CN109848466A - 一种t型结构零件端面钻孔专用夹具 - Google Patents
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Abstract
一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，本发明涉及零件加工领域，它包括：钻套、钻模板、螺钉、支架和底板，所述底板两侧加工有凹槽，底板中心处加工有圆孔，所述凹槽位于侧面中心处，所述支架设置在底板两侧，支架上加工有螺钉孔，所述支架与底板焊接固定，所述钻模板与支架焊接固定，钻模板上加工有钻套孔，所述钻套分别镶在钻模板钻套孔中。采用本发明可对带有外螺纹的T型结构类零件的大端面进行准确的一次定位装夹，不仅克服了牙型装夹困难易变形的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求，夹具具有结构简单、装夹快、定位准确、加工周期短、生产效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工领域，尤其是一种T型结构零件加工装置。
背景技术
工件(图1、图2)为带有外螺纹的T型结构类零件，零件的大端面钻孔要求的精度较高。现有技术基本为外力夹持加工，由于零件为外螺纹，受微小的外力牙型就会遭到破坏，而且螺纹之间的配合存在间隙，如果夹具以工件的外螺纹定位夹持，装夹找正外螺纹不方便、不准确，间接导致划线、钻孔难以实现或不准确，影响工件的加工质量。
发明内容
本发明解决的问题是：针对现有技术针对T型零件装夹不方便、不准确的缺陷，提供一种便于装夹、准确的T型结构零件夹具。
本发明采用如下技术方案实现：一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，它包括：钻套1、钻模板2、螺钉3、支架4和底板6，所述底板6两侧加工有凹槽7，底板6中心处加工有圆孔8，所述凹槽7位于侧面中心处，所述支架4设置在底板6两侧，支架上加工有螺钉孔9，所述支架4与底板6焊接固定，所述钻模板2与支架4焊接固定，钻模板2上加工有钻套孔，所述钻套1镶在钻模板2钻套孔中。
进一步的，还包括加强板5，所述加强板5设置在底板6和支架4之间。
进一步的，所述加强板5为三角形。
进一步的，所述底板6两侧中部凹槽宽度DX大于支架的尺寸HY。
进一步的，夹具两侧支架4的间距大于钻模板外圆尺寸φX。
进一步的，所述圆孔8为减重孔。
进一步的，所述螺钉3经过淬火处理。
进一步的，所述钻模板2内孔尺寸HX小于工件的大端面厚度LA。
进一步的，所述钻套1与钻套孔为过盈配合。
进一步的，所述螺钉3上设有网格凸起10。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果：对带有外螺纹的T型结构类零件的大端面进行准确的一次定位装夹，不仅克服了牙型装夹困难易变形的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求，夹具具有结构简单、装夹快、定位准确、加工周期短、生产效率高的优点。
附图说明
图1是背景技术中提及的现有带螺纹的T型结构类零件的侧面结构示意图。
图2是背景技术中提及的现有带螺纹的T型结构类零件的正面结构示意图。
图3是本发明的结构示意图。
图4是本发明的结构俯视图。
图5是本发明的钻模板结构示意图。
图6是本发明的钻模板结构俯视图。
图7是本发明的底板结构示意图。
图8是本发明的底板结构俯视图。
图9是本发明的加强板结构示意图。
图10是本发明的支架结构示意图。
图11是本发明的支架结构俯视图。
图12是本发明的螺钉结构示意图。
图13是本发明的钻套结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式，一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，它包括：钻套1、钻模板2、螺钉3、支架4和底板6，所述底板6两侧加工有凹槽7，底板6中心处加工有圆孔8，所述凹槽7位于侧面中心处，所述支架4设置在底板6两侧，支架上加工有螺钉孔9，所述支架4与底板6焊接固定，所述钻模板2与支架4焊接固定，钻模板2上加工有钻套孔，所述钻套1镶在钻模板2钻套孔中。
工作过程：以工件的大端外圆为定位基准，将工件的大端外圆压入钻模板的内孔中，保证二者接触面完全贴合，定位准确。水平方向将工件和钻模板整体从侧面装入夹具中，调节夹具顶部两侧的螺钉，将钻模板和工件压紧、压平，螺钉旋紧牢固，保证相互间无窜动。在钻床上通过钻模板顶部的钻套对工件进行钻孔操作。钻孔完毕后，松开夹具体顶部两侧螺钉，将钻模板和工件水平方向从夹具的侧面取出，分离工件和钻模板，钻孔加工结束。
由于工件车加工时为一次装夹找正进行车大端外圆以及外螺纹操作，所以专用夹具以工件的大端外圆定位更准确，既能快速装夹工件，又能保证工件端面钻孔的位置精度，提高生产效率，满足批量生产的要求。
具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中还包括加强板5，所述加强板5设置在底板6和支架4之间。
具体实施方式三：下面结合图5具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式二的进一步说明，本实施方式中所述加强板5为三角形。
具体实施方式四：下面结合图3和图4具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中所述底板6两侧中部凹槽宽度DX大于支架的尺寸HY。
具体实施方式五：下面结合图3和图4具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中夹具两侧支架4的间距大于钻模板外圆尺寸φX。
具体实施方式六：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中所述圆孔8为减重孔。
具体实施方式七：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中所述螺钉3经过淬火处理。
具体实施方式八：下面结合图1和图3具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中所述钻模板2内孔尺寸HX小于工件的大端面厚度LA。
具体实施方式九：本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中所述钻套1与钻套孔为过盈配合。
具体实施方式十：下面结合图7具体说明本实施方式。本实施方式是对具体实施方式一的进一步说明，本实施方式中所述螺钉3上设有网格凸起10。
需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不能以此限定权利保护范围。凡根据本发明权利要求书和说明书所做的仅仅是局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于，它包括：钻套(1)、钻模板(2)、螺钉(3)、支架(4)和底板(6)，所述底板(6)两侧加工有凹槽(7)，底板(6)中心处加工有圆孔(8)，所述凹槽(7)位于侧面中心处，所述支架(4)设置在底板(6)两侧，支架上加工有螺钉孔(9)，所述支架(4)与底板(6)焊接固定，所述钻模板(2)与支架(4)焊接固定，钻模板(2)上加工有钻套孔，所述钻套(1)镶在钻模板(2)钻套孔中。
2.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：还包括加强板(5)，所述加强板(5)设置在底板(6)和支架(4)之间。
3.根据权利要求2所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：所述加强板(5)为三角形。
4.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：所述底板(6)两侧中部凹槽宽度(DX)大于支架的尺寸(HY)。
5.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：夹具两侧支架(4)的间距大于钻模板外圆尺寸(φX)。
6.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：所述圆孔(8)为减重孔。
7.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：所述螺钉(3)经过淬火处理。
8.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：所述钻模板(2)内孔尺寸(HX)小于工件的大端面厚度(LA)。
9.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：所述钻套(1)与钻套孔为过盈配合。
10.根据权利要求1所述的一种T型结构零件端面钻孔专用夹具，其特征在于：所述螺钉(3)上设有网格凸起(10)。
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