CN109853584A - 装配式预制混凝土支撑梁 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种装配式预制混凝土支撑梁。本发明的装配式预制混凝土支撑梁，包括：梁体、第一连接件和第二连接件，第一和第二连接件分别设置在梁体的两端。第一连接件包括：第一底板、左右侧板和前后侧板，各侧板在第一底板上围成矩形孔，左右侧板上对应设有第一通孔，前后侧板上对应设有第二通孔。第二连接件包括：第二底板和矩形凸块，矩形凸块上设有第一安装通道和第二安装通道，矩形凸块与矩形孔适配。本发明的支撑梁，矩形凸块插入矩形孔中，使梁体首尾相接，并通过固定销使相连的梁体纵向连接，梁体可设置不同规格的多种长度，满足现场的施工要求，且可重复利用，节省了人力和物力。

Description

装配式预制混凝土支撑梁

技术领域

本发明实施例涉及结构工程领域，具体涉及一种装配式预制混凝土支撑梁。

背景技术

随着城市建设的快速发展，充分利用和开发地下空间，是城市发展的必然趋势。

地下空间的开发施工过程中，需对空间的墙体和顶面进行支撑保护，以对空间的墙面和顶面进行固化处理，保证施工安全。

本申请的发明人发现，现有技术中，对空间的墙面和顶面的支撑一般采用现浇混凝土支撑梁的方式，施工作业完成后再将支撑顶面的支撑梁破坏性的拆除，此过程造成人力和物力的浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种装配式预制混凝土支撑梁，可对空间的顶面进行支撑，施工完成支撑梁可拆除再利用，以节省人力和物力。

本发明实施例提供一种装配式预制混凝土支撑梁，包括：梁体、第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件分别固定设置在所述梁体的上端面和下端面上；

所述第一连接件包括：第一底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；

所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板垂直设置在所述第一底板的表面上，与所述第一底板固定连接，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板在所述第一底板上围成矩形孔；

所述左侧板和所述右侧板上对应设有第一通孔，所述前侧板和所述后侧板上对应设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上下错位设置；

所述第二连接件包括：第二底板和矩形凸块；

所述矩形凸块垂直设置在所述第二底板的表面上，与所述第二底板固定连接；

所述矩形凸块上设有第一安装通道和第二安装通道，所述第一安装通道和所述第二安装通道在所述梁体上的投影相互垂直；

所述矩形凸块的高度与所述矩形孔的深度相同，且所述矩形凸块与所述矩形孔适配；

所述第一安装通道与所述第一通孔对应，用于插入第一固定销；

所述第二安装通道与所述第二通孔对应，用于插入第二固定销。

在一种可行的方案中，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板均包括：第一段、第二段和第三段；

所述第一段、所述第二段和所述第三段依次设置，所述第一段远离所述第一底板，所述第三段靠近所述第一底板，且所述第一段、所述第二段和所述第三段的壁厚依次增加，使所述矩形孔形成台阶孔；

所述矩形凸块包括上段、中段和下段；

所述上段、所述中段和所述下段分别与所述第三段、所述第二段和所述第一段对应，使所述矩形凸块与所述矩形孔适配。

在一种可行的方案中，所述第一通孔设置在所述第一段和所述第三段上，所述第二通孔设置在所述第二段上；

所述第一安装通道设置在所述上段和所述下段上，所述第二安装通道设置在所述中段上。

在一种可行的方案中，所述矩形凸块的上段呈四棱柱形，所述矩形孔的底部呈四棱柱形。

在一种可行的方案中，所述第一段上设有多个所述第一通孔，所述第一段上的第一通孔的高度相同；

所述第二段上设有多个所述第二通孔，所述第二段上的第二通孔的高度相同；

所述下段上设有多个第一安装通道，所述下段上的第一安装通道与所述第一段上的第一通孔对应；

所述中段上设有多个第二安装通道，所述中段上的第二安装通道与所述第二段上的第二通孔对应。

在一种可行的方案中，所述梁体为空心梁体。

在一种可行的方案中，所述第一连接件和所述第二连接件预埋于所述梁体内，所述梁体内设有钢筋骨架，所述第一连接件和所述第二连接件与所述钢筋骨架固定连接。

在一种可行的方案中，所述第一通孔与所述第二通孔均为螺纹孔；

所述第一安装通道与所述第二安装通道均为螺纹通道。

在一种可行的方案中，所述矩形凸块的顶面设有缓冲垫。

基于上述方案可知，本实施例的装配式预制混凝土支撑梁通过设置梁体、第一连接件和第二连接件，其中，第一连接件和第二连接件分别固定设置在梁体的上端面和下端面上。第一连接件包括第一底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板在第一底板上围成矩形孔，且左侧板和右侧板上设有第一通孔，前侧板和后侧板上设有第二通孔。第二连接件包括第二底板和矩形凸块，矩形凸块与矩形孔适配，矩形凸块上设有第一安装通道和第二安装通道。使用时，通过吊装工具将第二连接件的矩形凸块插入第一连接件的矩形孔中，使梁体首尾相接，并将第一固定销插入第一通孔和第一安装通道，第二固定销插入第二通孔和第二安装通道，使相连的梁体纵向连接，以对空间的顶面进行支撑。施工完成后，取出固定销，从上向下依次拆除梁体即可。本发明的装配式预制混凝土支撑梁，可设置不同规格的多种长度，满足现场的施工要求，且可重复利用，节省了人力和物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的结构示意图；

图2为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的第一连接件的俯视示意图；

图3为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的第一连接件的剖视示意图；

图4为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的第二连接件的结构示意图。

图中标号：

1、梁体；2、第一连接件；201、第一通孔；202、第二通孔；203、第一段；204、第二段；205、第三段；21、第一底板；22、左侧板；23、右侧板；24、前侧板；25、后侧板；26、矩形孔；3、第二连接件；301、第一安装通道；302、第二安装通道；303、上段；304、中段；305、下段；31、第二底板；32、矩形凸块；321、缓冲垫。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的结构示意图，图2为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的第一连接件的俯视示意图，图3为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的第一连接件的剖视示意图，图4为本发明实施例中的装配式预制混凝土支撑梁的第二连接件的结构示意图。如图1至图4所示，本实施例的装配式预制混凝土支撑梁，包括：梁体1、第一连接件2和第二连接件3。

第一连接件2和第二连接件3分别设置在梁体1的上端面和下端面上，第一连接件2和第二连接件3均与梁体1固定连接。梁体1的横截面可以为圆形和矩形，本实施例中的梁体1的横截面为矩形。第一连接件2和第二连接件3的横截面与梁体1的截面形状相同，且外形尺寸也与梁体1的外形尺寸相同，即本实施例中的第一连接件2和第二连接件3的横截面也呈矩形。通过第一连接件2和第二连接件3的配合，可使梁体1首尾相连。

第一连接件2包括：第一底板21、左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25，第一底板21的截面形状与梁体1的截面形状相同。

左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25垂直设置在第一底板21的表面上，位于第一底板21上表面的外侧，与第一底板21固定连接。左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25位于第一底板21的同一侧，在第一底板21的上表面上围成矩形孔26。当然，左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25与第一底板21也可为一体成型件。

左侧板22和右侧板23上对应设有第一通孔201，前侧板24和后侧板25上对应设有第二通孔202，第一通孔201和第二通孔202上下错位设置，即第一通孔201和第二通孔202在第一连接件2上的高度不同，相互错开设置。

第二连接件3包括：第二底板31和矩形凸块32，第二底板31的截面形状与梁体1的截面形状相同。

矩形凸块32垂直设置在第二底板31的表面上，位于第二底板31的中部位置，与第二底板31固定连接。当然。矩形凸块32与第二底板31也可为一体成型件。

矩形凸块32上设有第一安装通道301和第二安装通道302，第一安装通道301和第二安装通道302在梁体1上的投影相互垂直，即第一安装通道301和第二安装通道302在第二连接件3上相互垂直设置。

第二连接件3的矩形凸块32的高度与第一连接件2上的第一底板21上的矩形孔26的深度相同，矩形凸块32与矩形孔26适配。梁体1连接时，梁体1一端的矩形凸块32插入到另一梁体1的一端的矩形孔26中。

第二连接件3上的第一安装通道301与第一连接件2上的第一通孔201对应，用于插入第一固定销，用于使相邻梁体1纵向连接。

第二连接件3上的第二安装通道302与第一连接件2上的第二通孔202对应，用于插入第二固定销，用于使相邻梁体1纵向连接。

通过上述内容不难发现，本实施例中的装配式预制混凝土支撑梁通过设置梁体、第一连接件和第二连接件，其中，第一连接件和第二连接件分别固定设置在梁体的上端面和下端面上。第一连接件包括第一底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板，左侧板、右侧板、前侧板和后侧板在第一底板上围成矩形孔，且左侧板和右侧板上设有第一通孔，前侧板和后侧板上设有第二通孔。第二连接件包括第二底板和矩形凸块，矩形凸块与矩形孔适配，矩形凸块上设有第一安装通道和第二安装通道。使用时，通过吊装工具将第二连接件的矩形凸块插入第一连接件的矩形孔中，使梁体首尾相接，并将第一固定销插入第一通孔和第一安装通道，第二固定销插入第二通孔和第二安装通道，使相连的梁体纵向连接，以对空间的顶面进行支撑。施工完成后，取出固定销，从上向下依次拆除梁体即可。本发明的装配式预制混凝土支撑梁，可设置不同规格的多种长度，满足现场的施工要求，且可重复利用，节省了人力和物力。

可选的，本实施例的装配式预制混凝土支撑梁，第一连接件2的左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25均包括：第一段203、第二段204和第三段205。

第一段203、第二段204和第三段205上下依次设置，第一段203远离第一底板21，第三段205靠近第一底板21。且左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25的第一段203、第二段204和第三段205的壁厚依次增加，使左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25围成的矩形孔26为台阶状的矩形孔。

相应的，第二连接件3的矩形凸块32包括上段303、中段304和下段305。

矩形凸块32的上段303、中段304和下段305分别与左侧板22、右侧板23、前侧板24和后侧板25的第三段205、第二段204和第一段203对应，即矩形凸块32呈台阶形，台阶形的矩形凸块32与台阶状的矩形孔26适配，梁体1相互连接时，使第二连接件3的矩形凸块32插入到第一连接件2的矩形孔26中，方便梁体1的连接。

进一步的，本实施例中，第一连接件2的第一通孔201设置在第一段203和第三段205上，第一连接件2的第二通孔202设置在第二段204上，使第一通孔201和第二通孔202上下错位设置。

相应的，第二连接件3的第一安装通道301设置在上段303和下段305上，第二连接件3的第二安装通道302设置在中段304上。

更进一步的，本实施例的装配式预制混凝土支撑梁，矩形凸块32的上段303呈凸出的四棱柱形，第一连接件2的矩形孔26的底部呈内凹的四棱柱形，以便第二连接件3插入到第一连接件2中。

优选地，本实施例中，第一连接件2的各侧板的第一段203上设有多个第一通孔201，第一段203上的多个第一通孔201的高度相同。

第一连接件2的各侧板的第二段204上设有多个第二通孔202，第二段204上的多个第二通孔202的高度相同。

相应的，第二连接件3的下段305上设有多个第一安装通道301，多个第一安装通道301与第一段203上的多个第一通孔201一一对应。

第二连接件3的中段304上设有多个第二安装通道302，多个第二安装通道302与第二段204上的多个第二通孔202一一对应。

可选的，本实施例中，梁体1为空心梁体。即在梁体1的内部沿梁体1的长度方向设有空腔，以减轻梁体1的重量，方便梁体1的安装和运输。

可选的，本实施例中，第一连接件2和第二连接件3预埋于梁体1内。梁体1内设有钢筋骨架，第一连接件2和第二连接件3与梁体1内的钢筋骨架通过焊接等方式固定连接，使第一连接件2和第二连接件3预埋在梁体1内。

可选的，本实施例的装配式预制混凝土支撑梁，第一连接件2上的第一通孔201与第二通孔202为螺纹孔。

相应的，第二连接件3上的第一安装通道301与第二安装通道302为螺纹通道。

第一固定销和第二固定销均为螺杆。

梁体1相互连接时，通过螺杆旋合在第一通孔201与第一安装通道301内、第二通孔202与第二安装通道302内，即可完成第一连接件2与第二连接件3的连接，使相邻梁体1之间连接。

可选的，本实施例的装配式预制混凝土支撑梁，第二连接件3的矩形凸块32的顶面设有缓冲垫321。缓冲垫321为柔性材质，梁体1连接时，可减轻梁体1之间的相互撞击。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，包括：梁体、第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件分别固定设置在所述梁体的上端面和下端面上；

所述第一连接件包括：第一底板、左侧板、右侧板、前侧板和后侧板；

所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板垂直设置在所述第一底板的表面上，与所述第一底板固定连接，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板在所述第一底板上围成矩形孔；

所述左侧板和所述右侧板上对应设有第一通孔，所述前侧板和所述后侧板上对应设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上下错位设置；

所述第二连接件包括：第二底板和矩形凸块；

所述矩形凸块垂直设置在所述第二底板的表面上，与所述第二底板固定连接；

所述矩形凸块上设有第一安装通道和第二安装通道，所述第一安装通道和所述第二安装通道在所述梁体上的投影相互垂直；

所述矩形凸块的高度与所述矩形孔的深度相同，且所述矩形凸块与所述矩形孔适配；

所述第一安装通道与所述第一通孔对应，用于插入第一固定销；

所述第二安装通道与所述第二通孔对应，用于插入第二固定销。

2.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述左侧板、所述右侧板、所述前侧板和所述后侧板均包括：第一段、第二段和第三段；

所述第一段、所述第二段和所述第三段依次设置，所述第一段远离所述第一底板，所述第三段靠近所述第一底板，且所述第一段、所述第二段和所述第三段的壁厚依次增加，使所述矩形孔形成台阶孔；

所述矩形凸块包括上段、中段和下段；

所述上段、所述中段和所述下段分别与所述第三段、所述第二段和所述第一段对应，使所述矩形凸块与所述矩形孔适配。

3.根据权利要求2所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述第一通孔设置在所述第一段和所述第三段上，所述第二通孔设置在所述第二段上；

所述第一安装通道设置在所述上段和所述下段上，所述第二安装通道设置在所述中段上。

4.根据权利要求2或3所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述矩形凸块的上段呈四棱柱形，所述矩形孔的底部呈四棱柱形。

5.根据权利要求3所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述第一段上设有多个所述第一通孔，所述第一段上的第一通孔的高度相同；

所述第二段上设有多个所述第二通孔，所述第二段上的第二通孔的高度相同；

所述下段上设有多个第一安装通道，所述下段上的第一安装通道与所述第一段上的第一通孔对应；

所述中段上设有多个第二安装通道，所述中段上的第二安装通道与所述第二段上的第二通孔对应。

6.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述梁体为空心梁体。

7.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件预埋于所述梁体内，所述梁体内设有钢筋骨架，所述第一连接件和所述第二连接件与所述钢筋骨架固定连接。

8.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述第一通孔与所述第二通孔均为螺纹孔；

所述第一安装通道与所述第二安装通道均为螺纹通道。

9.根据权利要求1所述的装配式预制混凝土支撑梁，其特征在于，所述矩形凸块的顶面设有缓冲垫。