CN109841705A - 一种带有过滤装置的碱抛槽 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有过滤装置的碱抛槽，包括碱抛槽主槽，所述碱抛槽主槽外通过循环管与碱抛槽主槽内形成回路，所述循环管上安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱和伸入过滤箱内的过滤芯，所述碱抛槽主槽内的药液经循环管进入过滤箱内，药液由过滤芯过滤，过滤后的药液再经循环管重新进入碱抛槽主槽内，所述碱抛槽主槽还设置有补液口；本发明通过在碱抛槽主槽外加设一个过滤装置，将脏污和胶体生成物阻隔在过滤箱内，同时将过滤区和补液区分隔开，避免新加药液与脏污反应影响补液效果；碱抛槽主槽内的药液从主槽内流出，经循环电机增压后，打入过滤装置，经过过滤后再流入主槽。
Description
技术领域
本发明属于硅片制备技术领域，特别涉及一种带有过滤装置的碱抛槽。
背景技术
太阳能电池技术的核心一直是降低成本和提升效率，制绒工艺一方面可以延长光在硅表面的光程，另一方面可以减少反射损失，从而提升效率。单晶硅片在碱制绒工艺下，反射率11％，而多晶硅片目前常用的酸制绒处理后，反射率16％，反射率偏高导致对光吸收效果变差，进而影响效率。近年来，金属催化化学腐蚀法(MCCE)作为一种新的制绒技术正在迅速得到大规模应用，该方法通过金属离子催化与硅片接触点的刻蚀速率，在硅片表面形成深坑。从而增大比表面积，形成陷光结构，降低反射率，提升转化效率。
MCCE制绒过程大致为1.碱抛、2.沉银、3.挖孔、4.扩孔；其中：碱抛作用为出去金刚线硅片损伤层以及清洗油污杂质，碱抛的优良程度直接关系到后续镀银挖孔的效果，影响整个制绒环节的最终良率。而碱抛过程中由于金刚线硅片表面带有的脏污不断累积，溶液中杂质含量不断提高，影响碱抛质量，此外硅与碱反应后生成的硅酸盐化合物为絮状胶体，容易粘附在硅片表面，该物质也会影响碱抛反应，因此将碱抛过程中这些杂质及时去除可以有效提升碱抛药液寿命，改善碱抛效果。
发明内容
本发明提供一种带有过滤装置的碱抛槽，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种带有过滤装置的碱抛槽，包括碱抛槽主槽，所述碱抛槽主槽外通过循环管与碱抛槽主槽内形成回路，所述循环管上安装有过滤装置，所述过滤装置包括过滤箱和伸入过滤箱内的过滤芯，所述碱抛槽主槽内的药液经循环管进入过滤箱内，药液由过滤芯过滤，过滤后的药液再经循环管重新进入碱抛槽主槽内，所述碱抛槽主槽上还设置有补液口。
进一步的，所述过滤箱的侧壁上设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口分别安装于过滤箱相对的两个侧壁上。
进一步的，所述循环管自过滤箱的进液口与过滤箱内部连通，循环管还自过滤箱的出液口与过滤箱内部连通。
进一步的，所述过滤芯自进液口处与循环管相接并连通，且过滤芯自进液口处横向伸入过滤箱内部。
进一步的，所述过滤芯可拆卸式安装于过滤箱内部。
进一步的，位于过滤芯一端的过滤芯连接口的外壁设置有外螺纹，所述过滤箱侧壁上的进液口内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配。
进一步的，所述过滤箱的顶部设置有检修门，所述检修门上安装有把手。
进一步的，所述碱抛槽主槽的侧壁上设置有补液口和排液口，所述补液口和排液口分别安装于碱抛槽主槽相对的两个侧壁上。
进一步的，所述补液口的水平高度高于排液口的水平高度。
进一步的，所述循环管上还安装有循环电机。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过在碱抛槽主槽外加设一个过滤装置，将脏污和胶体生成物阻隔在过滤箱内，同时将过滤区和补液区分隔开，避免新加药液与脏污反应影响补液效果；碱抛槽主槽内的药液从主槽内流出，经循环电机增压后，打入过滤装置，经过过滤后再流入主槽。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中过滤装置的结构示意图；
图3是本发明中过滤芯连接口安装示意图；
图4是本发明中过滤芯的结构示意图；
其中：1-碱抛槽主槽，2-过滤装置，3-循环电机，4-进液口，5-出液口，6-过滤芯，7-过滤箱，8-补液口，9-排液口，10-循环管，11-过滤芯连接口，12-检修门，13-把手。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
如图1-4所示，一种带有过滤装置的碱抛槽，包括碱抛槽主槽1，所述碱抛槽主槽 1外通过循环管10与碱抛槽主槽1内形成回路，所述循环管10上安装有过滤装置2和循环电机3，所述过滤装置2包括过滤箱7和伸入过滤箱7内的过滤芯6，循环电机3 驱动碱抛槽主槽1内的药液经循环管10进入过滤箱7内，药液由过滤芯6过滤，过滤后的药液再经循环管10重新进入碱抛槽主槽1内，所述碱抛槽主槽1上还设置有补液口8。循环电机3为循环管10内的液体加压使其循环属于现有技术，循环电机可以为加压泵、加压电机等。
作为一个优选方案，所述过滤箱7的侧壁上设置有进液口4和出液口5，所述进液口4和出液口5分别安装于过滤箱7相对的两个侧壁上；所述循环管10自过滤箱7的进液口4与过滤箱7内部连通，循环管10还自过滤箱7的出液口5与过滤箱7内部连通，循环管10可以与过滤箱7为一体式，也可以是可拆卸的，管道与箱体之间的连接关系属于现有技术，根据需要，采用现有技术即可。
作为一个优选方案，所述过滤芯6自进液口4处与循环管10相接并连通，且过滤芯6自进液口4处横向伸入过滤箱7内部；所述过滤芯6可拆卸式安装于过滤箱7内部；位于过滤芯6一端的过滤芯连接口11的外壁设置有外螺纹，所述过滤箱7侧壁上的进液口4内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配，螺纹式连接便于拆卸。
作为一个优选方案，为了便于过滤箱7内过滤芯6的替换与检修，本发明在所述过滤箱7的顶部设置有检修门12，所述检修门12上安装有把手13，当过滤芯6需要更换时，仅需要将打开检修门12，将过滤芯6旋转拧下更换新的即可。
作为一个优选方案，所述碱抛槽主槽1的侧壁上设置有补液口8和排液口9，所述补液口8和排液口9分别安装于碱抛槽主槽1相对的两个侧壁上，所述补液口8的水平高度高于排液口9的水平高度，避免新加药液与脏污反应影响补液效果，本发明中另外设置了补液口8，并将补液口8设置于碱抛槽主槽1侧壁的顶部。
本发明通过在碱抛槽主槽外加设一个过滤装置，将脏污和胶体生成物阻隔在过滤箱内，同时将过滤区和补液区分隔开，避免新加药液与脏污反应影响补液效果；碱抛槽主槽内的药液从碱抛槽主槽内流出，经循环电机增压后，打入过滤装置，经过过滤后再流入碱抛槽主槽。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：包括碱抛槽主槽(1)，所述碱抛槽主槽(1)外通过循环管(10)与碱抛槽主槽(1)内形成回路，所述循环管(10)上安装有过滤装置(2)，所述过滤装置(2)包括过滤箱(7)和伸入过滤箱(7)内的过滤芯(6)，所述碱抛槽主槽(1)内的药液经循环管(10)进入过滤箱(7)内，药液由过滤芯(6)过滤，过滤后的药液再经循环管(10)重新进入碱抛槽主槽(1)内，所述碱抛槽主槽(1)上还设置有补液口(8)。
2.根据权利要求1所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述过滤箱(7)的侧壁上设置有进液口(4)和出液口(5)，所述进液口(4)和出液口(5)分别安装于过滤箱(7)相对的两个侧壁上。
3.根据权利要求2所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述循环管(10)自过滤箱(7)的进液口(4)与过滤箱(7)内部连通，循环管(10)还自过滤箱(7)的出液口(5)与过滤箱(7)内部连通。
4.根据权利要求1所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述过滤芯(6)自进液口(4)处与循环管(10)相接并连通，且过滤芯(6)自进液口(4)处横向伸入过滤箱(7)内部。
5.根据权利要求1所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述过滤芯(6)可拆卸式安装于过滤箱(7)内部。
6.根据权利要求5所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：位于过滤芯(6)一端的过滤芯连接口(11)的外壁设置有外螺纹，所述过滤箱(7)侧壁上的进液口(4)内壁上设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相匹配。
7.根据权利要求1所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述过滤箱(7)的顶部设置有检修门(12)，所述检修门(12)上安装有把手(13)。
8.根据权利要求1所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述碱抛槽主槽(1)的侧壁上设置有补液口(8)和排液口(9)，所述补液口(8)和排液口(9)分别安装于碱抛槽主槽(1)相对的两个侧壁上。
9.根据权利要求8所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述补液口(8)的水平高度高于排液口(9)的水平高度。
10.根据权利要求1所述的带有过滤装置的碱抛槽，其特征在于：所述循环管(10)上还安装有循环电机(3)。
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