CN106904488A - 张紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种张紧机构，包括：张紧凸轮、第一套管、支撑芯轴、第二套管、第三套管、第一扭簧、第二扭簧以及第三扭簧，第一扭簧的扭转系数小于第二扭簧的扭转系数而大于第三扭簧的扭转系数；第一套管与第二套管、第三套管相对的端面分别设置有第一柱体和第二柱体，第一柱体和第二柱体位于第一套管周向上的两个位置，第二套管、第三套管与第一套管相对的端面分别开设有第一螺旋止挡槽和第二螺旋止挡槽。本发明的张紧机构可通过第一扭簧、第一扭簧和第二扭簧的结合、第一扭簧和第三扭簧的结合来适应不同大小的张力以及不同张力变化范围的丝线，因此，本发明所提供的张紧机构相对于现有技术中的张紧机构来说，能够应用于各种张力的丝线。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于张紧丝线的张紧机构。
背景技术
丝线在行走和缠绕过程中，通常需要张紧机构对其张紧以使其保持一定张力以保障丝线在行走和缠绕时不出现混乱。为此，现有技术中出现了一种张紧机构，该张紧机构包括一个支撑轴、套设在支撑轴上的套管、设置在套管内并同时套设在支撑轴上的扭簧以及与套管固定连接的张紧凸轮。张紧凸轮的凸轮面供丝线行走，扭簧为张紧凸轮提供扭转力以使张紧凸轮始终与丝线接触并为使丝线在一定张力行走。当丝线张力变化时，张紧凸轮通过扭转以适应丝线张力的变化。然而由于张紧凸轮的凸轮面自身结构的特点，当因丝线张力过大使得张紧凸轮转动角度过大时，凸轮面可能转过了其中曲率变化的部分，从而使得张紧凸轮不能起到张紧的作用。为了防止这种情况产生，现有技术通过更换扭转系数大的扭簧来解决这个问题，然而虽然大扭转系数的扭簧不会在张力过大时使得张紧凸轮转动角度过大，但却带来一个新的问题，即，当丝线的张力较小时，并发生变化时，张紧凸轮因扭簧的扭转系数过大而几乎不发生转动，从而无法适应丝线张力的变化。
此外，现有技术中的张紧机构结构复杂、设计不够巧妙。
发明内容
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种结构简单、设计巧妙并能够适应较大张力变化的张紧机构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种张紧机构，包括：
张紧凸轮，其具有供丝线行走的凸轮面；
第一套管，其与所述张紧凸轮固定连接；
支撑芯轴，所述第一套管套设在所述支撑芯轴上；
第二套管、第三套管，两者均套设在所述支撑芯轴上并分别位于所述第一套管轴向上的两侧；
第一扭簧、第二扭簧以及第三扭簧，三者均套设在所述支撑芯轴上并分别对应设置在所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管的内孔中以使所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管在扭力下相对所述支撑芯轴转动，且所述第一扭簧的扭转系数小于所述第二扭簧的扭转系数而大于所述第三扭簧的扭转系数；其中
所述第一套管与所述第二套管、所述第三套管相对的端面分别设置有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体位于所述第一套管周向上的两个位置，所述第二套管、第三套管与第一套管相对的端面分别开设有第一螺旋止挡槽和第二螺旋止挡槽，当所述第一套管在所述张紧凸轮带动下朝一个方向转动预定角度时，所述第一柱体滑至所述第一螺旋止挡槽的末端以带动所述第二套管转动以增加所述张紧凸轮单位转动角度所需扭转力；当所述第一套管在所述张紧凸轮带动下朝另一个方向转动预定角度时，所述第二柱体滑至第二螺旋止挡槽的末端以带动所述第三套管转动以减小所述张紧凸轮单位转动角度所需扭转力。
优选地，所述支撑芯轴伸出所述第二套管和所述第三套管的两端形成分别形成有第一限位台和第二限位台，所述第一限位台与所述第二套管之间以及第二限位台与所述第三套管之间均设置有压簧。
优选地，所述第一套管与所述张紧凸轮一体成型。
优选地，所述第一套管和所述张紧凸轮由陶瓷材料制成。
优选地，所述第一套管通过设置在其两端的轴承转动装设在所述支撑芯轴上。
与现有技术相比，本发明的张紧机构的有益效果是：本发明的张紧机构可通过第一扭簧、第一扭簧和第二扭簧的结合、第一扭簧和第三扭簧的结合来适应不同大小的张力以及不同张力变化范围的丝线，使得调节张力变化范围增大，因此，本发明所提供的张紧机构相对于现有技术中的张紧机构来说，能够应用于各种张力的丝线。更重要的是：第一柱体与第一螺旋止挡槽以及第二柱体与第二螺旋止挡槽能够使第一套管与第二套管以及第三套管更好的结合和分离，并且在结合时不会产生冲击，结构简单、设计巧妙。
附图说明
图1为本发明的张紧机构的分解视图。
图2为本发明的张紧机构的结构示意图。
图3为图2的局部A的放大视图。
图4为张紧凸轮和第一套管的结构示意图。
图5为本发明的张紧机构的平面剖视图。
图中：
1-第一套管；2-第二套管；3-第三套管；4-张紧凸轮；5-支撑芯轴；6-第一扭簧；7-第二扭簧；8-第三扭簧；9-轴承；10-压簧；11-第一柱体；12-第一螺旋止挡槽；13-第二柱体；14-第二螺旋止挡槽；15-第一限位台；16-第二限位台。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1至5所示，本发明的实施例公开了一种张紧机构，用于使丝线具有一定张力，该张紧机构包括：张紧凸轮4，其具有供丝线行走的凸轮面；第一套管1，其与张紧凸轮4固定连接；支撑芯轴5，第一套管1套设在支撑芯轴5上；第二套管2、第三套管3，两者均套设在支撑芯轴5上并分别位于第一套管1轴向上的两侧；第一扭簧6、第二扭簧7以及第三扭簧8，三者均套设在支撑芯轴5上并分别对应设置在第一套管1、第二套管2以及第三套管3的内孔中以使第一套管1、第二套管2以及第三套管3在扭力下相对支撑芯轴5转动，且第一扭簧6的扭转系数小于第二扭簧7的扭转系数而大于第三扭簧8的扭转系数；并且第一套管1与第二套管2、第三套管3相对的端面分别设置有第一柱体11和第二柱体13，第一柱体11和第二柱体13位于第一套管1周向上的两个位置，第二套管2、第三套管3与第一套管1相对的端面分别开设有第一螺旋止挡槽12和第二螺旋止挡槽14。如此，当第一套管1在张紧凸轮4带动下朝一个方向转动预定角度时，第一柱体11滑至第一螺旋止挡槽12的末端以带动第二套管2转动以增加张紧凸轮4单位转动角度所需扭转力；当第一套管1在张紧凸轮4带动下朝另一个方向转动预定角度时，第二柱体13滑至第二螺旋止挡槽14的末端以带动第三套管3转动以减小张紧凸轮4单位转动角度所需扭转力。
利用本发明的张紧机构张紧丝线时，当丝线的张力处于中等大小，且张力具有预定变化范围时，丝线的张力可通过第一扭簧6提供，并且该种程度的张力在预定范围内发生变化时，张紧凸轮4可通过转动预定角度来调节张力变化。当丝线张力较大时，该种程度的张力已经使张紧凸轮4超过了预定角度时，且张力变化范围较大时，第一柱体11滑至第一螺旋止挡槽12末端，使得第一套管1和第二套管2结合在一起，从而使得具有较大扭转系数的第二扭簧7与第一扭簧6共同抵抗张紧凸轮4转动角度继续增大的趋势，进而可调节该种程度的张力的变化并使丝线能够保持该种程度的张力。当丝线的张力较小时，且张力变化范围较小，张紧凸轮4会反向转动，第一柱体11滑离第一螺旋止挡槽12，并当张紧凸轮4反方向转动角度大于预定角度时，说明第一扭簧6的扭转系数相对于该张力过大，这会使张紧凸轮4对张力的较小变化不敏感，此时，第二柱体13恰好滑至第二螺旋止挡槽14末端，使得第一套管1和第三套管3结合在一起，从而使得具有较小扭转系数的第三扭簧8与第一扭簧6共同作用以减小张紧凸轮4转动角度，从而使张紧凸轮4在较小张力变化时便能够有较大且合理的转动角度。
应该解释的是：1、上述的预定转动角度是根据第一扭簧6的扭转系数、处于中等程度张力的具体值以及变化范围设定的，也就是说，当丝线处于中等程度的张力的状态时，设定张紧凸轮4的转动角为0°，当丝线的张力在预定的允许范围内发生变化时，张紧凸轮4会转动预定预定角度（该角度在预先允许的张力变化范围预先设定的，当大过预定角度时，说明第一扭簧6的扭矩以及不适应该种程度张力。2、上述第一扭簧6和第二扭簧7的结合以及第一扭簧6和第三扭簧8的结合不应因外形看似串联而理解为第一扭簧6与第二扭簧7串联以及第一扭簧6与第三扭簧8串联，第一扭簧6和第二扭簧7的结合以及第一扭簧6和第三扭簧8的结合是一种特殊方式的结构，且实际上，第一扭簧6和第二扭簧7结合后的扭转系数大于第一扭簧6而小于第二扭簧7的扭转系数，第一扭簧6和第三扭簧8结合后的扭转系数小于第一扭簧6而大于第三扭簧8。
本发明的张紧机构可通过第一扭簧6、第一扭簧6和第二扭簧7的结合、第一扭簧6和第三扭簧8的结合来适应不同大小的张力以及不同张力变化范围的丝线，使得调节张力变化范围增大，因此，本发明所提供的张紧机构相对于现有技术中的张紧机构来说，能够应用于各种张力的丝线。
此外，第一柱体11与第一螺旋止挡槽12以及第二柱体13与第二螺旋止挡槽14能够使第一套管1与第二套管2以及第三套管3更好的结合和分离，并且在结合时不会产生冲击，结构简单、设计巧妙。
作为优选，支撑芯轴5伸出第二套管2和第三套管3的两端形成分别形成有第一限位台15和第二限位台16，第一限位台15与第二套管2之间以及第二限位台16与第三套管3之间均设置有压簧10。
作为优选，第一套管1与张紧凸轮4一体成型。
作为优选，第一套管1和张紧凸轮4由陶瓷材料制成。
作为优选，所述第一套管1通过设置在其两端的轴承9转动装设在所述支撑芯轴5上。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种张紧机构，其特征在于，包括：
张紧凸轮，其具有供丝线行走的凸轮面；
第一套管，其与所述张紧凸轮固定连接；
支撑芯轴，所述第一套管套设在所述支撑芯轴上；
第二套管、第三套管，两者均套设在所述支撑芯轴上并分别位于所述第一套管轴向上的两侧；
第一扭簧、第二扭簧以及第三扭簧，三者均套设在所述支撑芯轴上并分别对应设置在所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管的内孔中以使所述第一套管、所述第二套管以及所述第三套管在扭力下相对所述支撑芯轴转动，且所述第一扭簧的扭转系数小于所述第二扭簧的扭转系数而大于所述第三扭簧的扭转系数；其中：
所述第一套管与所述第二套管、所述第三套管相对的端面分别设置有第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体位于所述第一套管周向上的两个位置，所述第二套管、第三套管与第一套管相对的端面分别开设有第一螺旋止挡槽和第二螺旋止挡槽，当所述第一套管在所述张紧凸轮带动下朝一个方向转动预定角度时，所述第一柱体滑至所述第一螺旋止挡槽的末端以带动所述第二套管转动以增加所述张紧凸轮单位转动角度所需扭转力；当所述第一套管在所述张紧凸轮带动下朝另一个方向转动预定角度时，所述第二柱体滑至第二螺旋止挡槽的末端以带动所述第三套管转动以减小所述张紧凸轮单位转动角度所需扭转力。
2.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述支撑芯轴伸出所述第二套管和所述第三套管的两端形成分别形成有第一限位台和第二限位台，所述第一限位台与所述第二套管之间以及第二限位台与所述第三套管之间均设置有压簧。
3.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述第一套管与所述张紧凸轮一体成型。
4.根据权利要求3所述的张紧机构，其特征在于，所述第一套管和所述张紧凸轮由陶瓷材料制成。
5.根据权利要求1所述的张紧机构，其特征在于，所述第一套管通过设置在其两端的轴承转动装设在所述支撑芯轴上。
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2017
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