CN109848224A - 一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液导入1#或2#乳化液清洁槽内，提高了乳化液的有效利用率，降低轧制油与电能消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力。

Description

一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶金领域的一种冷轧技术，尤其涉及一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法。

背景技术

在冷连轧机轧制生产冷轧薄板的过程中，需使用乳化液。乳化液主要成分由矿物油及各类添加剂组成。乳化液在生产中起到轧制润滑、冷却作用及对冷轧带钢板面的清洁作用。在满足轧制工艺的同时，带钢表面也将吸附少量的残留物质，随着残留物的增多，在后道工序(如脱脂、退火)可能会因此产生表面色差、斑迹、粘结等缺陷，影响产品外观质量。末机架轧机压下率小，对带钢需有更多清洁能力，因而其乳化液一般要求的浓度较低为好。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

为了降本增效、节能减排，乳化液是尽可能进行循环使用的。现有技术采用的四机架或五机架连轧机组轧机的乳化液系统，一般乳化液系统设置有两大一小共3个乳化液清洁槽，其中两个大的1号乳化液清洁槽及2号乳化液清洁槽的使用设计为其中一个投用另一个作为前者的备用，使用1号或2号其中一个清洁槽为末机架之前的几台光辊大压下量轧机供应乳化液，乳化液浓度相对较高，一般设定为2％～4％；另外一个小箱体(3号乳化液清洁槽)专为毛辊小压下量轧制的末机架SM轧机供应乳化液，并具有对带钢清洗作用，其乳化液浓度相对较低，一般设定要求为0.5％～1.0％。1号及2号乳化液清洁槽与末机架之前的几台轧机的乳化液系统构成一个回路，3号乳化液清洁槽与末机架轧机的乳化液系统构成另一个回路，两者之间不联系。

在实际生产过程中，乳化液浓度需控制在一定范围内。当浓度由低到高调整控制时可通过添加少量轧制油即可实现。但如果浓度由高到低则需要添加大量脱盐水才能达到目标浓度。一方面由于大量脱盐水的进入，会带来系统温度的降低，从而造成乳化液系统稳定性的下降，给产品质量带来负面的危害；另一方面浓度调整过程中，乳化液浓度和温度的变化，直接影响轧制过程的润滑和冷却，容易造成各类生产事故。

特别对于服务末机架的3#乳化液清洁槽，由于前几个机架乳化液供应量大、轧制速度快，尽管已加挡板封闭，防止乳化液窜流，以期达到隔断的目的，但末机架之前的高浓度乳化液总有少量仍会顺轧制方向进入末机架轧机，汇入3号乳化液系统，造成3号乳化液系统浓度逐渐提升并超出要求的范围，从而降低了对钢带表面的清洗效果，且越来越差。超限浓度的乳化液被迫排入地坑后送往水处理站进行处置，既浪费了乳化液资源，也使后续处置的环保设施增加了压力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高了乳化液的有效利用率，降低轧制油与电能消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力的降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液导入1#或2#乳化液清洁槽内。

冷连轧机组乳化液系统包括乳化液的收集、泵送、过滤、存储单元；其中，在冷连轧机乳化液系统中，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由3#乳化液清洁槽回流管路到1#或2#乳化液清洁槽回流管路的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通。

在四机架冷连轧机组的乳化液系统中，供给末机架冷轧机的乳化液由S3清洁槽开始，通过管路、截止阀开启、泵送，经S3清洁槽、喷射泵P3、截止阀V2～V4，将乳化液喷射到末机架轧辊及钢带后，再由收集槽SJ4汇流，依靠其势能通过管路截止阀V5、流入S3返回槽；之后，通过P6返回泵送、截止阀V6～V7，将返回槽的乳化液输送至S3过滤器，经过滤的乳化液依靠其势能通过管路截止阀V8，流回S3清洁槽；在S3清洁槽内设有磁性过滤器MGS、撇油器SKIM及搅拌器A。

在四机架冷连轧机组的乳化液系统中，供给末机架之前的各架冷轧机的乳化液系统设置合起来为两套，使用时其中一套投用、另外一套作为前者的备用；以当前使用S2清洁槽时：此时S1清洁槽系统作为备用；乳化液由S2清洁槽开始，通过管路、截止阀开启、泵送，经S2清洁槽、喷射泵P2、阀V9～V13，将乳化液喷射到末机架之前的F1～F3机架轧辊及该处的钢带后，乳化液再由收集槽SJ1、SJ2、SJ3汇流，依靠其势能通过管路截止阀V14，流入S2返回槽；之后，通过P5返回泵送，截止阀V15～V16，将S2返回槽内的乳化液输送至S1或S2过滤器，经过滤的乳化液依靠其势能通过管路、截止阀V17，流回S2清洁槽；在S2清洁槽内设有磁性过滤器MGS及搅拌器A。

通过在流经S3过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由GA到GB的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，该管路至少设置1个截止阀JZ1用于打开或关闭此处流体通道，并能够带有管路膨胀节、管路附件及连接件；在需要时，直接将部分回流至3#乳化液清洁槽的乳化液引流进1#或2#乳化液清洁槽内。

在S1、S2、S3清洁槽还设有脱盐水、轧制油的补给管路。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过采用一种冷连轧机组末机架乳化液的引流装置，进行相应的操作，使末机架乳化液浓度高超限的问题得以有效解决。提高了乳化液的有效利用率，降低轧制油与电能消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力。

附图说明

图1为本发明实施例中提供的降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法的原理图；

图2为图1的局部放大图；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，本发明方法是通过采用一种冷连轧机组末机架乳化液的引流装置，进行相应的操作，使可对末机架的高浓度乳化液提前分流，实现浓度的降低。在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经平板过滤器GLQ(S3)后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，直接将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液导入1#或2#乳化液清洁槽内。

一种冷连轧机组末机架乳化液的引流装置，是包含在整个冷连轧机组乳化液系统内的一部分，如图1所示的冷连轧机组乳化液系统变更示意图，该冷连轧机组乳化液系统由乳化液的收集、泵送、过滤、存储单元构成。其中，在冷连轧机乳化液系统中，通过在流经平板过滤器GLQ(S3)后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由GA到GB的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，如图1乳化液系统变更示意图所示，以四机架冷连轧组乳化液系统(五机架乳化液系统原理相同)为例描述具体如下：

在四机架冷连轧机组的乳化液系统中，供给末机架冷轧机的乳化液由S3清洁槽开始，如图1所示乳化液系统变更示意图所示线路，通过管路、截止阀开启、泵送，经S3清洁槽、喷射泵P3、截止阀V2～V4，将乳化液喷射到末机架轧辊及钢带后，再由收集槽SJ4汇流，依靠其势能通过管路截止阀V5、流入S3返回槽；之后，通过P6返回泵送、截止阀V6～V7，将返回槽的乳化液输送至过滤器GLQ(S3)，经过滤的乳化液依靠其势能通过管路截止阀V8，流回S3清洁槽。在S3清洁槽内设有磁性过滤器MGS、撇油器SKIM及搅拌器A，其作用为：磁性过滤器功能为去除乳化液中的铁粉；撇油器功能为去除浮油；搅拌器功能是将轧制油与脱盐水按配比浓度搅拌均匀用于防止油水分离。

在四机架冷连轧机组的乳化液系统中，供给末机架之前的各架冷轧机的乳化液系统设置合起来为两套，使用时其中一套投用、另外一套作为前者的备用。以当前使用S2清洁槽系统为例说明：此时S1清洁槽系统作为备用；运行的S2清洁槽系统如图1所示，乳化液由S2清洁槽开始，通过管路、截止阀开启、泵送，经S2清洁槽、喷射泵P2、阀V9～V13，将乳化液喷射到末机架之前的F1～F3机架轧辊及该处的钢带后，乳化液再由收集槽SJ1/SJ2/SJ3汇流，依靠其势能通过管路截止阀V14，流入S2返回槽；之后，通过P5返回泵送,截止阀V15～V16,将S2返回槽内的乳化液输送至过滤器GLQ(S1@S2)，经过滤的乳化液依靠其势能通过管路、截止阀V17，流回S2清洁槽。在S2清洁槽内设有磁性过滤器MGS及搅拌器A，其作用为：磁性过滤器功能为去除乳化液中的铁粉；搅拌器功能是将轧制油与脱盐水按配比浓度搅拌均匀用于防止油水分离。

特别地，在本乳化液系统中，通过在流经过滤器GLQ(S3)后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由GA到GB的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，如图1和2管路变更后系统简图所示；该管路至少设置1个截止阀JZ1用于打开或关闭此处流体通道，并可带有必要的管路膨胀节、管路附件及连接件。使可通过本发明设计装置，在需要时，直接将部分回流至3#乳化液清洁槽的乳化液引流进1#或2#乳化液清洁槽内。

在S1、S2、S3清洁槽还设有脱盐水、轧制油的补给管路，用于对因在乳化液系统中随轧机烟雾抽排、系统泄露等原因造成的乳化液遗失或浓度调整进行相应的介质补充。

在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经过滤器GLQ(S3)后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由GA到GB的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，使可通过本发明装置，直接将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液先期导入1#或2#乳化液清洁槽内。

一种冷连轧机组末机架乳化液引流装置，是包含在整个冷连轧机组乳化液系统内的一部分，如图1所示的冷连轧机组乳化液系统变更示意图，该冷连轧机组乳化液系统由乳化液的收集、泵送、过滤、存储单元构成。其中，在冷连轧机乳化液系统中，通过在流经过滤器GLQ(S3)后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由GA到GB的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，具体如下：

1、在乳化液流经过滤器GLQ(S3)后，进入1#乳化液清洁槽槽体前的回流管路开设出水口GA。

2、在乳化液流经过滤器GLQ(S1@S2)后，进入2#、3#乳化液清洁槽槽体前的回流管路开设出水口GB。

3、将出水口GA与出水口GB间架设引流管路连通。

4、在该引流管路设置至少一个截止阀JZ1，起开、闭功能。

使用时，当检测到末机架乳化液浓度＞1.0％时，可执行下列操作：

1)、先将S3清洁槽箱体的截止阀V8关闭；

2)、再将引流管路设置的截止阀JZ1的开启；

3)、开启截止阀JZ1后，S3清洁槽箱体内乳化液将通过回流管路引入S1或S2清洁槽；

4)、引流过程中S1或S2清洁槽、S3清洁槽箱体内乳化液温度、浓度变化，仍按原系统温控及补油、补水方式进行控制；引流量通过S3清洁槽箱体液位计控制；引流过程中对S3清洁槽内补充脱盐水；

5)、当末机架乳化液浓度达到0.5％时，引流完成，将截止阀JZ1关闭；

6)、再将S3清洁槽箱体的截止阀V8开启，恢复正常回流模式。

通过采用本装置，结合相应的操作方法，可以在不排放乳化液的前提下，方便、有效地实现末机架乳化液浓度降低至所需要的范围内，且操作简单，无需使用泵送的电力消耗，投资和运行成本低廉。同时可提高乳化液的有效利用率，降低轧制油消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力。

在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，直接将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液先期引入1#或2#乳化液清洁槽内。其3#乳化液清洁槽的浓度通过补充脱盐水或轧制油原液进行调整。

采用上述的结构后，通过采用一种冷连轧机组末机架乳化液的引流装置，进行相应的操作，使末机架乳化液浓度高超限的问题得以有效解决。提高了乳化液的有效利用率，降低轧制油与电能消耗，并减轻后续废乳化液处理工序的环保压力。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，在冷连轧机乳化液系统的管路上，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，将部分原拟流向3#乳化液清洁槽的乳化液导入1#或2#乳化液清洁槽内。

2.如权利要求1降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，冷连轧机组乳化液系统包括乳化液的收集、泵送、过滤、存储单元；其中，在冷连轧机乳化液系统中，通过在流经平板过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由3#乳化液清洁槽回流管路到1#或2#乳化液清洁槽回流管路的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通。

3.如权利要求2降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，在四机架冷连轧机组的乳化液系统中，供给末机架冷轧机的乳化液由S3清洁槽开始，通过管路、截止阀开启、泵送，经S3清洁槽、喷射泵P3、截止阀V2～V4，将乳化液喷射到末机架轧辊及钢带后，再由收集槽SJ4汇流，依靠其势能通过管路截止阀V5、流入S3返回槽；之后，通过P6返回泵送、截止阀V6～V7，将返回槽的乳化液输送至S3过滤器，经过滤的乳化液依靠其势能通过管路截止阀V8，流回S3清洁槽；在S3清洁槽内设有磁性过滤器MGS、撇油器SKIM及搅拌器A。

4.如权利要求3降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，在四机架冷连轧机组的乳化液系统中，供给末机架之前的各架冷轧机的乳化液系统设置合起来为两套，使用时其中一套投用、另外一套作为前者的备用；以当前使用S2清洁槽时：此时S1清洁槽系统作为备用；乳化液由S2清洁槽开始，通过管路、截止阀开启、泵送，经S2清洁槽、喷射泵P2、阀V9～V13，将乳化液喷射到末机架之前的F1～F3机架轧辊及该处的钢带后，乳化液再由收集槽SJ1、SJ2、SJ3汇流，依靠其势能通过管路截止阀V14，流入S2返回槽；之后，通过P5返回泵送，截止阀V15～V16，将S2返回槽内的乳化液输送至S1或S2过滤器，经过滤的乳化液依靠其势能通过管路、截止阀V17，流回S2清洁槽；在S2清洁槽内设有磁性过滤器MGS及搅拌器A。

5.如权利要求4降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，通过在流经S3过滤器后的3#乳化液清洁槽回流管路上另引出一路由GA到GB的管路，与1#或2#乳化液清洁槽回流管路相连通，该管路至少设置1个截止阀JZ1用于打开或关闭此处流体通道，并能够带有管路膨胀节、管路附件及连接件；在需要时，直接将部分回流至3#乳化液清洁槽的乳化液引流进1#或2#乳化液清洁槽内。

6.如权利要求5降低末机架冷轧机乳化液浓度的引流方法，其特征在于，在S1、S2、S3清洁槽还设有脱盐水、轧制油的补给管路。