网的一个具体示例的立体图，图9为图8的正视图。如图8和9所示，其中6为第一旋转过滤网、61为第一D形安装轴孔。图10为第一旋转过滤网的一个具体示例的立体图，图11为图10的正视图。如图10和11所示，其中7为第二旋转过滤网、71为第二D形安装轴孔。需要说明的是，本实施例中的第一旋转过滤网6和第二旋转过滤网7的结构一致，在其它实施例中，第一旋转过滤网6和第二旋转过滤网7的结构也可以是不同的，根据需要合理设置即可。旋转过滤网的安装方式还有其他，比如阶梯轴、D形轴、花轴等。旋转过滤网的结构不限于辐条状或弧形，还可以是丝网、有孔板等其他形状。

图12为旋转过滤网旋转的一种控制方法图，在旋转过滤网进风口处设置油烟浓度传感器，用于检测厨房内油烟浓度值，判断用户在烧水、蒸馒头还是在炒菜，根据不同的烹饪环境控制器控制辅助电机是否驱动旋转过滤网旋转。如油烟浓度传感器设置初始浓度值c0，当检测到厨房内油烟浓度c≥c0，判断正在炒菜阶段，控制器接受到此电信号，控制辅助电机5驱动第一旋转过滤网6和第二旋转过滤网7旋转，进行高效油烟分离；当检测到厨房内油烟浓度c＜c0，判断正在烧水或是蒸馒头(非炒菜)，控制器接受到此信号，控制辅助电机5不启动，第一旋转过滤网6和第二旋转过滤网7不旋转，此阶段没有产生油烟，成分主要是水蒸气，第一旋转过滤网6和第二旋转过滤网7不需要旋转进行分离油烟，减少能源消耗，自适应厨房不同的厨房环境。初始浓度值c0的优选范围可为0.5mg/m³－1.5mg/m³，优选值可为1.0mg/m³。

作为一种可替换实施方式，启动参数包括用于表征旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号时，如图13所示，可以是同时按下开关键和风量“+”组合按键后得到的电信号作为旋转过滤网进入转速调节模式的模式信号。

在本实施例中还提供了一种旋转过滤网控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

相应地，请参考图14，本发明实施例提供一种旋转过滤网控制装置，包括：第一获取模块901、第一判断模块902和第一处理模块903。

第一获取模块901，用于获取用于启动旋转过滤网转动的启动参数；详细内容参考步骤S1所述。

第一判断模块902，用于判断启动参数是否满足预设条件；详细内容参考步骤S2所述。

第一处理模块903，用于在启动参数满足预设条件时，控制旋转过滤网转动，详细内容参考步骤S3所述。

在一实施例中，启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，第一判断模块包括：第一判断单元，用于判断油烟浓度值是否大于预设油烟浓度值。

在一实施例中，启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，第一处理模块包括：第一处理单元，用于在所述油烟浓度值大于预设油烟浓度值时，控制旋转过滤网转动。

在一实施例中，启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，第一处理模块还包括：第一获取单元，用于在油烟浓度值大于预设油烟浓度值时，获取油烟浓度值的油烟浓度增量值，详细内容参考步骤S31所述；第二判断单元，用于判断油烟浓度增量值是否大于预设油烟浓度增量值，详细内容参考步骤S32所述；第二处理单元，用于在油烟浓度增量值大于预设油烟浓度增量值时，控制旋转过滤网在当前转速值的基础上增加预设增量转速值，详细内容参考步骤S33所述；第三处理单元，用于在油烟浓度增量值小于或者等于预设油烟浓度增量值时，控制旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度增量值的步骤，详细内容参考步骤S34所述。

在另一可替换实施例中，启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，第一处理模块还包括：第二获取单元，用于获取油烟浓度值的油烟浓度变量值，详细内容参考步骤S35所述；第三判断单元，用于判断油烟浓度变量值是否在预设油烟浓度变量值的范围内，详细内容参考步骤S36所述；第四处理单元，用于在油烟浓度变量值在预设油烟浓度变量值的范围内时，控制旋转过滤网以所述范围对应的预设转速值转动，详细内容参考步骤S37所述；第五处理单元，用于在油烟浓度变量值未在预设油烟浓度变量值的范围内时，控制旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度变量值的步骤，详细内容参考步骤S38所述。

在一实施例中，启动参数包括用于表征旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，第一判断模块包括：第四判断子单元，用于判断所述模式信号是否指示旋转过滤网为转速调节模式。

在一实施例中，启动参数包括用于表征旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，第一处理模块包括：第六处理单元，用于在所述模式信号指示为转速调节模式时，控制旋转过滤网转动。

在一实施例中，启动参数包括用于表征旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，第一处理模块还包括：第三获取单元，用于获取旋转过滤网的转速停止信号，详细内容参考步骤S39所述；第七处理单元，用于根据转速停止信号控制所述旋转过滤网停止转动，详细内容参考步骤S310所述。

在一实施例中，旋转过滤网控制装置还包括：第二获取模块，用于获取旋转过滤网的转速停止信号，详细内容参考步骤S4所述；第二处理模块，用于根据转速停止信号控制旋转过滤网停止转动，详细内容参考步骤S5所述。

在一实施例中，旋转过滤网控制装置还包括：第三获取模块，用于获取旋转过滤网进风口处的气体压力值，详细内容参考步骤S6所述；第二判断模块，用于判断气体压力值是否大于预设气体压力值，详细内容参考步骤S7所述；第三处理模块，用于在气体压力值大于预设气体压力值时，控制提示装置发出提示信息，详细内容参考步骤S8所述。

上述各个模块的更进一步的功能描述与上述方法实施例相同，在此不再赘述。

本发明实施例还提供了一种油烟机，如图15所示，包括：处理器101和存储器102；其中，处理器101和存储器102可以通过总线或者其他方式连接，图15中以通过总线连接为例。

处理器101可以为中央处理器(Central Processing Unit，CPU)。处理器101还可以为其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器102作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的旋转过滤网控制方法对应的程序指令/模块(例如，图14所示的第一获取模块901、第一判断模块902和第一处理模块903)。处理器101通过运行存储在存储器102中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的旋转过滤网控制方法。

存储器102可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器101所创建的数据等。此外，存储器102可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器102可选包括相对于处理器101远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器101。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器102中，当被所述处理器101执行时，执行如图1至图13所示实施例中的旋转过滤网控制方法。

上述服务器具体细节可以对应参阅图1至图13所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

图16为本发明实施例提供的油烟机的另一个具体示例的示意图。图17为图16的正视图，图18为图16的侧视图。正面板1固定安装于集烟罩4的表面，中心开有圆角矩形的进烟孔，正面板1主要起到装饰的作用；油环3通过油环螺栓2固定安装于集烟罩4上；辅助电机5通过螺钉安装于集烟罩上的电机安装架上，第一旋转过滤网6通过D行轴孔61安装于辅助电机5的一端安装轴上，第二旋转过滤网7通过D行轴孔71安装于辅助电机5的另一端安装轴上；风轮9通过风轮螺母8固定安装于风轮电机10的输出轴上，风轮电机10通过螺栓固定安装于蜗壳11内部，蜗壳11通过螺栓固定安装于后机壳上12。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述任一所述的旋转过滤网控制方法。本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)、随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)、快闪存储器(Flash Memory)、硬盘(Hard Disk Drive，缩写：HDD)或固态硬盘(Solid-StateDrive，SSD)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (13)

1.一种旋转过滤网控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取用于启动所述旋转过滤网转动的启动参数；

判断所述启动参数是否满足预设条件；

在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动。

2.根据权利要求1所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，所述启动参数包括用于表征油烟大小的油烟浓度值，判断所述启动参数是否满足预设条件包括：

判断所述油烟浓度值是否大于预设油烟浓度值。

3.根据权利要求2所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动包括：

在所述油烟浓度值大于预设油烟浓度值时，控制所述旋转过滤网转动。

4.根据权利要求3所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，在所述启动参数满足所述预设条件控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：

获取油烟浓度值的油烟浓度增量值；

判断所述油烟浓度增量值是否大于预设油烟浓度增量值；

在所述油烟浓度增量值大于所述预设油烟浓度增量值时，控制所述旋转过滤网在当前转速值的基础上增加预设增量转速值；

在所述油烟浓度增量值小于或者等于所述预设油烟浓度增量值时，控制所述旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度增量值的步骤。

5.根据权利要求3所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，在所述启动参数满足所述预设条件控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：

获取油烟浓度值的油烟浓度变量值；

判断所述油烟浓度变量值是否在预设油烟浓度变量值的范围内；

在所述油烟浓度变量值在所述预设油烟浓度变量值的范围内时，控制所述旋转过滤网以所述范围对应的预设转速值转动；

在所述油烟浓度变量值未在所述预设油烟浓度变量值的范围内时，控制所述旋转过滤网保持当前转速值，并返回获取油烟浓度变量值的步骤。

6.根据权利要求1所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，所述启动参数包括用于表征所述旋转过滤网是否进入转速调节模式的模式信号，判断所述启动参数是否满足预设条件包括：

判断所述模式信号是否指示所述旋转过滤网为转速调节模式。

7.根据权利要求6所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动包括：

在所述模式信号指示为转速调节模式时，控制所述旋转过滤网转动。

8.根据权利要求7所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：

获取所述旋转过滤网的转速调节信号；

根据所述转速调节信号调整所述旋转过滤网的转速。

9.根据权利要求6－8任一所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，控制所述旋转过滤网转动的步骤之后，还包括：

获取所述旋转过滤网的转速停止信号；

根据所述转速停止信号控制所述旋转过滤网停止转动。

10.根据权利要求1－9任一所述的旋转过滤网控制方法，其特征在于，还包括：

获取所述旋转过滤网进风口处的气体压力值；

判断所述气体压力值是否大于预设气体压力值；

在所述气体压力值大于所述预设气体压力值时，控制提示装置发出提示信息。

11.一种旋转过滤网控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取用于启动所述旋转过滤网转动的启动参数；

第一判断模块，用于判断所述启动参数是否满足预设条件；

第一处理模块，用于在所述启动参数满足所述预设条件时，控制所述旋转过滤网转动。

12.一种油烟机，其特征在于，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行权利要求1－10中任一项所述的旋转过滤网控制方法。

13.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行上述权利要求1－10中任一所述的旋转过滤网控制方法。