CN109848888A - 加工台床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具加工设备领域，公开了一种加工台床，包括台面和液压伸缩柱；台面为多边形，且台面分为多个四边形工作区；多个工作区通过铰链周向连接至分度定位装置，分度定位装置与旋转驱动装置连接，多个工作区与所述液压伸缩柱转动连接，分度定位装置置于工作区和所述液压伸缩柱之间，旋转驱动装置安装于液压伸缩柱顶部；每个工作区上表面设有真空吸附平台，每个工作区下表面设有滑槽，滑槽与支撑杆的一端相连，支撑杆的另一端与分度定位装置侧面相连，滑槽内部设置有多个固定支撑杆的卡槽。本发明提供的加工台床占地面积小，高度可调，而且可以调整其倾斜角度，可以适合不同身高和不同习惯的操作工。

Description

加工台床

技术领域

本发明涉及家具加工设备领域，具体地涉及一种加工台床。

背景技术

家具加工台床是家具制造过程中用到的辅助装置，通常在木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰、雕刻等步骤中用到，现有技术有一种在滑动台面两端的底部钉接滑槽所采用的技术方案是：包括台架和滑动机构，还包括多个滑动台面，滑动台面相互重叠在台架表面，滑动台面间通过滑动机构连接，滑动机构包括中空滑槽和滑块，滑块卡接在滑槽中，具有不需更换另外的操作台，节省了等待木材晾干的时间，也节省了多个操作台占用的空间的优点。

但是，现有的家具加工台床还存在着操作不太方便、操作台位置不可调、操作台高度不好调整从而影响不同身高人群使用的问题。因此，发明一种适用性更广的家具加工台床显得非常必要。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种加工台床，该加工台床占地面积小，高度可调，而且可以调整其倾斜角度，可以适合不同身高和不同习惯的操作工。

为了实现上述目的，本发明提供一种加工台床，包括台面和液压伸缩柱；所述台面为多边形，且所述台面分为多个四边形工作区，所述工作区与所述多边形的边数相同；多个所述工作区通过铰链周向连接至分度定位装置，所述分度定位装置与旋转驱动装置连接，各所述工作区与所述液压伸缩柱转动连接，所述分度定位装置置于所述工作区和所述液压伸缩柱之间，所述旋转驱动装置安装于所述液压伸缩柱顶部；各所述工作区上表面均设有真空吸附平台，各所述工作区下表面均设有滑槽，所述滑槽与支撑杆的一端相连，所述支撑杆的另一端与分度定位装置侧面相连，所述滑槽内部设置有多个固定支撑杆的卡槽。

优选地，所述分度定位装置通过止推轴承与所述液压伸缩柱转动连接。

优选地，每个所述工作区底部设有抽真空装置，所述抽真空装置与所述真空吸附平台相连。

优选地，所述真空吸附平台包括第一支撑板和第二支撑板；所述第二支撑板开设有真空腔，所述第一支撑板盖设于所述真空腔的上方；所述第一支撑板上开设有多个通道，各个所述通道交叉排列，所述通道上设有通孔，所述真空腔与所述通道之间通过所述通孔连通；所述第二支撑板底部开设有抽真空孔用以连接所述抽真空装置。

优选地，所述真空腔内形成真空平台，所述真空平台上布设有多个用于支撑第一支撑板的支撑柱。

优选地，所述第一支撑板设有多个用于定位板材的挡块，各所述挡块分别位于所述通道外侧。

优选地，所述旋转驱动装置上周向设有吹屑结构，所述吹屑结构包括与外部吹风装置连接的管道和多个分别与所述管道连接的喷风嘴；各所述喷风嘴分别位于加工区域的侧面，且喷风嘴的喷风口朝向加工区域。

优选地，所述支撑杆上设有手柄，所述手柄适于带动所述支撑杆沿所述滑槽移动。

优选地，所述卡槽设于所述滑槽的侧壁上，所述手柄上设有与所述卡槽匹配的凸起。

通过上述技术方案，可以达到以下有益效果：本发明结构简单、操作方便，占地面积小，提高了家具产品的加工速度，提高了家具加工的工作效率，缩短家具加工过程中家具移动距离，减少家具加工过程中的无用功，实现节能减排。而且本发明可以通过手柄拉动支撑杆在滑槽内移动完成操作台面的倾斜角度调整，同时使用真空吸附平台有效固定板材，使得用户在对操作台面上的板材进行切割或雕刻时，具有更舒适的角度，能够更加省力。本发明可以通过调整液压伸缩柱的高度来使加工台床适合不同身高的操作工人，适用性更为广泛。本发明采用真空吸附平台吸附板材，无需在工作区域上设置夹具，简化加工平台的结构，可以最大限度地利用加工平台的面积来放置板材，减少对板材尺寸范围的限制，提高台床的通用性和使用便捷程度。

附图说明

图1是本发明一个实施例的纵截面示意图；

图2是本发明一个实施例的俯视示意图；

图3是本发明一个实施例的真空吸附平台示意图。

附图标记说明

1 液压伸缩柱 2 台面

3 分度定位装置 4 旋转驱动装置

5 真空吸附平台 6 止推轴承

7 抽真空装置 8 吹屑结构

9 固定柱

21 工作区

51 第一支撑板 52 第二支撑板

53 真空腔 54 通道

55 抽真空孔 56 支撑柱

57 挡块

81 管道 82 喷风嘴

211 滑槽 212 支撑杆

213 卡槽 214 手柄

215 凸起

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的一个实施例中，提供一种加工台床，如图1和图2所示，包括台面2和液压伸缩柱1；所述台面2为多边形，且所述台面2分为多个四边形工作区21，所述工作区21与所述多边形的边数相同；多个所述工作区21通过铰链周向连接至分度定位装置3，所述分度定位装置3与旋转驱动装置4连接，多个所述工作区21与所述液压伸缩柱1转动连接，所述分度定位装置3置于所述工作区21和所述液压伸缩柱1之间，所述旋转驱动装置4安装于所述液压伸缩柱1顶部；所述旋转驱动装置4安装有固定柱9，所述固定柱9周向设置多个功能区；各所述工作区21上表面均设有真空吸附平台5，各所述工作区21下表面均设有滑槽211，所述滑槽211与支撑杆212的一端相连，所述支撑杆212的另一端与所述分度定位3装置侧面相连，所述滑槽211内部设置有多个固定支撑杆212的卡槽213。

本发明一个实施例提供的加工台床使用时，通过液压伸缩柱1调整加工台床的高度，使之达到适合操作工人操作的高度，通过旋转驱动装置4和分度定位装置3带动台面2转动，使各个工作区21置于不同的功能区域下方，完成相应的操作。本发明可以通过拉动支撑杆212在滑槽211内移动完成工作区21的倾斜角度调整，所述工作区21的调整角度根据滑槽211上所设的卡槽的位置限定，同时使用真空吸附平台5可以有效固定板材，使得操作工人在对工作区21上的板材进行切割或雕刻时，具有更舒适的角度能够更加省力。

在本发明的一个实施例中，所述分度定位装置3通过止推轴承6与所述液压伸缩柱1转动连接，防止分度定位装置3在转动过程中的磨损，增加加工台床的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，每个所述工作区21底部设有抽真空装置7，所述抽真空装置7与所述真空吸附平台5相连。优选地，如图3所示，所述真空吸附平台5包括第一支撑板51和第二支撑板52；所述第二支撑板52开设有真空腔53，所述第一支撑板51盖设于所述真空腔53的上方；所述第一支撑板51上开设有多个通道54，各所述通道54交叉排列，所述通道54上设有通孔，所述真空腔53与所述通道54之间通过所述通孔连通；所述第二支撑板52底部开设有抽真空孔55用以连接所述抽真空装置7。优选地，所述真空腔53内形成真空平台，所述真空平台上布设有多个用于支撑第一支撑板51的支撑柱56。优选地，所述第一支撑板51设有多个用于定位板材的挡块57，各所述挡块57分别位于所述通道54外侧。本发明采用真空吸附平台5吸附板材，无需在四边形台面211上设置夹具，简化加工平台的结构，可以最大限度地利用加工平台的面积来放置板材，减少对板材尺寸范围的限制。

在本发明的一个实施例中，所述旋转驱动装置4上周向设有吹屑结构8，所述吹屑结构8包括与外部吹风装置连接的管道81和多个分别与所述管道81连接的喷风嘴82；各所述喷风嘴82分别位于加工区域的侧面，且喷风嘴82的喷风口朝向加工区域。本发明设有吹屑结构8可以清除真空吸附平台5上的废屑，保持真空吸附平台的洁净从而保证真空吸附平台5提供稳定可靠的真空吸附力。

在本发明的一个实施例中，所述支撑杆212上设有手柄214，所述手柄214适于带动所述支撑杆212沿所述滑槽211移动。优选地，所述卡槽213设于所述滑槽211的侧壁上，所述手柄214上设有与所述卡槽213匹配的凸起215。

在本发明的一个实施例中，所述台面的外围可以分别设有切割机、封边机、修边机和打孔机。

本发明部分实施例提供的加工台床，结构简单、操作方便，占地面积小，提高了家具产品的加工速度，提高了家具加工的工作效率，缩短家具加工过程中家具移动距离，减少家具加工过程中的无用功，实现节能减排。而且本发明可以通过手柄214拉动支撑杆212在滑槽211内移动完成四边形台面21的倾斜角度调整，同时使用真空吸附平台5有效固定板材，使得用户在对操作台面上的板材进行切割或雕刻时，具有更舒适的角度能够更加省力。本发明可以通过调整液压伸缩柱1的高度来使加工台床适合不同身高的操作工人，适用性更为广泛。本发明采用真空吸附平台5吸附板材，无需在工作区域上设置夹具，简化加工平台的结构，可以最大限度地利用加工平台的面积来放置板材，减少对板材尺寸范围的限制，提高台床的通用性和使用便捷程度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工台床，其特征在于，包括台面(2)和液压伸缩柱(1)；

所述台面(2)为多边形，且所述台面(2)分为多个四边形工作区(21)，所述工作区(21)的数量与所述多边形的边数相同；多个所述工作区(21)通过铰链周向连接至分度定位装置(3)，所述分度定位装置(3)与旋转驱动装置(4)连接，多个所述工作区(21)与所述液压伸缩柱(1)转动连接，所述分度定位装置(3)置于所述工作区(21)和所述液压伸缩柱(1)之间，所述旋转驱动装置(4)安装于所述液压伸缩柱(1)顶部；

各所述工作区(21)上表面均设有真空吸附平台(5)，各所述工作区(21)下表面均设有滑槽(211)，所述滑槽(211)与支撑杆(212)的一端相连，所述支撑杆(212)的另一端与所述分度定位装置(3)侧面相连，所述滑槽(211)内部设置有多个固定支撑杆(212)的卡槽(213)。

2.根据权利要求1所述的加工台床，其特征在于，所述分度定位装置(3)通过止推轴承(6)与所述液压伸缩柱(1)转动连接。

3.根据权利要求1所述的加工台床，其特征在于，每个所述工作区(21)底部设有抽真空装置(7)，所述抽真空装置(7)与所述真空吸附平台(5)相连。

4.根据权利要求3所述的加工台床，其特征在于，所述真空吸附平台(5)包括第一支撑板(51)和第二支撑板(52)；

所述第二支撑板(52)开设有真空腔(53)，所述第一支撑板(51)盖设于所述真空腔(53)的上方；所述第一支撑板(51)上开设有多个通道(54)，各所述通道(54)交叉排列，所述通道(54)上设有通孔，所述真空腔(53)与所述通道(54)之间通过所述通孔连通；所述第二支撑板(52)底部开设有抽真空孔(55)用以连接所述抽真空装置(7)。

5.根据权利要求4所述的加工台床，其特征在于，所述真空腔(53)内形成真空平台，所述真空平台上布设有多个用于支撑第一支撑板(51)的支撑柱(56)。

6.根据权利要求4所述的加工台床，其特征在于，所述第一支撑板(51)上设有多个用于定位板材的挡块(57)，各所述挡块(57)分别位于所述通道(54)外侧。

7.根据权利要求1所述的加工台床，其特征在于，所述旋转驱动装置(4)上周向设有吹屑结构(8)，所述吹屑结构(8)包括与外部吹风装置连接的管道(81)和多个分别与所述管道(81)连接的喷风嘴(82)；各所述喷风嘴(82)分别位于加工区域的侧面，且喷风嘴(82)的喷风口朝向加工区域。

8.根据权利要求1所述的加工台床，其特征在于，所述支撑杆(212)上设有手柄(214)，所述手柄(214)适于带动所述支撑杆(212)沿滑槽(211)移动。

9.根据权利要求8所述的加工台床，其特征在于，所述卡槽(213)设于所述滑槽(211)的侧壁上，所述手柄(214)上设有与所述卡槽(213)匹配的凸起(215)。