CN1098428C - 具有限定密封压力的提升阀的阀芯 - Google Patents

Abstract

阀芯(30)包括一个有进口(54)、出口(52)和螺纹(34)的壳体(32)。腔(36)轴向穿过壳体(32)，活塞(38)在腔(36)内对着活塞密封(44)轴向运动来开关水龙头(10)。流动室(40)安装在壳体(32)的端部，并且包括一个对着水龙头(10)的阀座(18)密封的第一密封(42)。活塞(38)既可以被可转动的轴(46)也可以被螺线管(48)和推杆(50)轴向移动。活塞(38)可无任何转动地轴向移动。联接器(84)连接轴(46)与活塞(38)并且相对活塞(38)和轴转动。当轴(46)转动预定圈数时联接器(84)使活塞(38)靠到活塞密封(44)上，轴(46)的任何继续转动，只会引起联接器(84)的转动，不影响活塞(38)的轴向位置。当到达预定的转动圈数或预定的力时，棘爪件(92、94)滑过齿槽(102)。这样，不管轴(46)转动多少圈，限定了活塞(38)顶在活塞密封(44)的密封压力。止挡(64)限定了最大开口并且防止单向阀(70)被迫与进口件(54)密封接触。

Description

具有限定密封压力的提升阀的阀芯

技术领域

本发明涉及装在阀内的阀芯，尤其涉及但不是专门涉及装在家庭用水龙头内的阀芯。

背景技术

家庭用水龙头一般有一个连接水管的进口、一个其内安置有阀芯和阀座的球形体、和一个能流出水的喷嘴形的出口。阀芯装有一根杆，该杆一端有一个伸出球形体外的手柄，另一端有一个在球形体内用来密封阀座的垫圈。通过转动手柄，杆绕其纵轴线转动以致在水龙头体内轴向运动。为了关闭水龙头，在第一方向转动手柄，使得杆向下螺旋转动并且将垫圈压到阀座上。为了打开水龙头，在相反方向转动手柄，垫圈在液体压力作用下向上移动使水通过阀座从出口流出。

这种水龙头泄漏的主要原因是垫圈的磨损。磨损通常由于手柄和杆拧压过紧而产生，这导致垫圈的撕裂、切断和破碎。通常垫圈松驰地装在杆的底部，所以二者可以相对转动。然而，当杆压的过紧时，垫圈也可随杆一起转动，加速其对阀座的磨损。

发明简述

本发明的目的是提供一种插入阀(例如家用水龙头)内的阀芯，在采用这种阀芯的阀中上述由于过紧而产生的问题基本上可以避免。

按照本发明的一种情况，提供一种阀芯，该阀芯用于具有液体进口、液体出口和在所述的进口和出口之间提供液体连通的阀座的阀，所述的阀芯包括：

一个用于与所述阀连接的壳体，所述壳体具有一个轴向延伸的第一腔；

一个可在所述第一腔内运动以控制流过所述阀的流体流量的活塞；

一个安装在所述壳体一端的工作腔，所述活塞可以穿过工作腔，所述工作腔有一个对着所述阀座密封，的第一密封和一个在第一密封下游的活塞密封，活塞可以对着它密封以防止液体流过所述工作腔，所述工作腔还包括止挡所述活塞不使其轴向脱出的止挡装置，所述止挡装置包括多个绕所述工作腔一端的圆周形成的间隔开的凸缘，以便靠在所述壳体的所述一端上，所述凸缘径向延伸进所述第一腔内，以便止挡所述活塞使其免于脱出，相邻隔离凸缘间的空间形成开口，液体可以从进口流过此开口流到出口，所述活塞和所述工作腔相对所述阀并置，所以流体的压力作用在试图使所述活塞压靠所述活塞密封的方向上；

一个使活塞在关闭位置和全开位置之间无转动地轴向运动的促动器，在关闭位置，所述的活塞以预定的压力靠在所述的活塞密封上，以防止液体流过工作腔，在全开位置，所述的活塞远离所述的活塞密封，并靠在所述的止挡装置上，使液体可以以最大流量流过所述的工作腔；

因此，当所述的壳体与所述的阀连接时，所述的第一密封靠在所述的阀座上，并且可以操作所述的促动器，在所述的关闭位置和所述的全开位置之间，通过所述的腔轴向移动所述的活塞，以便控制从进口流到出口的液体的流量。

所述的工作腔最好与所述的壳体分开形成，并且最好与所述壳体的所述一端摩擦连接。

所述壳体的所述一端最好有一个环形凹部以容纳所述凸缘。

所述环形凹部的外径最好小于所述凸缘的外径，以便在所述环形凹部和所述凸缘之间形成压配合，以将所述工作腔固定到所述壳体上。

所述工作腔最好由包括所述凸缘和所述活塞密封的第一部分，和包括所述第一密封的第二部分组成，所述第一和第二部分压配合在一起。

所述第一和第二部分最好在其间限定一个安装单向阀的第二腔，以防止液体从出口向进口方向流过所述工作腔。

所述的促动器最好包括一个与活塞连接的螺线管。

所述螺线管在所述壳体内的直线位置最好可以改变，以便当活塞在全开位置时改变其位置，从而渐渐改变流过阀的液体的流量。

在另一个实施例中，所述促动器包括一个由所述壳体可转动地支承并且延伸穿过所述第一腔的轴，所述轴以这样一种方式连接到所述活塞上，即所述轴在第一旋向转动预定圈数时，在第一方向引起所述轴与所述活塞之间的相对轴向运动，此后当所述轴在第一旋向继续转动时，所述轴与所述活塞之间的相对轴向位置保持不变，并且所述轴在相反旋向转动预定圈数时，在相反方向引起所述轴与所述活塞之间的相对轴向运动，此后当所述轴在相反旋向继续转动时，所述轴与所述活塞之间的相对轴向位置保持不变。

这个实施例还包括一个连接所述活塞和所述轴的连接装置，所述连接装置以所述活塞和所述连接装置之间可相对转动的方式与所述活塞连接。

所述阀芯最好还包括在所述连接装置和所述壳体间作用的棘爪或棘齿机构，以在所述轴转动预定圈数期间阻止所述连接装置的转动。

所述棘爪或棘齿机构最好包括多个在所述第一腔环形表面形成并轴向延伸的槽，和至少一个连接到所述连接装置以在一个所述槽内容纳的突起。

所述的连接装置最好具有至少一个延伸的指状物，在每个指状物上形成一个所述的突起。

所述的指状物最好在径向可弯曲。

所述连接装置最好还设置螺纹以与所述轴的螺纹配合。

所述连接装置最好还包括一个与一个凸缘配合的环形槽，该凸缘在所述活塞上形成并绕所述活塞的部分圆周延伸，以便于在所述活塞和所述连接装置之间相对运动。

所述连接装置最好在所述指状物与所述槽之间装设一个环形密封。

按照本发明的另一种情况，提供一种阀芯，该阀芯用于有液体进口、液体出口和在所述的进口和出口之间提供液体连通的阀座的阀，所述的阀芯包括：

一个用于与所述阀连接的壳体，所述壳体具有一个轴向延伸的第一腔；

一个可在所述第一腔内运动以控制流过所述阀的流体流量的活塞；

一个安装在所述壳体一端的工作腔，所述活塞可以穿过工作腔，所述工作腔有一个对着所述阀座密封的第一密封，和一个在第一密封下游的活塞密封，活塞可以对着它密封以防止液体流过所述工作腔，所述工作腔还包括止挡所述活塞不使其轴向脱出的止挡装置，所述止挡装置包括多个绕所述工作腔一端的圆周形成的间隔开的凸缘，以便靠在所述壳体的所述一端上，所述凸缘径向延伸进所述第一腔内，以便止挡所述活塞使其免于脱出，相邻凸缘间的空间形成开口，液体可以从进口流过此开口流到出口，所述活塞和所述工作腔相对所述阀并置，所以流体的压力作用在试图使所述活塞压靠所述活塞密封的方向上；

一个使活塞在关闭位置和全开位置之间无转动地轴向运动的螺线管，在关闭位置，所述的活塞以预定的压力靠在所述的活塞密封上，以防止液体流过工作腔，在全开位置，所述的活塞远离所述的活塞密封，并靠在所述的止挡装置上，使液体可以以最大流量流过工作腔；

因此，当所述的壳体与所述的阀连接时，所述的第一密封靠在所述的阀座上，并且可以操作所述的螺线管在所述的关闭位置和所述的全开位置之间，轴向移动所述的活塞通过所述的腔，以便控制从进口流到出口的液体的流量。

附图简要说明

下面将参考下述附图仅作为例子说明本发明的实施例。

图1是按照本发明第一实施例的阀芯的纵向断面图；

图2是图1所示阀芯的分解的和部分切除的透视图；

图3是阀芯的第二实施例的纵向断面图；

图4是可使用本阀芯的阀的示意图。

详述最佳实施例

水龙头形的阀10(图4)包括一个阀体12，阀体12一端有进口14，另一端有出口16。阀座18在进口14和出口16之间提供液体连通。液体是否流过阀10得依据垫圈20的位置，通过转动轴22和附带的手柄24，垫圈20可以移动到与阀座18密封配合的位置。垫圈20包括一根杆26，杆26容纳在轴22的一个盲孔内。轴22以如下方式安装在体12内，即当其被顺时针和逆时针转动时，可以上下轴向运动。这样，顺时针转动轴22将垫圈20压到阀座18上就关闭了阀10。更使劲地转动轴22可以增加垫圈20上的向下压力。施加的压力也可能足以引起垫圈20随轴22一起转动。如上面所讨论的那样，过大压力的施加可以将垫圈20损坏到不再与阀座18形成密封的程度，所以，当想关闭阀10时，液体可能从出口泄漏。轴22可转动地安装在冠状物28内，冠状物28拧在阀体12上。

图1-3所示的本发明阀芯30的实施例是为了替代传统水龙头或阀10的垫圈20、轴22和冠状物28而开发的。但是，这些或其他的实施例也可以使用在不同的阀中及不同的应用中(例如：在大型家庭用具的阀中或洗衣机的部件中)。

在图1和图2所示实施例中，阀芯30包括一个壳体32，壳体32借助于螺纹34与水龙头10连接，螺纹34绕壳体32的上段的外周表面设置。一个轴向延伸的腔36穿过壳体32中心形成。至少部分放置在腔36内的活塞38如下面将要详细解释的那样可以轴向运动，以打开和关闭安装了阀芯30的阀10。工作腔40设置在附有螺纹34的壳体32的端部。工作腔40包括对着阀10的阀座18进行密封的第一密封42。活塞密封44也保持在工作腔40内，活塞38可以靠在活塞密封44上防止液体(例如水)流过工作腔。当活塞38从密封44上移开时，水可以流过工作腔40，即流过阀10。

活塞38由一个促动器促动，在抵靠密封44的关闭位置和与密封44隔开最大预定距离的全开位置之间无转动地轴向移动。

在图1和图2所示的实施例中，促动器是一根转动轴46。在图3所示实施例中，促动器是带有推杆50的螺线管48。如下面将要详细解释的那样，轴46和螺线管/推杆50都用来使活塞38无任何转动地轴向移动，并以预定压力将活塞压到密封44上。

为了使用阀芯30，用螺纹34将壳体32螺纹连接到阀体12上。第一密封42顶着阀座18密封。为了控制从进口14流到出口16的流过水龙头10的水流量，活塞38在壳体32和工作腔40内，在抵靠活塞密封44的关闭位置，和与密封44隔开某一最大距离以提供最大水流量的全开位置之间轴向移动。

下面将更详细地解释这些实施例。

工作腔40由两个压配合在一起的主要部件52和54构成。在阀芯30远端的部件54大致为圆筒形的，其上游端为增大直径部分56(参见图2)。为安放密封42，增大直径部分56设置一个环形凹槽58。第一部件52也大致为圆筒形的，但在靠近壳体32的一端有径向向内延伸的壁60。与腔36同轴并且活塞38延伸穿过的孔62设在壁60上。活塞密封44设置在壁60的内表面。隔离凸缘64的止挡装置，绕第一部件52圆周在与活塞密封44相对的壁60的一侧上形成。凸缘64径向向内延伸进腔36内，所以可以顶靠活塞38的底部66。

第二部件54压配入第一部件52内，压至靠到活塞密封44上的程度。当第一和第二部件52和54压配合在一起时，它们限定了一个腔68，在腔68内装有一个单向阀70。安装单向阀是为了防止水从出口16往进口14方向的流动。工作腔40的组件是给定尺寸的，即使活塞38在全开位置(即离密封44最远)，也不会使单向阀70关闭工作腔40。

活塞38包括一个象圆盘一样的头72，头72侧面逐渐变细成杆74，头72的侧面靠在活塞密封44上。杆74与底部66一体形成。底部66为圆盘形的并开有容纳O形圈78的环形槽76。在与杆74相对的一侧，绕底部66部分圆周，设置有轴向延伸的壁80。沿壁80的周圆端部形成有向内延伸的凸缘82。通过联接器84活塞38与轴46联接。联接器84一端有一个可以被凸缘82容纳的圆头86，以致使活塞38和联接器84以可相对转动的方式联接。为容纳O形圈90，绕联接器84外表面开设周向槽88(见图1)。为与轴46的螺纹87配合，在联接器内轴向开设螺纹盲孔85。多个沿轴向延伸的间隔开的指状物92绕联接器84的周向在与圆头86相对的一端设置。突起94在每个指状物的顶端在面向腔36的环壁一侧构成。

壳体32在靠近螺纹34的内端设置有环形法兰96。法兰96形成O形圈98的支座。当阀芯30拧到阀10上时，法兰96将O形圈98压到阀体12上形成液体密封。一个凹部100形成在壳体32内与螺纹34相对的一侧，以容纳凸缘64。凹部100的外径略小于凸缘64的外径，所以工作腔40与壳体32形成压紧配合。

在与凹部100相对一端的腔36的环形表面设置多个间隔开的轴向延伸的槽102。槽102和指状物92、突起94一起形成一个制动装置或系统，或更精确地说是形成一个棘爪机构，以便当轴46顺时针或逆时针转动时，阻止联接器84的转动，也就是阻止活塞38的转动。

轴46可转动地安装在壳体32内并用一个开口簧环或锁紧垫圈104轴向固定，开口簧环104安装在环形槽106内，环形槽106绕轴46伸出壳体32的那部分形成。按传统方式，轴46在壳体32外面保留一段长度，并且有一个滚花的凸台108和一段矩形的螺纹柱110，以放置象图4所示的手柄24那样的传统手柄。

当阀芯30如图2所示全部组装好时，轴46的螺纹87与联接器84的盲孔85内的螺纹配合，圆头86由凸缘82容纳，活塞38的头72放置在腔68内，并且工作腔40压配合地装到壳体32上。壳体32用螺纹34与阀10连接，并且第一密封42顶着阀座18密封。假设活塞38在关闭位置，那么头72靠在活塞密封44上。在这种构造下，轴46最大限度地被旋进联接器84的盲孔85内。如果试图通过在顺时针方向转动轴46进一步关紧阀10，那么将发生的所有事情仅是轴46和联接器84在壳体32内一起转动而活塞38保持静止不动(作为棘爪的突起94横向跨过槽102)。活塞38保持静止不动是因为圆头86在凸缘82内纯转动。因此，无论在顺时针方向怎样使劲地转动轴46，活塞38的轴向位置和周向位置(转角)都保持不变。因此，活塞38不可能对密封44进一步施加压力，并且活塞头72与密封44之间无相对转动。

为了打开阀10，轴46可在逆时针方向转动。因为轴46被轴向固定在壳体32上，所以这种转动迫使联接器84和活塞38轴向移离轴46。这将活塞头72从密封44上抬起，使水能够流过工作腔40、孔62以及隔离凸缘64之间的空间。在活塞38运动到其全开位置之前，联接器84的转动由于各突起94分别在各自的槽102内而被阻止(假如联接器84此时与轴46一起转动的话，活塞也不会轴向运动，活塞将被卡在一个位置)。

通过活塞38的底部66顶靠在隔离凸缘64上，防止了轴46与联接器84脱离配合。这种顶靠还指示了阀芯30的全开位置。轴46在顺时针方向的任何继续转动，都会导致联接器84随轴46的转动(圆头86在凸缘82内转动)。此时，突起94是在槽102外面，或者换句话说指状物92可以向内弯曲以松脱槽102，因而允许联接器84转动。

在图3所示的阀芯130的第二实施例中，类似的标号用来表示类似的零件。图1和图2所示的阀芯30和阀芯130之间的主要不同是：轴46用螺线管48和推杆50代替。而且，由于推杆50仅在轴向运动，在此实施例中不需要由指状物92、突起94和槽102组成的棘爪装置。推杆50以固定方式与联接器84相连，所以其间既无轴向相对运动也无旋转相对运动。

壳体32′与工作腔40相对的一端也有略为不同的结构，以便与螺线管48相连。这一端具有容纳螺线管48的安装螺纹114的带螺纹的突起部分112。为了安装螺线管壳体118，环绕突起部分112的自由端形成一个环形的凹口116。螺线管线圈120和螺线管回位弹簧122被封装在壳体118内。回位弹簧122限制在绕推杆50远离壳体32′一端设置的垫圈124，和向壳体32′方向离开垫圈124的底板126之间。底板126安置在轴肩128上，轴肩128形成于壳体118的内周表面上。激励线圈120的载流导线穿过壳体118，但图中未示出。

当螺线管48被激励时，推杆50向着工作腔40直线运动，将活塞38从密封44上抬起。这使得水从进口14穿过工作腔40流到出口16。当螺线管解除激励时，回位弹簧120迫使推杆50远离工作腔40直线运动，因而将活塞38特别是活塞头72压靠密封44上。关闭了工作腔40，水不能从进口14流到出口16。活塞施加到密封44上的压力由回位弹簧122确定。

与在阀芯30中一样，在阀芯130中不可能施加更大的或者逾量的力或压力到密封44上。此外，由于推杆50只在轴线方向无任何转动地运动，所以活塞38不转动。即使因为某些原因推杆50在轴向运动时打算转动，联接器也会保证在圆头86和凸缘82之间的转动不会传递给活塞38。实际上，由于推杆50的转动在实际中是极不可能的，并且即使转动发生也可忽略，因此联接器84′可完全省略，推杆50可直接与活塞38相连。然而，出于可互换性和制造简单的目的，最好在阀芯130中安装联接器84′。

可以进一步注意到：当螺线管48被激励时，活塞头72离开阀座44的距离通过底部66靠在凸缘64上而得以控制。

阀芯的实施例现在已详细描述完了，显然本领域的熟练人员不脱离本发明概念可以作出各种改进和变型。例如：在图1和图2所示的阀芯30中，轴46的轴向位置固定，而联接器84的轴向位置可以随轴46的转动而改变。然而，这可以反过来，轴46的轴向位置可变而联接器84的轴向位置固定。

同样，在活塞38和联接器84之间提供转动连接的圆头86和凸缘82，可以用任何能达到同样效果的机械等同物代替。前面曾提到，由于凸缘64和活塞38的底部66之间的抵靠，轴46不能完全从联接器84中旋出。然而，在一个早期工作模型中，通过在靠近螺纹87处绕轴46设置一个环形法兰，并且在联接器84上形成夹紧法兰的径向相对的多个爪，来保持轴46和联接器84之间的连接。这些爪为直立凸耳形的，绕联接器84部分圆周延伸，并且每个凸耳的内表面都有一个凸缘，凸缘径向向内延伸以便越过法兰。直立凸耳既可以用柔性材料制造也可以柔性地安置到联接器84上，以便当轴46最初旋进联接器84时可以被法兰推开。采用这种装置，当轴在逆时针方向转动预定的圈数将活塞38移动到全开位置时，绕轴46设置的法兰靠在直立凸耳的凸缘上。由于凸耳位于腔36内，它们不能响应轴46的进一步逆时针转动而径向向外弯曲。这样联接器84和轴46以这种方法有效地锁紧在一起，所以响应轴46在逆时针方向的任何继续转动而联接器84与轴46一起转动。

可以对阀芯130进行改进，以使活塞头72离开密封44的距离可以改变。这给螺线管操作的阀芯130可以提供可变的流量控制。这既可以用机械也可以用电气方法实现。

当然，本发明的实施例也可用在控制气流和其它液体的阀中。

阀芯30和130的各个零件可用塑料和/或金属或金属合金(如黄铜)制造。

所有这些改进和变型都被认为是在本发明的范围内，本发明的特征由上面的描述和所附的权利要求决定。

Claims (15)

1.一种阀芯，该阀芯用于有液体进口、液体出口和在所述的进口和出口之间提供液体连通的阀座的阀，所述的阀芯包括：

一个用于与所述阀连接的壳体，所述壳体具有一个轴向延伸的第一腔；

一个可在所述第一腔内运动以控制流过所述阀的流体流量的活塞；

一个安装在所述壳体一端的工作腔，所述活塞可以穿过工作腔，所述工作腔有一个对着所述阀座密封的第一密封，和一个在第一密封下游的活塞密封，活塞可以对着它密封以防止液体流过所述工作腔，所述工作腔还包括止挡所述活塞不使其轴向脱出的止挡装置，所述止挡装置包括多个绕所述工作腔一端的圆周形成的间隔开的凸缘，以便靠在所述壳体的所述一端上，所述凸缘径向延伸进所述第一腔内，以便止挡所述活塞使其免于脱出，相邻隔离凸缘间的空间形成开口，液体可以从进口流过此开口流到出口，所述活塞和所述工作腔相对所述阀并置，所以流体的压力作用在试图使所述活塞压靠所述活塞密封的方向上；

一个使活塞在该活塞以预定压力靠在所述活塞密封上以防止液体流过工作腔的关闭位置和该活塞远离所述活塞密封并靠在所述止挡装置上以使液体可以以最大流量流过所述工作腔的全开位置之间无转动地轴向运动的促动器；

因此，当所述的壳体与所述的阀连接时，所述的第一密封靠在所述的阀座上，并且可以操作所述的促动器，在所述的关闭位置和所述的全开位置之间，通过所述的腔轴向移动所述的活塞，以便控制从进口流到出口的液体的流量。

2.按照权利要求1所述的阀芯，其中所述的工作腔与所述的壳体分开形成，并且与所述壳体的所述一端通过摩擦力连接。

3.按照权利要求2所述的阀芯，其中所述壳体的所述一端形成有一个环形凹部，以容纳所述凸缘。

4.按照权利要求3所述的阀芯，其中所述环形凹部的外径小于所述凸缘的外径，以便在所述环形凹部和所述凸缘之间形成压配合，以将所述工作腔固定到所述壳体上。

5.按照权利要求1所述的阀芯，其中所述工作腔由包括所述凸缘和所述活塞密封的第一部分，和包括所述第一密封的第二部分组成，所述第一和第二部分压配合在一起。

6.按照权利要求5所述的阀芯，其中所述第一和第二部分在其间限定一个安装单向阀的第二腔，以防止液体从出口向进口方向流过所述工作腔。

7.按照权利要求6所述的阀芯，其中所述的促动器包括一个与活塞连接的螺线管。

8.按照权利要求7所述的阀芯，其中所述螺线管在所述壳体内的直线位置可以改变，以便当活塞在全开位置时改变其位置，从而渐渐改变流过阀的液体的流量。

9.按照权利要求6所述的阀芯，其中所述促动器包括一个由所述壳体可转动地支承并且延伸穿过所述第一腔的轴，所述轴以这样一种方式连接到所述活塞上，即所述轴在第一旋向转动预定圈数时，在第一方向引起所述轴与所述活塞之间的相对轴向运动，此后随着所述轴在第一旋向继续转动，所述轴与所述活塞之间的相对轴向位置保持不变，并且所述轴在相反旋向转动预定圈数时，在相反方向引起所述轴与所述活塞之间的相对轴向运动，此后随着所述轴在相反旋向继续转动，所述轴与所述活塞之间的相对轴向位置保持不变。

10.按照权利要求9所述的阀芯，其中还包括一个连接所述活塞和所述轴的连接装置，所述连接装置以所述活塞和所述连接装置之间可相对转动的方式与所述活塞连接。

11.按照权利要求10所述的阀芯，其中还包括在所述连接装置和所述壳体间作用的棘爪或棘齿机构，以在所述轴转动预定圈数期间阻止所述连接装置的转动。

12.按照权利要求11所述的阀芯，其中所述棘爪或棘齿机构包括多个在所述第一腔的环形表面上形成的轴向延伸的槽，和至少一个连接到所述连接装置以被一个所述槽容纳的突起。

13.按照权利要求12所述的阀芯，其中所述的连接装置具有至少一个延伸的指状物，在每个指状物上形成一个所述的突起。

14.按照权利要求13所述的阀芯，其中所述连接装置还包括一个与一个凸缘配合的环形槽，该凸缘在所述活塞上形成并绕所述活塞的部分圆周延伸，以便于在所述活塞和所述连接装置之间相对运动。

15.一种阀芯，该阀芯用于有液体进口、液体出口和在所述的进口和出口之间提供液体连通的阀座的阀，所述的阀芯包括：

一个用于与所述阀连接的壳体，所述壳体具有一个轴向延伸的第一腔；

一个可在所述第一腔内运动以控制流过所述阀的流体流量的活塞；

一个安装在所述壳体一端的工作腔，所述活塞可以穿过工作腔，所述工作腔有一个对着所述阀座密封的第一密封，和一个在第一密封下游的活塞密封，活塞可以对着它密封以防止液体流过所述工作腔，所述工作腔还包括止挡所述活塞不使其轴向脱出的止挡装置，所述止挡装置包括多个绕所述工作腔一端的圆周形成的间隔开的凸缘，以便靠在所述壳体的所述一端上，所述凸缘径向延伸进所述第一腔内，以便止挡所述活塞使其免于脱出，相邻凸缘间的空间形成开口，液体可以从进口流过此开口流到出口，所述活塞和所述工作腔相对所述阀并置，所以流体的压力作用在试图使所述活塞压靠所述活塞密封的方向上；

一个使活塞在关闭位置和全开位置之间无转动地轴向运动的螺线管，在关闭位置，所述的活塞以预定的压力靠在所述的活塞密封上，以防止液体流过工作腔，在全开位置，所述的活塞远离所述的活塞密封，并靠在所述的止挡装置上，使液体可以以最大流量流过工作腔；

因此，当所述的壳体与所述的阀连接时，所述的第一密封靠在所述的阀座上，并且可以操作所述的螺线管在所述的关闭位置和所述的全开位置之间，轴向移动所述的活塞通过所述的腔，以便控制从进口流到出口的液体的流量。

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