CN109847699A - 一种脱氮除磷复合填料及制备方法 - Google Patents
一种脱氮除磷复合填料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109847699A CN109847699A CN201910124727.3A CN201910124727A CN109847699A CN 109847699 A CN109847699 A CN 109847699A CN 201910124727 A CN201910124727 A CN 201910124727A CN 109847699 A CN109847699 A CN 109847699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- compounded mix
- active carbon
- iron powder
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Disinfection, Sterilisation Or Deodorisation Of Air (AREA)
Abstract
本发明提供了一种脱氮除磷复合填料，属于污染水体治理和修复技术领域。本发明提供脱氮除磷复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10‑100份、活性炭5‑50份和铁粉2‑40份，本发明公开脱氮除磷复合填料以沸石粉、活性炭和铁粉为原料，通过合理控制三者的重量比，以及粒径，使得到的脱氮除磷复合填料具有优异的水处理效果；本发明提供的复合填料各原料之间相互作用可以明显缩短污水处理的时间，可以保证短时间内实现污水的高效处理，对氮磷具有理想的去除效果。
Description
技术领域
本发明属于污染水体治理和修复技术领域，具体涉及一种脱氮除磷复合填料及制备方法。
背景技术
我国是水资源短缺的国家，随着现地经济的发展，尤其是城市化及工业化进程的发展的加快，城市以及偏远地区缺水的现象日益严重，而工业废水以及生活废水的大量排放也给社会发展和水资源的污染带来了很大的问题，然而无水处理成为防治水环境污染的重要手段之一，污水处理的成效直接影响一个地区的水环境质量。水资源污染的主要特征是水体的有机物污染和富营养化，特别是以氮、磷等营养物质超标造成的水体富营养化现象日益严重，大量含氮、磷的废水排放，不仅使污水处理厂处理负荷加剧，也使我国面临较为严峻的水体富营养化问题。因此，从污水处理厂提标改造，水生态修复等成为国家水污染防治发展的重要任务。
现有污水处理中，磷的去除由化学除磷和生物除磷两种方法，生物除磷是一种相对经济的除磷方法，活性污泥法处理污水时，将活性污泥交替在厌氧和好氧状态下运行，能使过量积聚磷酸盐的积磷菌占优势生长，使活性污泥含磷量比普通活性污泥高。污泥中积磷菌在厌氧状态下释放磷，在好氧状态下过量地摄取磷。经过排放富磷剩余污泥，其结果与普通活性污泥法相比，可去除污水中更多的磷。化学除磷是通过化学吸附或者化学沉淀来完成的。化学沉淀是指通过向污泥中投加无机金属盐药剂，或者电解铁板释放铁离子，其与污水中溶解性的磷酸盐混合后，形成颗粒状、非溶解性的物质，通过沉淀去除污泥中的磷。为了生成磷酸盐化合物，用于化学除磷的化学药剂主要是金属盐药剂和氢氧化钙(熟石灰)。许多高价金属离子药剂投加到污水中后，都会与污水中的溶解性磷离子结合生成难溶解性的化合物。出于经济原因，用于磷沉淀的金属盐药剂主要是Fe3+、Al3+和Fe2+盐和石灰。化学吸附是通过具有吸附功能的材料吸附污水中的磷，在达到饱和后取出吸附材料进行解吸附，然后吸附材料进行重复利用。生物除磷工艺要求污泥要被去除，在不能去除污泥的小规模处理中无法采用，而化学沉淀法除磷虽然具有除磷效果好的特点，但是药剂费用较高。
为了缓解污水问题，水生态修复等成为国家水污染防治发展的重要任务，在技术措施方面，由于天然沸石来源广泛，价格低廉，以及其具有的吸附性能、离子交换性能和易再生的特点，常用于处理污水中的氮、磷。
例如，中国专利申请201110134017.2中公开了一种同步脱氮除磷生物滤池填料及其制备方法，其中同步脱氮除磷生物滤池填料的原料为沸石矿石和水泥，沸石矿石和水泥的质量比为3:1-1:4；其制备方法是将沸石矿石粉碎得到30-80目的沸石粉料，将沸石粉料和水泥混合得到混合料，将得到的混合料通过成球盘成型或者通过挤出机成型得到粒径2-10mm的颗粒，常温静止不少于10天即得到成品。本发明材料孔隙率高、孔径大，微生物可以深入颗粒内部空隙，作为生物滤池填料，微生物负载量大。在微生物作用下完成废水中硝化、反硝化脱氮和吸附除磷的作用，但是根据该申请的描述其运行时间为20天，其运行时间过长。
又如，中国专利申请201410186911.8中公开了一种基于粉煤灰合成沸石的脱氮除磷材料及其制备方法和再生工艺，首先利用粉煤灰获得合成沸石，然后以合成沸石、泥炭及水泥为原料，并在发泡剂的作用下，获得脱氮除磷材料；所得脱氮除磷材料在完成对氮和磷的吸附后，利用盐酸溶液浸泡，即可实现再生。该发明原料来源广泛、成本低；合成沸石的孔隙率较高，且通过发泡剂的进一步处理，使得所得脱氮除磷材料具有较大的孔隙率，在吸附时有效避免了其孔道堵塞，保证了吸附的顺利进行，但是根据该申请实施例1-3给出的检测结果其对氨氮的去除率为50％左右，对磷的去除率仅为30％左右，不能满足污水的处理标准。
发明内容
为了解决上述污水处理不达标或者使用局限性较大的技术问题，本发明提供了一种以沸石为主要成分的复合填料，该复合填料还含有铁粉和活性炭，本发明通过合理配比，使各成分之间相互作用使制备的复合填料具有优异的水处理效果，可以用于污水处理厂尾水及城市景观水等水体水质的改善。
本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种脱氮除磷复合填料，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10-100份、活性炭5-50份和铁粉2-40份。
优选地，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉25-95份、活性炭10-45份和铁粉5-45份。
再优选地，所述的复合填料所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉30-90份、活性炭15-40份和铁粉10-40份。
进一步优选地，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉35-85份、活性炭20-35份和铁粉15-35份。
更进一步优选地，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉40-80份、活性炭25-30份和铁粉20-30份。
更进一步优选地，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉50-70份、活性炭25-30份和铁粉25-30份。
所述的沸石的粒径为80-100目。
所述的活性炭的粒径为35-60目。
所述的铁粉的粒度为40-150um。
作为优选地，所述的沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.5-0.8；优选为2:1:0.5-0.7；再优选为2:1:0.5-0.6，进一步优选为2:1:0.5。
在一些实施方案中，当沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.8时，复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率82.3-83.5％，除磷率为97.5-99.5％，复合填料的比表面积为2100±150m2/g。
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10份、活性炭5份和铁粉4份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉15份、活性炭7.5份和铁粉6份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉20份、活性炭10份和铁粉8份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉25份、活性炭12.5份和铁粉10份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉30份、活性炭15份和铁粉12份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉35份、活性炭17.5份和铁粉14份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉40份、活性炭20份和铁粉16份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉45份、活性炭22.5份和铁粉18份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉50份、活性炭25份和铁粉20份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉55份、活性炭27.5份和铁粉22份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉60份、活性炭30份和铁粉24份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉65份、活性炭32.5份和铁粉26份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉70份、活性炭35份和铁粉28份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉75份、活性炭37.5份和铁粉30份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉80份、活性炭40份和铁粉32份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉85份、活性炭42.5份和铁粉34份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉90份、活性炭45份和铁粉36份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉95份、活性炭47.5份和铁粉38份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉100份、活性炭50份和铁粉40份。
在另一些实施方案中，当沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.7时，复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率83.6-84.8％，除磷率为97.7-99.6％，复合填料的比表面积为2155±125m2/g。
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10份、活性炭5份和铁粉3.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉15份、活性炭7.5份和铁粉5.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉20份、活性炭10份和铁粉7份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉25份、活性炭12.5份和铁粉8.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉30份、活性炭15份和铁粉10.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉35份、活性炭17.5份和铁粉12.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉40份、活性炭20份和铁粉14份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉45份、活性炭22.5份和铁粉15.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉50份、活性炭25份和铁粉17.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉55份、活性炭27.5份和铁粉19.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉60份、活性炭30份和铁粉21份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉65份、活性炭32.5份和铁粉22.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉70份、活性炭35份和铁粉24.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉75份、活性炭37.5份和铁粉26.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉80份、活性炭40份和铁粉28份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉85份、活性炭42.5份和铁粉29.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉90份、活性炭45份和铁粉31.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉95份、活性炭47.5份和铁粉33.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉100份、活性炭50份和铁粉35份。
在另一些实施方案中，当沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.6时，复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率84.9-86.3％，除磷率为98.5-99.7％，复合填料的比表面积为2250±136m2/g。
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10份、活性炭5份和铁粉3份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉15份、活性炭7.5份和铁粉4.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉20份、活性炭10份和铁粉6份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉25份、活性炭12.5份和铁粉7.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉30份、活性炭15份和铁粉9份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉35份、活性炭17.5份和铁粉10.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉40份、活性炭20份和铁粉12份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉45份、活性炭22.5份和铁粉13.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉50份、活性炭25份和铁粉15份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉55份、活性炭27.5份和铁粉16.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉60份、活性炭30份和铁粉17份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉65份、活性炭32.5份和铁粉18.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉70份、活性炭35份和铁粉20份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉75份、活性炭37.5份和铁粉21.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉80份、活性炭40份和铁粉23份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉85份、活性炭42.5份和铁粉24.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉90份、活性炭45份和铁粉26份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉95份、活性炭47.5份和铁粉27.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉100份、活性炭50份和铁粉29份。
在另一些实施方案中，当沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.5时，复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率86.5-88.6％，除磷率为98.5-99.8％，复合填料的比表面积为2300±168m2/g。
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10份、活性炭5份和铁粉2.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉15份、活性炭7.5份和铁粉3.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉20份、活性炭10份和铁粉5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉25份、活性炭12.5份和铁粉6.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉30份、活性炭15份和铁粉7.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉35份、活性炭17.5份和铁粉8.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉40份、活性炭20份和铁粉10份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉45份、活性炭22.5份和铁粉11.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉50份、活性炭25份和铁粉12.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉55份、活性炭27.5份和铁粉13.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉60份、活性炭30份和铁粉15份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉65份、活性炭32.5份和铁粉16.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉70份、活性炭35份和铁粉17.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉75份、活性炭37.5份和铁粉18.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉80份、活性炭40份和铁粉20份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉85份、活性炭42.5份和铁粉21.25份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉90份、活性炭45份和铁粉22.5份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉95份、活性炭47.5份和铁粉23.75份；
或，所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉100份、活性炭50份和铁粉25份。
另一方面，本发明还提供了上述脱氮除磷复合填料的制备方法，包括以下步骤：
(1)沸石颗粒研磨过筛，得沸石粉，备用；
(2)活性炭过筛，得到活性炭粉，备用；
(3)取粒度为40-150um的铁粉粉末，备用；
(4)按照配方用量将沸石粉、铁粉和活性炭粉混合均匀得到配料；
(5)将无纺布均匀喷水使得表面湿润，然后将步骤(4)中得到的配料包覆在无纺布一侧表面；
(6)将包裹有配料的无纺布平放于养护室，包埋有配料一侧朝上，控制养护室的温度为20-25℃，相对湿度为30％以下，养护1-2天得到包埋有配料的无纺布；
(7)最后取一块干净的无纺布覆盖在步骤(6)得到包埋有配料的无纺布上面，通过无纺布点焊机缝合，制备成脱氮除磷填料。
上述步骤(1)中所述的过筛，目数为80-100目，优选为80目。
上述步骤(2)中所述的过筛为首先过35目筛，保留筛下物A，然后将筛下物A过60目筛，取筛上物B，即得到所需粒度的活性炭粉。
优选地，所述的沸石粉粒径为80目，所述的活性炭目数为35-60目。
上述步骤(5)所述的包衣机为上海雅程仪器设备有限公司生产的型号为YC-1000的高效包衣机。
本发明制备的脱氮除磷复合填料的有益效果在于：
1、本发明公开脱氮除磷复合填料以沸石粉、活性炭和铁粉为原料，通过合理控制三者的重量比，以及粒径，使得到的脱氮除磷复合填料具有优异的水处理效果；
2、本发明制备的脱氮除磷复合填料中各原料之间相互作用可以明显缩短污水处理的时间，可以保证短时间内实现污水的高效处理；
3、本发明制备的脱氮除磷复合填料为多孔的填料，其微孔的性质有利于增加比表面积，保证了吸附的顺利进行，对氮磷具有理想的去除效果；
4、本发明公开的制备方法，制备成本低，适合大规模推广应用。
具体实施方式
本发明中所述的铁粉为还原铁粉，品牌为麦克林Macklin；本发明中所述的沸石为浙江缙云沸石；本发明所述的活性炭货号为C112223-500，规格为AR,≥200目,袋装，品牌为阿拉丁。
实施例1一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10份、活性炭5份和铁粉4份；
制备方法：包括以下步骤：
(1)沸石颗粒研磨过筛，得沸石粉，备用；
(2)活性炭过筛，得到活性炭粉，备用；
(3)取粒度为40-150um的铁粉粉末，备用；
(4)按照配方用量将沸石粉、铁粉和活性炭粉混合均匀得到配料；
(5)将无纺布均匀喷水使得表面湿润，然后将步骤(4)中得到的配料包覆在无纺布一侧表面；
(6)将包裹有配料的无纺布平放于养护室，包埋有配料一侧朝上，控制养护室的温度为20-25℃，相对湿度为30％一下，养护1-2天得到包埋有配料的无纺布；
(7)最后取一块干净的无纺布覆盖在步骤(6)得到包埋有配料的无纺布上面，通过无纺布点焊机缝合，制备成脱氮除磷填料。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率82.3％，除磷率为98.0％，复合填料的比表面积为2100±150m2/g。
实施例2一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉45份、活性炭22.5份和铁粉18份；
制备方法：包括以下步骤：
(1)沸石颗粒研磨过筛，得沸石粉，备用；
(2)活性炭过筛，得到活性炭粉，备用；
(3)取粒度为40-150um的铁粉粉末，备用；
(4)按照配方用量将沸石粉、铁粉和活性炭粉混合均匀得到配料；
(5)将无纺布均匀喷水使得表面湿润，然后将步骤(4)中得到的配料包覆在无纺布一侧表面；
(6)将包裹有配料的无纺布平放于养护室，包埋有配料一侧朝上，控制养护室的温度为20-25℃，相对湿度为30％一下，养护1-2天得到包埋有配料的无纺布；
(7)最后取一块干净的无纺布覆盖在步骤(6)得到包埋有配料的无纺布上面，通过无纺布点焊机缝合，制备成脱氮除磷填料。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率82.9％，除磷率为98.1％，复合填料的比表面积为2100±150m2/g。
实施例3一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉100份、活性炭50份和铁粉40份
制备方法：包括以下步骤：
(1)沸石颗粒研磨过筛，得沸石粉，备用；
(2)活性炭过筛，得到活性炭粉，备用；
(3)取粒度为40-150um的铁粉粉末，备用；
(4)按照配方用量将沸石粉、铁粉和活性炭粉混合均匀得到配料；
(5)将无纺布均匀喷水使得表面湿润，然后将步骤(4)中得到的配料包覆在无纺布一侧表面；
(6)将包裹有配料的无纺布平放于养护室，包埋有配料一侧朝上，控制养护室的温度为20-25℃，相对湿度为30％一下，养护1-2天得到包埋有配料的无纺布；
(7)最后取一块干净的无纺布覆盖在步骤(6)得到包埋有配料的无纺布上面，通过无纺布点焊机缝合，制备成脱氮除磷填料。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率83.3％，除磷率为98.6％，复合填料的比表面积为2100±150m2/g。
实施例4一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10份、活性炭5份和铁粉3.5份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率83.6％，除磷率为98.8％，复合填料的比表面积为2155±125m2/g。
实施例5一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉70份、活性炭35份和铁粉24.5份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率84.2％，除磷率为98.5％，复合填料的比表面积为2155±125m2/g。
实施例6一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉95份、活性炭47.5份和铁粉33.25份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率84.7％，除磷率为99.2％，复合填料的比表面积为2155±125m2/g。
实施例7一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉15份、活性炭7.5份和铁粉4.5份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率85.0％，除磷率为98.7％，复合填料的比表面积为2250±136m2/g。
实施例8一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉55份、活性炭27.5份和铁粉19.25份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率85.6％，除磷率为99.2％，复合填料的比表面积为2250±136m2/g。
实施例9一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉90份、活性炭45份和铁粉31.5份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率86.2％，除磷率为99.4％，复合填料的比表面积为2250±136m2/g。
实施例10一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉20份、活性炭10份和铁粉5份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率86.6％，除磷率为99.5％，复合填料的比表面积为2300±168m2/g。
实施例11一种具有优异的水处理效果的脱氮除磷复合填料
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉70份、活性炭35份和铁粉17.5份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率87.4％，除磷率为99.5％，复合填料的比表面积为2300±168m2/g。
实施例12
所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉100份、活性炭50份和铁粉25份；
制备方法：同实施例3。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率88.5％，除磷率为99.6％，复合填料的比表面积为2300±168m2/g。
对比例1
与实施例12的区别在于：沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:1；其他操作与步骤与实施例12相同。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率79.6％，除磷率为98.5％。
对比例2
与实施例12的区别在于：沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.2；其他操作与步骤与实施例12相同。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率76.2％，除磷率为97.9％。
对比例3
与实施例12的区别在于：沸石的粒径为50目；其他操作与步骤与实施例12相同。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率78.3％，除磷率为97.6％。
对比例4
与实施例12的区别在于：所述的活性炭粒径为20目；其他操作与步骤与实施例12相同。
复合填料的脱氮除磷的效果为：吸附时间为18h，除氮率77.8％，除磷率为97.2％。
检测方法
人工氮磷合成废水制备
污染物氨氮废水配置：
(1)铵氮标准榕液：1000μg/mL
称取3.819±0.004g氯化铵(NH4Cl，在100-05℃干燥2h)，溶于水中，移入1000ml容量瓶中，稀释至刻度。
(2)铵氮标准溶液：10μg/mL
吸取10.00ml铵氮标准溶液于1000ml容量瓶中，稀释至刻度，现用现配。
污染物正磷酸盐废水配置：
(1)磷标准贮备溶液：称取在110℃干燥器中干燥2h的磷酸二氢钾(KH2PO4)0.2197±0.001g，用水溶解后转移至1000mL容量瓶中，加入约800mL水和5L硫酸，最后用水稀释至标线并混匀，1.00mL此标准溶液含50.0μg磷(以P计)，本溶液在玻璃瓶中可贮存至少六个月。
(2)磷标准使用溶液：将10.0mL的磷酸盐贮备液转移至250mL容量瓶中，用水稀释至标线并混匀，1.00mL此标准溶液含2.0μg磷，现用现配。
处理方式：
20℃-25℃条件下向1L配置好的人工废水投加20g本发明制备的复合填料，静置18小时后测定氨氮和正磷酸盐浓度。
去除率％＝(处理前废水浓度-处理后废水浓度)/处理前废水浓度
实施例1-12制备的复合填料检测结果见下表1。
表1
根据上表1的检测数据可知，本发明通过合理控制复合填料中各原料之间相互作用可以明显加快污水处理的时间可实现18h清理完成，当沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数2：1：0.5时，除氮率可达到88.5％，除磷率可达到99.7％，比表面积可高达2300±168m2/g，保证了吸附的顺利进行，对氮磷具有理想的去除效果。
为了进一步证明本发明提供的复合填料具有优异的性能，本发明对沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数以及原料的粒径进行了调整，检测数据见下表2。
表2
根据上表2的检测可以明显看出改变沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比不在本发明控制范围内时，复合填料的除氮率和除磷率都出现了一定程度的降低。
进一步检测了沸石和活性炭粒径对复合填料除氮率和除磷率的影响进行了检测，测试结果见下表3。
表3
| 沸石粒径 | 活性炭粒径 | 实例 | 除氮率％ | 除磷率％ |
| 80目 | 35-60目 | 实施例12 | 88.5 | 99.6 |
| 50目 | 35-60目 | 对比例3 | 78.3 | 97.6 |
| 80目 | 20目 | 对比例4 | 77.8 | 97.2 |
根据上表3的检测结果可以明显看出，沸石和活性炭历经的变化会明显影响复合填料的除氮率和除磷率，只有控制其粒径在本发明公开范围内时，得到的复合填料才具有优异的除氮除磷效果。
上述内容对实施例做了详细的说明，但本发明不受上述实施方式和实施例的限制，在不脱离本发明宗旨的前提下，在本领域技术人员所具备的知识范围内还可以对其进行各种变化和改进，这些变化和改进均落入本发明要保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种脱氮除磷复合填料，其特征在于：所述的复合填料由以下重量份的原料组成：沸石粉10-100份、活性炭5-50份和铁粉2-40份。
2.根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于：所述的沸石的粒径为80-100目。
3.根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于：所述的活性炭的粒径为为35-60目。
4.根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于：所述的铁粉的粒度为40-150um。
5.根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于：所述的沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.5-0.8。
6.根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于：所述的沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.5-0.7。
7.根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于：所述的沸石粉、活性炭和铁粉的重量份数之比为2:1:0.5-0.6。
8.一种制备权利要求1-7任一项所述的脱氮除磷复合填料的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)沸石颗粒研磨过筛，得沸石粉，备用；
(2)活性炭过筛，得到活性炭粉，备用；
(3)取粒度为40-150um的铁粉粉末，备用；
(4)按照配方用量将沸石粉、铁粉和活性炭粉混合均匀得到配料；
(5)将无纺布均匀喷水使得表面湿润，然后将步骤(4)中得到的配料包覆在无纺布一侧表面；
(6)将包裹有配料的无纺布平放于养护室，包埋有配料一侧朝上，控制养护室的温度为20-25℃，相对湿度为30％一下，养护1-2天得到包埋有配料的无纺布；
(7)最后取一块干净的无纺布覆盖在步骤(6)得到包埋有配料的无纺布上面，通过无纺布点焊机缝合，制备成脱氮除磷填料。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的过筛，目数为80-100目。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述的过筛为首先过35目筛，保留筛下物A，然后将筛下物A过60目筛，取筛上物B，即得到所需粒度的活性炭粉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910124727.3A CN109847699A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种脱氮除磷复合填料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910124727.3A CN109847699A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种脱氮除磷复合填料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109847699A true CN109847699A (zh) | 2019-06-07 |
Family
ID=66898344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910124727.3A Pending CN109847699A (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种脱氮除磷复合填料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109847699A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111377499A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-07 | 郑州大学 | 一种多功能复合填料及其制备方法 |
| CN111807504A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-23 | 吴昊 | 一种除磷脱氮湿地填料及其制备方法 |
| CN112340859A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-09 | 海天水务集团股份公司 | 一种污水深度脱氮除磷的复合材料 |
| CN112537916A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-23 | 安徽瑞和新材料有限公司 | 一种混凝土用铺撒式铁碳复合填料粉末及其制备方法 |
| CN116395728A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-07 | 中国矿业大学 | 一种粉煤灰基类水滑石的制备方法及其产品和应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344196A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-02-08 | 殷衡 | 应用于污水生物处理的悬浮填料的制作方法 |
| CN104828928A (zh) * | 2014-02-12 | 2015-08-12 | 同济大学 | 一种脱氮除磷生物滤池滤料的制备方法 |
| CN107998748A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-08 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 过滤材料及其制备方法、流体处理方法和流体处理设备 |
-
2019
- 2019-02-15 CN CN201910124727.3A patent/CN109847699A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102344196A (zh) * | 2011-10-08 | 2012-02-08 | 殷衡 | 应用于污水生物处理的悬浮填料的制作方法 |
| CN104828928A (zh) * | 2014-02-12 | 2015-08-12 | 同济大学 | 一种脱氮除磷生物滤池滤料的制备方法 |
| CN107998748A (zh) * | 2016-11-10 | 2018-05-08 | 芜湖美的厨卫电器制造有限公司 | 过滤材料及其制备方法、流体处理方法和流体处理设备 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111377499A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-07 | 郑州大学 | 一种多功能复合填料及其制备方法 |
| CN111377499B (zh) * | 2020-03-17 | 2021-09-17 | 郑州大学 | 一种多功能复合填料及其制备方法 |
| CN111807504A (zh) * | 2020-08-10 | 2020-10-23 | 吴昊 | 一种除磷脱氮湿地填料及其制备方法 |
| CN112537916A (zh) * | 2020-11-17 | 2021-03-23 | 安徽瑞和新材料有限公司 | 一种混凝土用铺撒式铁碳复合填料粉末及其制备方法 |
| CN112340859A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-02-09 | 海天水务集团股份公司 | 一种污水深度脱氮除磷的复合材料 |
| CN116395728A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-07 | 中国矿业大学 | 一种粉煤灰基类水滑石的制备方法及其产品和应用 |
| CN116395728B (zh) * | 2023-03-24 | 2024-02-13 | 中国矿业大学 | 一种粉煤灰基类水滑石的制备方法及其产品和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109847699A (zh) | 一种脱氮除磷复合填料及制备方法 | |
| WO2020019747A1 (zh) | 一种中轻度重金属污染土壤上稻米安全生产的方法 | |
| de Boer et al. | Uptake of pharmaceuticals by sorbent-amended struvite fertilisers recovered from human urine and their bioaccumulation in tomato fruit | |
| CN110153171B (zh) | 一种修复土壤重金属镉污染的方法 | |
| CN110642338A (zh) | 一种污水脱氮除磷填料及其制备方法 | |
| CN108130087A (zh) | 一种修复镉-砷复合污染的土壤调理剂及应用方法 | |
| CN109678626B (zh) | 用于汞污染农田修复的土壤调理剂及其制备方法与应用 | |
| CN104177150B (zh) | 铁尾矿残渣复垦土壤及制备方法 | |
| CN102491729B (zh) | 用于微污染水预处理的沸石给水污泥陶粒的制备方法 | |
| CN112239671A (zh) | 一种用于砷、镉复合污染农田的钝化剂及其使用方法 | |
| CN105884038B (zh) | 一种污水净化材料处理污水的方法 | |
| WO2022199445A1 (zh) | 防治重金属污染的复合生物炭及其制备方法 | |
| CN107759322A (zh) | 一种炭基微生物复合肥及其制备方法 | |
| CN104492404A (zh) | 颗粒吸附剂及其制备方法和在吸附氨氮中的应用 | |
| CN109650545A (zh) | 一种用于人工湿地的复合填料及其应用 | |
| CN103011973A (zh) | 一种具有缓释控失效果的增效型氮磷钾复合肥的制造方法 | |
| CN114671531B (zh) | 一种畜牧养殖污水净化剂及其制备方法 | |
| CN105085004A (zh) | 一种用于汞污染土壤的复合肥及其制备方法和应用 | |
| CN110116127A (zh) | 一种基于改性凹土的土壤修复方法 | |
| CN105858787B (zh) | 一种除磷填料X-Phos基质及其制备方法 | |
| CN102432083A (zh) | 一种去除和回收废水中磷酸盐的方法 | |
| CN106540491A (zh) | 一种用于吸附易溶于水的气体的污水过滤网 | |
| CN107362776B (zh) | 一种磺基甜菜碱及无机盐复合改性黏土、制备方法及其应用 | |
| CN110452708A (zh) | 一种土壤调理剂及其配制方法 | |
| CN107282626A (zh) | 一种铅污染土壤稳定化修复方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190607 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |