CN108189172A - 减少木屑污染车间的实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了减少木屑污染车间的实现方法，包括以下步骤：将底座水平放置在地面上，利用驱动机构调节工作台的高度，拧松竖杆上的限位块，调节加工台的倾斜角度，再拧紧限位块，件工作台固定在支撑板上，然后将待加工工件放置在凹槽内，旋转活动杆，使得集尘板将工件固定在凹槽内，最后开启抽风机，手持钻孔机对工件进行钻孔，钻孔产生的大部分木屑掉落至集尘板的空腔内，少部分散落在凹槽内的木屑通过导管收集在集尘箱内。本发明能够对木板进行固定，同时能够将加工产生的木屑收集起来，避免木屑散落至加工车间里。

Description

减少木屑污染车间的实现方法

技术领域

本发明涉及一种木工工具，具体涉及减少木屑污染车间的实现方法。

背景技术

家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础。这四种因素互相联系，又互相制约。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。我们的生活都离不开家具，家具在我们的生活中起着重要的作用，是人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是家庭生活不可缺少的部分之一。生活中我们用的最多的是实木家具和板式家具这两大类，实木家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具，或在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木板材是指指接材、集成材等木材通过二次加工形成的实木类材料；板式家具是指由中密度纤维板或刨花板进行表面贴面等工艺制成的家具。

在对木板进行加工时，有些尺寸较小的木板在进行钻孔时，通常采用手工进行钻孔，即工作人员手持钻孔机对木板进行钻孔处理，操作时，将待加工的木板平放在加工台上，利用钻孔机对木板进行钻孔，为了避免钻孔机的钻头钻穿木板时与工作台碰撞，一般是先对木板的一个面钻进行钻孔，然后在对另一个面进行钻孔，最终将另一面钻的孔连通，从而实现对木板的钻孔，但是采用这种方式不能保证两次钻的孔在同一条直线上，并且在钻孔的时候容易钻穿，导致钻头与加工台碰撞，造成刀具的损坏；同时钻孔机在对木板进行钻孔时，产生的木屑散落在四周，加工完之后还需要对木屑进行清洁。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，目的在于提供减少木屑污染车间的实现方法，在对木板进行手工钻孔时，能够避免钻头的损坏，同时能够对加工产生的木屑进行收集。

本发明通过下述技术方案实现：

减少木屑污染车间的实现方法，包括以下步骤：将底座水平放置在地面上，利用驱动机构调节工作台的高度，拧松竖杆上的限位块，调节加工台的倾斜角度，再拧紧限位块，件工作台固定在支撑板上，然后将待加工工件放置在凹槽内，旋转活动杆，使得集尘板将工件固定在凹槽内，最后开启抽风机，手持钻孔机对工件进行钻孔，钻孔产生的大部分木屑掉落至集尘板的空腔内，少部分散落在凹槽内的木屑通过导管收集在集尘箱内。

进一步地，所述底座的顶部设有驱动机构，所述驱动机构包括输出轴，输出轴上设有支撑柱，支撑柱一端与输出轴连接，另一端上设有支撑板，支撑板能够绕着支撑柱的轴线转动，所述支撑板的顶部还设有连接杆，连接杆的顶部设有加工台，并且连接杆与加工台铰接，所述加工台的顶部设有用于放置工件的凹槽，所述加工台的两侧还设有活动杆，活动杆均通过螺纹与加工台水平连接，并且活动杆的一端位于凹槽内，活动杆位于凹槽内的末端上还设有夹持板，并且活动杆能够在夹持板内转动，活动杆能够带动夹持板在凹槽内移动，所述夹持板的夹持面上还设有集尘板，集尘板内设有空腔，空腔将集尘板的顶部和与工件接触的面连通，所述集尘板朝向夹持板方向的侧壁上还设有连接块，所述夹持板朝向集尘板方向的侧壁上还设有与连接块匹配的连接槽，连接块连接在连接槽内，并且连接块能够从连接槽内移出。

进一步地，所述支撑板的顶部还设有两根竖杆，竖杆竖直穿插在支撑板上，竖杆能够在支撑板内沿着竖直方向移动，并且两个竖杆分别位于连接杆的轴线两侧，竖杆的顶部还均与加工台的底部连接。

进一步地，所述竖杆上均设有限位块，限位块通过螺纹与竖杆连接，并且限位块位于支撑板的上方。

进一步地，所述支撑板的底部中央位置处还设有与支撑柱匹配的轴承，支撑柱连接在轴承内，并且支撑柱能够在轴承内转动。

进一步地，所述底座的顶部还设有抽风机，抽风机的顶部设有收集箱，收集箱上设有导管，并且导管与加工台的凹槽连通。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明减少木屑污染车间的实现方法，在木板进行加工时，将木板放置在凹槽内，利用活动杆带动夹持板，使得集尘板将木板固定在凹槽内，手持钻机对木板水平方向进行钻孔，能够避免钻头的损坏；

2、本发明减少木屑污染车间的实现方法，利用支撑板上的两根竖杆，能够调节加工台的倾斜角度，方便对木材进行加工斜孔；

3、本发明减少木屑污染车间的实现方法，在对木板进行钻孔时，产生的木屑大部分掉落在集尘板的空腔内，将木屑收集起来，同时集尘板能够从夹持板上拆卸下来，以便于快速将集尘板内的木屑清除掉；

4、本发明减少木屑污染车间的实现方法，少量的木屑散落在凹槽内，利用抽风机将木屑收集在集尘箱内，避免木屑散落至加工车间，影响车间的环境卫生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑板的结构示意图；

图3为本发明集尘板的俯视图；

图4为本发明夹持板的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-驱动机构，3-输出轴，4-支撑柱，5-活动杆，6-加工台，7-工件，8-夹持板，9-连接杆，10-支撑板，11-竖杆，12-限位块，13-轴承，14-收集箱，15-抽风机，16-导管，17-集尘板，18-空腔，19-连接块，20-连接槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1至图4所示，本发明减少木屑污染车间的实现方法，包括以下步骤：将底座1水平放置在地面上，利用驱动机构2调节工作台6的高度，拧松竖杆11上的限位块12，调节加工台6的倾斜角度，再拧紧限位块12，件工作台6固定在支撑板10上，然后将待加工工件放置在凹槽内，旋转活动杆5，使得集尘板17将工件固定在凹槽内，最后开启抽风机15，手持钻孔机对工件进行钻孔，钻孔产生的大部分木屑掉落至集尘板17的空腔18内，少部分散落在凹槽内的木屑通过导管16收集在集尘箱14内。

其中，所述底座1为矩形结构，并且采用不锈钢材质，底座1的顶部设有驱动机构2，所述驱动机构2优选为液压缸，工作稳定，方便控制，驱动机构2包括输出轴3，输出轴3的顶部设有支撑柱4，支撑柱4与输出轴3竖直连接，当驱动机构2工作时，其输出轴3将驱动支撑柱4在竖直方向上移动，来调节支撑柱4的高度，所述支撑柱4的一端与输出轴3连接，另一端上设有支撑板10，所述支撑板10的底部设有轴承13，轴承13位于支撑板10的中央位置处，并且轴承13与支撑柱4匹配，支撑柱4连接在轴承13内，支撑柱4能够在轴承13内转动，即支撑板10能够绕着支撑柱4的轴线方向转动，所述支撑板10的顶部还设有连接杆9，连接杆9一端与支撑板10连接，另一端上设有加工台6，并且加工台6与连接杆9铰接，使得加工台6能够绕着与连接杆9连接处活动，迫使加工台6能够发生倾斜，所述加工台6的顶部还设有凹槽，凹槽用于放置待加工的工件7，所述加工台6的两侧均设有活动杆5，活动杆5均通过螺纹与加工台6水平连接，旋转活动杆5，活动杆5能够在加工台6内沿着水平方向移动，并且活动杆5的一端位于凹槽内，所述活动杆5位于凹槽内的末端上还设有夹持板8，活动杆5能够在夹持板8内转动，活动杆5能够带动夹持板8一起在凹槽内移动，所述夹持板8用于夹持的侧壁上设有连接槽20，连接槽20与夹持板8的顶部连通，所述连接槽20内还设有连接块19，连接块19与连接槽20匹配，并且连接块19能够从连接槽20内移出，所述连接块19上设有集尘板17，集尘板17的内部设有空腔18，空腔18与集尘板17的顶部和用于夹持工件的侧壁连通，在使用时，集尘板17用于对放置在凹槽内的工件7进行固定，使得集尘板17的空腔18能够与工件7连通，工件7在进行钻孔时产生的木屑将掉落至集尘板17的空腔18内，同时集尘板17通过连接块19能够快速从夹持板8是取下，将集尘板17内的灰尘进行清洁，传统在对木板进行钻孔时，直接将木板水平放置，使得钻孔机在对木板进行钻孔时，钻头钻穿木板后将直接与加工台接触，导致钻头的损坏，而本装置将待加工的木板竖着固定，钻孔钻穿木板之后，不会损失钻头，同时在加工的过程中，木板能够在水平方向上转动，便于对木板的各个侧面进行钻孔处理；所述支撑板10的顶部还设有两根竖杆11，竖杆11均竖直穿插在支撑板10上，并且竖杆11能够在支撑板10上沿着竖直方向移动，两根支撑板10分别位于连接杆9的轴线两侧，并且竖杆11的顶部均与加工台6的底部连接，所述竖杆11上还设有限位块12，所述限位块12通过螺纹与竖杆11连接，并且限位块12位于支撑板10的上方，设置的限位块12能够限制竖杆11在竖直方向上朝下移动，当木板需要进行加工斜孔时，利用支撑板10上的两根竖杆11，来调节加工台6的倾斜角度，迫使固定在凹槽内的加工7发生倾斜，工作人员手持钻孔机沿着水平方向对倾斜的工件7进行钻孔，即能够快速对工件7加工斜孔；所述底座1的顶部还设有抽风机15，抽风机15为现有技术，工作时能够产生吸力，所述抽风机15的顶部设有集尘箱14，集尘箱14与抽风机15连通，所述集尘箱14的顶部设有导管16，导管16与加工台6的凹槽连通，工件7在进行钻孔时，大部分的木屑将掉落至集尘板17的空腔18内，少部分的木屑散落在凹槽内，因此，设置的抽风机15工作时，能够将散落在凹槽内的木屑通过导管16收集在集尘箱14内，避免木屑散落至加工车间，增加后续对木屑进行清洁的工序。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.减少木屑污染车间的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：将底座(1)水平放置在地面上，利用驱动机构(2)调节工作台(6)的高度，拧松竖杆(11)上的限位块(12)，调节加工台(6)的倾斜角度，再拧紧限位块(12)，件工作台(6)固定在支撑板(10)上，然后将待加工工件放置在凹槽内，旋转活动杆(5)，使得集尘板(17)将工件固定在凹槽内，最后开启抽风机(15)，手持钻孔机对工件进行钻孔，钻孔产生的大部分木屑掉落至集尘板(17)的空腔(18)内，少部分散落在凹槽内的木屑通过导管(16)收集在集尘箱(14)内。

2.根据权利要求1所述的减少木屑污染车间的实现方法，其特征在于，所述底座(1)的顶部与驱动机构(2)连接，所述驱动机构(2)包括输出轴(3)，输出轴(3)上设有支撑柱(4)，支撑柱(4)一端与输出轴(3)连接，另一端与支撑板(10)连接，支撑板(10)能够绕着支撑柱(4)的轴线转动，所述支撑板(10)的顶部还设有连接杆(9)，连接杆(9)的顶部与加工台(6)连接，并且连接杆(9)与加工台(6)铰接，所述凹槽位于加工台(6)的顶部，所述活动杆(5)位于加工台(6)的两侧，活动杆(5)均通过螺纹与加工台(6)水平连接，并且活动杆(5)的一端位于凹槽内，活动杆(5)位于凹槽内的末端上还设有夹持板(8)，并且活动杆(5)能够在夹持板(8)内转动，活动杆(5)能够带动夹持板(8)在凹槽内移动，所述夹持板(8)的夹持面与集尘板(17)连接，集尘板(17)内的空腔(18)将集尘板(17)的顶部连通，并且空腔(18)还与工件接触的侧壁连通，所述集尘板(17)朝向夹持板(8)方向的侧壁上还设有连接块(19)，所述夹持板(8)朝向集尘板(17)方向的侧壁上还设有与连接块(19)匹配的连接槽(20)，连接块(19)连接在连接槽(20)内，并且连接块(19)能够从连接槽(20)内移出。

3.根据权利要求1所述的减少木屑污染车间的实现方法，其特征在于，所述竖杆(11)为两根，竖杆(11)均竖直穿插在支撑板(10)上，竖杆(11)能够在支撑板(10)内沿着竖直方向移动，并且两个竖杆(11)分别位于连接杆(9)的轴线两侧，竖杆(11)的顶部还均与加工台(6)的底部连接。

4.根据权利要求1所述的减少木屑污染车间的实现方法，其特征在于，所述竖杆(11)上均设有限位块(12)，限位块(12)通过螺纹与竖杆(11)连接，并且限位块(12)位于支撑板(10)的上方。

5.根据权利要求2所述的减少木屑污染车间的实现方法，其特征在于，所述支撑板(10)的底部中央位置处还设有与支撑柱(4)匹配的轴承(13)，支撑柱(4)连接在轴承(13)内，并且支撑柱(4)能够在轴承(13)内转动。

6.根据权利要求1所述的减少木屑污染车间的实现方法，其特征在于，所述底座(1)的顶部与抽风机(15)连通，抽风机(15)的顶部与收集箱(14)连接，收集箱(14)还与导管(16)连接，并且导管(16)与加工台(6)的凹槽连通。