CN109852759A - 用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，该方法包括：移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位，将氮气压力控制在第一预设压力，溅渣第一预设时间。移动旋流氧枪喷头至第二预设枪位，第二预设枪位高于第一预设枪位，溅渣第二预设时间，溅渣过程中旋流氧枪喷头的枪位从第二预设枪位逐渐降低，氮气压力从第一预设压力逐渐降低。本发明的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，溅渣初期采用低枪位、高氮气压力，快速降低炉渣温度，使炉渣变粘。在后续溅渣过程中逐步降低枪位和氮气压力，使炉渣由上到下均匀地粘在炉壁上。溅渣后期，枪位较低、氮气压力较小，强化炉渣往熔池部位聚集，提高熔池溅渣效果，具有良好溅渣效果。

Description

用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法

技术领域

本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法。

背景技术

溅渣护炉是转炉炼钢发展的一项关键技术，对炉体维护有着至关重要的作用。具体地，溅渣护炉是通过高压氮气将炉内高温、高碱度炉渣吹溅粘到炉壁上，形成一层保护层，起到保护炉衬的作用。

现有技术提供的传统氧枪喷头对于炉渣的作用力包括径向冲力和轴向冲力，利用该氧枪喷头进行溅渣护炉时，枪位分阶段依次为高-低-低模式，溅渣过程氮气压力保持不变。旋流氧枪喷头对于炉渣的作用力除了径向冲力和轴向冲力外，还包括切向冲力，由于切向冲力的存在，可使炉渣更有效的往熔池部位聚集，溅渣时间缩短，熔池溅渣效果较好。现有技术提供的应用于传统氧枪喷头的溅渣护炉方法应用于旋流氧枪喷头时溅渣效果较差。因此，有必要提供一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法。具体技术方案如下：

一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，所述方法包括：

移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位，将氮气压力控制在第一预设压力，溅渣第一预设时间；

移动所述旋流氧枪喷头至第二预设枪位，所述第二预设枪位高于所述第一预设枪位，溅渣第二预设时间，溅渣过程中所述旋流氧枪喷头的枪位从所述第二预设枪位逐渐降低，所述氮气压力从所述第一预设压力逐渐降低。

在一种可能的设计中，移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位之前，调整炉渣至预设稠度和温度。

在一种可能的设计中，调整炉渣至预设稠度和温度包括：炉渣稠度低于预设值和/或炉渣温度高于预设值时，向所述炉渣中加入稠渣剂。

在一种可能的设计中，所述稠渣剂为生白云石、石灰和/或碳镁球。

在一种可能的设计中，所述第二预设时间包括多个时间节点，所述枪位和所述氮气压力在每个所述时间节点变动。

在一种可能的设计中，相邻两个所述时间节点之间的间隔为20-30s。

在一种可能的设计中，所述第一预设枪位为距炉底1.8-2.2m。

在一种可能的设计中，所述第二预设枪位为距炉底3-3.5m。

在一种可能的设计中，所述第一预设压力为1.45-1.5MPa。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，在溅渣初期以第一预设枪位和第一预设压力进行溅渣，即，溅渣初期采用低枪位(相对第二预设枪位)、高氮气压力(相对后续氮气压力)，快速降低炉渣温度，使炉渣变粘。溅渣第一预设时间后，提升枪位至较高的第二预设枪位，进行后续溅渣作业，在溅渣过程中逐步降低枪位和氮气压力，使炉渣由上到下均匀地粘在炉壁上。溅渣后期，枪位较低、氮气压力较小，强化炉渣往熔池部位聚集，提高熔池溅渣效果。可见，本发明实施例提供的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，与旋流氧枪喷头的切向冲力相适配，具有良好溅渣效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供了一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，如附图1所示，该方法包括：

移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位，将氮气压力控制在第一预设压力，溅渣第一预设时间。

移动旋流氧枪喷头至第二预设枪位，第二预设枪位高于第一预设枪位，溅渣第二预设时间，溅渣过程中旋流氧枪喷头的枪位从第二预设枪位逐渐降低，氮气压力从第一预设压力逐渐降低。

本发明实施例提供的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，在溅渣初期以第一预设枪位和第一预设压力进行溅渣，即，溅渣初期采用低枪位(相对第二预设枪位)、高氮气压力(相对后续氮气压力)，快速降低炉渣温度，使炉渣变粘。溅渣第一预设时间后，提升枪位至较高的第二预设枪位，进行后续溅渣作业，在溅渣过程中逐步降低枪位和氮气压力，使炉渣由上到下均匀地粘在炉壁上。溅渣后期，枪位较低、氮气压力较小，强化炉渣往熔池部位聚集，提高熔池溅渣效果。且炉壁上部钢水侵蚀较轻部位沾渣较薄，炉壁下部钢水侵蚀较重部位沾渣较厚，对炉壁的保护效果较好且避免炉渣浪费。可见，本发明实施例提供的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，与旋流氧枪喷头的切向冲力相适配，具有良好溅渣效果。

可选地，本发明实施例提供的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法还包括：移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位之前，调整炉渣至预设稠度和温度。即，在进行溅渣护炉作业之前，首先进行炉渣确认，使炉渣物理性能达到使用需求，进而提高溅渣护炉效果。

具体地，调整炉渣至预设稠度和温度包括：炉渣稠度低于预设值和/或炉渣温度高于预设值时，向炉渣中加入稠渣剂。

其中，稠渣剂可以为生白云石、石灰和/或碳镁球等。

本发明实施例提供的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法中，在第二预设时间内，枪位和氮气压力逐渐降低，示例地，第二预设时间可以包括多个时间节点，枪位和氮气压力在每个时间节点变动。即，在第二预设时间内，枪位和氮气压力每隔一段时间降低一次，枪位和氮气压力逐级降低，如此，既能使不同高度的枪位对应不同的氮气压力，且通过逐级调控降低控制难度。

其中，相邻两个时间节点之间的间隔可以为20-30s(例如，20s、25s、30s等)。即，枪位和氮气压力每隔20-30s降低至下一档位。

可选地，第一预设枪位可以为距炉底1.8-2.2m，举例来说，可以为1.8m、2m、2.2m等。

可选地，第二预设枪位可以为距炉底3-3.5m，举例来说，可以为3m、3.3m、3.5m等。

可选地，第一预设压力可以为1.45-1.5MPa，举例来说，可以为1.45MPa、1.48MPa、1.5MPa等。

以下以φ273旋流氧枪喷头对120吨转炉进行溅渣护炉为例，对本发明实施例提供的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法进行详细说明：

溅渣前，确认炉渣是否达到预设稠度和温度，如炉渣偏稀或温度过高，根据实际情况补加200-500kg稠渣剂(生白云石、石灰、硫镁球等)稠化炉渣，降低炉渣温度。可以理解的是，当前炉渣状况与预设值偏差越大，需补加的稠渣剂越多，工作人员可以根据现场工况添加适当质量的稠渣剂，能使炉渣达到预设稠度和温度即可。

移动旋流氧枪喷头至距炉底2m处，控制氮气压力在1.45-1.5MPa，溅渣90s，该过程结束后总溅渣时间为90s。

溅渣时间90s时，移动旋流氧枪喷头至距炉底3.1m处，氮气压力保持在1.45-1.5MPa不变，溅渣30s，该过程结束后总溅渣时间为120s。

溅渣时间120s时，移动旋流氧枪喷头至距炉底2.7m处，降低氮气压力至1.35MPa，溅渣30s，该过程结束后总溅渣时间为150s。

溅渣时间150s时，移动旋流氧枪喷头至距炉底2.3m处，降低氮气压力至1.30MPa，溅渣30s，该过程结束后总溅渣时间为180s。

溅渣时间180s时，移动旋流氧枪喷头至距炉底1.9m处，降低氮气压力至1.20MPa，溅渣30s，该过程结束后总溅渣时间为200s。

溅渣时间200s时，移动旋流氧枪喷头至距炉底1.5m处，降低氮气压力至1.10MPa，保持该状态至炉渣溅干，结束溅渣。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，所述方法包括：

移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位，将氮气压力控制在第一预设压力，溅渣第一预设时间；

移动所述旋流氧枪喷头至第二预设枪位，所述第二预设枪位高于所述第一预设枪位，溅渣第二预设时间，溅渣过程中所述旋流氧枪喷头的枪位从所述第二预设枪位逐渐降低，所述氮气压力从所述第一预设压力逐渐降低。

2.根据权利要求1所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，移动旋流氧枪喷头至第一预设枪位之前，调整炉渣至预设稠度和温度。

3.根据权利要求2所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，调整炉渣至预设稠度和温度包括：

炉渣稠度低于预设值和/或炉渣温度高于预设值时，向所述炉渣中加入稠渣剂。

4.根据权利要求3所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，所述稠渣剂为生白云石、石灰和/或碳镁球。

5.根据权利要求1所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，所述第二预设时间包括多个时间节点，所述枪位和所述氮气压力在每个所述时间节点变动。

6.根据权利要求5所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，相邻两个所述时间节点之间的间隔为20-30s。

7.根据权利要求1所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，所述第一预设枪位为距炉底1.8-2.2m。

8.根据权利要求1所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，所述第二预设枪位为距炉底3-3.5m。

9.根据权利要求1所述的用于旋流氧枪喷头的溅渣护炉方法，其特征在于，所述第一预设压力为1.45-1.5MPa。