CN109850683B - 智能制造用纺织设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织设备技术领域，且公开了智能制造用纺织设备，包括底座和纺织机，所述纺织机固定安装于所述底座的顶部，所述底座的左侧开设有入线口，所述底座的顶部固定安装有转动板，所述转动板的数量为两个，且均位于所述纺织机的左方，两个所述转动板相对应的侧边均固定安装有复位弹簧，两个所述转动板相对应的侧边均开设有球槽一，两个所述球槽一分别位于两个所述复位弹簧内。该智能制造用纺织设备，通过在复位弹簧的弹性作用下，使得纱筒返回初始位置，在纺织线拉扯纱筒时，纱筒向前的小角度转动以及在拉力作用下的自转，可以让纺织线得到一定的缓冲，降低对纺织线本体的拉力，防止由于受到的拉力过大而断裂。

Description

智能制造用纺织设备

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，具体为智能制造用纺织设备。

背景技术

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，随着现在科技越来越发达，为了大幅提升劳动生产率、生产柔性，智能制造用纺织机正在成为行业新一轮转型升级的突破口和重点，智能纺织机即是提高纺织机的自动化、智能化水平，主要包括入料、加工和出料装置，入料装置中，通常将纺织线缠绕于纱筒再连接加工装置，但是，在绕线的过程中由于不规则，因此在入线时，遇到不规则区域时，会使得纺织线产生斜角，由于纱筒是固定的，因此在斜角入线时，为了保证与入线口的垂直力足够，就需要更大的力来拉动纺织线，会导致纺织线由于受力过大而断裂，同时，在公开号为CN105173893A的专利中，公开了纺织线定位装置，该装置包括支撑板和凹槽，支撑板上的凹槽可以对纺织线起到限位作用，防止纺织线由于抖动而缠绕在一起，但是，在入线时，纺织线与凹槽直接接触，因此会出现纺织线与凹槽摩擦，导致防止断裂。

发明内容

本发明提供如下技术方案：智能制造用纺织设备，包括底座和纺织机，所述纺织机固定安装于所述底座的顶部，所述底座的左侧开设有入线口，所述底座的顶部固定安装有转动板，所述转动板的数量为两个，且均位于所述纺织机的左方，两个所述转动板相对应的侧边均固定安装有复位弹簧，两个所述转动板相对应的侧边均开设有球槽一，两个所述球槽一分别位于两个所述复位弹簧内，两个所述球槽一内均放置有球体一，两个所述球体一上均固定安装有摆动杆，两个所述摆动杆的一端均固定安装有球体二，两个所述转动板之间放置有纱筒，所述纱筒的两侧均开设有球槽二，且两个球槽二分别与两个所述球体二相适配。

优选的，所述复位弹簧为圆台形，所述复位弹簧一侧的直径与摆动杆的直径相同，所述复位弹簧直径较大的一侧固定于所述转动板的侧边。

优选的，所述纱筒包括连接圆板、连接轴和套筒，所述连接圆板的数量为两个，两个所述连接圆板相对应的侧边均开设有卡接槽，两个所述卡接槽内均开设有限位孔一，两个所述卡接槽内均放置有限位块，两个所述限位块上均开设有限位孔二，所述连接轴位于两个所述卡接槽之间，所述套筒套设于所述连接轴上。

优选的，所述连接轴的直径与卡接槽的直径相同，连接轴的长度与套筒和两个所述卡接槽的深度总和相同。

优选的，所述转动板包括L型底板和L型转动板，所述L型转动板转动安装于所述L型底板的侧边，所述L型转动板的侧边固定安装有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有齿轮一，所述底座的顶部固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定安装有齿轮二。

优选的，所述纺织机内的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有U型连接件，所述U型连接件内相对应的侧边之间转动安装有滚轮，所述滚轮上开设有环槽。

本发明具备以下有益效果：

1、该智能制造用纺织设备，通过纺织线拉动纱筒，纱筒可以进行转动并压动复位弹簧弯曲，之后在复位弹簧的弹性作用下，使得纱筒返回初始位置，在纺织线拉扯纱筒时，纱筒向前的小角度转动以及在拉力作用下的自转，可以让纺织线得到一定的缓冲，降低对纺织线本体的拉力，防止由于受到的拉力过大而断裂。

2、该智能制造用纺织设备，通过在滚轮上设置环槽，将纺织线固定在滚轮上的环槽内，可以对纺织线实现定位的效果，防止纺织线出现缠绕，同时纺织线经过时会带动滚轮进行滚动，由于滚动可以降低摩擦力，因此可以降低纺织线由于摩擦产生断裂的概率。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明纺织机的结构示意图；

图4为本发明U型连接架的结构示意图。

图中：1、底座；2、纺织机；3、入线口；4、转动板；41、L型底板；42、L型转动板；43、转动轴；44、齿轮一；45、电机；46、齿轮二；5、复位弹簧；6、球槽一；7、球体一；8、摆动杆；9、球体二；10、纱筒；101、连接圆板；102、连接轴；103、套筒；104、卡接槽；105、限位孔一；106、限位块；107、限位孔二；11、球槽二；12、支撑座；13、U型连接件；14、滚轮；15、环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，包括底座1和纺织机2，纺织机2固定安装于底座1的顶部，底座1的左侧开设有入线口3，底座1的顶部固定安装有转动板4，转动板4的数量为两个，且均位于纺织机2的左方，转动板4包括L型底板41和L型转动板42，L型转动板4转动安装于L型底板41的侧边，L型转动板4的侧边固定安装有转动轴43，转动轴43的一端固定安装有齿轮一44，底座1的顶部固定安装有电机45，电机45输出轴的一端固定安装有齿轮二46，齿轮一44与齿轮二46相啮合，且齿轮二46的直径小于齿轮一44的直径，齿轮二46直径较小，带动齿轮一44转动时，可以让齿轮一44的转动角度更小，防止齿轮一44转动的角度过大过快，由于套筒103的大小不同，当套筒103的直径较大时，会出现纺织线与入线口3顶部接触，长时间摩擦会导致纺织线断裂，因此需要调节入线的高度，该装置可通过打开电机45带动齿轮二46转动，齿轮二46带动齿轮一44转动，齿轮一44带动转动轴43转动，转动轴43带动L型转动板4转动，L型转动板4转动的同时，可以让纱筒10产生纵向的位移，实现对其高度的调节，避免纺织线与入线口3的顶部或底部接触，两个转动板4相对应的侧边均固定安装有复位弹簧5，两个转动板4相对应的侧边均开设有球槽一6，两个球槽一6分别位于两个复位弹簧5内，两个球槽一6内均放置有球体一7，两个球体一7上均固定安装有摆动杆8，复位弹簧5为圆台形，复位弹簧5一侧的直径与摆动杆8的直径相同，复位弹簧5直径较大的一侧固定于转动板4的侧边，确保在摆动杆8摆动时可以带动复位弹簧5弯曲，避免由于摆动杆8与复位弹簧5之间存在间隙，而出现摆动杆8摆动不接触复位弹簧5，摆动杆8无法返回初始位置的情况，两个摆动杆8的一端均固定安装有球体二9，两个转动板4之间放置有纱筒10，纱筒10包括连接圆板101、连接轴102和套筒103，连接圆板101的数量为两个，两个连接圆板101相对应的侧边均开设有卡接槽104，卡接槽104由直槽与半圆槽组合，两个卡接槽104的位置相对应，连接轴102的直径与卡接槽104的直径相同，确保连接轴102可以从卡接槽104处放入，也不会因为直径过小导致在卡接槽104内晃动，导致入线不稳定，连接轴102的长度与套筒103和两个卡接槽104的深度总和相同，防止套筒103与连接圆板101之间存在间隙，纺织线卡入间隙导致无法出线，两个卡接槽104内均开设有限位孔一105，两个卡接槽104内均放置有限位块106，限位块106与卡接槽104和连接轴102相适配，两个限位块106上均开设有限位孔二107，限位孔二107与限位孔一105相适配，连接轴102位于两个卡接槽104之间，套筒103套设于连接轴102上，在需要换套筒103时，取下限位块106，将连接轴102从卡接槽104处取出，取下旧的套筒103，换上新套筒103后，在从卡接槽104处放入，之后将限位块106放入卡接槽104内，再通过定位销将限位孔一105和限位孔二107固定，这样可以方便更换套筒103，同时由于限位块106与卡接槽104的配合，可以防止套筒103冲击连接轴102的力过大，导致脱落的情况，纱筒10的两侧均开设有球槽二11，且两个球槽二11分别与两个球体二9相适配，纺织机2内的底部固定安装有支撑座12，支撑座12的顶部固定安装有U型连接件13，U型连接件13内相对应的侧边之间转动安装有滚轮14，滚轮14顶部的高度大于入线口3底部的高度，且与纱筒10的高度相同，防止纺织线与入线口3的底部接触产生摩擦，滚轮14上开设有环槽15。

工作原理，在入线时，纺织线在拉力的左右下会对纱筒10产生切应力，带动纱筒10转动，当纺织线存在一定的角度时，纱筒10受到的力也会存在一定的角度，由于纱筒10与摆动杆8之间通过球槽二11和球体二9连接，球体二9可以在球槽二11内进行各个角度的转动，因此纱筒10会拉动纱筒10在任意角度进行转动，球体二9带动摆动杆8摆动，摆动杆8挤压复位弹簧5摆动，在复位弹簧5的弹性作用下回到初始位置，同时带动摆动杆8和纱筒10返回初始位置供下次拉扯使用；将纺织线固定在滚轮14上的环槽15内，纺织线经过时会带动滚轮14进行滚动，将摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.智能制造用纺织设备，包括底座(1)和纺织机(2)，其特征在于：所述纺织机(2)固定安装于所述底座(1)的顶部，所述底座(1)的左侧开设有入线口(3)，所述底座(1)的顶部固定安装有转动板(4)，所述转动板(4)的数量为两个，且均位于所述纺织机(2)的左方，两个所述转动板(4)相对应的侧边均固定安装有复位弹簧(5)，两个所述转动板(4)相对应的侧边均开设有球槽一(6)，两个所述球槽一(6)分别位于两个所述复位弹簧(5)内，两个所述球槽一(6)内均放置有球体一(7)，两个所述球体一(7)上均固定安装有摆动杆(8)，两个所述摆动杆(8)的一端均固定安装有球体二(9)，两个所述转动板(4)之间放置有纱筒(10)，所述纱筒(10)的两侧均开设有球槽二(11)，且两个球槽二(11)分别与两个所述球体二(9)相适配。

2.根据权利要求1所述的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述复位弹簧(5)为圆台形，所述复位弹簧(5)一侧的直径与摆动杆(8)的直径相同，所述复位弹簧(5)直径较大的一侧固定于所述转动板(4)的侧边。

3.根据权利要求1所述的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述纱筒(10)包括连接圆板(101)、连接轴(102)和套筒(103)，所述连接圆板(101)的数量为两个，两个所述连接圆板(101)相对应的侧边均开设有卡接槽(104)，两个所述卡接槽(104)内均开设有限位孔一(105)，两个所述卡接槽(104)内均放置有限位块(106)，两个所述限位块(106)上均开设有限位孔二(107)，所述连接轴(102)位于两个所述卡接槽(104)之间，所述套筒(103)套设于所述连接轴(102)上。

4.根据权利要求3所述的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述连接轴(102)的直径与卡接槽(104)的直径相同，连接轴(102)的长度与套筒(103)和两个所述卡接槽(104)的深度总和相同。

5.根据权利要求1所述的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述转动板(4)包括L型底板(41)和L型转动板(42)，所述L型转动板(4)转动安装于所述L型底板(41)的侧边，所述L型转动板(4)的侧边固定安装有转动轴(43)，所述转动轴(43)的一端固定安装有齿轮一(44)，所述底座(1)的顶部固定安装有电机(45)，所述电机(45)输出轴的一端固定安装有齿轮二(46)。

6.根据权利要求1所述的智能制造用纺织设备，其特征在于：所述纺织机(2)内的底部固定安装有支撑座(12)，所述支撑座(12)的顶部固定安装有U型连接件(13)，所述U型连接件(13)内相对应的侧边之间转动安装有滚轮(14)，所述滚轮(14)上开设有环槽(15)。