CN109850248A - 分片机、分片系统及装盒系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了分片机、分片系统及装盒系统，涉及分片机技术领域。一种分片机，包括第一传送机构、第二传送机构与分流输送带。第一传送机构被配置为从第一传送端向第二传送端传送片装材料。第二传送机构被配置为从第三传送端向第四传送端传送片装材料。分流输送带设置于第一传送机构和第二传送机构的上游，分流输送带的输送末端被配置为在第一传送端和第三传送端之间来回切换，以选择性的向第一传送端或第三传送端传送片装材料。该分片机无需人工收集片装材料，可以实现自动计数达到包装需要的层数，增加生产效率，提高经济效益。

Description

分片机、分片系统及装盒系统

技术领域

本申请涉及分片机技术领域，具体而言，涉及分片机、分片系统及装盒系统。

背景技术

由于面膜生产厂家的产品越来越多样化，变化速度越来越快，产量及包装档次也相应提高，于是自动化包装成为生产厂家提高效率及包装档次的选择。现在的面膜生产线生产效率极低且包装质量不高。

发明内容

本申请的目的在于提供分片机、分片系统及装盒系统，以提高面膜生产线生产效率，提高包装质量。

第一方面，本申请实施例提供了一种分片机，包括第一传送机构、第二传送机构与分流输送带。第一传送机构被配置为从第一传送端向第二传送端传送片装材料。第二传送机构被配置为从第三传送端向第四传送端传送片装材料。分流输送带设置于第一传送机构和第二传送机构的上游，分流输送带的输送末端被配置为在第一传送端和第三传送端之间来回切换，以选择性的向第一传送端或第三传送端传送片装材料。

该分片机用于对单片片装材料进行分数，无需人工收集并自动计数达到包装需要的层数。该结构设置两条传送带，相对于一条传送带，提高传送速度，提高片装材料的分数效率，增加生产效率，提高经济效益。该分片机在后续的装盒产线遇到故障时也不影响其分数，可自动分流。

在一种可能的实现方式中，第一传送机构包括第一传送带，第二传送机构包括第二传送带，第一传送带在竖直方向上设置于第二传送带的上方，第一传送端在竖直方向上设置于第三传送端的上方，分流输送带的输送末端被配置为在第一传送端和第三传送端之间升降。

分流输送带在竖直方向上升降可以较好的保证面膜输送的稳定性。由于分流输送带上的输送速度较快，且分流输送带的输送方向为直线，因此在该输送过程中，如果分流输送带在水平方向上移动，面膜会受到水平方向的作用力，容易偏离分流输送带的输送方向，可能导致掉落，进而影响面膜分数的准确性以及分数的效率。分流输送带通过升降进行分层则没有上述问题，面膜受到的作用力不会影响面膜的输送，可以保证面膜稳固的在分流输送带上被输送至第一传送带或第二传送带。

在一种可能的实现方式中，第二传送端与第四传送端的高度相同。

在运行中，第一传送机构和第二传送机构会将片层材料传送至同一个装置进行包装，因此第二传送端与第四传送端的高度相同，可以不需要人工即可实现将分数好的片装材料传送至下一个装置。

在一种可能的实现方式中，第一传送带包括第一主传送带和第一副传送带，第一主传送带和第一副传送带沿第一传送端至第二传送端的方向依次设置，第一主传送带的设置高度与第一传送端的高度相同，第一副传送带的设置高度与第二传送端的高度相同。

为了保证面膜的稳定传送，每条传送带的传送方向为水平直线，相比倾斜设置第一传送带，该结构可以稳定的将面膜从第一传送端传送至第二传送端，避免片装材料在倾斜的传送带上加速掉落，不易控制其传送速度，导致分数结果有误。

在一种可能的实现方式中，第一传送机构的下游设有用于接收片装材料的第一料仓，第一传送机构还包括第一分流带，第一分流带设置于第一传送带和第一料仓之间，用于将第一传送带上的片装材料传送至第一料仓，第一分流带靠近第一传送带的一端被配置为靠近或远离第一传送带。

为了避免在分片后的加工设备出现故障而影响分片机的正常运行，通过第一分流带改变片装材料的传送方向。当第一分流带远离第一传送带时，第一传送带上的片装材料掉落至第一传送端的传送末端设置的收料箱，而不会进入第一料仓，不会产生堆积。当第一分流带靠近第一传送带时，恢复传送，片装材料传送至第一料仓内。该结构不影响各步骤的运行，使得生产可以正常进行。

在一种可能的实现方式中，还包括第一料仓和第二料仓，第一料仓和第二料仓分别设置于第一传送机构和第二传送机构的下游，分别用于容纳从第一传送机构和第二传送机构传送的片装材料；

第一料仓包括仓体、至少一个隔板和驱动装置，隔板被配置为由驱动装置带动而选择性的穿设仓体以对仓体进行分层。

在生产过程中，第一传送机构和第二传送机构的传送速度较快，该结构可以对仓体内的片装材料分层，保证将分数的数量无误。

在一种可能的实现方式中，仓体的侧壁设有与隔板相匹配的通孔，隔板的一端设置于通孔，驱动装置与隔板的另一端连接。该设置方式使得隔板较快的实现分层。

在一种可能的实现方式中，第一料仓包括至少两个隔板，至少两个隔板分别设置于仓体的两侧。两侧设有隔板，可以减少每个隔板的运动路径，提高对仓体的分层速率，使得分数的结果更加准确。

第二方面，提供了一种分片系统，包括控制装置、驱动装置及如权利要求1至8任一项的分片机，驱动装置分别与第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带连接，用于驱动第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带；控制装置分别与第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带电性连接，用于控制第一传送机构、第二传送机构以及分流输送带。

该分片系统实现自动化的分片，减少人工，提高效率。

第三方面，提供了一种装盒系统，包括装盒机和上述分片机，装盒机与分片机连接，用于对分片后的片装材料进行装盒。该装盒系统实现自动化包装片装材料，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的分片机的第一视角的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的分片机的第二视角的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的分片机的局部结构示意图；

图4为本申请实施例提供的分片机的另一局部结构示意图。

图标：100-分片机；101-第一传送端；102-第二传送端；103-第三传送端；104-第四传送端；110-第一传送机构；111-第一传送带；1111-第一主传送带；1113-第一副传送带；1115-第一挡板；113-第一分流带；115-第二气缸；120-第二传送机构；121-第二传送带；1211-二主传送带；1213-第二副传送带；1215-第二挡板；123-第二分流带；125-第三气缸；130-分流输送带；131-第一气缸；140-第一料仓；141-仓体；143-隔板；145-第四气缸；147-通孔；150-第二料仓；161-第一计数器；162-第二计数器；163-第三计数器；200-同步带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。

请参照图1、图2，图1和图2分别为本实施例提供的分片机100的第一视角和第二视角的结构示意图。

本实施例提供一种分片机100，用于对片装材料进行分数。本实施例中，片装材料为面膜，在本申请的其他实施例中，片装材料可以为其他产品，本申请对其不做限定。

分片机100包括第一传送机构110、第二传送机构120、分流输送带130、第一料仓140和第二料仓150。第一传送机构110被配置为从第一传送端101向第二传送端102传送片装材料。第二传送机构120被配置为从第三传送端103向第四传送端104传送片装材料。分流输送带130设置于第一传送机构110和第二传送机构120的上游，分流输送带130的输送末端被配置为在第一传送端101和第三传送端103之间来回切换，以选择性的向第一传送端101或第三传送端103传送片装材料。第一料仓140和第二料仓150分别设置于第一传送机构110和第二传送机构120的下游，用于分别容纳从第二传送端102和第四传送端104传送的片装材料。

该结构设置两条传送带，相对于一条传送带，提高出传送速度，提高面膜的分数效率，增加生产效率，提高经济效益。

请参照图3和图4，图3和图4分别为分片机100的局部结构示意图。

第一传送机构110包括第一传送带111和第一分流带113，第一传送带111的传送始端为第一传送端101，第一分流带113的传送末端为第二传送端102，第一传送带111的传送末端与第一分流带113的传送始端靠近设置，使得第一传送带111上的面膜从第一传动端传送至第二传送端102。

第二传送机构120的结构与第一传送机构110的结构相同。第二传送机构120包括第二传送带121和第二分流带123，第二传送带121的传送始端为第三传送端103，第二分流带123的传送末端为第四传送端104，第二传送带121的传送末端与第二分流带123的传送始端靠近设置，使得第二传送带121上的面膜从第三传送端103传送至第四传送端104。

分流输送带130设置于第一传送机构110和第二传送机构120的上游，并选择性的向第一传送机构110或第二传送机构120传送面膜。为了提高分数面膜的效率，分流输送带130上的输送速度较快，因此第一传送带111与第二传送带121设置位置较为靠近，以使分流输送带130可以快速在第一传送端101和第三传送端103之间来回切换。

作为一种实现方式，第一传送带111在竖直方向上设置于第二传送带121的上方，第一传送端101在竖直方向上设置于第三传送端103的正上方。分流输送带130的输送末端设置于靠近第一传送端101和第三传送端103处，以与第一传送带111和第二传送带121配合进行传送。分流输送带130与驱动装置连接，分流输送带130设有第一计数器161，用于计数分流输送带130上输送的面膜数量。在本实施例中，第一计数器161为光电开关。当第一计数器161数到预设值的面膜时，通过控制装置驱动驱动装置使分流输送带130的输送末端可以在进行第一传送端101和第三传送端103之间升降。需要说明的是，光电开关为本技术领域的通用设备，其运行方式、与控制装置的连接关系等均为本技术领域的通用技术，本申请对其不做限定。

在本申请的其他实施例中，第一传送带111和第二传送带121可以设置在同一水平面上，如并排设置。通过驱动装置驱动分流输送带130，使得分流输送带130的输送末端在水平方向上移动，使其在第一传送端101和第三传送端103之间移动。

相比分流输送带130在水平方向上移动，本实施例提供的分流输送带130在竖直方向上升降可以较好的保证面膜输送的稳定性。由于分流输送带130上的输送速度较快，且分流输送带130的输送方向为直线，因此在该输送过程中，如果分流输送带130在水平方向上移动，面膜会受到水平方向的作用力，容易偏离分流输送带130的输送方向，可能导致掉落，进而影响面膜分数的准确性以及分数的效率。分流输送带130通过升降进行分流则没有上述问题，面膜受到的作用力不会影响面膜的输送，可以保证面膜稳固的在分流输送带130上被输送至第一传送带111或第二传送带121。

为了保证面膜的稳定传送，每条传送带的传送方向为直线，该设置会占用较多的空间。在本实施例中，为了节省场地空间，第一传送带111、第二传送带121均包括两条传送带，第一传送带111包括第一主传送带1111和第一副传送带1113，第二传送带121包括第二主传送带1211和第二副传送带1213。第一主传送带1111和第一副传送带1113沿第一传送端101至第二传送端102的方向依次设置，即面膜从第一主传送带1111传送至第一副传送带1113。同样的，第二主传送带1211和第二副传送带1213沿第三传送端103至第四传送端104的方向依次设置，即面膜从第二主传送带1211传送至第二副传送带1213。

进一步地，本实施例中，第一主传送带1111的传送方向与分流输送带130的传送方向相同，第一副传送带1113的传送方向与第一主传送带1111的传送方向相互垂直。由于本实施例中的传送带均为直线传送带，因此第一主传送带1111与第一副传送带1113相互垂直。由于面膜从第一主传送带1111传送至第一副传送带1113之后，改变了运动方向。为了避免面膜从第一副传送带1113上掉落，第一副传送带1113远离第一主传送带1111的一侧设有第一挡板1115，用于限制面膜在第一主传送带1111的传送方向上的运动。

同样的，第二主传送带1211的传送方向与分流输送带130的传送方向相同，第二副传送带1213的传送方向与第二主传送带1211的传送方向相互垂直，第二主传送带1211与第二副传送带1213相互垂直。第二副传送带1213远离第二主传送带1211的一侧设有第二挡板1215，用于限制面膜在第二主传送带1211的传送方向上的运动。

在本申请的其他实施例中，第一传送带111和/或第二传送带121可以包括三条或四条传送带，具体的设置方式根据实际的生产条件和生产需要进行调整，本申请对其不做限定。

第一传送机构110、第二传送机构120用于将面膜传送至第一料仓140和第二料仓150内，为了自动化的进行下一步加工，第一料仓140和第二料仓150内的面膜将通过同步带200输送。在本申请中，第一料仓140和第二料仓150内的面膜输送至同一个同步带200，且第一料仓140和第二料仓150的结构相同，故第二传送端102与第四传送端104的高度相同。由于第一传送端101设置于第三传送端103的正上方，因此第一传送机构110在传送过程中，传送高度需改变。

作为一种实现方式，如图1，本实施例中的第一副传送带1113、第二主传送带1211和第二副传送带1213处于同一水平高度，第一主传送带1111设置于第二主传送带1211、部分第二副传送带1213的上方，且与第二传送带121相互平行。第一主传送带1111上的面膜运动至第一主传送带1111的传送末端后，垂直掉落至第一副传送带1113上，再继续随第一副传送带1113运动。

在本申请的其他实施例中，第一副传送带1113可以倾斜设置，也可以使第一主传送带1111和第一副传送带1113在同一水平高度，倾斜设置第二副传送带1213，使第二副传送带1213的传送末端的高度与第一副传送带1113的设置高度相同，也可以通过其他设置方式使第一传送机构110和第二传送机构120具有相同的作用，本申请对其不做限定。

在本申请的部分实施例中，分流输送带130与第二传送带121水平设置，分流输送带130的输送末端的底部设有第一气缸131，第一气缸131用于升降分流输送带130的输送末端。当分流输送带130向第二传送带121输送面膜时，第一计数器161检测输送的面膜数量，当检测值为预设值时，说明该预设值的面膜已被输送至第二传送带121。第一计数器161将信号传递给控制装置(图未示)，控制装置控制第一气缸131抬升分流输送带130的输送末端，使得分流输送带130与第一传送带111对接；第一计数器161检测输送至第一传送带111的面膜数量为预设值时，将信号传递给控制装置，控制装置控制第一气缸131抬带动分流输送带130的输送末端回落至原位，使得分流输送带130与第二传送带121对接，进而向第二传送带121输送面膜。

在本申请的其他实施例中，分流输送带130可以与第一传送带111水平设置，也可以水平设置于第一传送带111和第二传送带121之间，本申请对其不做限定。

在实际的生产中，生产流水线中的任一个机构出现故障停机都会影响整个流水线的运作。为了避免在分片后的加工设备出现故障而影响分片机100的正常运行，第一传送机构110还包括第一分流带113，第一分流带113设置于第一副传送带1113和第一料仓140之间。第一分流带113靠近第一副传送带1113的一端被配置为靠近或远离第一传送带111。

在本实施例中，第一分流带113的底部设有第二气缸115，当生产需要时，气缸驱动第一分流带113上升，使第一分流带113靠近第一副传送带1113的一端上升，进而与第一副传送带1113断开传送，使得第一副传送带1113上的面膜无法进入第一料仓140，进而不会在生产线上产生堆积。可以在第一副传送带1113的传送末端的下方设置收料箱(图未示)，用于收集第一副传送带1113上的面膜。当生产恢复正常时，气缸带动第一分流带113回落至原位，使得第一分流带113与第一副传送带1113对接、恢复传送。

同样的，第二传送机构120还包括第二分流带123。第二分流带123设置于第二副传送带1213和第二料仓150之间。第二分流带123的底部设有第三气缸125，用于升降第二分流带123。在本申请的其他实施例中，第二气缸115和第三气缸125可以采用其他具有相同作用的驱动装置代替，本申请对其不做限定。

本申请中的第一料仓140和第二料仓150用于收集从第一分流带113和第二分流带123传送的面膜，并将分数之后的面膜放置同步带200，以进行下一步加工。在生产过程中，第一传送机构110和第二传送机构120的传送速度较快，为了保证将分数好的面膜数量无误的放置同步带200上，第一料仓140和第二料仓150具有分层结构，用于分层放置面膜。

作为一种实现方式，第一料仓140包括仓体141、至少一个隔板143和驱动装置，隔板143被配置为由驱动装置带动而选择性的穿设仓体141以对仓体141进行分层。本实施例中，第一料仓140包括两组隔板143，每组隔板143包括三个隔板143，每个隔板143的一端与一个第四气缸145连接。仓体141具有进料端、设置于进料端两侧的侧壁。两个侧壁在竖直方向上设有三个与隔板143尺寸相匹配的通孔147，隔板143远离第四气缸145的一端设置于通孔147。通过第四气缸145驱动隔板143实现对第一料仓140进行分层，进而第一料仓140内的面膜进行分数。

同样的，第二料仓150的结构与第一料仓140的结构相同。

需要说明的是，隔板143的设置数量可以根据需要进行调整，多个隔板143之间的运行方式根据需要进行设置，以实现分数，具体的隔板143运行方式为本领域的通用技术，本申请对其不做限定。

为了提高分片机100的准确性，第一分流带113和第二分流带123分别设有第二计数器162和第三计数器163，第二计数器162和第三计数器163对输送至第一料仓140和第二料仓150的面膜进行计数，再与隔板143相配合，保证分数后的每组面膜的数量。

需要说明的是，本申请中的第一传送机构110、第二传送机构120、分流输送带130的驱动方式均为本技术领域的通用技术，如采用电机驱动，其与驱动装置的连接方式及连接关系也均为本技术领域的通用技术，本申请对其不做限定。

本实施例提供了一种分片系统(图未示)，包括控制装置(图未示)、驱动装置(图未示)和分片机100。驱动装置分别与第一传送机构110、第二传送机构120以及分流输送带130连接，用于驱动第一传送机构110、第二传送机构120以及分流输送带130进行传送；控制装置分别与第一传送机构110、第二传送机构120以、分流输送带130、第一料仓140、第二料仓150、第一计数器161、第二计数器162以及第三计数器163电性连接，用于接收第一计数器161、第二计数器162以及第三计数器163的检测结果，控制第一传送机构110、第二传送机构120以及分流输送带130的传输速度，控制第一料仓140、第二料仓150的隔板143的运行。

本申请还提供了一种装盒系统，包括装盒机和分片机100，装盒机与分片机100的下游连接，用于对分片后的片装材料进行装盒。形成一个生产线，实现面膜分装的自动化，提高面膜分装效率。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分片机，用于分数片装材料，其特征在于，包括

第一传送机构，所述第一传送机构被配置为从第一传送端向第二传送端传送所述片装材料；

第二传送机构，所述第二传送机构被配置为从第三传送端向第四传送端传送所述片装材料；

分流输送带，所述分流输送带设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构的上游，所述分流输送带的输送末端被配置为在所述第一传送端和所述第三传送端之间来回切换，以选择性的向所述第一传送端或所述第三传送端传送所述片装材料。

2.根据权利要求1所述的分片机，其特征在于，所述第一传送机构包括第一传送带，所述第二传送机构包括第二传送带，所述第一传送带在竖直方向上设置于所述第二传送带的上方，所述第一传送端在竖直方向上设置于所述第三传送端的上方，所述分流输送带的输送末端被配置为在所述第一传送端和所述第三传送端之间升降。

3.根据权利要求2所述的分片机，其特征在于，所述第二传送端与所述第四传送端的高度相同。

4.根据权利要求3所述的分片机，其特征在于，所述第一传送带包括第一主传送带和第一副传送带，所述第一主传送带和所述第一副传送带沿所述第一传送端至所述第二传送端的方向依次设置，所述第一主传送带的设置高度与所述第一传送端的高度相同，所述第一副传送带的设置高度与所述第二传送端的高度相同。

5.根据权利要求2所述的分片机，其特征在于，所述第一传送机构的下游设有用于接收所述片装材料的第一料仓，所述第一传送机构还包括第一分流带，所述第一分流带设置于所述第一传送带和所述第一料仓之间，用于将所述第一传送带上的所述片装材料传送至所述第一料仓，所述第一分流带靠近所述第一传送带的一端被配置为靠近或远离所述第一传送带。

6.根据权利要求1所述的分片机，其特征在于，还包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓和所述第二料仓分别设置于所述第一传送机构和所述第二传送机构的下游，分别用于容纳从所述第一传送机构和所述第二传送机构传送的所述片装材料；

所述第一料仓包括仓体、至少一个隔板和驱动装置，所述隔板被配置为由所述驱动装置带动而选择性的穿设所述仓体以对所述仓体进行分层。

7.根据权利要求6所述的分片机，其特征在于，所述仓体的两侧设有与所述隔板相匹配的通孔，所述隔板的一端设置于所述通孔，所述驱动装置与所述隔板的另一端连接。

8.根据权利要求6所述的分片机，其特征在于，所述第一料仓包括至少两个隔板，至少两个所述隔板分别设置于所述仓体的两侧。

9.一种分片系统，其特征在于，包括控制装置、驱动装置及如权利要求1至8任一项所述的分片机，所述驱动装置分别与所述第一传送机构、所述第二传送机构以及所述分流输送带连接，用于驱动所述第一传送机构、所述第二传送机构以及所述分流输送带；所述控制装置分别与所述第一传送机构、所述第二传送机构以及所述分流输送带电性连接，用于控制所述第一传送机构、所述第二传送机构以及所述分流输送带。

10.一种装盒系统，其特征在于，包括装盒机和如权利要求1至8任一项所述的分片机，所述装盒机与所述分片机连接，用于对分片后的所述片装材料进行装盒。