CN109850970A - 一种镍系废水浓缩处理方法及其处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镍系废水浓缩处理方法，包括进行废水收集、废水pH调节、废水加热及废水气液分离的步骤，该处理方法所使用的系统包括收集池、pH调节池、加温器和蒸发分离器，本发明属于电镀废水处理相关技术领域，本发明所提供的处理方法仅需调节镍系废水的pH使需要使用酸碱溶液，对环境无二次污染，处理成本低且工艺流程简单，浓缩效果极佳(一般5吨镍系废水可浓缩成1.5吨浓缩液)；另外，该系统使用设备简单，易于操作，而且占地面积小，成本低。

Description

一种镍系废水浓缩处理方法及其处理系统

【技术领域】

本发明属于含镍废水处理相关技术领域，具体涉及一种镍系废水浓缩处理方法及其处理系统。

【背景技术】

锌镍废水经过处理后才能被排放，否则会造成严重的环境污染；然而现有的处理工艺成本过高，处理效果不好，因此有必要设计一种更好的处理方法，以解决现有的处理工艺存在的问题。

【发明内容】

针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种镍系废水浓缩处理的方法，只需经pH调节后直接进行浓缩处理，将浓缩处理后的浓缩液送至有资质的单位，工艺简单、易于操作、成本低，处理效果好，适于大量处理废水电镀废水。本发明的主要技术方案如下：

一种镍系废水浓缩处理方法，包括如下步骤：

S1：将镍系废水收集至收集池中；

S2:将收集池中的镍系废水部分输送至pH调节池中，用酸或碱将pH调节池中的镍系废水pH值调节为6-7。

S3：将pH为6-7的镍系废水输送至加温器中加热；

S4：经加温器加热后的镍系废水输送至蒸发分离器中，进行气液分离；

S5：镍系废水经蒸发分离器完成气液分离后，形成镍系废水浓缩液和水蒸气，收集镍系废水浓缩液。

优选地，所述S3中，将所述镍系废水加热至70-90℃。

优选地，所述蒸发分离器中的温度为70-90℃。

一种镍系废水浓缩处理的系统，包括收集池、pH调节池、加温器和蒸发分离器，所述收集池的出口与所述pH调节池的入口连接，所述pH调节池的出口与所述加温器的入口连接，所述加温器的出口与所述蒸发分离器的入口连接。

优选地，还包括冷凝器，所述冷凝器入口与所述蒸发分离器的出口连接。

优选地，还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的入口与所述冷凝器的第一出口连接。

优选地，所述加温器为蒸汽加热器。

优选地，所述蒸发分离器的出口与所述加温器的入口连接。

优选地，所述蒸发分离器内部的压力为-0.06～-0.08mpa。

相较于现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明所提供的镍系废水浓缩方法，将镍系废水调节pH值至6-7后加热，然后输送至蒸发分离器中直接进行气液分离，在蒸发分离器中，镍系废水的水分子形成水汽上升至蒸发分离器的上部开口，而含镍金属的化合物或混合物沉降至蒸发分离器的底部，沉降至底部的化合物或混合物即为镍系废水浓缩液，将镍系废水浓缩液送至有资质的单位进行下一步处理。本发明所提供的方法仅需调节镍系废水的pH使需要使用酸碱溶液，处理成本低且工艺流程简单，浓缩效果极佳(一般5吨镍系废水可浓缩成1.5吨浓缩液)；另外，本发明所提供的镍系废水浓缩的系统，基于上述方法而改进，使用设备简单，易于操作，而且占地面积小，成本低。

【附图说明】

图1为本发明镍系废水浓缩处理方法流程图；

图2为本发明的镍系废水浓缩处理系统的结构示意图；

图3为实施例中优选的实施方式中镍系废水浓缩处理系统的具体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种镍系废水浓缩处理方法，包括以下步骤：

S1：将镍系废水收集至收集池中；

S2:将收集池中的镍系废水输送至pH调节池中，用酸或碱将pH调节池中的镍系废水pH值调节为6-7；

S3：将pH为6-7的镍系废水输送至加温器中加热；

S4：经加温器加热后的镍系废水输送至蒸发分离器中，进行气液分离；

S5：镍系废水经蒸发分离器完成气液分离后，形成镍系废水浓缩液和水蒸气，收集镍系废水浓缩液。

优选地，上述处理步骤中，S2中的酸或碱优选采用氢氧化钠(NaOH)或盐酸(HCl)进行pH的调节；S3中加温器将镍系废水的温度加热到70-90℃，S4中蒸发分离器中的温度控制在70-90℃，压力控制在-0.6MPa～-0.8MPa，可以使得蒸发分离器的蒸发效果更好。

如图2所示，如上所述含镍废水压缩处理方法的系统，包括收集池10、pH调节池20、加温器30和蒸发分离器40，收集池10的出口与PH调节池20的入口连接，pH调节池20的出口与加温器30的入口连接，加温器30的出口与所述蒸发分离器40的入口连接。

使用上述工艺及系统对镍系废水进行压缩处理，将镍系废水调节pH值至6-7后加热，然后输送至蒸发分离器40中直接进行气液分离，在蒸发分离器40中，镍系废水的水分子形成水汽上升至蒸发分离器40的上部开口43，而含镍金属的化合物或混合物沉降至蒸发分离器的底部，沉降至底部的化合物或混合物即为镍系废水浓缩液，将镍系废水浓缩液经蒸发分离器40的下部出口排出，收集至收集装置中，再送至有资质的单位进行下一步处理。本发明所提供的方法仅需调节镍系废水的pH使需要使用酸碱溶液，对环境无二次污染，处理成本低且工艺流程简单，浓缩效果极佳(一般5吨镍系废水可浓缩成1.5吨浓缩液)；另外，该系统使用设备简单，易于操作，而且占地面积小，成本低。

作为进一步的优选的实施方案，该镍系废水浓缩处理的系统还包括冷凝器50和冷凝水罐60，冷凝器50的入口和出口分别与蒸发分离器40的上部出口和冷凝水罐60的入口连接，由蒸发分离器40的上部出口排出的水蒸气可经冷凝器50冷凝成液体，然后自冷凝器50的出口排出至冷凝水罐60中。进一步地，冷凝水罐60的出口还可设有第三泵90，当冷凝水罐60中的冷凝水集到一定程度时经第三泵90排出。

具体地，如图3所示，加温器30为蒸汽加热器，蒸汽加热器内设有U型管道、蒸汽入口33和蒸汽出口34，U型管道采用耐腐蚀且具有导热功能的材质制备且两端分别与蒸汽加热器的入口31和出口连接32，蒸汽入口33和蒸汽出口34分别设于蒸汽加热器的两端，蒸汽从蒸汽入口33进入蒸汽加热器内部，从蒸汽出口34排出，从而实现给蒸汽加热器内的U型管道加热的目的，进而达到加热U型管内的镍系废液的目的；蒸汽加热器40内还可设有多个间隔设置的挡板35，挡板垂直于加温器的长度方向设置，可增加蒸汽在蒸汽加热器内的停留时间，减缓蒸汽的流动速度，以达到更好的加热效果。

蒸发分离器40为气液分离器，其包括入口41、上部出口43和下部出口42，入口41与加温器30的出口32连接，用于将加热后的镍系废液输送至分离器内部进行气液分离，上部出口43用于排放气液分离后产生的气体，下部出口42用于排放浓缩液。

更进一步地，蒸发分离器的下部出口还可与加温器的入口连接，用于进行循环压缩处理，使对镍系废水的压缩处理效果更好，蒸发分离器还可设有第一视镜44和第二视镜45，第一视镜44靠近蒸发分离器的中部位置设置，用于观察蒸发分离器内的液位，当从加温器进入蒸发分离器中的镍系废液到达第一视镜44的中间位置时，即停止进料；第二视镜45靠近下部出口42设置，用于观察浓缩处理过程中液体的水质状态。具体处理流程如下：

镍系废水经pH调节后，经加温器30加热后进入蒸发分离器40中，待进料到达第一视镜44中部位置后停止尽量，放空加温器40中的镍系废水，将加温器30的入口31与蒸发分离器40的下部出口42连通，蒸发分离器40内的气压调节至-0.6MPa～-0.8MPa后开始启动蒸发分离器40对其内部的镍系废水进行气液分离(蒸发分离器进行气液分离的过程中保持其内部气压为-0.6MPa～-0.8MPa)，通过第二视镜45观察蒸发分离器40内的液体的水质状态，当观察到液体较清，则直接经加温器的入口进入加温器中进行加热后再回到蒸发分离器40内继续进行气液分离；当通过第二视镜45观察到液体较浓时，即停止气液分离，将浓缩液排出输送至收集装置。

作为优化的实施方案，还包括第一泵70和第二泵80，第一泵70设置于pH调节池20与加温器30之间，用于将pH调节池20中的镍系废液输送至加温器30中，使镍系废液经加温器30的U型管的一端进入加温器30而从其另一端进入蒸发分离器40，还可控制镍系废液在U型管中的流速，加温器30对镍系废液的加热效果更好；第二泵80设置于蒸发分离器40的下部出口42处，用于将浓缩液输送至收集装置中，当蒸发分离器40处于工作状态时，第二泵80为关闭状态；当经第二视镜45观察到液体较浓时，即打开第二泵80将浓缩液排出，使浓缩液无需进入加温器30继续循环。

使用上述所提供的系统对镍系废水进行浓缩处理，还可视浓缩情况进行循环处理，处理效率高、效果好(5吨原液可浓缩为1.5吨的浓缩液)；调节pH所使用的酸或碱不产生二次污染，气液分离后产生的气体一般为水蒸气，直接经冷凝后再排出，对环境污染小，并且系统使用设备简单、易于操作、占地面积小、且成本低，广泛适用于电镀行业。

需要说明的是，本发明的处理系统中还包括若干耐腐蚀管道，用于输送镍系废液，处理系统中的各个装置通过耐腐蚀管道进行连通以输送废液属于本领域行业通用手段，不再赘述。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的专业技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种镍系废水浓缩处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将镍系废水收集至收集池中；

S2:将收集池中的镍系废水输送至pH调节池中，用酸或碱将pH调节池中的镍系废水pH值调节为6-7；

S3：将pH为6-7的镍系废水输送至加温器中加热；

S4：经加温器加热后的镍系废水输送至蒸发分离器中，进行气液分离；

S5：镍系废水经蒸发分离器完成气液分离后，形成镍系废水浓缩液和水蒸气，收集镍系废水浓缩液。

2.根据权利要求1所述的镍系废水浓缩处理方法，其特征在于，所述S3中，将所述镍系废水加热至70-90℃。

3.根据权利要求1所述的镍系废水浓缩处理方法，其特征在于，所述S4中所述蒸发分离器中的温度控制在70-90℃。

4.一种镍系废水浓缩处理的系统，其特征在于，包括收集池、pH调节池、加温器和蒸发分离器，所述收集池的出口与所述PH调节池的入口连接，所述pH调节池的出口与所述加温器的入口连接，所述加温器的出口与所述蒸发分离器的入口连接。

5.根据权利要求4所述的镍系废水浓缩处理的系统，其特征在于，还包括冷凝器，所述冷凝器入口与所述蒸发分离器的出口连接。

6.根据权利要求5所述的镍系废水浓缩处理的系统，其特征在于，还包括冷凝水罐，所述冷凝水罐的入口与所述冷凝器的第一出口连接。

7.根据权利要求4所述的镍系废水浓缩处理的系统，其特征在于，所述加温器为蒸汽加热器。

8.根据权利要求4所述的镍系废水浓缩处理的系统，其特征在于，所述蒸发分离器的出口与所述加温器的入口连接。

9.根据权利要求4所述的镍系废水浓缩处理的系统，其特征在于，所述蒸发分离器内部的压力为-0.06～-0.08mpa。