CN109846261A - 一种3d床垫及其增强工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种3D床垫及其增强工艺，包括第一网格面、涤纶丝，所述第一网格面下侧设置有所述涤纶丝，所述涤纶丝下侧设置有第二网格面，所述涤纶丝上设置有第一固定环，所述第一固定环下侧设置有第二固定环，其中3D床垫的增强工艺，包括以下步骤：a、制作模具，更据定形以后3D材料的外观形状，制作产品时需制作模具；b、剪裁下料；c、涂胶；d、定形。有益效果在于：本发明采用增强工艺，解决3D材料的变形问题，具有透气性、韧性,使3D材料达到了最佳的软硬平衡点，具备了软硬适中的皮质特性，大大提高产品的使用寿命，使床垫结构简易，节约大量辅材，制作的床垫给消费者留下深刻的印象。

Description

一种3D床垫及其增强工艺

技术领域

本发明涉及床垫领域，特别是涉及一种3D床垫及其增强工艺。

背景技术

目前的床垫制作，受使用材料的性能限制，尚不能生产出具有韧性的软硬适中的床垫，以致消费者在选择购买时无所适从，结果往往都不满意。3D材料是由经编机织造出来的，多被用于制作床垫。3D材料柔软易变形，使其在床垫产品生产中只能充当配角，而且生产出来的产品都过于柔软，不能达到软硬适中，导致床垫长期使用中会出现变形，逐渐失去原有的舒适感。

真皮革因为具有柔性和韧性，所以软中带硬，软硬适中，用其制作的产品具有很好的舒适感，独特的毛孔结构使一些产品兼具冬暖夏凉的特性，真皮革取自于动物，资源有限，形状不规则，满足不了人类的大量需求，真皮革的每个质点由动物的组织液凝固胶合联结为一个固态整体，没有经过加工的原料皮的抗拉抗压性能根本无法相比。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D床垫及其增强工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种3D床垫，包括第一网格面、涤纶丝，所述第一网格面下侧设置有所述涤纶丝，所述涤纶丝下侧设置有第二网格面，所述涤纶丝上设置有第一固定环，所述第一固定环下侧设置有第二固定环。

本实施例中，所述第一网格面、所述第二网格面与所述涤纶丝之间通过编织连接在一起。

本实施例中，所述第一网格面、所述第二网格面、所述涤纶丝呈“X”形状交叉。

本实施例中，所述第一固定环、所述第二固定环外侧之间间距为5.5厘米。

本实施例中，所述第一固定环、所述第二固定环为不锈钢材料制成。

本实施例中，一种3D床垫的增强工艺：包括以下步骤：

a、制作模具，更据定形以后3D材料的外观形状，制作产品时需制作模具，对于平面形状要求的需要制作平面形的框，使3D材料在框中定形；对立体形状的产品，则可让3D材料附着在产品结构件上定形；

b、剪裁下料，对平面形状要求的，将3D材料以自然状态下铺平，依据样板用记号笔划线，要求样板比模具(定形框)的规格尺寸略大，以使材料在定型框中边角充盈；对立体形状要求的产品同样使用样板划线，样板必须与产品中的3D材料的平面展开的形状尺寸一致，然后依据所划记号线条剪取3D原材料；

c、涂胶，在剪裁好的3D材料的所述第一网格面、所述第二网格面上辊涂聚氨酯胶水，使网格织线的纤维空隙被胶水填充，要求胶水适量，不得有多余堆积现象；

d、定形，平面形状的，将模具框置放于水平平面上，然后将涂过胶的3D材料放进去铺平，上面压一块形状尺寸略小于模具框的平板，以使定形后的材料保持平整，为防止3D材料与接触物体被胶水粘连，可采用适当的隔离措施，立体形状的产品则将涂过胶的3D材料直接装配在产品上定形，胶水凝固以后，定形过程即结束。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、采用增强工艺，可解决3D材料的变形问题，具有透气性、韧性,使3D材料达到了最佳的软硬平衡点，具备了软硬适中的皮质特性，大大提高产品的使用寿命；

2、用增强工艺处理3D材料，可以使床垫结构简易，节约大量辅材；

3、用增强工艺处理3D材料制作的床垫能给消费者留下深刻的印象，只要坐一下或者用手摸一摸就能准确辨别出这种床垫来。

附图说明

图1是本发明所述一种3D床垫的轴侧图；

图2是本发明所述一种3D床垫的剖视图。

附图标记说明如下：

1、第一网格面；2、涤纶丝；3、第一固定环；4、第二固定环；5、第二网格面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例1

如图1-图2所示，一种3D床垫，包括第一网格面1、涤纶丝2，第一网格面1下侧设置有涤纶丝2，涤纶丝2下侧设置有第二网格面5，涤纶丝2上设置有第一固定环3，第一固定环3下侧设置有第二固定环4。

本实施例中，第一网格面1、第二网格面5与涤纶丝2之间通过编织连接在一起。

本实施例中，第一网格面1、第二网格面5、涤纶丝2呈“X”形状交叉。

本实施例中，第一固定环3、第二固定环4外侧之间间距为5.5厘米。

本实施例中，第一固定环3、第二固定环4为不锈钢材料制成。

一种3D床垫的增强工艺，包括以下步骤：

a、制作模具，更据定形以后3D材料的外观形状，制作产品时需制作模具，对于平面形状要求的需要制作平面形的框，使3D材料在框中定形；对立体形状的产品，则可让3D材料附着在产品结构件上定形；

b、剪裁下料，对平面形状要求的，将3D材料以自然状态下铺平，依据样板用记号笔划线，要求样板比模具(定形框)的规格尺寸略大，以使材料在定型框中边角充盈；对立体形状要求的产品同样使用样板划线，样板必须与产品中的3D材料的平面展开的形状尺寸一致，然后依据所划记号线条剪取3D原材料；

c、涂胶，在剪裁好的3D材料的第一网格面1、第二网格面5上辊涂聚氨酯胶水，使网格织线的纤维空隙被胶水填充，要求胶水适量，不得有多余堆积现象；

d、定形，平面形状的，将模具框置放于水平平面上，然后将涂过胶的3D材料放进去铺平，上面压一块形状尺寸略小于模具框的平板，以使定形后的材料保持平整，为防止3D材料与接触物体被胶水粘连，可采用适当的隔离措施，立体形状的产品则将涂过胶的3D材料直接装配在产品上定形，胶水凝固以后，定形过程即结束。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (6)

1.一种3D床垫，其特征在于：包括第一网格面(1)、涤纶丝(2)，所述第一网格面(1)下侧设置有所述涤纶丝(2)，所述涤纶丝(2)下侧设置有第二网格面(5)，所述涤纶丝(2)上设置有第一固定环(3)，所述第一固定环(3)下侧设置有第二固定环(4)。

2.根据权利要求1所述的一种3D床垫，其特征在于：所述第一网格面(1)、所述第二网格面(5)与所述涤纶丝(2)之间通过编织连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种3D床垫，其特征在于：所述第一网格面(1)、所述第二网格面(5)、所述涤纶丝(2)呈“X”形状交叉。

4.根据权利要求3所述的一种3D床垫，其特征在于：所述第一固定环(3)、所述第二固定环(4)外侧之间间距为5.5厘米。

5.根据权利要求4所述的一种3D床垫，其特征在于：所述第一固定环(3)、所述第二固定环(4)为不锈钢材料制成。

6.根据权利要求5所述的一种3D床垫的增强工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a、制作模具，更据定形以后3D材料的外观形状，制作产品时需制作模具，对于平面形状要求的需要制作平面形的框，使3D材料在框中定形；对立体形状的产品，则可让3D材料附着在产品结构件上定形；

b、剪裁下料，对平面形状要求的，将3D材料以自然状态下铺平，依据样板用记号笔划线，要求样板比模具(定形框)的规格尺寸略大，以使材料在定型框中边角充盈；对立体形状要求的产品同样使用样板划线，样板必须与产品中的3D材料的平面展开的形状尺寸一致，然后依据所划记号线条剪取3D原材料；

c、涂胶，在剪裁好的3D材料的所述第一网格面1、所述第二网格面5上辊涂聚氨酯胶水，使网格织线的纤维空隙被胶水填充，要求胶水适量，不得有多余堆积现象；

d、定形，平面形状的，将模具框置放于水平平面上，然后将涂过胶的3D材料放进去铺平，上面压一块形状尺寸略小于模具框的平板，以使定形后的材料保持平整，为防止3D材料与接触物体被胶水粘连，可采用适当的隔离措施，立体形状的产品则将涂过胶的3D材料直接装配在产品上定形，胶水凝固以后，定形过程即结束。