CN109848083B - 通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置 - Google Patents
通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：加强肋、输出管、活动退线装置、安装座、支撑脚，安装座位于活动退线装置的外侧端面同时与活动退线装置固定连接，输出管位于活动退线装置的右侧端面两者贯通连接，通过雾化管将水流进行雾化，同时加湿内部的气体，并且加湿的气体使得线体表面的静电消除，同时以干燥架进行干燥，然后继续输送，通过配合架进行结块的磨合，同时通过楔形刀进行结块的去除工作，从而防止内部的线体卷和出现的线体损坏。
Description
技术领域
本发明涉及煤矿井领域，尤其是涉及到一种通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置。
背景技术
目前的电力箱退线装置，通常是通过将回收线体时经过区域的气体排出，并且通过拉动的方式进行线体回收的方式进行退线工作，但是以这样的方式容易导致：
在进行退线工作时，通过将线体经过区域的气体排出，但是并无法将内部的粉尘进行排出，同时在拉回时，线体上产生的静电会使得游离的粉尘被吸附在线体上，在长时间的堆积结块，会导致线体的表皮出现损坏，从而影响设备的安全运作，并且线体上带有的静电，容易使得设备内部出现多余的电荷，影响设备运行。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：加强肋、输出管、活动退线装置、安装座、支撑脚，所述安装座位于活动退线装置的外侧端面同时与活动退线装置固定连接，所述输出管位于活动退线装置的右侧端面两者贯通连接，所述支撑脚位于安装座的外侧端面同时与安装座铰合连接，所述加强肋设于支撑脚的内侧端面同时与支撑脚固定连接在一起，所述活动退线装置上设有方形的蓄水箱。
作为本发明的进一步优化，所述活动退线装置设有磨合去除架、配合加湿架、雾化管，所述雾化管位于配合加湿架的上侧端面同时与配合加湿架贯通连接，所述磨合去除架位于配合加湿架的前端表面两者贯通连接，所述雾化管的内侧表面设有圆形的多孔板体结构。
作为本发明的进一步优化，所述磨合去除架设有楔形刀、安装板、弹簧架、固定座、通气管、配合架，所述配合架位于通气管的下侧端面两者贯通连接，所述固定座位于通气管的上侧端面两者固定连接，所述弹簧架位于通气管右侧的下端面两者固定连接，所述安装板设于弹簧架的下表面两者固定连接，所述楔形刀与安装板固定连接并且与安装板为一体化结构，所述楔形刀为由左往右持续增加的斜向刀块，所述弹簧架的内部设有活动的伸缩弹簧。
作为本发明的进一步优化，所述配合架设有通孔、限位块、磨合层、静电架、通气道、安装轴、活动轴，所述安装轴位于通气道的外侧端面两者采用间隙配合，所述静电架设于通气道的下侧端面两者固定连接，活动轴设于通孔的内侧端面同时与通孔活动连接，所述磨合层包裹着活动轴的外侧端面两者采用间隙配合连接在一起，所述限位块设于通孔的外侧表面并且与通孔固定连接。
作为本发明的进一步优化，所述静电架设有叶轮、安装套、铰合层、杆体，所述杆体位于叶轮的内侧端面同时与叶轮固定连接，所述铰合层设于杆体的外侧端面并且与杆体为一体化结构，所述安装套位于叶轮的外侧表面并且与叶轮活动连接，所述杆体的内部设有静电发生器，所述叶轮的外侧端面设有弧形的叶片块体结构。
作为本发明的进一步优化，所述配合加湿架设有活动道、干燥架、板体、弧形块、进料孔，所述弧形块位于进料孔的内侧端面并且与进料孔固定连接，所述板体位于弧形块的上侧表面并且与弧形块为一体化结构，所述活动道设于弧形块的右侧端面两者贯通连接，所述干燥架位于活动道的上下两端并且与活动道为一体化结构，所述板体的上侧端面设有多个内凹的弧形通道。
作为本发明的进一步优化，所述干燥架设有集水架、摩擦板、垫块、滚轮、套管、滑杆、弹簧板，所述弹簧板位于套管的外侧表面并且与套管固定连接，所述套管包裹着滑杆的外侧表面并且与滑杆采用间隙配合，所述滚轮位于套管的下侧表面并且与套管相配合，所述集水架位于套管的下侧表面两者为一体化结构，所述垫块嵌入集水架的内部两者活动连接，所述摩擦板设于垫块的下侧表面两者为一体化结构。
作为本发明的进一步优化，所述磨合层与活动轴组合成半弧形的半圆形道结构，并且由两个半弧形的半圆圆形道结构组成的通孔结构。
作为本发明的进一步优化，所述垫块的下侧端面设有圆弧形的橡胶块体浮块结构，所述集水架的内部的水流为半满状态。
有益效果
本发明应用于通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，在进行退线工作的时候，通过外部的牵引工作，将线体往设备的内部进行牵引，同时加压蓄水箱内部的水流通过雾化管进行雾化输出工作，使得弧形块内部的气体的湿度上升，从而消除牵引时线体摩擦产生的静电，能够防止线体产生的静电对于煤矿井中的粉尘进行吸附结块，然后在下方的滚轮的滚动引导下，内部的线体继续前进，并且通过集水架内部的垫块时，通过下方的摩擦板渗透的水流进行线体的二次静电消除，同时将上方的水流消去，完成静电消除的工作，同时通过电机使得活动轴旋转，并且拉动磨合层进行位移，同时两个半圆形的弧形磨合层，以逐级递减的方式对于线体上的结块进行磨合消除，然后通过磨合层进行磨削的结块成粉状在磨合层的外侧面，然后上方的杆体内部的静电发生器产生的静电使得磨合层上的粉尘被吸附到铰合层上，并且通过通气管负压吸出粉尘，然后在负压吸附时能够使得叶轮受力进行旋转，从而使得铰合层可以持续的进行吸尘工作，防止再结块，最后由斜向的楔形刀进行结块的完全去除，完成退线工作。
本发明中的主要通过磨合去除架和配合加湿架相配合，通过雾化管将水流进行雾化，同时加湿内部的气体，并且加湿的气体使得线体表面的静电消除，同时以干燥架进行干燥，然后继续输送，通过配合架进行结块的磨合，同时通过楔形刀进行结块的去除工作，从而防止内部的线体卷和出现的线体损坏。
本发明通过配合架和静电架的相配合，通过两个半圆道的磨合层进行逐节递减的磨合使得线体上的结块消除，同时通过活动轴双向的位移，使得上方通管产生的负压牵引，并且配合着杆体内部的静电发生器，通过铰合层的旋转进行磨合层上端的粉尘吸出工作，能够防止结块的发生，并且可以提高设备的使用寿命。
本发明通过干燥架，通过集水架内部半满的水流进行升降调节，并且通过下端可渗透的摩擦板将水流牵引到线体上，防止静电的再次产生，同时能够更好的配合结块的凸起进行调节，从而防止输送时结块对于线体的损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置的主体三维结构示意图。
图2为本发明通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置的清扫磨切装置的剖面机构示意图。
图3为本发明通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置的磨合去除架的结构示意图。
图4为本发明通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置的配合架的结构示意图。
图5为本发明通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置的静电架的结构示意图。
图6为本发明通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置的配合加湿架的结构示意图。
图7为本发明通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置的集水架的受力位移结构示意图.
图中：加强肋-1、输出管-2、活动退线装置-3、安装座-4、支撑脚-5、磨合去除架-31、配合加湿架-32、雾化管-33、楔形刀-311、安装板-312、弹簧架-313、固定座-314、通气管-315、配合架-316、通孔-3161、限位块-3162、磨合层-3163、静电架-3164、通气道-3165、安装轴-3166、活动轴-3167、叶轮-a、安装套-s、铰合层-d、杆体-f、活动道-321、干燥架-322、板体-323、弧形块-324、进料孔-325、集水架-3221、摩擦板-3222、垫块-3223、滚轮-3224、套管-3225、滑杆-3226、弹簧板-3227。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1，本发明提供通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：加强肋1、输出管2、活动退线装置3、安装座4、支撑脚5，所述安装座4位于活动退线装置3的外侧端面同时与活动退线装置3固定连接，所述输出管2位于活动退线装置3的右侧端面两者贯通连接，所述支撑脚5位于安装座4的外侧端面同时与安装座4铰合连接，所述加强肋1设于支撑脚5的内侧端面同时与支撑脚5固定连接在一起，所述活动退线装置3上设有方形的蓄水箱，通过水箱进行水流的储存与输出，用于提供消除静电的介质。
请参阅图2，本发明提供通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：所述活动退线装置3设有磨合去除架31、配合加湿架32、雾化管33，所述雾化管33位于配合加湿架32的上侧端面同时与配合加湿架32贯通连接，所述磨合去除架31位于配合加湿架32的前端表面两者贯通连接，所述雾化管33的内侧表面设有圆形的多孔板体结构，通过高压的水流对于多孔板体的冲击完成水流的雾化输出。
请参阅图3，本发明提供通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：所述磨合去除架31设有楔形刀311、安装板312、弹簧架313、固定座314、通气管315、配合架316，所述配合架316位于通气管315的下侧端面两者贯通连接，所述固定座314位于通气管315的上侧端面两者固定连接，所述弹簧架313位于通气管315右侧的下端面两者固定连接，所述安装板312设于弹簧架313的下表面两者固定连接，所述楔形刀311与安装板312固定连接并且与安装板312为一体化结构，所述楔形刀311为由左往右持续增加的斜向刀块，通过斜向的刀具能够极大的降低结块对线体的影响，所述弹簧架313的内部设有活动的伸缩弹簧。
请参阅图4，本发明提供通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：所述配合架316设有通孔3161、限位块3162、磨合层3163、静电架3164、通气道3165、安装轴3166、活动轴3167，所述安装轴3166位于通气道3165的外侧端面两者采用间隙配合，所述静电架3164设于通气道3165的下侧端面两者固定连接，活动轴3167设于通孔3161的内侧端面同时与通孔3161活动连接，所述磨合层3163包裹着活动轴3167的外侧端面两者采用间隙配合连接在一起，所述限位块3162设于通孔3161的外侧表面并且与通孔3161固定连接，所述磨合层3163与活动轴3167组合成半弧形的半圆形道结构，并且由两个半弧形的半圆圆形道结构组成的通孔结构，通过双向的活动位移能够使得磨合层能够循环使用，并且可以提高粉尘的输出率，从而防止设备的损坏。
请参阅图5，本发明提供通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：所述静电架3164设有叶轮a、安装套s、铰合层d、杆体f，所述杆体f位于叶轮a的内侧端面同时与叶轮a固定连接，所述铰合层d设于杆体f的外侧端面并且与杆体f为一体化结构，所述安装套s位于叶轮a的外侧表面并且与叶轮a活动连接，所述杆体f的内部设有静电发生器，所述叶轮a的外侧端面设有弧形的叶片块体结构，通过弧形的叶片装置能够在气流的流动下使得杆体f进行反转，从而实现多个铰合层d的循环吸引与释放粉尘。
请参阅图6，本发明提供通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：所述配合加湿架32设有活动道321、干燥架322、板体323、弧形块324、进料孔325，所述弧形块324位于进料孔325的内侧端面并且与进料孔325固定连接，所述板体323位于弧形块324的上侧表面并且与弧形块324为一体化结构，所述活动道321设于弧形块324的右侧端面两者贯通连接，所述干燥架322位于活动道321的上下两端并且与活动道321为一体化结构，所述板体323的上侧端面设有多个内凹的弧形通道，通过内凹的弧形通道可以使得气流的流速加快，加快内部的加湿速率。
请参阅图7，本发明提供通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：所述干燥架322设有集水架3221、摩擦板3222、垫块3223、滚轮3224、套管3225、滑杆3226、弹簧板3227，所述弹簧板3227位于套管3225的外侧表面并且与套管3225固定连接，所述套管3225包裹着滑杆3226的外侧表面并且与滑杆3226采用间隙配合，所述滚轮3224位于套管3225的下侧表面并且与套管3225相配合，所述集水架3221位于套管3225的下侧表面两者为一体化结构，所述垫块3223嵌入集水架3221的内部两者活动连接，所述摩擦板3222设于垫块3223的下侧表面两者为一体化结构，所述垫块3223的下侧端面设有圆弧形的橡胶块体浮块结构，用于配合结块和浮力进行设备的调节，所述集水架3221的内部的水流为半满状态使得水流有一定的应变性，所述摩擦板3222为可渗透的板体结构。
在进行退线工作的时候，通过外部的牵引工作，将线体往设备的内部进行牵引，同时加压蓄水箱内部的水流通过雾化管33进行雾化输出工作，使得弧形块324内部的气体的湿度上升，从而消除牵引时线体摩擦产生的静电，能够防止线体产生的静电对于煤矿井中的粉尘进行吸附结块，然后在下方的滚轮3224的滚动引导下，内部的线体继续前进，并且通过集水架3221内部的垫块3223时，通过下方的摩擦板3222渗透的水流进行线体的二次静电消除，同时将上方的水流消去，完成静电消除的工作，同时通过电机使得活动轴3167旋转，并且拉动磨合层3163进行位移，同时两个半圆形的弧形磨合层3163，以逐级递减的方式对于线体上的结块进行磨合消除，然后通过磨合层3163进行磨削的结块成粉状在磨合层3163的外侧面，然后上方的杆体f内部的静电发生器产生的静电使得磨合层3163上的粉尘被吸附到铰合层d上，并且通过通气管315负压吸出粉尘，然后在负压吸附时能够使得叶轮a受力进行旋转，从而使得铰合层d可以持续的进行吸尘工作，防止再结块，最后由斜向的楔形刀311进行结块的完全去除，完成退线工作。
本发明解决的问题是在进行退线工作时，通过将线体经过区域的气体排出，但是并无法将内部的粉尘进行排出，同时在拉回时，线体上产生的静电会使得游离的粉尘被吸附在线体上，在长时间的堆积结块，会导致线体的表皮出现损坏，从而影响设备的安全运作，并且线体上带有的静电，容易使得设备内部出现多余的电荷，影响设备运行，本发明中的主要通过磨合去除架31和配合加湿架32相配合，通过雾化管将水流进行雾化，同时加湿内部的气体，并且加湿的气体使得线体表面的静电消除，同时以干燥架进行干燥，然后继续输送，通过配合架进行结块的磨合，同时通过楔形刀进行结块的去除工作，从而防止内部的线体卷和出现的线体损坏，通过两个半圆道的磨合层进行逐节递减的磨合使得线体上的结块消除，同时通过活动轴双向的位移，使得上方通管产生的负压牵引，并且配合着杆体内部的静电发生器，通过铰合层的旋转进行磨合层上端的粉尘吸出工作，能够防止结块的发生，并且可以提高设备的使用寿命，通过集水架内部半满的水流进行升降调节，并且通过下端可渗透的摩擦板将水流牵引到线体上，防止静电的再次产生，同时能够更好的配合结块的凸起进行调节，从而防止输送时结块对于线体的损坏。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (1)
1.通过阶梯式刀具磨刮防静电的煤矿井下电力箱退线装置，其结构包括：加强肋(1)、输出管(2)、活动退线装置(3)、安装座(4)、支撑脚(5)，所述安装座(4)位于活动退线装置(3)的外侧端面同时与活动退线装置(3)固定连接，所述输出管(2)位于活动退线装置(3)的右侧端面两者贯通连接，其特征在于：
所述支撑脚(5)位于安装座(4)的外侧端面同时与安装座(4)铰合连接，所述加强肋(1)设于支撑脚(5)的内侧端面同时与支撑脚(5)固定连接在一起；
所述活动退线装置(3)设有磨合去除架(31)、配合加湿架(32)、雾化管(33)，所述雾化管(33)位于配合加湿架(32)的上侧端面同时与配合加湿架(32)贯通连接，所述磨合去除架(31)位于配合加湿架(32)的前端表面两者贯通连接；
所述磨合去除架(31)设有楔形刀(311)、安装板(312)、弹簧架(313)、固定座(314)、通气管(315)、配合架(316)，所述配合架(316)位于通气管(315)的下侧端面两者贯通连接，所述固定座(314)位于通气管(315)的上侧端面两者固定连接，所述弹簧架(313)位于通气管(315)右侧的下端面两者固定连接，所述安装板(312)设于弹簧架(313)的下表面两者固定连接，所述楔形刀(311)与安装板(312)固定连接并且与安装板(312)为一体化结构；
所述配合架(316)设有通孔(3161)、限位块(3162)、磨合层(3163)、静电架(3164)、通气道(3165)、安装轴(3166)、活动轴(3167)，所述安装轴(3166)位于通气道(3165)的外侧端面两者采用间隙配合，所述静电架(3164)设于通气道(3165)的下侧端面两者固定连接，活动轴(3167)设于通孔(3161)的内侧端面同时与通孔(3161)活动连接，所述磨合层(3163)包裹着活动轴(3167)的外侧端面两者采用间隙配合连接在一起，所述限位块(3162)设于通孔(3161)的外侧表面并且与通孔(3161)固定连接；
所述静电架(3164)设有叶轮(a)、安装套(s)、铰合层(d)、杆体(f)，所述杆体(f)位于叶轮(a)的内侧端面同时与叶轮(a)固定连接，所述铰合层(d)设于杆体(f)的外侧端面并且与杆体(f)为一体化结构，所述安装套(s)位于叶轮(a)的外侧表面并且与叶轮(a)活动连接；
所述配合加湿架(32)设有活动道(321)、干燥架(322)、板体(323)、弧形块(324)、进料孔(325)，所述弧形块(324)位于进料孔(325)的内侧端面并且与进料孔(325)固定连接，所述板体(323)位于弧形块(324)的上侧表面并且与弧形块(324)为一体化结构，所述活动道(321)设于弧形块(324)的右侧端面两者贯通连接，所述干燥架(322)位于活动道(321)的上下两端并且与活动道(321)为一体化结构；
所述干燥架(322)设有集水架(3221)、摩擦板(3222)、垫块(3223)、滚轮(3224)、套管(3225)、滑杆(3226)、弹簧板(3227)，所述弹簧板(3227)位于套管(3225)的外侧表面并且与套管(3225)固定连接，所述套管(3225)包裹着滑杆(3226)的外侧表面并且与滑杆(3226)采用间隙配合，所述滚轮(3224)位于套管(3225)的下侧表面并且与套管(3225)相配合，所述集水架(3221)位于套管(3225)的下侧表面两者为一体化结构，所述垫块(3223)嵌入集水架(3221)的内部两者活动连接，所述摩擦板(3222)设于垫块(3223)的下侧表面两者为一体化结构；
所述磨合层(3163)与活动轴(3167)组合成半弧形的半圆形道结构，并且由两个半弧形的半圆圆形道结构组成的通孔结构；
所述垫块(3223)的下侧端面设有圆弧形的橡胶块体浮块结构，所述集水架(3221)的内部的水流为半满状态；
在进行退线工作的时候，通过外部的牵引工作，将线体往设备的内部进行牵引，同时加压蓄水箱内部的水流通过雾化管进行雾化输出工作，使得弧形块内部的气体的湿度上升，从而消除牵引时线体摩擦产生的静电，能够防止线体产生的静电对于煤矿井中的粉尘进行吸附结块，然后在下方的滚轮的滚动引导下，内部的线体继续前进，并且通过集水架内部的垫块时，通过下方的摩擦板渗透的水流进行线体的二次静电消除，同时将上方的水流消去，完成静电消除的工作，同时通过电机使得活动轴旋转，并且拉动磨合层进行位移，同时两个半圆形的弧形磨合层，以逐级递减的方式对于线体上的结块进行磨合消除，然后通过磨合层进行磨削的结块成粉状在磨合层的外侧面，然后上方的杆体内部的静电发生器产生的静电使得磨合层上的粉尘被吸附到铰合层上，并且通过通气管负压吸出粉尘，然后在负压吸附时能够使得叶轮受力进行旋转，从而使得铰合层可以持续的进行吸尘工作，防止再结块，最后由斜向的楔形刀进行结块的完全去除，完成退线工作。
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