CN109847475B - 一种防混流式烟气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防混流式烟气过滤装置，包括壳体，壳体上有轴线竖向设置的柱形腔和置于柱形腔上方并与柱形腔同轴设置的弧形腔，柱形腔与弧形腔之间经多个沿柱形腔的轴线圆周分布的竖向通孔相连通；柱形腔内有转盘，转盘上有与任一竖向通孔对应的贯穿孔；壳体上有分别与弧形腔的两端相连通的进气孔和排气孔，弧形腔内有除尘布袋，除尘布袋的一端密封，另一端开口并与排气孔连通；壳体上有置于转盘下方的排污孔，排污孔置于竖向通孔的分布圆周上且不与任一所述竖向通孔重叠对应；壳体上有与转盘传动连接的电机；柱形腔的上端面开设有与排污孔对应的沉孔，沉孔内有上下滑动的清灰铲，清灰铲经安装于壳体上的推杆驱动。

Description

一种防混流式烟气过滤装置

技术领域

本发明涉及粉尘处理技术领域，特别是一种防混流式烟气过滤装置。

背景技术

物体焚烧、矿业生产、机械加工等过程中，会产生各种粉尘如烟尘、矿尘、粉末等，这些粉尘若不加以处理，将对人类和动植物的健康及生活环境造成较大影响；目前较多采用的除尘方法是利用布袋除尘器、旋风除尘器等设备将粉尘引入容器中进行过滤来完成，这类设备技术较为成熟，过滤效果基本能够满足实际需求，但由于其采用的多是过滤沉降方式，在粉尘沉降后，由于气流不断涌入，会造成容器底部已沉降的尘埃颗粒被气流扰动而再次混流，使容器内的粉尘密度逐渐增大，易阻塞滤网，降低过滤效率。

发明内容

针对上述情况，为弥补现有技术所存在的技术不足，本发明提供一种防混流式烟气过滤装置，以解决粉尘过滤过程中存在的二次混流问题。

其解决的技术方案是：包括壳体，所述的壳体上有轴线竖向设置的柱形腔和置于柱形腔上方并与柱形腔同轴设置的弧形腔，柱形腔与弧形腔之间经多个置于弧形腔下方并沿柱形腔的轴线圆周分布的竖向通孔相连通；所述的柱形腔内有与柱形腔同轴对应且高度相同的可转动的转盘，转盘上开设有与任一所述竖向通孔同轴对应的贯穿孔；所述的壳体上有分别与弧形腔的两端相连通的进气孔和排气孔，弧形腔内有与弧形腔的弧度匹配的除尘布袋，所述除尘布袋经连接在壳体上的龙骨支撑，除尘布袋的与进气孔对应的一端密封，除尘布袋的另一端开口并与排气孔连通；所述的壳体上有竖向设置于转盘下方并与柱形腔连通的排污孔，排污孔置于竖向通孔的分布圆周上且不与任一所述竖向通孔上下对应或产生重叠，当转盘转动时，排污孔可与贯穿孔同轴连通；所述的壳体上有与转盘传动连接的电机；所述的壳体上有开设于柱形腔的上端面并与排污孔同轴对应的沉孔，壳体上有置于沉孔内的上下滑动的清灰铲，清灰铲经安装于壳体上的推杆驱动，所述推杆为电动伸缩杆或液压推杆。

本发明可使含尘气体被过滤净化后排出，且沉降后的粉尘颗粒被不断移送至排污孔排出，保证沉降物质与含尘气体的及时、有效隔离，避免沉降颗粒的再次混合，显著提高过滤效果和过滤效率；本发明利用清灰铲对贯穿孔和排污孔进行刮除清理，可以保证贯穿孔的有效容积，避免粉尘颗粒聚集在弧形腔中而产生堵塞。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的A-A剖视图。

图3为本发明的B-B剖视图。

图4为本发明的轴测剖视图。

图5为本发明的立体剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括壳体1，所述的壳体1上有轴线竖向设置的柱形腔2和置于柱形腔2上方并与柱形腔2同轴设置的弧形腔3，柱形腔2与弧形腔3之间经多个置于弧形腔3下方并沿柱形腔2的轴线圆周分布的竖向通孔4相连通；所述的柱形腔2内有与柱形腔2同轴对应且高度相同的可转动的转盘5，转盘5上开设有与任一所述竖向通孔4同轴对应的贯穿孔6；所述的壳体1上有分别与弧形腔3的两端相连通的进气孔7和排气孔8，弧形腔3内有与弧形腔3的弧度匹配的除尘布袋9，所述除尘布袋9经连接在壳体1上的龙骨10支撑，除尘布袋9的与进气孔7对应的一端密闭，除尘布袋9的另一端开口并与排气孔8连通；所述的壳体1上有竖向设置于转盘5下方并与柱形腔2连通的排污孔11，排污孔11置于竖向通孔4的分布圆周上且不与任一所述竖向通孔4上下对应或产生重叠，当转盘5转动时，排污孔11可与贯穿孔6同轴连通；所述的壳体1上有与转盘5传动连接的电机12；所述的壳体1上有开设于柱形腔2的上端面并与排污孔11同轴对应的沉孔13，壳体1上有置于沉孔13内的上下滑动的清灰铲14，清灰铲14经安装于壳体1上的推杆15驱动，所述推杆15为电动伸缩杆或液压推杆。

作为优选，所述的竖向通孔4为上大下小的锥形孔，便于粉尘颗粒向下滑动。

作为优选，所述的转盘5的端面与柱形腔2的端面之间接触式密封。

作为优选，所述的贯穿孔6有多个并沿转盘5的轴线圆周分布，所述的多个贯穿孔6的圆周分布间隔与竖向通孔4的圆周分布间隔相同，因此，当转盘5转动时，始终有一部分贯穿孔6可与竖向通孔4一一同轴对应，且始终有一个贯穿孔6可与排污孔11同轴对应。

作为优选，所述的除尘布袋9为弧形圆筒状结构且经连接在壳体1上的龙骨10支撑而悬空置于弧形腔3内，筒状结构使除尘布袋9的截面为圆形，便于灰尘从除尘布袋9上滑落，悬空设置使除尘布袋9实现各向过滤，提高除尘布袋9的有效过滤面积。

作为优选，所述的清灰铲14为与沉孔13同轴设置的柱形体，清灰铲14的下端面开设有环状圆弧槽或内锥槽，便于铲除的粉尘聚集物翻滚掉落。

作为优选，本发明还包括支架16，所述的壳体1置于支架16上。

本发明使用时，启动电机12使转盘5以较慢的速度转动，将含尘气体经进气孔7引入弧形腔3内，含尘气体在弧形腔3内经弧形腔3的走向流动，在此过程中，含尘气体被除尘布袋9过滤而净化，清洁气体由外而内渗透进入除尘布袋9内部，较大体积的粉尘颗粒冲击除尘布袋9而被反弹并经竖向通孔4落入贯穿孔6中，较小体积的颗粒一部分被反弹后掉落，另一部分在除尘布袋9表面聚集形成粉尘聚集物后在自身重力作用下产生掉落；净化后的气体经排气孔8排出。

在含尘气体过滤过程中，由于除尘布袋9在弧形腔3内弯曲设置，其有效过滤长度显著增加，因而过滤速度和效率更加快速，比现有技术采用的直筒式过滤布袋的空间占用率更小且过滤速度更快；同时，由于转盘5的不断转动，与竖向通孔4对应的贯穿孔6不断变化和循环，且不同的贯穿孔6依次与排污孔11循环对应，使贯穿孔6内积聚的粉尘颗粒经排污孔11排出，不仅可以及时地将杂质进行收集，还可以实现过滤过程与排污过程的隔离，有效避免积聚的粉尘颗粒被气流扰动产生的二次混合，进一步提高过滤效果。

由于含尘气体不可避免地会有一定的湿度，长时间的过滤净化后，贯穿孔6和排污孔11的内壁必然会有很多的杂质聚集和粘连，影响粉尘收集，因此，可以定期启动推杆15，使清灰铲14下滑将贯穿孔6的内壁及排污孔10的内壁上的粘连物刮除并沿环状圆弧槽或内锥槽翻滚掉落，从而实现贯穿孔6与排污孔10的清洁，清除完毕后将清灰铲14复位即可。

本发明结构紧凑，操作简单，含尘气体被过滤净化后排出，且沉降后的粉尘颗粒随贯穿孔的移动而不断被移送至排污孔排出，保证沉降物质与含尘气体的及时、有效隔离，避免气流扰动使沉降颗粒与含尘气体再次混合，可显著提高过滤效果和过滤效率。

此外，本发明利用清灰铲对贯穿孔和排污孔进行内壁刮除，以保证贯穿孔的有效容积，避免贯穿孔内部积存杂质影响其有效载尘量而导致粉尘颗粒聚集在弧形腔中而产生堵塞。

Claims (6)

1.一种防混流式烟气过滤装置，包括壳体（1），其特征在于，所述的壳体（1）上有轴线竖向设置的柱形腔（2）和置于柱形腔（2）上方并与柱形腔（2）同轴设置的弧形腔（3），柱形腔（2）与弧形腔（3）之间经多个沿柱形腔（2）的轴线圆周分布的竖向通孔（4）相连通；所述的柱形腔（2）内有与柱形腔（2）同轴匹配的转盘（5），转盘（5）上有与任一所述竖向通孔（4）对应的竖向贯穿孔（6）；所述的壳体（1）上有分别与弧形腔（3）的两端相连通的进气孔（7）和排气孔（8），弧形腔（3）内有与弧形腔（3）匹配的除尘布袋（9），除尘布袋（9）的一端密闭，除尘布袋（9）的另一端开口并与排气孔（8）连通；所述的壳体（1）上有置于转盘（5）下方的排污孔（11），排污孔（11）不与任一所述竖向通孔（4）上下对应或产生重叠，当转盘（5）转动时，排污孔（11）可与贯穿孔（6）同轴连通；所述的壳体（1）上有与转盘（5）传动连接的电机（12）；所述的壳体（1）上有开设于柱形腔（2）的上端面并与排污孔（11）对应的沉孔（13），壳体（1）上有置于沉孔（13）内的上下滑动的清灰铲（14），清灰铲（14）经安装于壳体（1）上的推杆（15）驱动；

所述的贯穿孔（6）有多个并沿转盘（5）的轴线圆周分布，所述的多个贯穿孔（6）的圆周分布间隔与竖向通孔（4）的圆周分布间隔相同。

2.根据权利要求1所述的一种防混流式烟气过滤装置，其特征在于，竖向通孔（4）为上大下小的锥形孔。

3.根据权利要求1所述的一种防混流式烟气过滤装置，其特征在于，转盘（5）的端面与柱形腔（2）的端面之间接触式密封。

4.根据权利要求1所述的一种防混流式烟气过滤装置，其特征在于，除尘布袋（9）为弧形圆筒状结构且经连接在壳体（1）上的龙骨（10）支撑而悬空置于弧形腔（3）内。

5.根据权利要求1所述的一种防混流式烟气过滤装置，其特征在于，清灰铲（14）为柱形体，清灰铲（14）的下端面开设有环状圆弧槽。

6.根据权利要求1所述的一种防混流式烟气过滤装置，其特征在于，还包括支架（16），所述的壳体（1）置于支架（16）上。

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