CN109848878A - 一种位置可调固定工件的夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种位置可调固定工件的夹具,包括底板和夹具,夹具包括第一支撑架、第二支撑架、第一横杆、第二横杆和滑板,底板的上表面一侧插设有第一支撑架,第一支撑架和第二支撑架均为表面设有多个支撑柱的柱状结构,支撑柱的直径小于支撑架,支撑柱的表面套设有第一横杆,第一横杆的一端与滑板之间滑动连接,滑板的另一端与第二横杆相连接,第二横杆套设在第二支撑架的表面;通过在夹具的下方设有槽口,使整个装置可在活动槽中来回滑动,实现夹具的位置移动,横杆可在滑板的内部滑动,以及横杆可安装在支撑架上额支撑柱上,从而使整个装置能实现上下左右移动,同时在底部安装有底板增加了整个装置的稳定性,大大增加了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及一种位置可调固定工件的夹具。
背景技术
现今在工业生产出的大型圆柱或者圆锥形固定工件一般都是直接放在地面,但当地面存在一定斜度或者在工件受到外力之后,会使工件滚动,极易造成工件与其他装置发生碰撞,从而造成工件损坏的问题,不仅造成了资源浪费,而且也存在很大的安全隐患,现有技术中的大型工件调节装置,一般只是用简单的夹具将工件夹住,但是并不能使他们的位置发生移动,非常不方便使用,且也存在较大的隐患,为此,本发明提出一种位置可调固定工件的夹具,用以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种结构简单、使用方便的位置可调固定工件的夹具。
本发明解决上述技术问题的技术方案是:一种位置可调固定工件的夹具,包括底板和夹具,所述夹具包括第一支撑架、第二支撑架、第一横杆、第二横杆和滑板,所述底板的上表面一侧插设有第一支撑架,所述第一支撑架和第二支撑架均为表面设有多个支撑柱的柱状结构,所述支撑柱的直径小于支撑架,且所述支撑柱的表面设有环形支架槽,所述支撑柱的表面套设有第一横杆,所述第一横杆的一端与滑板之间滑动连接,所述滑板的另一端与第二横杆相连接,且所述第二横杆套设在第二支撑架的表面,所述第一支撑架和第二支撑架的上端部分固定安装有阻块,所述底板的表面开设有活动槽。
优选的,所述第一横杆和第二横杆的一端设有圆槽,且所述圆槽的内部贯穿设有第一支撑架和第二支撑架,所述圆槽的一侧对称螺纹连接有固定板,所述固定板为中间部位开设有圆孔的方形金属板。
优选的,所述第一横杆和第二横杆的另一端设置在滑板内部的滑槽中,所述滑槽为两侧表面对称设有凹槽的槽口,所述第一横杆和第二横杆的端部设有凸块,所述凸块卡设在凹槽中,且所述凸块的表面与凹槽的表面相切设置。
优选的,所述活动槽为两侧边对称设有卡槽的槽口,且所述活动槽的长度与卡槽的长度相同,所述第二支撑架的下端垂直安装在活动板的表面,所述活动板卡设在活动槽两侧边的卡槽中,所述活动板与卡槽表面相切设置,且所述活动板可在卡槽中滑动。
优选的,所述第一支撑架和第二支撑架上的支撑柱数量不少于2个。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过在夹具的下方设有槽口,使整个装置可在活动槽中来回滑动,实现夹具的位置移动,横杆可在滑板的内部滑动,以及横杆可安装在支撑架上额支撑柱上,从而使整个装置能实现上下左右移动,同时在底部安装有底板增加了整个装置的稳定性,大大增加了实用性。
附图说明
图1为本发明结构主视图;
图2为本发明支撑柱结构示意图;
图3为本发明结构滑板剖视图;
图4本发明滑板结构示意图。
图中:1底板、2夹具、3第一支撑架、4第二支撑架、5第一横杆、6第二横杆、7滑板、8支撑柱、9支架槽、10阻块、11活动槽、12圆槽、13固定板、14圆孔、15滑槽、16凹槽、17凸块、18卡槽、19活动板。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-4所示,本发明包括底板1和夹具2,其特征在于:夹具2包括第一支撑架3、第二支撑架4、第一横杆5、第二横杆6和滑板7,底板1的上表面一侧插设有第一支撑架3,第一支撑架3和第二支撑架4均为表面设有多个支撑柱8的柱状结构,支撑柱8的直径小于支撑架3,且支撑柱8的表面设有环形支架槽9,支撑柱8的表面套设有第一横杆5,第一横杆5的一端与滑板7之间滑动连接,滑板7的另一端与第二横杆6相连接,且第二横杆6套设在第二支撑架4的表面,第一支撑架3和第二支撑架4的上端部分固定安装有阻块10,底板1的表面开设有活动槽11;在底板1上架设两根支撑架,且将其中的第一支撑架3固定住,第二支撑架4滑动设置在活动槽11中,从而使夹具2能左右移动,此外,在第一支撑架3和第二支撑架4的表面开设有支撑柱8,并使横杆卡设在支撑柱8中,从而上升或下降夹具2的高度,滑板7的设置,使上部结构中的第一横杆5和第二横杆6可滑动,且使整个结构相对稳定,下方所设置的活动板19可在活动槽11内部的卡槽18中来回滑动,从而调整夹具2的前后距离;
进一步地,第一横杆5和第二横杆6的一端设有圆槽12,且圆槽12的内部贯穿设有第一支撑架3和第二支撑架4,圆槽12的一侧对称螺纹连接有固定板13,固定板13为中间部位开设有圆孔14的方形金属板;当第一横杆5和第二横杆6的位置确定后,且卡设在支撑柱8中时,通过在固定板13中所设置的圆孔14中插设紧固螺栓,从而使其结构稳定不再移动;
进一步地,第一横杆5和第二横杆6的另一端设置在滑板7内部的滑槽15中,滑槽15为两侧表面对称设有凹槽16的槽口,第一横杆5和第二横杆6的端部设有凸块17,凸块17卡设在凹槽16中,且凸块17的表面与凹槽16的表面相切设置;
进一步地活动槽11为两侧边对称设有卡槽18的槽口,且活动槽11的长度与卡槽18的长度相同,第二支撑架4的下端垂直安装在活动板19的表面,活动板19卡设在活动槽11两侧边的卡槽18中,活动板19与卡槽18表面相切设置,且活动板19可在卡槽18中滑动;第一支撑架3和第二支撑架4上的支撑柱8数量不少于2个,为保证夹具2上下的方向上能有较大的活动范围,则在支撑柱8的数量不少于2个。
使用原理:
在底板1上架设两根支撑架,且将其中的第一支撑架3固定住,第二支撑架4滑动设置在活动槽11中,从而使夹具2能左右移动,此外,在第一支撑架3和第二支撑架4的表面开设有支撑柱8,并使横杆卡设在支撑柱8中,从而上升或下降夹具2的高度,滑板7的设置,使上部结构中的第一横杆5和第二横杆6可滑动,且使整个结构相对稳定,下方所设置的活动板19可在活动槽11内部的卡槽18中来回滑动,从而调整夹具2的前后距离,当第一横杆5和第二横杆6的位置确定后,且卡设在支撑柱8中时,通过在固定板13中所设置的圆孔14中插设紧固螺栓,从而使其结构稳定不再移动。
Claims (5)
1.一种位置可调固定工件的夹具,包括底板(1)和夹具(2),其特征在于:所述夹具(2)包括第一支撑架(3)、第二支撑架(4)、第一横杆(5)、第二横杆(6)和滑板(7),所述底板(1)的上表面一侧插设有第一支撑架(3),所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)均为表面设有多个支撑柱(8)的柱状结构,所述支撑柱(8)的直径小于支撑架(3),且所述支撑柱(8)的表面设有环形支架槽(9),所述支撑柱(8)的表面套设有第一横杆(5),所述第一横杆(5)的一端与滑板(7)之间滑动连接,所述滑板(7)的另一端与第二横杆(6)相连接,且所述第二横杆(6)套设在第二支撑架(4)的表面,所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)的上端部分固定安装有阻块(10),所述底板(1)的表面开设有活动槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种位置可调固定工件的夹具,其特征在于:所述第一横杆(5)和第二横杆(6)的一端设有圆槽(12),且所述圆槽(12)的内部贯穿设有第一支撑架(3)和第二支撑架(4),所述圆槽(12)的一侧对称螺纹连接有固定板(13),所述固定板(13)为中间部位开设有圆孔(14)的方形金属板。
3.根据权利要求1所述的一种位置可调固定工件的夹具,其特征在于:所述第一横杆(5)和第二横杆(6)的另一端设置在滑板(7)内部的滑槽(15)中,所述滑槽(15)为两侧表面对称设有凹槽(16)的槽口,所述第一横杆(5)和第二横杆(6)的端部设有凸块(17),所述凸块(17)卡设在凹槽(16)中,且所述凸块(17)的表面与凹槽(16)的表面相切设置。
4.根据权利要求1所述的一种位置可调固定工件的夹具,其特征在于:所述活动槽(11)为两侧边对称设有卡槽(18)的槽口,且所述活动槽(11)的长度与卡槽(18)的长度相同,所述第二支撑架(4)的下端垂直安装在活动板(19)的表面,所述活动板(19)卡设在活动槽(11)两侧边的卡槽(18)中,所述活动板(19)与卡槽(18)表面相切设置,且所述活动板(19)可在卡槽(18)中滑动。
5.根据权利要求1所述的一种位置可调固定工件的夹具,其特征在于:所述第一支撑架(3)和第二支撑架(4)上的支撑柱(8)数量不少于2个。
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CN201711235687.7A CN109848878A (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种位置可调固定工件的夹具 |
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CN114515841A (zh) * | 2022-02-16 | 2022-05-20 | 连云港耀科铝业有限公司 | 一种铝合金轮毂自动化切削设备 |
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2017
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Application publication date: 20190607 |