CN109849808A - 一种包覆式密封条及制备方法和制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包覆式密封条及制备方法和制备装置，包覆式密封条包括环状件，其由发泡胶材料制成；弯曲部，整体呈凹型设置，弯曲部的中部与所述环状件连接，弯曲部的两侧分别与密实胶层连接；密实胶层，的内部设置有钢带，所述钢带呈凹型设置，在密实胶层的外部设置有植绒布层。本发明通过四种质地优良的材料复合而成，为现代新型汽车带来了良好的密封性，并且美观大方。本发明在耐老化、耐疲劳、压缩永久变形测试、压缩负荷测试、水侵性、水渗透性等测试中均取得超越所有传统产品的优秀的结果；同时双泡管密封条、隔音降噪、抗强紫外线，无毒、不与任何油漆、清洁剂发生反应，符合对绿色健康主题的需求。

Description

一种包覆式密封条及制备方法和制备装置

技术领域

本发明涉及一种密封条，特别是涉及一种包覆式密封条及制备方法和制备装置。

背景技术

传统的汽车密封条的主体内侧面上设计有需要密封的部件，比如车门或车窗嵌入的夹槽，由于受注塑时的压力冲击和材料的牵扯，上述放置常常会使密封条的下端部上表面出现花纹或缩水等现象，从而影响密封条表面的质量。另外，现有的需要密封的部件和密封条之间的结合还不够牢固，有时会出现二者相脱开的现象而影响整车质量。

发明内容

本发明提供一种包覆式密封条及制备方法和制备装置，能够使需要密封的部件和密封条之间更加牢固。

一种包覆式密封条，包括

环状件，其由发泡胶材料制成；

弯曲部，整体呈凹型设置，弯曲部的中部与所述环状件连接，弯曲部的两侧分别与密实胶层连接；

密实胶层，的内部设置有钢带，所述钢带呈凹型设置，在密实胶层的外部设置有植绒布层。

上述的包覆式密封条的使用方法，包括以下步骤，

制作胶条，通过加工设备将胶条加热至165-200℃；

将植绒布层与密实胶层之间通过胶条进行黏贴；

将植绒布层、密实胶层、通过加工设备将胶条快速冷却至30℃。

进一步的，

所述加工包括粘合平台，设置于所述粘合平台一侧的加热单元、设置于加热单元相对侧的冷却单元以及设置于粘合平台上部的排气单元；

所述粘合平台包括水平设置的平板位于平板下部的支架；

所述加热单元用于对胶条加热至165-200℃，所述冷却单元用于对胶条进行冷却使其至30℃，所述排气单元用于对在胶条加热至165-200℃时产生的有害气体进行吸收处理。

进一步的，

所述加热单元所述装置包括壳体、球锁部、砭石板、透明板、滤网、储藏室、搅拌部；

所述壳体的左下侧设有入胶口，所述入胶口通过球锁管道与壳体中部的加热室连接，所述球锁管道内设有球锁部，所述球锁部包括圆台孔座、密封球、球锁杆、浮球，所述圆台孔座与所述球锁管道的内圆周面固定，所述圆台孔座开设有下大上小的圆台孔，所述圆台孔的侧面与所述密封球相配合，所述密封球的直径大于圆台孔的上侧的直径且小于圆台孔下侧的直径，所述密封球与球锁杆的一端固定，所述球锁杆的另一端与所述位于加热室的浮球固定，所述壳体的加热室的上部固定有透明板，所述加热室的底部设有砭石板，所述砭石板内设有电热丝，所述壳体的加热室的上侧设有通风孔，所述通风孔与通过通风管道与所述储藏室连接，所述通风管道内设有滤网，所述储藏室内设有搅拌部，所述搅拌部包括转轴、底座、三角板、摇摆部、搅拌叶；所述转轴的一端与第一电机的输出轴固定，所述第一电机与所述储藏室的内表面固定，所述转轴的另一端与所述三角板的中部固定，所述三角板通过轴承安装在所述底座上，所述底座与所述储藏室的底面固定，所述三角板的三个端均设有摇摆部，所述摇摆部包括弹簧座、弹簧、摇摆杆、第一连杆、第一连杆座，所述弹簧座与所述底座固定，所述弹簧座与摇摆杆之间设有弹簧，所述摇摆杆与所述三角板的一端固定，所述摇摆杆的远离弹簧座的一端与所述第一连杆铰链连接，所述第一连杆与所述第一连杆座铰链连接，所述第一连杆座与所述底座固定，所述第一连杆与所述搅拌叶固定。

进一步的，

所述冷却单元包括石墨烯基散热片，所述石墨烯基散热片构成一密闭通道，所述密闭通道可将所述包覆式密封条整体包覆，所述散热片的四周设置有水冷结构；

所述水冷结构包括；

由透明材体构成的长方体的散热层，设置于所述石墨烯基散热片的四周，所述散热层内部设置有第一盛放空腔，所述第一盛放空腔内装满散热液体；

所述散热层的两侧分别联通有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道之间分别通过水泵、冷却装置以及出气装置连接；

所述出气装置包括分别与所述进液通道和出液通道连通的进液口和出液口，所述出气装置包括分别与所述进液口和出液口连通的第二盛放空腔；

所述第二盛放空腔的上部连通有液体限位管道，所述液体限位管道的高度大于散热层的高度；

所述液体限位管道内设置有进水口，所述液体限位管道内，水平高度位于液体限位管道的上端口和散热层的水平高度之间；

进水口通过进水管道及补水泵与地下水连接。

进一步的，

包括设置于石墨烯基散热片的导流混合板，导流混合板为多层，每层导流混合板均设置有蜂窝状的导流孔，导流混合板的最上端设置上封板，导流混合板的最下端设置下封板，上封板相对的两侧分别设置进液管和排出管，进液管和排出管均贯通导流混合板；

导流混合板对应进液管和排出管位置均设置隔板，两个隔板相对设置，导流混合板位于两个隔板之间，进液管和排出管位于隔板内部，隔板侧面设置细孔，反应物通过细孔流入导流混合板。

进一步的，

进液管上设置流量调节装置，流量调节装置包括调节管、调节环和调节块，调节管设置在调节环中，调节环的一端口与进液管固定连接，调节管与进液管连通，调节环内相对的两个侧面均设置滑道，滑道垂直进液管设置，滑道两端均可滑动地设置调节块，调节块与调节管外壁连接，调节管位于两个调节块之间，调节块和调节管中插入设置丝杠，丝杠沿滑道方向设置，丝杠上从中间至两端设置相反的螺纹，两个调节块均与丝杠螺纹配合连接，丝杠两端均与调节管可转动密封连接，丝杠其中一端伸出调节管并固定连接把手，调节管中均匀设置若干圈扰流环，扰流环固定设置在调节管内侧壁上，每个扰流环中均设置网体，调节块为凸台形状，两块调节块的尖端相对设置，调节管中设置挡块和转杆，转杆与丝杠平行设置，转杆与调节管内壁可转动连接，转杆与调节管内壁之间连接扭力弹簧，挡块位于丝杠与转杆之间，挡块与丝杠之间通过第一绳连接，挡块与转杆之间通过第二绳连接，挡块朝向丝杠一侧开设扰流槽，扰流槽的槽口设置若干扰流板，每块扰流板与液体流动方向均设置不同角度，多个扰流板的长度不同，扰流板为直线型或多段曲线型；扰流槽内设置若干扰流孔，扰流孔中设置扇叶，扰流孔内径向固定设置转轴，扇叶通过轴承与转轴连接，转轴垂直于扰流孔的轴线。

进一步的，

排气单元还包括收集口，所述收集口的截面积逐渐减小，所述收集口连接有连通通道，所述连通通道连接有用于收集粉尘的收集装置，所述连通通道和收集装置之间设置有鼓风机，鼓风机用于将收集口处的粉尘进行引导通过收集口、连通通道至收集装置。

进一步的，

所述连通通道连接有脱除系统，所述脱除系统包括吸尘装置、第一落灰斗、电磁除尘装置、第二落灰斗和震动单元；其中，所述的吸尘装置的出尘口与第一落灰斗相连，出气口通过连接管道与两台电磁除尘装置相连，两台电磁除尘装置并联设置，在连接管道上安装有转换阀门；

所述的电磁除尘装置包括一个壳体，在壳体内部装有聚磁介质，在壳体内部的气体通道两侧安装有电磁铁，聚磁介质垂直于磁场方向和气体流动方向；电磁除尘装置的出尘口与第二落灰斗相连，在其进气口处安装有进气口压力传感器，出气口处安装有出气口压力传感器，出气口与洁净烟气管道连接，所述的洁净烟气管道是开放式的；

所述的震动单元安装在电磁除尘装置壳体上。

进一步的，

所述密闭通道内设置有温度检测装置，所述温度检测装置，所述温度检测装置内部设置有数据发射模块，所述温度检测装置实时监测密闭通道内的温度并通过数据发射模块将温度数据发送至一手持终端处，所述手持终端处设置有显示器用于对温度数据进行显示；

所述手持终端设置有蓄电池，用于对手持终端进行供电，所述蓄电池连接有无线充电电路，所述无线充电电路包括感应线圈，所述感应项圈用于感应任意磁场的磁通量变化而生成感应电流；所述感应线圈包括位于感应线圈上部的第一输出点A、下部的第二输出点B以及中部的第三输出点C；所述第三输出点C通过一电感与电能输出端D连接；所述第一输出点A与第一MOS管Q1的漏极连接，所述第一MOS管Q1的栅极与电能输出端D连接；所述第二输出点B与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的栅极与电能输出端D连接；所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极连接，所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极连接的节点与电能输出端E连接；所述电能输出端D和电能输出端E分别与蓄电池的电极相连。

所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极之间设置有第一整流二极管Z1和第二整流二极管Z2，所述第一整流二极管Z1和第二整流二极管Z2的节点与电能输出端E连接；所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极之间设置有第一电阻R1和第二电阻R2，所述第一电阻R1和第二电阻R2的节点与电能输出端E连接。所述第一MOS管Q1的栅极通过第三电阻R3与电能输出端D连接；所述第二MOS管Q2的栅极通过第四电阻R4与电能输出端D连接。所述第三电阻R3与第一MOS管Q1的栅极的节点通过第三二极管、第一电容与感应线圈的第一输出点A连接。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为包覆式密封条的结构示意图；

图2为包覆式密封条的使用方法的流程图；

图3为加热单元、粘合平台以及冷却单元的设置结构示意图；

图4为加热单元的结构示意图；

图5为搅拌部的结构示意图；

图6为水冷结构的结构示意图；

图7为散热层的两侧分别联通的进液通道和出液通道的结构示意图；

图8为散热层的两侧分别联通的进液通道和出液通道的剖视示意图；

图9为导流混合板的第一种实施方式的侧面剖视图；

图10为导流混合板的第二种实施方式的结构示意图；

图11为导流混合板的第二种实施方式中流量调节装置侧面剖视图；

图12为导流混合板的第二种实施方式中调节管侧面剖视图；

图13为为导流混合板的第三种实施方式的侧面剖视图；

图14为为导流混合板的第三种实施方式中挡块侧面剖视图；

图15为导流混合板的第三种实施方式的中挡块正视图；

图16为无线充电电路的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种包覆式密封条，如图1所示其结构示意图，包括环状件100，其由发泡胶材料制成；弯曲部200，整体呈凹型设置，弯曲部200的中部与所述环状件100连接，弯曲部200的两侧分别与密实胶层400连接；密实胶层400，的内部设置有钢带300，所述钢带呈凹型设置，在密实胶层400的外部设置有植绒布层500。

上述技术方案的原理及效果在于：

本发明提供的该种密封条可用于汽车上玻璃框处进行密封，通过密实胶层400和植绒布层500与汽车上玻璃框的上部固定连接，将环状件100和弯曲部200与汽车上玻璃框的一侧连接，钢带300凹槽所对应的下部为汽车玻璃的升降处，即当汽车玻璃下降后，汽车玻璃不位于钢带300所形成的凹槽内，当当汽车玻璃全部上升后，汽车玻璃位于钢带300所形成的凹槽内，由于钢带300具有较强的刚性，使得本发明提供的密封条不会出现变形的情况，进而使需要密封的部件和密封条之间的结合更加稳定。该种密封条为现代新型汽车带来了良好的密封性，并且美观大方。本发明在耐老化、耐疲劳、压缩永久变形测试、压缩负荷测试、水侵性、水渗透性等测试中均取得超越所有传统产品的优秀的结果；同时双泡管密封条、隔音降噪、抗强紫外线，无毒、不与任何油漆、清洁剂发生反应，符合对绿色健康主题的需求。由于本申请中的包覆式密封条为双泡管适用于车门框处的密封条，使得其安装于车门窗框后还具有以下优点，能够弥补车门和侧围的间隙差别大的问题，正常钣金间隙在±1.5mm,在实际加工过程出现超过±2～3mm。该包覆式密封条在侧围拐角安装时不变形，正常设计时拐角在R60,单泡管在拐角处不变形，小于R60出现泡管塌陷风险，采用双泡管可以避免这种风险，并且车门在闭合时形成多个沟槽，车门排水效果好。

上述的包覆式密封条的使用方法，如图2所示，包括以下步骤，

S1、加热步骤：制作胶条，通过加工设备将胶条加热至165-200℃；

S2、黏贴步骤：将植绒布层500与密实胶层400之间通过胶条进行黏贴；

S3、冷却步骤：将植绒布层500、密实胶层400、通过加工设备将胶条快速冷却至30℃。

上述技术方案的原理及效果在于：

本发明通过上述方式可迅速的将两物体黏贴，先通过制作胶条，使胶条加热至165-200℃此时胶条得温度较高使得其粘性较低，方便植绒布层500与密实胶层400的位置调整，在调整好两者的位置后，将胶条快速冷却至30℃，此时胶条具有最高的粘性，使得植绒布层500与密实胶层400能够有效的粘合。并且，经过以上步骤进行粘合的植绒布层500与密实胶层400能够经受住耐老化、耐疲劳、压缩永久变形测试、压缩负荷测试、水侵性、水渗透性的测试，实现牢固密封的效果。

在一个实施例中，如图3所示，所述加工包括粘合平台，设置于所述粘合平台一侧的加热单元、设置于加热单元相对侧的冷却单元以及设置于粘合平台上部的排气单元；所述粘合平台包括水平设置的平板位于平板下部的支架；所述加热单元用于对胶条加热至165-200℃，所述冷却单元用于对胶条进行冷却使其至30℃，所述排气单元用于对在胶条加热至165-200℃时产生的有害气体进行吸收处理。

上述技术方案的原理及效果在于：

位于加热单元加热粘合好后的包覆式密封条通过冷却单元进行冷却，达到该包覆式密封条由165-200℃的高温快速降低至30℃的目的，并且在此过程中通过排气单元能够有效的对包覆式密封条在加工过程中产生的有害气体进行吸收，防止被工作人员吸入，起到对工作人员进行保护的目的。

在一个实施例中，如图4和图5所示，所述壳体601的左下侧设有入胶口，所述入胶口通过球锁管道与壳体601中部的加热室连接，所述球锁管道内设有球锁部602，所述球锁部602包括圆台孔座、密封球、球锁杆、浮球，所述圆台孔座与所述球锁管道的内圆周面固定，所述圆台孔座开设有下大上小的圆台孔，所述圆台孔的侧面与所述密封球相配合，所述密封球的直径大于圆台孔的上侧的直径且小于圆台孔下侧的直径，所述密封球与球锁杆的一端固定，所述球锁杆的另一端与所述位于加热室的浮球固定，所述壳体601的加热室的上部固定有透明板604，所述加热室的底部设有砭石板603，所述砭石板603内设有电热丝，所述壳体601的加热室的上侧设有通风孔，所述通风孔与通过通风管道与所述储藏室606连接，所述通风管道内设有滤网605，所述储藏室606内设有搅拌部607,所述搅拌部607包括转轴701、底座702、三角板703、摇摆部、搅拌叶706；所述转轴701的一端与第一电机的输出轴固定，所述第一电机与所述储藏室606的内表面固定，所述转轴701的另一端与所述三角板703的中部固定，所述三角板703通过轴承安装在所述底座702上，所述底座702与所述储藏室606的底面固定，所述三角板703的三个端均设有摇摆部，所述摇摆部包括弹簧座704、弹簧、摇摆杆705、第一连杆、第一连杆座，所述弹簧座704与所述底座702固定，所述弹簧座704与摇摆杆705之间设有弹簧，所述摇摆杆705与所述三角板703的一端固定，所述摇摆杆705的远离弹簧座704的一端与所述第一连杆铰链连接，所述第一连杆与所述第一连杆座铰链连接，所述第一连杆座与所述底座702固定，所述第一连杆与所述搅拌叶706固定。

上述技术方案的效果及原理在于：

本发明通过球锁部可控制加热室的胶水的量，避免胶水过多且沸腾之后，喷出所述透明板604，本发明通过透明板604和砭石板603的配合，形成了天然的太阳能加热器，并且，砭石板通过自身的电热丝也可加热胶水，并且，砭石板603加热后产生的红外线可过滤胶水中的杂质，砭石板603加热后的声波、振动可以避免胶水凝固，在胶水沸腾后形成蒸汽，胶水的蒸汽通过滤网605的过滤后，进入储藏室606。胶水在储藏室中凝固成粘稠的、纯净的浆液，并通过搅拌部607对其进行搅拌，从而为上述两物体之间的黏贴提供更加牢固的胶体。其中，胶体优选为氰基丙烯酸乙酯，由于其较为容易挥发的特点，因此需要在全封闭的情况下加热。

在一个实施例中，如图6、图7和图8所示，所述冷却单元包括石墨烯基散热片，所述石墨烯基散热片构成一密闭通道，所述密闭通道可将所述包覆式密封条整体包覆，所述散热片的四周设置有水冷结构；所述水冷结构包括；由透明材体构成的长方体的散热层，设置于所述石墨烯基散热片的四周，所述散热层内部设置有第一盛放空腔，所述第一盛放空腔内装满散热液体；所述散热层的两侧分别联通有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道之间分别通过水泵、冷却装置以及出气装置连接；所述出气装置包括分别与所述进液通道和出液通道连通的进液口和出液口，所述出气装置包括分别与所述进液口和出液口连通的第二盛放空腔；所述第二盛放空腔的上部连通有液体限位管道，所述液体限位管道的高度大于散热层的高度；所述液体限位管道内设置有进水口，所述液体限位管道内，水平高度位于液体限位管道的上端口和散热层的水平高度之间；进水口通过进水管道及补水泵与地下水连接。

上述技术方案的效果及原理在于：

石墨烯基散热片散发的热量通过传递至散热液体021处，并通过散热液体021流动将石墨烯基散热片散发的热量带走。所述液体限位管道内设置有进水口，所述液体限位管道内，水平高度位于液体限位管道的上端口和散热层的水平高度之间；进水口通过进水管道及补水泵与地下水连接。散热层02的两侧分别联通有进液通道023和出液通道024，进液通道023和出液通道024之间分别通过水泵0201、冷却装置0202以及出气装置0203连接，散热层02内的散热液体021经过水泵0201带动，依次流经冷却装置0202、进液通道023、散热层02、出液通道024以及出气装置0203然后又流回至冷却装置0202内，通过此循环过程使散热层02内具有热量的散热液体021不断地流经冷却装置0202进行制冷然后又流回散热层02内，以此循环进行散热。进而达到对石墨烯基散热片的下部进行散热的目的。

在一个实施例中，包括设置于石墨烯基散热片的导流混合板，如图9、图10、图11以及图12所示，导流混合板为多层，每层导流混合板均设置有蜂窝状的导流孔，导流混合板的最上端设置上封板，导流混合板的最下端设置下封板，上封板相对的两侧分别设置进液管和排出管，进液管和排出管均贯通导流混合板；导流混合板对应进液管和排出管位置均设置隔板，两个隔板相对设置，导流混合板位于两个隔板之间，进液管和排出管位于隔板内部，隔板侧面设置细孔，反应物通过细孔流入导流混合板。

在一个实施例中，如图13、图14及图15所示，进液管上设置流量调节装置，流量调节装置包括调节管、调节环和调节块，调节管设置在调节环中，调节环的一端口与进液管固定连接，调节管与进液管连通，调节环内相对的两个侧面均设置滑道，滑道垂直进液管设置，滑道两端均可滑动地设置调节块，调节块与调节管外壁连接，调节管位于两个调节块之间，调节块和调节管中插入设置丝杠，丝杠沿滑道方向设置，丝杠上从中间至两端设置相反的螺纹，两个调节块均与丝杠螺纹配合连接，丝杠两端均与调节管可转动密封连接，丝杠其中一端伸出调节管并固定连接把手，调节管中均匀设置若干圈扰流环，扰流环固定设置在调节管内侧壁上，每个扰流环中均设置网体，调节块为凸台形状，两块调节块的尖端相对设置，调节管中设置挡块和转杆，转杆与丝杠平行设置，转杆与调节管内壁可转动连接，转杆与调节管内壁之间连接扭力弹簧，挡块位于丝杠与转杆之间，挡块与丝杠之间通过第一绳连接，挡块与转杆之间通过第二绳连接，挡块朝向丝杠一侧开设扰流槽，扰流槽的槽口设置若干扰流板，每块扰流板与液体流动方向均设置不同角度，多个扰流板的长度不同，扰流板为直线型或多段曲线型；扰流槽内设置若干扰流孔，扰流孔中设置扇叶，扰流孔内径向固定设置转轴，扇叶通过轴承与转轴连接，转轴垂直于扰流孔的轴线。

上述技术方案的效果及原理在于：

通过流量调节装置能够对导流混合板的液体流量进行调节，当石墨烯基散热片的散热温度过大时，控制导流混合板内的液体流量增加，增大其散热能力，当石墨烯基散热片的散热温度较低时，控制导流混合板内的液体流量降低，避免资源浪费。还可达到对调节管21中流出的液体进行缓流的目的。

排气单元还包括收集口，所述收集口的截面积逐渐减小，所述收集口连接有连通通道，所述连通通道连接有用于收集粉尘的收集装置，所述连通通道和收集装置之间设置有鼓风机，鼓风机用于将收集口处的粉尘进行引导通过收集口、连通通道至收集装置。

所述连通通道连接有脱除系统，所述脱除系统包括吸尘装置、第一落灰斗、电磁除尘装置、第二落灰斗和震动单元；其中，所述的吸尘装置的出尘口与第一落灰斗相连，出气口通过连接管道与两台电磁除尘装置相连，两台电磁除尘装置并联设置，在连接管道上安装有转换阀门；所述的电磁除尘装置包括一个壳体，在壳体内部装有聚磁介质，在壳体内部的气体通道两侧安装有电磁铁，聚磁介质垂直于磁场方向和气体流动方向；电磁除尘装置的出尘口与第二落灰斗相连，在其进气口处安装有进气口压力传感器，出气口处安装有出气口压力传感器，出气口与洁净烟气管道连接，所述的洁净烟气管道是开放式的；所述的震动单元安装在电磁除尘装置壳体上。

上述技术方案的效果及原理在于：

本发明的烟气中可吸入颗粒物和细颗粒物的脱除装置的工作原理是首先利用常规通用的除尘器去除烟气中粒径较大的颗粒物，然后利用电磁除尘装置93中的电磁铁施加磁场，使可吸入颗粒物和细颗粒物被磁化，被磁化的颗粒物在磁场的作用下不断向聚磁介质靠近，在靠近过程中不断凝聚成粒径较大的颗粒，并最终被聚磁介质捕获。为提高除尘的工作效率，包含两个电磁除尘装置93，它们之间由管道连接并用阀门控制，可以切换交替工作，当一个电磁除尘装置93处理含尘烟气时，另一个电磁除尘装置93达到饱和捕集状态，进行去磁振打。

在一个实施例中，所述密闭通道内设置有温度检测装置，所述温度检测装置，所述温度检测装置内部设置有数据发射模块，所述温度检测装置实时监测密闭通道内的温度并通过数据发射模块将温度数据发送至一手持终端处，所述手持终端处设置有显示器用于对温度数据进行显示；所述手持终端设置有蓄电池，用于对手持终端进行供电，所述蓄电池连接有无线充电电路，如图16所示，所述无线充电电路包括感应线圈，所述感应项圈用于感应任意磁场的磁通量变化而生成感应电流；所述感应线圈包括位于感应线圈上部的第一输出点A、下部的第二输出点B以及中部的第三输出点C；所述第三输出点C通过一电感与电能输出端D连接；所述第一输出点A与第一MOS管Q1的漏极连接，所述第一MOS管Q1的栅极与电能输出端D连接；所述第二输出点B与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的栅极与电能输出端D连接；所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极连接，所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极连接的节点与电能输出端E连接；所述电能输出端D和电能输出端E分别与蓄电池的电极相连。

所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极之间设置有第一整流二极管Z1和第二整流二极管Z2，所述第一整流二极管Z1和第二整流二极管Z2的节点与电能输出端E连接；所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极之间设置有第一电阻R1和第二电阻R2，所述第一电阻R1和第二电阻R2的节点与电能输出端E连接。所述第一MOS管Q1的栅极通过第三电阻R3与电能输出端D连接；所述第二MOS管Q2的栅极通过第四电阻R4与电能输出端D连接。所述第三电阻R3与第一MOS管Q1的栅极的节点通过第三二极管、第一电容与感应线圈的第一输出点A连接。通过以上方式达到移动终端进行充电的目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种包覆式密封条，其特征在于：包括

环状件(100)，其由发泡胶材料制成；

弯曲部(200)，整体呈凹型设置，弯曲部(200)的中部与所述环状件(100)连接，弯曲部(200)的两侧分别与密实胶层(400)连接；

密实胶层(400)，内部设置有钢带(300)，所述钢带呈凹型设置，在密实胶层(400)的外部设置有植绒布层(500)。

2.一种权利要求1所述的包覆式密封条的制备方法，包括以下步骤，其特征在于：

制作胶条，通过加工设备将胶条加热至165-200℃；

将植绒布层(500)与密实胶层(400)之间通过胶条进行黏贴；

将植绒布层(500)、密实胶层(400)、通过加工设备将胶条快速冷却至30℃。

3.一种权利要求1所述包覆式密封条的制备装置，其特征在于：

所述加工包括粘合平台(1000)，设置于所述粘合平台(1000)一侧的加热单元(600)、设置于加热单元(600)相对侧的冷却单元(800)以及设置于粘合平台上部的排气单元(900)；

所述粘合平台(1000)包括水平设置的平板位于平板下部的支架；

所述加热单元(600)用于对胶条加热至165-200℃，所述冷却单元(800)用于对胶条进行冷却使其至30℃，所述排气单元(900)用于对在胶条加热至165-200℃时产生的有害气体进行吸收处理。

4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于：

所述加热单元(600)包括壳体(601)、球锁部(602)、砭石板(603)、透明板(604)、滤网(605)、储藏室(606)、搅拌部(607)；

所述壳体(601)的左下侧设有入胶口，所述入胶口通过球锁管道与壳体(601)中部的加热室连接，所述球锁管道内设有球锁部(602)，所述球锁部(602)包括圆台孔座、密封球、球锁杆、浮球，所述圆台孔座与所述球锁管道的内圆周面固定，所述圆台孔座开设有下大上小的圆台孔，所述圆台孔的侧面与所述密封球相配合，所述密封球的直径大于圆台孔的上侧的直径且小于圆台孔下侧的直径，所述密封球与球锁杆的一端固定，所述球锁杆的另一端与所述位于加热室的浮球固定，所述壳体(601)的加热室的上部固定有透明板(604)，所述加热室的底部设有砭石板(603)，所述砭石板(603)内设有电热丝，所述壳体(601)的加热室的上侧设有通风孔，所述通风孔与通过通风管道与所述储藏室(606)连接，所述通风管道内设有滤网(605)，所述储藏室(606)内设有搅拌部(607)，所述搅拌部(607)包括转轴(701)、底座(702)、三角板(703)、摇摆部、搅拌叶(706)；所述转轴(701)的一端与第一电机的输出轴固定，所述第一电机与所述储藏室(606)的内表面固定，所述转轴(701)的另一端与所述三角板(703)的中部固定，所述三角板(703)通过轴承安装在所述底座(702)上，所述底座(702)与所述储藏室(606)的底面固定，所述三角板(703)的三个端均设有摇摆部，所述摇摆部包括弹簧座(704)、弹簧、摇摆杆(705)、第一连杆、第一连杆座，所述弹簧座(704)与所述底座(702)固定，所述弹簧座(704)与摇摆杆(705)之间设有弹簧，所述摇摆杆(705)与所述三角板(703)的一端固定，所述摇摆杆(705)的远离弹簧座(704)的一端与所述第一连杆铰链连接，所述第一连杆与所述第一连杆座铰链连接，所述第一连杆座与所述底座(702)固定，所述第一连杆与所述搅拌叶(706)固定。

5.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于：

所述冷却单元包括石墨烯基散热片，所述石墨烯基散热片构成一密闭通道，所述密闭通道可将所述包覆式密封条整体包覆，所述散热片的四周设置有水冷结构；

所述水冷结构包括；

由透明材体(022)构成的长方体的散热层(02)，设置于所述石墨烯基散热片的四周，所述散热层(02)内部设置有第一盛放空腔，所述第一盛放空腔内装满散热液体(021)；

所述散热层(2)的两侧分别联通有进液通道(023)和出液通道(024)，所述进液通道(023)和出液通道(024)之间分别通过水泵(0201)、冷却装置(0202)以及出气装置(0203)连接；

所述出气装置(0203)包括分别与所述进液通道(023)和出液通道(024)连通的进液口和出液口，所述出气装置(0203)包括分别与所述进液口和出液口连通的第二盛放空腔(0301)；

所述第二盛放空腔(0301)的上部连通有液体限位管道(0302)，所述液体限位管道(0302)的高度大于散热层(02)的高度；

所述液体限位管道(0302)内设置有进水口(0303)，所述液体限位管道(0302)内，水平高度位于液体限位管道(0302)的上端口和散热层(02)的水平高度之间；

进水口(0303)通过进水管道及补水泵(0201)与地下水连接。

6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于：

包括设置于石墨烯基散热片的导流混合板(10)，导流混合板(10)为多层，每层导流混合板(10)均设置有蜂窝状的导流孔，导流混合板(10)的最上端设置上封板(11)，导流混合板(10)的最下端设置下封板(12)，上封板(11)相对的两侧分别设置进液管(13)和排出管(14)，进液管(13)和排出管(14)均贯通导流混合板(10)；

导流混合板(10)对应进液管(13)和排出管(14)位置均设置隔板(15)，两个隔板(15)相对设置，导流混合板(10)位于两个隔板(15)之间，进液管(13)和排出管(14)位于隔板(15)内部，隔板(15)侧面设置细孔，反应物通过细孔流入导流混合板(10)。

7.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于：

进液管(13)上设置流量调节装置(20)，流量调节装置(20)包括调节管(21)、调节环(22)和调节块(23)，调节管(21)设置在调节环(22)中，调节环(22)的一端口与进液管(13)固定连接，调节管(21)与进液管(13)连通，调节环(22)内相对的两个侧面均设置滑道(24)，滑道(24)垂直进液管(13)设置，滑道(24)两端均可滑动地设置调节块(23)，调节块(23)与调节管(21)外壁连接，调节管(21)位于两个调节块(23)之间，调节块(23)和调节管(21)中插入设置丝杠(25)，丝杠(25)沿滑道(24)方向设置，丝杠(25)上从中间至两端设置相反的螺纹，两个调节块(23)均与丝杠(25)螺纹配合连接，丝杠(25)两端均与调节管(21)可转动密封连接，丝杠(25)其中一端伸出调节管(21)并固定连接把手(26)，调节管(21)中均匀设置若干圈扰流环(27)，扰流环(27)固定设置在调节管(21)内侧壁上，每个扰流环(27)中均设置网体(28)，调节块(23)为凸台形状，两块调节块(23)的尖端相对设置，调节管(21)中设置挡块(29)和转杆(30)，转杆(30)与丝杠(25)平行设置，转杆(30)与调节管(21)内壁可转动连接，转杆(30)与调节管(21)内壁之间连接扭力弹簧(31)，挡块(29)位于丝杠(25)与转杆(30)之间，挡块(29)与丝杠(25)之间通过第一绳(32)连接，挡块(29)与转杆(30)之间通过第二绳(33)连接，挡块(29)朝向丝杠(25)一侧开设扰流槽(34)，扰流槽(34)的槽口设置若干扰流板(35)，每块扰流板(35)与液体流动方向均设置不同角度，多个扰流板(35)的长度不同，扰流板(35)为直线型或多段曲线型；扰流槽(34)内设置若干扰流孔(36)，扰流孔(36)中设置扇叶(37)，扰流孔(36)内径向固定设置转轴(38)，扇叶(37)通过轴承与转轴(38)连接，转轴(38)垂直于扰流孔(36)的轴线。

8.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于：

排气单元还包括收集口(81)，所述收集口(81)的截面积逐渐减小，所述收集口(81)连接有连通通道(83)，所述连通通道(83)连接有用于收集粉尘的收集装置，所述连通通道(83)和收集装置之间设置有鼓风机(82)，鼓风机(82)用于将收集口(81)处的粉尘进行引导通过收集口(81)、连通通道(83)至收集装置。

9.根据权利要求8所述的制备装置，其特征在于：

所述连通通道(83)连接有脱除系统，所述脱除系统包括吸尘装置(91)、第一落灰斗(92)、电磁除尘装置(93)、第二落灰斗(94)和震动单元(95)；其中，所述的吸尘装置(91)的出尘口与第一落灰斗(92)相连，出气口通过连接管道(96)与两台电磁除尘装置(93)相连，两台电磁除尘装置(93)并联设置，在连接管道(96)上安装有转换阀门(97)；

所述的电磁除尘装置(93)包括一个壳体，在壳体内部装有聚磁介质，在壳体内部的气体通道两侧安装有电磁铁，聚磁介质垂直于磁场方向和气体流动方向；电磁除尘装置(93)的出尘口与第二落灰斗(94)相连，在其进气口处安装有进气口压力传感器，出气口处安装有出气口压力传感器，出气口与洁净烟气管道连接，所述的洁净烟气管道是开放式的；

所述的震动单元(95)安装在电磁除尘装置(93)壳体上。

10.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于：

所述密闭通道内设置有温度检测装置，所述温度检测装置，所述温度检测装置内部设置有数据发射模块，所述温度检测装置实时监测密闭通道内的温度并通过数据发射模块将温度数据发送至一手持终端处，所述手持终端处设置有显示器用于对温度数据进行显示；

所述手持终端设置有蓄电池，用于对手持终端进行供电，所述蓄电池连接有无线充电电路，所述无线充电电路包括感应线圈，所述感应项圈用于感应任意磁场的磁通量变化而生成感应电流；所述感应线圈包括位于感应线圈上部的第一输出点A、下部的第二输出点B以及中部的第三输出点C；所述第三输出点C通过一电感与电能输出端D连接；所述第一输出点A与第一MOS管Q1的漏极连接，所述第一MOS管Q1的栅极与电能输出端D连接；所述第二输出点B与第二MOS管Q2的漏极连接，所述第二MOS管Q2的栅极与电能输出端D连接；所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极连接，所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极连接的节点与电能输出端E连接；所述电能输出端D和电能输出端E分别与蓄电池的电极相连。

在一个实施例中，所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极之间设置有第一整流二极管Z1和第二整流二极管Z2，所述第一整流二极管Z1和第二整流二极管Z2的节点与电能输出端E连接；所述第一MOS管Q1的源极与第二MOS管Q2的源极之间设置有第一电阻R1和第二电阻R2，所述第一电阻R1和第二电阻R2的节点与电能输出端E连接。所述第一MOS管Q1的栅极通过第三电阻R3与电能输出端D连接；所述第二MOS管Q2的栅极通过第四电阻R4与电能输出端D连接。所述第三电阻R3与第一MOS管Q1的栅极的节点通过第三二极管、第一电容与感应线圈的第一输出点A连接。