CN109848173B - 一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，涉及垃圾处理技术领域，具体为主体、活动体、固定盘体、滤清体和加料机构，所述主体的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔的内部分别安置有活动体和固定盘体，所述渗滤腔的内部设置有滤清体，所述渗滤腔的底部贯穿有出液管，所述主体的左端上方设置有加料机构，所述主体的中心横向贯穿有旋转轴，所述旋转轴包括光轴段、螺纹轴段和配合轴段。该垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，通过粉碎腔、渗滤腔和导料腔的设置，将该设备内部分离出三个单腔结构，粉碎腔中用于垃圾的固液分离及粉碎的同步作业，渗滤腔用于废水的再过滤，导料腔用于将垃圾引导入设备中，接受处理。

Description

一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种垃圾粉碎设备。

背景技术

市民在将垃圾丢弃后，一般由环卫机构对垃圾进行集中处理，垃圾在处理的过程中，需要经过固液分离、大小垃圾分类、可再利用垃圾及不可利用垃圾的分类、压缩、粉碎等工序，在垃圾的粉碎过程中，粉碎机发挥着非常大的作用。

现代的粉碎机一般多针对纸质垃圾而言，比如废弃书报、废弃纸箱等，这一类的垃圾(纸质垃圾)具有非常高的可回收利用价值，且处理手段较为方便，被再利用的例子数不胜数，其中粉碎机在其中所发挥的作用显而易见。

然而现有的垃圾粉碎机，在应用于其他垃圾时，所发挥出的效果不比纸类垃圾，尤其是含有污水的垃圾，对于含有污水的垃圾，一般需在沥水、烘干后，再进行粉碎工作，但是这样的处理方式效率较低，所用到的设备也较多，现有的粉碎机也仅仅含带粉碎的功能，而不具有固液分离、废水滤清的其他功能。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，包括主体、活动体、固定盘体、滤清体和加料机构，所述主体的内部设置有粉碎腔，且粉碎腔的右侧开设有渗滤腔，所述粉碎腔的内部分别安置有活动体和固定盘体，且活动体和固定盘体之间为间隔设置，所述渗滤腔的内部设置有滤清体，且滤清体与活动体之间连通有输液流道，所述渗滤腔的底部贯穿有出液管，所述主体的左端上方设置有加料机构，且主体的左端内部设置有导料腔，所述主体的中心横向贯穿有旋转轴，所述旋转轴包括光轴段、螺纹轴段和配合轴段，且光轴段设置在导料腔内部，所述光轴段的外壁固定有绞龙叶片，所述螺纹轴段和配合轴段均设置在光轴段的右端，且螺纹轴段和配合轴段之间为间隔设置，所述旋转轴的连接端连接有主控电机，所述活动体的左端固定连接有敞口，且敞口与导料腔的内壁之间为固定焊连，所述活动体由活动单元盘构成，且活动单元盘的中心配合安装有离心筒，所述活动单元盘的外壁分别开设有碎料出口和释放口，且碎料出口和释放口呈相对设置，所述碎料出口的端口内侧转动配合有封门。

可选的，所述滤清体的外侧设置有固定圈，且固定圈与渗滤腔的内腔壁固定连接，所述固定圈的内侧壁均匀设置有滤刷，且滤刷与固定圈水平方向之间的夹角为30°。

可选的，所述活动单元盘沿粉碎腔的水平方向均匀设置，且活动单元盘的外壁四周均开设有滑槽，所述滑槽的槽底固定覆盖有磁性垫层，所述粉碎腔的内壁四周均匀固定有滑座，且滑座与滑槽之间位置一一对应，所述滑座嵌入在滑槽的内部，且滑座的外边缘包覆有磁极边，所述磁极边与磁性垫层之间磁性相同。

可选的，所述活动单元盘的内部设置有排压空腔，且活动单元盘的内壁均匀贯穿有漏口，所述漏口与排压空腔之间均相连通，且排压空腔的外部连接连通有释放口，所述活动单元盘的外侧面嵌入配合有压紧套筒。

可选的，所述离心筒的外壁与活动单元盘的内壁之间均匀镶嵌有滚珠，且离心筒由透水层构成，并且透水层呈蜂窝状镂空结构。

可选的，所述透水层的内部呈环状平行交错、均匀布置有滤水基，且透水层的外端面固定有封盘，所述透水层的内侧设置有粉碎空腔，且粉碎空腔的内部呈螺旋状固定有主刀片，所述主刀片的两侧刀面均焊连有子刀片，且主刀片的侧边一体化设置有刀刃，所述粉碎空腔的中心贯穿有螺旋套，且螺旋套套接在螺纹轴段的外部。

可选的，所述固定盘体的中心固定有中心管，且中心管与配合轴段之间尺寸相互配合，所述固定盘体的盘面与压紧套筒固定连接，所述固定盘体的内侧设置有镂空盘，且镂空盘的两侧表面均均匀分布有交叉钢齿，所述镂空盘的内部呈网格状镂空结构，且镂空盘的网口间隙大小沿粉碎腔的水平方向逐渐缩小。

可选的，所述滤清体由金属收聚椭圆筒、左转盘和右转盘组成，且金属收聚椭圆筒的左右两侧分别嵌入安装有左转盘和右转盘，所述输液流道贯穿左转盘的中心伸入金属收聚椭圆筒的内部，且金属收聚椭圆筒的筒体内部呈三角金属网架结构，所述金属收聚椭圆筒的中心横向贯穿有收聚管，且收聚管的外壁均匀连接有折叠布，并且收聚管与输液流道相连通。

可选的，所述金属收聚椭圆筒的外壁均匀设置有拦刷，且拦刷相对金属收聚椭圆筒水平方向的倾角为30度，所述拦刷与滤刷之间为平行交错设置，所述金属收聚椭圆筒的内壁均匀排布有橡胶气囊，所述右转盘的外盘面焊连有液压伸缩推杆，且液压伸缩推杆的末端装配有液压缸。

可选的，所述加料机构由入料口和通道构成，所述通道贯穿主体的内部，且通道的上方注塑连接有入料口，所述通道的内壁呈螺旋状开设有嵌槽，且嵌槽的内部通过弹簧件安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿通道的竖直方向呈螺旋状交错设置，且螺旋叶片与通道竖直方向之间的夹角为60°。

本发明提供了一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，具备以下有益效果：

1.该垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，通过粉碎腔、渗滤腔和导料腔的设置，将该设备内部分离出三个单腔结构，粉碎腔中用于垃圾的固液分离及粉碎的同步作业，渗滤腔用于废水的再过滤，导料腔用于将垃圾引导入设备中，接受处理，由于活动体由多个活动单元盘所组成，且相邻两个活动单元盘之间设置有一个固定在粉碎腔中的固定盘体，主控电机带动旋转轴旋转后，各活动单元盘通过螺纹轴段与螺旋套之间的配合，一方面能够保持其内部离心筒具有充足的转动活性，另一方面，借助螺旋套在螺纹轴段上的螺旋配合，可以在螺纹轴段旋转后，使得活动单元盘相应移动，即与固定盘体之间相互靠近或相互远离，由于滑座配入在滑槽中，因此活动单元盘不能够旋转，但能够左右移动，且由于磁极边与磁性垫层之间磁性相同，使得滑座与滑槽之间具有磁性的同极相斥作用力，使得滑座与滑槽之间具有较好的相对活动能力，有助于减小活动单元盘移动时的阻力，活动单元盘移动的目的在于与固定盘体间歇性接触，使得垃圾在活动单元盘中能够间歇性地受到一定的来自于固定盘体的压力，并有助于粉碎的垃圾碎屑穿过固定盘体，到达下一个活动单元盘中，离心筒在旋转的过程中，对其内部的垃圾产生离心作用力，以进行固液分离工作。

2.该垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，通过主刀片和子刀片的设置，对离心筒中粉碎空腔内部的垃圾进行粉碎处理，主刀片随螺旋套旋转而旋转，主刀片的螺旋化结构设置，且主刀片上刀刃的结构设置，使得垃圾在与转动的主刀片接触后，能够得到一定的粉碎切割处理，垃圾还与子刀片相接触，由子刀片对垃圾进行再次细碎切割，在垃圾细片化的过程中，垃圾将会在粉碎空腔中受到一定的离心作用，通过在离心过程中，粉碎垃圾，可以提高垃圾固液分离的效率，废液通过透水层的镂空结构，经过层层交叠设置的滤水基，流往离心筒的外部，并经过活动单元盘内壁开设的漏口充入到排压空腔中，通过释放口向设备外进行排放，多层滤水基的设置，方便进行选择，利用在透水层中不同位置填充不同基质的滤水基(以棉材、无纺布、细沙等材料为主)，可以控制废水在经过透水层时所得到的过滤效果，同时透水层的镂空结构，对废水中掺杂的小片垃圾碎片具有拦截的作用，活动单元盘密封装配在离心筒的外部，两者之间通过滚珠降低了摩擦阻力。

3.该垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，通过固定盘体的设置，进一步地提高粉碎腔中垃圾粉碎的效率和效果，在活动单元盘左右移动的过程中，将会与固定盘体上的交叉钢齿相接近或远离，经过活动单元盘粉碎以及固液分离的垃圾，会在活动单元盘与固定盘体相靠近时，透过镂空盘进入到下一个活动单元盘中，进行再离心、再粉碎，在这循环中转的间隙中，垃圾将会先与交叉钢齿接触，而活动单元盘一直保持转动状态，固定盘体却是一直固定不动的，因此固定盘体与活动单元盘之间为相对转动的状态，因此，由活动单元盘输出的垃圾与交叉钢齿之间也为相对转动的状态，交叉钢齿利用其独特的“X”形结构，对经过的垃圾进行碎切，以进一步地减小垃圾进入下一活动单元盘时的单位体积大小，镂空盘的网格状镂空结构，用于透过垃圾碎片，并且对不同大小的垃圾碎片具有筛选的作用，且垃圾碎片的筛选，以粉碎腔水平向右的方向，所筛选出的垃圾碎片大小依次变小，垃圾粉碎后，固体垃圾留存在活动体中，可以通过将封门打开，将垃圾碎片从碎料出口中导出。

4.该垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，通过滤清体的设置，对垃圾废水进行进一步的过滤、滤清处理，也能对最后一个活动单元盘中的固液混合垃圾进行再分离，(以下统称为垃圾)，垃圾通过输液流道输送到金属收聚椭圆筒中的收聚管中，由于金属收聚椭圆筒采用三角式金属网架结构设计，因此金属收聚椭圆筒具有可收缩性，通过液压缸对液压伸缩推杆的液压伸缩控制，可以将金属收聚椭圆筒进行收缩或拉伸，在金属收聚椭圆筒收缩时，收聚管随即收缩，收聚管内部的垃圾会受到压迫作用力，液体将会从多层无纺布材料所制的折叠布中渗出，得到过滤效果，液体经过收缩的金属收聚椭圆筒向渗滤腔中聚集，收缩后的金属收聚椭圆筒本身网口大小变小，能够对液体产生一定的过滤效果，同时液体经过交错平行布置的拦刷和滤刷后，又会得到一次过滤处理，液体通过出液管向外放出，橡胶气囊的设置，使得金属收聚椭圆筒具有形变恢复弹性，能够在金属收聚椭圆筒不受压迫力的时候，使金属收聚椭圆筒快速恢复至原来的形态，可有效缓解金属收聚椭圆筒的压缩形变。

5.该垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，通过加料机构向导料腔加入垃圾，垃圾通过入料口，经过通道加入，在通道中，垃圾在重力的作用下，会压迫螺旋叶片向下偏转，而垃圾投入完成后，螺旋叶片又会在弹簧件的作用下，向上弹回，即螺旋叶片在通道中始终保持向下呈60°倾斜的姿势，该设置有助于阻挡垃圾上涌，甚至从入料口中喷出，在导料腔中，当主控电机启动后，通过轴端带动，使旋转轴旋转，旋转轴上的光轴段将会带动绞龙叶片旋转，继而将进入到导料腔中的垃圾通过敞口输送到粉碎腔中的活动体内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明活动单元盘内部结构示意图；

图4为本发明活动单元盘半剖结构示意图；

图5为本发明活动单元盘盘面结构示意图；

图6为本发明图3中B处放大结构示意图；

图7为本发明固定盘体内部结构示意图；

图8为本发明滤清体内部结构示意图；

图9为本发明加料机构结构示意图。

图中：1、主体；2、粉碎腔；3、渗滤腔；4、活动体；5、固定盘体；6、滤清体；7、输液流道；8、固定圈；9、滤刷；10、出液管；11、加料机构；12、导料腔；13、旋转轴；14、光轴段；15、绞龙叶片；16、螺纹轴段；17、配合轴段；18、主控电机；19、敞口；20、活动单元盘；21、滑槽；22、磁性垫层；23、滑座；24、磁极边；25、排压空腔；26、漏口；27、压紧套筒；28、释放口；29、离心筒；30、滚珠；31、透水层；32、滤水基；33、封盘；34、粉碎空腔；35、主刀片；36、子刀片；37、刀刃；38、螺旋套；39、中心管；40、镂空盘；41、交叉钢齿；42、金属收聚椭圆筒；43、左转盘；44、右转盘；45、液压伸缩推杆；46、液压缸；47、拦刷；48、橡胶气囊；49、收聚管；50、折叠布；51、入料口；52、通道；53、嵌槽；54、螺旋叶片；55、弹簧件；56、碎料出口；57、封门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，包括主体1、活动体4、固定盘体5、滤清体6和加料机构11，主体1的内部设置有粉碎腔2，且粉碎腔2的右侧开设有渗滤腔3，粉碎腔2的内部分别安置有活动体4和固定盘体5，且活动体4和固定盘体5之间为间隔设置，渗滤腔3的内部设置有滤清体6，且滤清体6与活动体4之间连通有输液流道7，渗滤腔3的底部贯穿有出液管10，主体1的左端上方设置有加料机构11，且主体1的左端内部设置有导料腔12，主体1的中心横向贯穿有旋转轴13，旋转轴13包括光轴段14、螺纹轴段16和配合轴段17，且光轴段14设置在导料腔12内部，光轴段14的外壁固定有绞龙叶片15，螺纹轴段16和配合轴段17均设置在光轴段14的右端，且螺纹轴段16和配合轴段17之间为间隔设置，旋转轴13的连接端连接有主控电机18，活动体4的左端固定连接有敞口19，且敞口19与导料腔12的内壁之间为固定焊连，活动体4由活动单元盘20构成，且活动单元盘20的中心配合安装有离心筒29，活动单元盘20的外壁分别开设有碎料出口56和释放口28，且碎料出口56和释放口28呈相对设置，碎料出口56的端口内侧转动配合有封门57；

通过粉碎腔2、渗滤腔3和导料腔12的设置，将该设备内部分离出三个单腔结构，粉碎腔2中用于垃圾的固液分离及粉碎的同步作业，渗滤腔3用于废水的再过滤，导料腔12用于将垃圾引导入设备中，接受处理，由于活动体4由多个活动单元盘20所组成，且相邻两个活动单元盘20之间设置有一个固定在粉碎腔2中的固定盘体5，主控电机18带动旋转轴13旋转后，各活动单元盘20通过螺纹轴段16与螺旋套38之间的配合，一方面能够保持其内部离心筒29具有充足的转动活性，另一方面，借助螺旋套38在螺纹轴段16上的螺旋配合，可以在螺纹轴段16旋转后，使得活动单元盘20相应移动，即与固定盘体5之间相互靠近或相互远离，活动单元盘20移动的目的在于与固定盘体5间歇性接触，使得垃圾在活动单元盘20中能够间歇性地受到一定的来自于固定盘体5的压力，并有助于粉碎的垃圾碎屑穿过固定盘体5，到达下一个活动单元盘20中，离心筒29在旋转的过程中，对其内部的垃圾产生离心作用力，以进行固液分离工作；

活动单元盘20沿粉碎腔2的水平方向均匀设置，且活动单元盘20的外壁四周均开设有滑槽21，滑槽21的槽底固定覆盖有磁性垫层22，粉碎腔2的内壁四周均匀固定有滑座23，且滑座23与滑槽21之间位置一一对应，滑座23嵌入在滑槽21的内部，且滑座23的外边缘包覆有磁极边24，磁极边24与磁性垫层22之间磁性相同，由于滑座23配入在滑槽21中，因此活动单元盘20不能够旋转，但能够左右移动，且由于磁极边24与磁性垫层22之间磁性相同，使得滑座23与滑槽21之间具有磁性的同极相斥作用力，使得滑座23与滑槽21之间具有较好的相对活动能力，有助于减小活动单元盘20移动时的阻力；

活动单元盘20的内部设置有排压空腔25，且活动单元盘20的内壁均匀贯穿有漏口26，漏口26与排压空腔25之间均相连通，且排压空腔25的外部连接连通有释放口28，活动单元盘20的外侧面嵌入配合有压紧套筒27，离心筒29的外壁与活动单元盘20的内壁之间均匀镶嵌有滚珠30，且离心筒29由透水层31构成，并且透水层31呈蜂窝状镂空结构，透水层31的内部呈环状平行交错、均匀布置有滤水基32，且透水层31的外端面固定有封盘33，透水层31的内侧设置有粉碎空腔34，且粉碎空腔34的内部呈螺旋状固定有主刀片35，主刀片35的两侧刀面均焊连有子刀片36，且主刀片35的侧边一体化设置有刀刃37，粉碎空腔34的中心贯穿有螺旋套38，且螺旋套38套接在螺纹轴段16的外部，主刀片35随螺旋套38旋转而旋转，主刀片35的螺旋化结构设置，且主刀片35上刀刃37的结构设置，使得垃圾在与转动的主刀片35接触后，能够得到一定的粉碎切割处理，垃圾还与子刀片36相接触，由子刀片36对垃圾进行再次细碎切割，在垃圾细片化的过程中，垃圾将会在粉碎空腔34中受到一定的离心作用，通过在离心过程中，粉碎垃圾，可以提高垃圾固液分离的效率，废液通过透水层31的镂空结构，经过层层交叠设置的滤水基32，流往离心筒29的外部，并经过活动单元盘20内壁开设的漏口26充入到排压空腔25中，通过释放口28向设备外进行排放，多层滤水基32的设置，方便进行选择，利用在透水层31中不同位置填充不同基质的滤水基32(以棉材、无纺布、细沙等材料为主)，可以控制废水在经过透水层31时所得到的过滤效果，同时透水层31的镂空结构，对废水中掺杂的小片垃圾碎片具有拦截的作用，活动单元盘20密封装配在离心筒29的外部，两者之间通过滚珠30降低了摩擦阻力；

固定盘体5的中心固定有中心管39，且中心管39与配合轴段17之间尺寸相互配合，固定盘体5的盘面与压紧套筒27固定连接，固定盘体5的内侧设置有镂空盘40，且镂空盘40的两侧表面均均匀分布有交叉钢齿41，镂空盘40的内部呈网格状镂空结构，且镂空盘40的网口间隙大小沿粉碎腔2的水平方向逐渐缩小，经过活动单元盘20粉碎以及固液分离的垃圾，会在活动单元盘20与固定盘体5相靠近时，透过镂空盘40进入到下一个活动单元盘20中，进行再离心、再粉碎，在这循环中转的间隙中，垃圾将会先与交叉钢齿41接触，而活动单元盘20一直保持转动状态，固定盘体5却是一直固定不动的，因此固定盘体5与活动单元盘20之间为相对转动的状态，因此，由活动单元盘20输出的垃圾与交叉钢齿41之间也为相对转动的状态，交叉钢齿41利用其独特的“X”形结构，对经过的垃圾进行碎切，以进一步地减小垃圾进入下一活动单元盘20时的单位体积大小，镂空盘40的网格状镂空结构，用于透过垃圾碎片，并且对不同大小的垃圾碎片具有筛选的作用，且垃圾碎片的筛选，以粉碎腔2水平向右的方向，所筛选出的垃圾碎片大小依次变小，垃圾粉碎后，固体垃圾留存在活动体4中，可以通过将封门57打开，将垃圾碎片从碎料出口56中导出；

滤清体6的外侧设置有固定圈8，且固定圈8与渗滤腔3的内腔壁固定连接，固定圈8的内侧壁均匀设置有滤刷9，且滤刷9与固定圈8水平方向之间的夹角为30°，滤清体6由金属收聚椭圆筒42、左转盘43和右转盘44组成，且金属收聚椭圆筒42的左右两侧分别嵌入安装有左转盘43和右转盘44，输液流道7贯穿左转盘43的中心伸入金属收聚椭圆筒42的内部，且金属收聚椭圆筒42的筒体内部呈三角金属网架结构，金属收聚椭圆筒42的中心横向贯穿有收聚管49，且收聚管49的外壁均匀连接有折叠布50，并且收聚管49与输液流道7相连通，金属收聚椭圆筒42的外壁均匀设置有拦刷47，且拦刷47相对金属收聚椭圆筒42水平方向的倾角为30度，拦刷47与滤刷9之间为平行交错设置，金属收聚椭圆筒42的内壁均匀排布有橡胶气囊48，右转盘44的外盘面焊连有液压伸缩推杆45，且液压伸缩推杆45的末端装配有液压缸46，垃圾通过输液流道7输送到金属收聚椭圆筒42中的收聚管49中，由于金属收聚椭圆筒42采用三角式金属网架结构设计，因此金属收聚椭圆筒42具有可收缩性，通过液压缸46对液压伸缩推杆45的液压伸缩控制，可以将金属收聚椭圆筒42进行收缩或拉伸，在金属收聚椭圆筒42收缩时，收聚管49随即收缩，收聚管49内部的垃圾会受到压迫作用力，液体将会从多层无纺布材料所制的折叠布50中渗出，得到过滤效果，液体经过收缩的金属收聚椭圆筒42向渗滤腔3中聚集，收缩后的金属收聚椭圆筒42本身网口大小变小，能够对液体产生一定的过滤效果，同时液体经过交错平行布置的拦刷47和滤刷9后，又会得到一次过滤处理，液体通过出液管10向外放出，橡胶气囊48的设置，使得金属收聚椭圆筒42具有形变恢复弹性，能够在金属收聚椭圆筒42不受压迫力的时候，使金属收聚椭圆筒42快速恢复至原来的形态，可有效缓解金属收聚椭圆筒42的压缩形变；

加料机构11由入料口51和通道52构成，通道52贯穿主体1的内部，且通道52的上方注塑连接有入料口51，通道52的内壁呈螺旋状开设有嵌槽53，且嵌槽53的内部通过弹簧件55安装有螺旋叶片54，螺旋叶片54沿通道52的竖直方向呈螺旋状交错设置，且螺旋叶片54与通道52竖直方向之间的夹角为60°，通过加料机构11向导料腔12加入垃圾，垃圾通过入料口51，经过通道52加入，在通道52中，垃圾在重力的作用下，会压迫螺旋叶片54向下偏转，而垃圾投入完成后，螺旋叶片54又会在弹簧件55的作用下，向上弹回，即螺旋叶片54在通道52中始终保持向下呈60°倾斜的姿势，该设置有助于阻挡垃圾上涌。

综上，该垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，使用时，先通过入料口51倒入待处理的垃圾，垃圾经过通道52时，会在重力的作用下，压迫螺旋叶片54向下偏转，而垃圾投入完成后，螺旋叶片54又会在弹簧件55的作用下，向上弹回，以阻挡垃圾上涌，启动型号为Y80M1-2的主控电机18，主控电机18带动旋转轴13旋转，旋转轴13上的光轴段14、螺纹轴段16和配合轴段17均旋转，其中光轴段14带动绞龙叶片15转动，完成输送，螺纹轴段16带动各活动单元盘20旋转，完成离心以及粉碎工作，而配合轴段17仅仅贯穿固定盘体5，仅为了保持各活动单元盘20旋转动作一致，光轴段14旋转后，绞龙叶片15将垃圾通过敞口19输送到粉碎腔2中的活动体4内；

以下将以单个活动单元盘20和与之相邻的单个固定盘体5为例，进行阐述离心(垃圾固液分离)以及垃圾粉碎的过程，活动单元盘20内部密封配合的离心筒29通过螺纹轴段16与螺旋套38之间的螺旋配合，随螺纹轴段16的旋转而旋转，继而使进入到粉碎空腔34中的垃圾得到离心作用，垃圾中大部分的废水，将会在该离心力的作用下，快速向外排散，废水通过镂空的透水层31，被拦截掉小片垃圾碎片，并经过层层交叠设置的滤水基32，流往离心筒29的外部，经过活动单元盘20内壁开设的漏口26充入到排压空腔25中，通过释放口28向设备外进行排放，结合实际情况，在透水层31中的不同位置(以图5所示为位置选择基准)，填充不同基质的滤水基32(以棉材、无纺布、细沙等材料为主)，可以控制废水在经过透水层31时被过滤的程度；

主刀片35随螺旋套38旋转而旋转，主刀片35的螺旋化结构设置，及其上刀刃37的结构设置，使得垃圾在与转动的主刀片35接触后，能够得到一定的粉碎切割处理，垃圾还与子刀片36相接触，由子刀片36对垃圾进行再次细碎切割，在垃圾细片化的过程中，垃圾在粉碎空腔34中伴随受到一定的离心作用，即在离心的过程中，同时粉碎垃圾，使得垃圾固液分离的效率更高；

借助螺旋套38在螺纹轴段16上的螺旋配合，可以在螺纹轴段16旋转后，使得活动单元盘20相应移动，即与固定盘体5之间相互靠近或相互远离，由于滑座23配入在滑槽21中，因此活动单元盘20不能够旋转，但能够左右移动，且由于磁极边24与磁性垫层22之间具有磁性的同极相斥作用力，使得滑座23与滑槽21之间具有较好的相对活动能力，在活动单元盘20左右移动的过程中，将会与固定盘体5上的交叉钢齿41相接近或远离，由于活动单元盘20一直保持转动状态，而固定盘体5却是一直固定不动的，因此固定盘体5与活动单元盘20之间为相对转动的状态，故由活动单元盘20输出的垃圾与交叉钢齿41之间也为相对转动的状态，当经过活动单元盘20粉碎以及固液分离的垃圾与交叉钢齿41接触时，交叉钢齿41对经过的垃圾进行碎切，碎切后的垃圾碎片经过镂空的镂空盘40，进入下一个活动单元盘20中，进行再离心、再粉碎，在粉碎腔2中，垃圾经过上述层层离心、粉碎、再粉碎的循环过程，并被镂空盘40层层筛选了大小，即留存在最后一个活动单元盘20中的垃圾单位体积最小，固体垃圾留存在活动体4中，可以通过将封门57打开，将垃圾碎片从碎料出口56中导出；

由于上述的垃圾废水处理不够全面，较为粗略，因此需要对最后一个活动单元盘20中所流出的固液混合垃圾或垃圾废水进行再次滤清处理，垃圾通过输液流道7输送到金属收聚椭圆筒42中的收聚管49中，通过ROB系列的液压缸46对液压伸缩推杆45的液压伸缩控制，可以将金属收聚椭圆筒42进行收缩或拉伸，在金属收聚椭圆筒42收缩时，收聚管49随即收缩，收聚管49内部的垃圾会受到压迫作用力，液体将会从多层无纺布材料所制的折叠布50中渗出，得到一次过滤，液体经过收缩的金属收聚椭圆筒42向渗滤腔3中聚集，收缩后的金属收聚椭圆筒42本身网口大小变小，能够对液体产生一定的过滤效果，同时液体经过交错平行布置的拦刷47和滤刷9后，又会得到一次过滤处理，液体通过出液管10向外放出，在液压伸缩推杆45无液压制动时，将会复位，在橡胶气囊48的作用下，金属收聚椭圆筒42将会快速恢复至原来的形态，避免出现严重的压缩形变。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，包括主体（1）、活动体（4）、固定盘体（5）、滤清体（6）和加料机构（11），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有粉碎腔（2），且粉碎腔（2）的右侧开设有渗滤腔（3），所述粉碎腔（2）的内部分别安置有活动体（4）和固定盘体（5），且活动体（4）和固定盘体（5）之间为间隔设置，所述渗滤腔（3）的内部设置有滤清体（6），且滤清体（6）与活动体（4）之间连通有输液流道（7），所述渗滤腔（3）的底部贯穿有出液管（10），所述主体（1）的左端上方设置有加料机构（11），且主体（1）的左端内部设置有导料腔（12），所述主体（1）的中心横向贯穿有旋转轴（13），所述旋转轴（13）包括光轴段（14）、螺纹轴段（16）和配合轴段（17），且光轴段（14）设置在导料腔（12）内部，所述光轴段（14）的外壁固定有绞龙叶片（15），所述螺纹轴段（16）和配合轴段（17）均设置在光轴段（14）的右端，且螺纹轴段（16）和配合轴段（17）之间为间隔设置，所述旋转轴（13）的连接端连接有主控电机（18），所述活动体（4）的左端固定连接有敞口（19），且敞口（19）与导料腔（12）的内壁之间为固定焊连，所述活动体（4）由活动单元盘（20）构成，且活动单元盘（20）的中心配合安装有离心筒（29），所述活动单元盘（20）的外壁分别开设有碎料出口（56）和释放口（28），且碎料出口（56）和释放口（28）呈相对设置，所述碎料出口（56）的端口内侧转动配合有封门（57）。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述滤清体（6）的外侧设置有固定圈（8），且固定圈（8）与渗滤腔（3）的内腔壁固定连接，所述固定圈（8）的内侧壁均匀设置有滤刷（9），且滤刷（9）与固定圈（8）水平方向之间的夹角为30°。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述活动单元盘（20）沿粉碎腔（2）的水平方向均匀设置，且活动单元盘（20）的外壁四周均开设有滑槽（21），所述滑槽（21）的槽底固定覆盖有磁性垫层（22），所述粉碎腔（2）的内壁四周均匀固定有滑座（23），且滑座（23）与滑槽（21）之间位置一一对应，所述滑座（23）嵌入在滑槽（21）的内部，且滑座（23）的外边缘包覆有磁极边（24），所述磁极边（24）与磁性垫层（22）之间磁性相同。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述活动单元盘（20）的内部设置有排压空腔（25），且活动单元盘（20）的内壁均匀贯穿有漏口（26），所述漏口（26）与排压空腔（25）之间均相连通，且排压空腔（25）的外部连接连通有释放口（28），所述活动单元盘（20）的外侧面嵌入配合有压紧套筒（27）。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述离心筒（29）的外壁与活动单元盘（20）的内壁之间均匀镶嵌有滚珠（30），且离心筒（29）由透水层（31）构成，并且透水层（31）呈蜂窝状镂空结构。

6.根据权利要求5所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述透水层（31）的内部呈环状平行交错、均匀布置有滤水基（32），且透水层（31）的外端面固定有封盘（33），所述透水层（31）的内侧设置有粉碎空腔（34），且粉碎空腔（34）的内部呈螺旋状固定有主刀片（35），所述主刀片（35）的两侧刀面均焊连有子刀片（36），且主刀片（35）的侧边一体化设置有刀刃（37），所述粉碎空腔（34）的中心贯穿有螺旋套（38），且螺旋套（38）套接在螺纹轴段（16）的外部。

7.根据权利要求4所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述固定盘体（5）的中心固定有中心管（39），且中心管（39）与配合轴段（17）之间尺寸相互配合，所述固定盘体（5）的盘面与压紧套筒（27）固定连接，所述固定盘体（5）的内侧设置有镂空盘（40），且镂空盘（40）的两侧表面均均匀分布有交叉钢齿（41），所述镂空盘（40）的内部呈网格状镂空结构，且镂空盘（40）的网口间隙大小沿粉碎腔（2）的水平方向逐渐缩小。

8.根据权利要求2所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述滤清体（6）由金属收聚椭圆筒（42）、左转盘（43）和右转盘（44）组成，且金属收聚椭圆筒（42）的左右两侧分别嵌入安装有左转盘（43）和右转盘（44），所述输液流道（7）贯穿左转盘（43）的中心伸入金属收聚椭圆筒（42）的内部，且金属收聚椭圆筒（42）的筒体内部呈三角金属网架结构，所述金属收聚椭圆筒（42）的中心横向贯穿有收聚管（49），且收聚管（49）的外壁均匀连接有折叠布（50），并且收聚管（49）与输液流道（7）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述金属收聚椭圆筒（42）的外壁均匀设置有拦刷（47），且拦刷（47）相对金属收聚椭圆筒（42）水平方向的倾角为30度，所述拦刷（47）与滤刷（9）之间为平行交错设置，所述金属收聚椭圆筒（42）的内壁均匀排布有橡胶气囊（48），所述右转盘（44）的外盘面焊连有液压伸缩推杆（45），且液压伸缩推杆（45）的末端装配有液压缸（46）。

10.根据权利要求1所述的一种垃圾处理用小单腔离心式预处理粉碎设备，其特征在于：所述加料机构（11）由入料口（51）和通道（52）构成，所述通道（52）贯穿主体（1）的内部，且通道（52）的上方注塑连接有入料口（51），所述通道（52）的内壁呈螺旋状开设有嵌槽（53），且嵌槽（53）的内部通过弹簧件（55）安装有螺旋叶片（54），所述螺旋叶片（54）沿通道（52）的竖直方向呈螺旋状交错设置，且螺旋叶片（54）与通道（52）竖直方向之间的夹角为60°。

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