CN109851225B - 一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，涉及锂瓷石加工技术领域。该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，包括机体、驱动电机、加速机构、单向阀、添料机构、旋转电机、齿轮、盖板、通口、连接杆和收集机构，所述驱动电机固定安装在机体底部的中部，且驱动电机的输出轴贯穿机体内底部的中部并与加速机构底部的中部固定连接。该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，通通过转动的螺旋板面带动下落过程中的硼酸同样呈螺旋状向上转动并浮动，达到了促进硼酸与溶剂充分反应的效果，同时加速机构逆时针转动时，机体内的溶剂同样呈逆时针转动，配合收集机构对液表的浮选物进行有效收集。

Description

一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备

技术领域

本发明涉及锂瓷石加工技术领域，具体为一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备。

背景技术

在使用锂瓷石尾矿进行微晶玻璃板的生产过程中，需要对锂瓷石尾矿进行脱氟处理，而尾矿脱氟可采用湿法磷酸的脱氟工艺，在深度脱氟技术中具体可涵盖为冷却结晶法、真空浓缩法、蒸汽汽提法和溶剂浮选法，溶剂浮选法的反应过程大致为：添加硼酸——捕收剂——有机溶剂——表面活性剂。

公布号CN 104555961 A的发明专利公开了一种用尾矿脱氟脱硫的方法，包含以下几点 ：（1）用磷矿选矿尾矿代替磷精矿浆脱除湿法磷酸或含磷废水中的硫和氟 ；（2）尾矿和湿法磷酸或含磷废水反应时间控制在 0~5h之内 ；（3）脱氟脱硫反应温度控制在 100℃以内 ；（4）尾矿加入湿法磷酸或含磷废水中是以干矿粉或矿浆形式加入；（5）尾矿加入量按磷酸或含磷废水中硫酸根和氟含量总数的1~5倍 添加 ；（6）反应完成后，过滤分离或沉降分离，即可得到脱硫脱氟产品。该方法实现了以废治废、变废为宝，使尾矿中的磷进入液相中, 而液相中的氟和硫在固相中沉淀下来, 为尾矿的综合利用找到了新的出路。

该脱氟方式在反应过程中并未设置相关辅助机械结构，主要通过溶剂的自主反应完成脱氟过程，这样的方式反应时间较长，且无法保证添加剂是否与溶剂充分反应，存在浪费资源和反应时间较长的弊端，从而影响到了微晶玻璃板的整体加工进度。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备在添加辅助剂反应溶液的过程中通过机械运作促进并保证溶剂与添加剂的充分反应，加快了脱氟过程，促进了微晶玻璃板的生产效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，包括机体、驱动电机、加速机构、单向阀、添料机构、旋转电机、齿轮、盖板、通口、连接杆和收集机构，所述驱动电机固定安装在机体底部的中部，且驱动电机的输出轴贯穿机体内底部的中部并与加速机构底部的中部固定连接，加速机构的底部滑动连接在机体的内底部上，单向阀固定安装在加速机构正面的底部，添料机构的上下两端分别贯穿机体顶部中部的内外两侧，且添料机构的底部位于加速机构的顶部内，旋转电机位于添料机构上段的后方，且旋转电机的底部固定安装在机体的顶部，齿轮背面的中部套装在旋转电机的输出轴上，盖板搭接在机体顶部的右侧，通口的上下两侧分别贯穿机体顶部右侧的内外两侧，且通口位于盖板的下方，盖板底部的左右两侧通过两个连接杆分别固定连接有收集机构顶部的左右两侧。

所述加速机构包括圆锥柱体、插槽、螺旋板面、螺旋传导体、换能器和超声波发生器，圆锥柱体底部的中部固定连接在驱动电机的输出轴上，且圆锥柱体的底部与机体的内底部贴合，插槽呈纵向开设在圆锥柱体的顶部内，螺旋板面呈螺旋状环绕固定安装在圆锥柱体的侧表面上，螺旋传导体呈螺旋状环绕固定安装在圆锥柱体的侧表面内，且螺旋传导体的圆心与螺旋板面的圆心重合，螺旋传导体的底端与换能器的输出端固定连接，且换能器的输入端与超声波发生器的输入端电性连接，换能器与超声波发生器均嵌装在圆锥柱体的内腔底部。

所述单向阀包括单向阀本体、固定框、复位弹簧、连接环、限位槽和顶针，单向阀本体的后端插接在圆锥柱体正面的底部内，且单向阀本体的前端位于螺旋板面正面位于底部的两层之间，单向阀本体的后端与插槽的内腔底部连通，固定框的正面固定连接在单向阀本体的后端，且固定框的中部呈中空状，复位弹簧的正面固定连接在固定框的背面，连接环的正面围固定连接在复位弹簧的后端，限位槽分别开设在固定框内壁的上下两侧，且连接环的上下两侧分别滑动连接在两个限位槽内，顶针前端的左右两侧分别与连接环内壁左右两侧的中部固定连接。

优选的，所述机体还包括入料口、密封板、排料管和排料阀，入料口的上下两侧分别贯穿机体顶部左侧的内外两侧，密封板的左侧铰接在入料口的内腔左侧，且密封板的右侧搭接在入料口内右壁的顶部内，排料管插接在机体左侧的底部内，且排料管的右端贯穿机体内底部的左侧并与机体的内腔连通，排料阀固定安装在排料管位于机体左侧外部的一端上。

优选的，所述添料机构包括筒体、筒盖、外齿槽、隔板、第一添料腔、第二添料腔和开合机构，筒体的底端插接在插槽内腔的顶部，筒盖套装在筒体的顶端，外齿槽呈环绕状开设在筒体的侧表面，且外齿槽的右侧与齿轮的左侧啮合，隔板的底部固定连接在筒体内底部的中部，且隔板的前后两侧分别与筒体内壁前后两侧的中部固定连接，隔板的顶部与筒体的顶部平齐，隔板将筒体的内腔分为第一添料腔和第二添料腔，开合机构的数量为两个，且两个开合机构对称设置在第一添料腔与第二添料腔的底部内。

优选的，所述筒盖包括盖体和标识，盖体的底部套装在筒体的顶端，且盖体的顶部呈对称状印刻有两个标识。

优选的，所述开合机构包括安装口、销轴、挡片、第一磁铁、固定块和第二磁铁，安装口开设在筒体左右两侧的底部并分别与第一添料腔和第二添料腔的内腔连通，销轴的前后两端分别活动连接在安装口内壁顶部的前后两侧内，挡片的顶部套装在销轴上，且挡片的前后两侧分别与安装口内壁的前后两侧贴合，第一磁铁镶嵌在挡片左侧的底部内，固定块的底部固定连接在安装口内底部靠近外侧的一侧，第二磁铁镶嵌在固定块的右侧，且第二磁铁与第一磁铁的相对一侧相互吸附。

优选的，所述收集机构包括收集盒、凹陷部、收集腔和收集槽，凹陷部开设在收集盒的正面，收集腔开设在收集盒内，且收集腔的内腔顶部与凹陷部连通，收集槽呈列状开设在凹陷部的底面，且收集槽的纵切面呈半椭圆形。

相较于现有技术：

本发明提供了一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备。具备以下有益效果：

（1）、该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，通过驱动电机驱动加速机构，从而能够使经由入料口排入机体内的硼酸，在与溶剂持续反应并下落的过程中，通过转动的螺旋板面带动下落过程中的硼酸同样呈螺旋状向上转动并浮动，达到了促进硼酸与溶剂充分反应的效果，同时加速机构逆时针转动时，机体内的溶剂同样呈逆时针转动，配合收集机构对液表的浮选物进行有效收集，极大地加快了溶剂与添加剂的反应效率。

（2）、该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，通过设置添料机构，从而能够便于将脱氟过程中需要使用的捕收剂以及有机溶剂预先倒入第一添料腔和第二添料腔内，同时通过开合机构的特殊设计使得筒体在没有完全插入至插槽底部时，其内部的添加剂是不会排出的，通过这样的结构设计便于使用者控制添加剂加入的时间。

（3）、该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，在筒体插入到插槽底部时，通过单向阀与开合机构使得机体内腔与第一添料腔或第二添料腔连通，此时捕收剂或者有机溶剂通过单向阀安装位置的特殊设计排至螺旋板面正面靠近底部的两层之间，并通过圆锥柱体转动带动螺旋板面转动形成同样螺旋且向上的水流，添加剂在伴随水流逐渐向四周以及向上流动的过程中充分与机体内不同深度的溶剂充分反应，极大地保证了添加剂的充分消耗，同时加快了锂瓷石尾矿的脱氟速度。

（4）、该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，通过在圆锥柱体表面嵌装螺旋传导体，同时配合超声波发生器运作以及换能器将超声波能转化为震动能，并通过螺旋传导体将震动力导入机体内的溶剂中，使得与其同心的螺旋板面上的硼酸被震荡至远离螺旋板面的位置，提高了硼酸与溶剂的接触效果，同时在圆锥柱体转动以及经由单向阀排出捕收剂和有机溶剂的过程中能够将其呈伞状均匀排入圆锥柱体周围的溶剂中，加快了添加剂与溶剂的混合效率，从而促进了脱氟反应的完成。

（5）、该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，通过在收集盒正面开设凹陷部，从而能够有效将液表的浮选物冲入收集腔内，同时通过收集槽的特殊设计，便于将浮选物中的颗粒物进一步的导入收集腔内，并通过收集槽形状的特殊设计，能够有效避免呈固体状的浮选物卡在收集槽内的情况出现。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明添料机构下半部的剖视图；

图3为本发明筒盖的俯视图；

图4为本发明图3中的A处结构放大图；

图5为本发明单向阀的右视图；

图6为本发明加速机构的剖视图；

图7为本发明收集机构的正视图。

图中：1机体、2入料口、3密封板、4排料管、5排料阀、6驱动电机、7加速机构、8单向阀、9添料机构、10旋转电机、11齿轮、12盖板、13通口、14连接杆、15收集机构、71圆锥柱体、72插槽、73螺旋板面、74螺旋传导体、75换能器、76超声波发生器、81单向阀本体、82固定框、83复位弹簧、84连接环、85限位槽、86顶针、91筒体、92筒盖、93外齿槽、94隔板、95第一添料腔、96第二添料腔、97开合机构、921盖体、922标识、971安装口、972销轴、973挡片、974第一磁铁、975固定块、976第二磁铁、151收集盒、152凹陷部、153收集腔、154收集槽。

具体实施方式

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，包括机体1、驱动电机6、加速机构7、单向阀8、添料机构9、旋转电机10、齿轮11、盖板12、通口13、连接杆14和收集机构15，驱动电机6固定安装在机体1底部的中部，且驱动电机6的输出轴贯穿机体1内底部的中部并与加速机构7底部的中部固定连接，加速机构7的底部滑动连接在机体1的内底部上，单向阀8固定安装在加速机构7正面的底部，添料机构9的上下两端分别贯穿机体1顶部中部的内外两侧，且添料机构9的底部位于加速机构7的顶部内，旋转电机10位于添料机构9上段的后方，且旋转电机10的底部固定安装在机体1的顶部，齿轮11背面的中部套装在旋转电机10的输出轴上，盖板12搭接在机体1顶部的右侧，通口13的上下两侧分别贯穿机体1顶部右侧的内外两侧，且通口13位于盖板12的下方，盖板12底部的左右两侧通过两个连接杆14分别固定连接有收集机构15顶部的左右两侧，通过驱动电机6驱动加速机构7，从而能够使经由入料口2排入机体1内的硼酸，在与溶剂持续反应并下落的过程中，通过转动的螺旋板面73带动下落过程中的硼酸同样呈螺旋状向上转动并浮动，达到了促进硼酸与溶剂充分反应的效果，同时加速机构7逆时针转动时，机体1内的溶剂同样呈逆时针转动，配合收集机构15对液表的浮选物进行有效收集，极大地加快了溶剂与添加剂的反应效率。

机体1还包括入料口2、密封板3、排料管4和排料阀5，入料口2的上下两侧分别贯穿机体1顶部左侧的内外两侧，密封板3的左侧铰接在入料口2的内腔左侧，且密封板3的右侧搭接在入料口2内右壁的顶部内，排料管4插接在机体1左侧的底部内，且排料管4的右端贯穿机体1内底部的左侧并与机体1的内腔连通，排料阀5固定安装在排料管4位于机体1左侧外部的一端上。

加速机构7包括圆锥柱体71、插槽72、螺旋板面73、螺旋传导体74、换能器75和超声波发生器76，圆锥柱体71底部的中部固定连接在驱动电机6的输出轴上，且圆锥柱体71的底部与机体1的内底部贴合，插槽72呈纵向开设在圆锥柱体71的顶部内，螺旋板面73呈螺旋状环绕固定安装在圆锥柱体71的侧表面上，螺旋传导体74呈螺旋状环绕固定安装在圆锥柱体71的侧表面内，且螺旋传导体74的圆心与螺旋板面73的圆心重合，螺旋传导体74的底端与换能器75的输出端固定连接，且换能器75的输入端与超声波发生器76的输入端电性连接，换能器75与超声波发生器76均嵌装在圆锥柱体71的内腔底部。

单向阀8包括单向阀本体81、固定框82、复位弹簧83、连接环84、限位槽85和顶针86，单向阀本体81的后端插接在圆锥柱体71正面的底部内，且单向阀本体81的前端位于螺旋板面73正面位于底部的两层之间，单向阀本体81的后端与插槽72的内腔底部连通，固定框82的正面固定连接在单向阀本体81的后端，且固定框82的中部呈中空状，复位弹簧83的正面固定连接在固定框82的背面，连接环84的正面围固定连接在复位弹簧83的后端，限位槽85分别开设在固定框82内壁的上下两侧，且连接环84的上下两侧分别滑动连接在两个限位槽85内，顶针86前端的左右两侧分别与连接环84内壁左右两侧的中部固定连接，通过在圆锥柱体71表面嵌装螺旋传导体74，同时配合超声波发生器76运作以及换能器75将超声波能转化为震动能，并通过螺旋传导体74将震动力导入机体1内的溶剂中，使得与其同心的螺旋板面73上的硼酸被震荡至远离螺旋板面73的位置，提高了硼酸与溶剂的接触效果，同时在圆锥柱体71转动以及经由单向阀8排出捕收剂和有机溶剂的过程中能够将其呈伞状均匀排入圆锥柱体71周围的溶剂中，加快了添加剂与溶剂的混合效率，从而促进了脱氟反应的完成。

添料机构9包括筒体91、筒盖92、外齿槽93、隔板94、第一添料腔95、第二添料腔96和开合机构97，筒体91的底端插接在插槽72内腔的顶部，筒盖92套装在筒体91的顶端，外齿槽93呈环绕状开设在筒体91的侧表面，且外齿槽93的右侧与齿轮11的左侧啮合，隔板94的底部固定连接在筒体91内底部的中部，且隔板94的前后两侧分别与筒体91内壁前后两侧的中部固定连接，隔板94的顶部与筒体91的顶部平齐，隔板94将筒体91的内腔分为第一添料腔95和第二添料腔96，开合机构97的数量为两个，且两个开合机构97对称设置在第一添料腔95与第二添料腔96的底部内，筒体91在完全插入插槽2内后，开合机构97的中部与顶针86位于同一水平线上，通过设置添料机构9，从而能够便于将脱氟过程中需要使用的捕收剂以及有机溶剂预先倒入第一添料腔95和第二添料腔96内，同时通过开合机构97的特殊设计使得筒体91在没有完全插入至插槽72底部时，其内部的添加剂是不会排出的，通过这样的结构设计便于使用者控制添加剂加入的时间，筒盖92包括盖体921和标识922，盖体921的底部套装在筒体91的顶端，且盖体921的顶部呈对称状印刻有两个标识922，在筒体91插入到插槽72底部时，通过单向阀8与开合机构97使得机体1内腔与第一添料腔95或第二添料腔96连通，此时捕收剂或者有机溶剂通过单向阀8安装位置的特殊设计排至螺旋板面73正面靠近底部的两层之间，并通过圆锥柱体71转动带动螺旋板面73转动形成同样螺旋且向上的水流，添加剂在伴随水流逐渐向四周以及向上流动的过程中充分与机体1内不同深度的溶剂充分反应，极大地保证了添加剂的充分消耗，同时加快了锂瓷石尾矿的脱氟速度。

开合机构97包括安装口971、销轴972、挡片973、第一磁铁974、固定块975和第二磁铁976，安装口971开设在筒体91左右两侧的底部并分别与第一添料腔95和第二添料腔96的内腔连通，销轴972的前后两端分别活动连接在安装口971内壁顶部的前后两侧内，挡片973的顶部套装在销轴972上，且挡片973的前后两侧分别与安装口971内壁的前后两侧贴合，第一磁铁974镶嵌在挡片973左侧的底部内，固定块975的底部固定连接在安装口971内底部靠近外侧的一侧，第二磁铁976镶嵌在固定块975的右侧，且第二磁铁976与第一磁铁974的相对一侧相互吸附。

收集机构15包括收集盒151、凹陷部152、收集腔153和收集槽154，凹陷部152开设在收集盒151的正面，收集腔153开设在收集盒151内，且收集腔153的内腔顶部与凹陷部152连通，收集槽154呈列状开设在凹陷部152的底面，且收集槽154的纵切面呈半椭圆形，通过在收集盒151正面开设凹陷部152，从而能够有效将液表的浮选物冲入收集腔153内，同时通过收集槽154的特殊设计，便于将浮选物中的颗粒物进一步的导入收集腔153内，并通过收集槽154形状的特殊设计，能够有效避免呈固体状的浮选物卡在收集槽154内的情况出现。

该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备工作时，通过打开密封板3将物料以及硼酸经由入料口2放入机体1内，通过驱动电机6运作带动圆锥柱体71转动，使螺旋板面73在转动过程中带动硼酸逐渐向远离圆锥柱体71的位置发散，待硼酸与物料反应后，通过打开筒盖92，将捕收剂与有机溶剂分别倒入第一添料腔95和第二添料腔96内，机体1内的物料液表需与收集机构15位于同一水平线上，通过盖体921表面的标识922分辨第一添料腔95和第二添料腔96内的添加剂，转动筒体91将所要添入机体1内的第一添料腔95或第二添料腔96朝向筒体91正前方，通过旋转电机10运作带动齿轮11转动，并通过外齿槽93相互啮合的连接关系将筒体91插入插槽72内，完全插入后，顶针86在复位弹簧83对连接环84的作用力下将第一添料腔95内的挡片973以销轴972为轴心顶至远离固定块975的一侧，从而将捕收剂或有机溶剂添入机体1内，同理，通过旋转电机10反转将筒体91向上移出一段距离并将筒体91转动一百八十度，再通过旋转电机10正转，使筒体91再次完全插入72内，并通过顶针86打开第二添料腔96内的挡片973，将有机溶剂经由单向阀本体81排入机体1内，通过超声波发生器76运作并经由换能器75将震动能传导入螺旋传导体74内，使螺旋传导体74将与其同心的螺旋板面73上的添加剂发散至远离圆锥柱体71的物料内，通过凹陷部152与收集槽154将液表的浮选物排入收集腔153内。

综上可得，该基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，通过驱动电机6驱动加速机构7，从而能够使经由入料口2排入机体1内的硼酸，在与溶剂持续反应并下落的过程中，通过转动的螺旋板面73带动下落过程中的硼酸同样呈螺旋状向上转动并浮动，达到了促进硼酸与溶剂充分反应的效果，同时加速机构7逆时针转动时，机体1内的溶剂同样呈逆时针转动，配合收集机构15对液表的浮选物进行有效收集，极大地加快了溶剂与添加剂的反应效率。

同时，通过在圆锥柱体71表面嵌装螺旋传导体74，同时配合超声波发生器76运作以及换能器75将超声波能转化为震动能，并通过螺旋传导体74将震动力导入机体1内的溶剂中，使得与其同心的螺旋板面73上的硼酸被震荡至远离螺旋板面73的位置，提高了硼酸与溶剂的接触效果，同时在圆锥柱体71转动以及经由单向阀8排出捕收剂和有机溶剂的过程中能够将其呈伞状均匀排入圆锥柱体71周围的溶剂中，加快了添加剂与溶剂的混合效率，从而促进了脱氟反应的完成。

同时，通过设置添料机构9，从而能够便于将脱氟过程中需要使用的捕收剂以及有机溶剂预先倒入第一添料腔95和第二添料腔96内，同时通过开合机构97的特殊设计使得筒体91在没有完全插入至插槽72底部时，其内部的添加剂是不会排出的，通过这样的结构设计便于使用者控制添加剂加入的时间。

同时，在筒体91插入到插槽72底部时，通过单向阀8与开合机构97使得机体1内腔与第一添料腔95或第二添料腔96连通，此时捕收剂或者有机溶剂通过单向阀8安装位置的特殊设计排至螺旋板面73正面靠近底部的两层之间，并通过圆锥柱体71转动带动螺旋板面73转动形成同样螺旋且向上的水流，添加剂在伴随水流逐渐向四周以及向上流动的过程中充分与机体1内不同深度的溶剂充分反应，极大地保证了添加剂的充分消耗，同时加快了锂瓷石尾矿的脱氟速度。

同时，通过在收集盒151正面开设凹陷部152，从而能够有效将液表的浮选物冲入收集腔153内，同时通过收集槽154的特殊设计，便于将浮选物中的颗粒物进一步的导入收集腔153内，并通过收集槽154形状的特殊设计，能够有效避免呈固体状的浮选物卡在收集槽154内的情况出现。

Claims (5)

1.一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，包括机体（1）、驱动电机（6）、加速机构（7）、单向阀（8）、添料机构（9）、旋转电机（10）、齿轮（11）、盖板（12）、通口（13）、连接杆（14）和收集机构（15），其特征在于：所述驱动电机（6）固定安装在机体（1）底部的中部，且驱动电机（6）的输出轴贯穿机体（1）内底部的中部并与加速机构（7）底部的中部固定连接，加速机构（7）的底部滑动连接在机体（1）的内底部上，单向阀（8）固定安装在加速机构（7）正面的底部，添料机构（9）的上下两端分别贯穿机体（1）顶部中部的内外两侧，且添料机构（9）的底部位于加速机构（7）的顶部内，旋转电机（10）位于添料机构（9）上段的后方，且旋转电机（10）的底部固定安装在机体（1）的顶部，齿轮（11）背面的中部套装在旋转电机（10）的输出轴上，盖板（12）搭接在机体（1）顶部的右侧，通口（13）的上下两侧分别贯穿机体（1）顶部右侧的内外两侧，且通口（13）位于盖板（12）的下方，盖板（12）底部的左右两侧通过两个连接杆（14）分别固定连接在收集机构（15）顶部的左右两侧；

所述加速机构（7）包括圆锥柱体（71）、插槽（72）、螺旋板面（73）、螺旋传导体（74）、换能器（75）和超声波发生器（76），圆锥柱体（71）底部的中部固定连接在驱动电机（6）的输出轴上，且圆锥柱体（71）的底部与机体（1）的内底部贴合，插槽（72）呈纵向开设在圆锥柱体（71）的顶部内，螺旋板面（73）呈螺旋状环绕固定安装在圆锥柱体（71）的侧表面上，螺旋传导体（74）呈螺旋状环绕固定安装在圆锥柱体（71）的侧表面内，且螺旋传导体（74）的圆心与螺旋板面（73）的圆心重合，螺旋传导体（74）的底端与换能器（75）的输出端固定连接，且换能器（75）的输入端与超声波发生器（76）的输入端电性连接，换能器（75）与超声波发生器（76）均嵌装在圆锥柱体（71）的内腔底部；

所述单向阀（8）包括单向阀本体（81）、固定框（82）、复位弹簧（83）、连接环（84）、限位槽（85）和顶针（86），单向阀本体（81）的后端插接在圆锥柱体（71）正面的底部内，且单向阀本体（81）的前端位于螺旋板面（73）正面位于底部的两层之间，单向阀本体（81）的后端与插槽（72）的内腔底部连通，固定框（82）的正面固定连接在单向阀本体（81）的后端，且固定框（82）的中部呈中空状，复位弹簧（83）的正面固定连接在固定框（82）的背面，连接环（84）的正面围固定连接在复位弹簧（83）的后端，限位槽（85）分别开设在固定框（82）内壁的上下两侧，且连接环（84）的上下两侧分别滑动连接在两个限位槽（85）内，顶针（86）前端的左右两侧分别与连接环（84）内壁左右两侧的中部固定连接；

所述添料机构（9）包括筒体（91）、筒盖（92）、外齿槽（93）、隔板（94）、第一添料腔（95）、第二添料腔（96）和开合机构（97），筒体（91）的底端插接在插槽（72）内腔的顶部，筒盖（92）套装在筒体（91）的顶端，外齿槽（93）呈环绕状开设在筒体（91）的侧表面，且外齿槽（93）的右侧与齿轮（11）的左侧啮合，隔板（94）的底部固定连接在筒体（91）内底部的中部，且隔板（94）的前后两侧分别与筒体（91）内壁前后两侧的中部固定连接，隔板（94）的顶部与筒体（91）的顶部平齐，隔板（94）将筒体（91）的内腔分为第一添料腔（95）和第二添料腔（96），开合机构（97）的数量为两个，且两个开合机构（97）对称设置在第一添料腔（95）与第二添料腔（96）的底部内。

2.根据权利要求1所述的一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，其特征在于：所述机体（1）还包括入料口（2）、密封板（3）、排料管（4）和排料阀（5），入料口（2）的上下两侧分别贯穿机体（1）顶部左侧的内外两侧，密封板（3）的左侧铰接在入料口（2）的内腔左侧，且密封板（3）的右侧搭接在入料口（2）内右壁的顶部内，排料管（4）插接在机体（1）左侧的底部内，且排料管（4）的右端贯穿机体（1）内底部的左侧并与机体（1）的内腔连通，排料阀（5）固定安装在排料管（4）位于机体（1）左侧外部的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，其特征在于：所述筒盖（92）包括盖体（921）和标识（922），盖体（921）的底部套装在筒体（91）的顶端，且盖体（921）的顶部呈对称状印刻有两个标识（922）。

4.根据权利要求1所述的一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，其特征在于：所述开合机构（97）包括安装口（971）、销轴（972）、挡片（973）、第一磁铁（974）、固定块（975）和第二磁铁（976），安装口（971）开设在筒体（91）左右两侧的底部并分别与第一添料腔（95）和第二添料腔（96）的内腔连通，销轴（972）的前后两端分别活动连接在安装口（971）内壁顶部的前后两侧内，挡片（973）的顶部套装在销轴（972）上，且挡片（973）的前后两侧分别与安装口（971）内壁的前后两侧贴合，第一磁铁（974）镶嵌在挡片（973）左侧的底部内，固定块（975）的底部固定连接在安装口（971）内底部靠近外侧的一侧，第二磁铁（976）镶嵌在固定块（975）的右侧，且第二磁铁（976）与第一磁铁（974）的相对一侧相互吸附。

5.根据权利要求1所述的一种基于溶剂浮选法的锂瓷石尾矿脱氟设备，其特征在于：所述收集机构（15）包括收集盒（151）、凹陷部（152）、收集腔（153）和收集槽（154），凹陷部（152）开设在收集盒（151）的正面，收集腔（153）开设在收集盒（151）内，且收集腔（153）的内腔顶部与凹陷部（152）连通，收集槽（154）呈列状开设在凹陷部（152）的底面，且收集槽（154）的纵切面呈半椭圆形。

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