CN109838415B - 一种具有降噪装置的风机蜗壳及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有降噪装置的风机蜗壳及其组装方法，涉及风机结构的技术领域，旨在解决现有风机内的降噪装置在长期使用之后其表面会积累较多的粉尘杂质，影响其吸音效果的问题。风机蜗壳的结构包括外壳，外壳包括互相平行的两处侧壁和设于侧壁之间并沿侧壁的边缘延伸的环形壁，外壳内设有降噪装置，降噪装置包括紧贴环形壁内壁设置的降噪层和垂直于侧壁设置的若干挡杆，挡杆沿环形壁的延伸方向间隔设置，外壳沿平行于侧壁的方向分成两部分，且两部分之间可拆卸连接。风机蜗壳的组装方法包括如下步骤：在环形壁上涂胶‑粘贴降噪层‑安装内部件‑粘贴密封圈‑螺栓连接侧壁和环形壁。本发明具有便于更换降噪层以保持较好的降噪效果的优点。

Description

一种具有降噪装置的风机蜗壳及其组装方法

技术领域

本发明涉及风机结构的技术领域，尤其是涉及一种具有降噪装置的风机蜗壳及其组装方法。

背景技术

风机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。但现有的风机在运行过程中噪音大，噪音污染严重的影响了使用现场人员的生活。

公开号为CN107191391A的发明公开了一种降噪风机，包括风机主体，所述风机主体由设置在风机主体顶部的风机壳及设置在风机主体底部的底座构成，所述风机壳的顶部设有出风口，所述出风口的一侧设有过滤网，且所述过滤网嵌入设置在风机壳中，风机壳的内部设有玻璃钢复合风管和吸音层，还设有消声器，所述消声器与电源插头电性连接。

上述降噪风机设置了多种降噪设备，有效地降低了风机的噪音，使噪音不会影响工作人员健康及周围的环境。但其存在以下缺陷：由于降噪设备设置的较多，使得风机的制造成本变高，而且吸音层在长期使用之后其表面会积累较多的粉尘杂质，影响其吸音效果。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种具有降噪装置的风机蜗壳，其具有便于清理或更换降噪层以保持较好的降噪效果的优点。

本发明的上述发明目的之一是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有降噪装置的风机蜗壳，包括外壳，所述外壳包括互相平行的两处侧壁和设于所述侧壁之间并沿所述侧壁的边缘延伸的环形壁，所述侧壁上形成风机进风口，所述环形壁一侧设有出风口，所述外壳内设有降噪装置，所述降噪装置包括紧贴所述环形壁内壁设置的降噪层和垂直于所述侧壁设置的若干挡杆，所述挡杆沿所述环形壁的延伸方向间隔设置，且挡杆距离所述环形壁的内壁之间的距离大于所述降噪层的厚度2-20mm，所述外壳沿平行于所述侧壁的方向分成两部分，且两部分之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，降噪层能够在整个环形壁内侧进行吸音降噪，从风机的扇叶上送出的风产生的噪音被降噪层吸收，减少了对环境的噪声污染，挡杆挡设于降噪层与风机扇叶之间，从而将降噪层固定于环形壁上，避免降噪层从环形壁的内侧脱落影响风机扇叶的转动，甚至引发安全事故。由于风机吸入的空气中一般含有较大的粉尘，因此长期使用后，粉尘会积累于外壳内，尤其积累于降噪层上，影响降噪层的吸音效果，甚至影响扇叶的转动稳定性，外壳的可拆卸连接使得外壳方便拆分，当风机使用一段时间后，可将其拆开，对风机内部进行清灰处理或更换降噪层，然后再次组装。该设置不仅使得降噪层的清理和更换方便，保证了风机在使用全过程中的降噪效果，而且大大方便了风机的内部结构的组装，适用性更强。

本发明进一步设置为：所述外壳的环形壁固定焊接于其中一个侧壁上，另一侧侧壁螺栓连接于所述环形壁的自由端的端面上，且二者之间设有密封圈。

通过采用上述技术方案，外壳的拆分面设于环形壁与其中一个侧壁之间，使得环形壁可作为一个整体进行加工，加工更加方便，制造成本也更加低廉；密封圈在侧壁与环形壁之间的接缝处形成密封，避免了外壳边缘漏风的现象发生。

本发明进一步设置为：所述环形壁的自由端的端面上设有一圈“凹”形的卡接槽，与所述环形壁螺栓连接的所述侧壁上设有一圈“凸”形的卡接台，所述卡接槽的深度和宽度均大于所述卡接台的高度和宽度，所述密封圈的宽度大于所述环形壁的厚度，所述环形壁和所述侧壁上的螺孔分别对应的设于所述卡接槽和所述卡接台上，所述密封圈上设有与所述环形壁的自由端及所述侧壁上的螺孔位置对应的通孔。

通过采用上述技术方案，当侧壁安装于环形壁上时，侧壁上的卡接台陷于卡接槽内，且卡接槽与卡接台之间以及之外的配合区域均通过密封圈进行填塞，密封效果更好，连接也更加牢固。

本发明进一步设置为：所述挡杆的截面形状为与所述环形壁的弯曲弧度相贴合的扁平状，且所述挡杆固定连接于螺栓连接的所述侧壁的内侧，焊接有环形壁的所述侧壁的内侧设有与所述挡杆配合的抵接套，所述挡杆一端插设于所述抵接套的内孔中，所述挡杆的材质为玻璃纤维。

通过采用上述技术方案，挡杆固定设置于螺栓连接的侧壁上，因此，在组装降噪层时，降噪层的内侧没有挡杆的阻挡，安装更加方便，当安装侧壁时，再通过将挡杆插设于抵接套内，使挡杆的自由端通过抵接套进行固定，从而保证科了挡杆的稳定性，避免挡杆在风机运行过程中晃动；挡杆的材质为玻璃纤维，玻璃纤维本身具有较好的隔音降噪的特点，因此进一步加强了风机外壳的隔音降噪效果。

本发明进一步设置为：所述降噪层的材料采用硅铝酸棉或丁基橡胶，且所述降噪层与所述环形壁之间采用丙烯酸酯压敏胶粘贴的方式固定。

通过采用上述技术方案，硅酸铝棉和丁基橡胶均具有吸收噪音的特性，且造价低廉、使用方便，丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，因此容易分离，采用丙烯酸酯压敏胶粘贴降噪层的方式使得降噪层在后期更换时方便拆卸和重复利用。

本发明进一步设置为：所述降噪层远离所述环形壁的一侧设有蜂窝状的窝孔或吸音尖劈。

通过采用上述技术方案，蜂窝状的窝孔的吸音原理是：当声波入射到降噪层的表面时，激发窝孔内部的空气振动，使空气的动能不断转化为热能，从而声能被衰减；吸音尖劈的吸音原理是：当声波从吸音尖劈的尖端入射时，由于降噪层材料的声阻抗与气流的声阻抗能够较好的匹配，使得声波传入降噪层中，并被高效的吸收。上述两种结构都能够增加降噪层的吸音效果，大大减小了风机发出的噪声。

本发明的目的之二在于提供上述风机蜗壳的组装方法，其具有步骤简单，安装可靠的有益效果。

本发明的上述发明目的之二是通过以下技术方案得以实现的：

一种风机蜗壳的组装方法，包括如下步骤：

S1：在环形壁内壁上涂抹丙烯酸酯压敏胶，涂层厚度为0.3mm到1mm；

S2：将降噪层粘贴于所述环形壁上；

S3：将风机内的其他装置安装于外壳内部；

S4：对齐密封圈上的通孔和卡接台上的螺孔将所述密封圈粘贴于所述卡接台上；

S5：将侧壁上的挡杆对准另一侧壁上的抵接套，并将该侧壁和密封圈一起采用若干螺栓连接于环形壁的端面上。

通过采用上述技术方案，风机在长期使用后，粉尘会积累于外壳内，尤其积累于降噪层上，影响降噪层的吸音效果，甚至影响扇叶的转动稳定性，外壳的可拆卸连接使得外壳方便拆分和安装，当风机使用一段时间后，可将其拆开，对风机内部进行清灰处理或更换降噪层，然后再次组装。该设置使得降噪层的清理和更换方便，保证了风机在使用全过程中的降噪效果。

本发明进一步设置为：所述卡接台与所述密封圈之间使用胶水粘连，且胶水采用点涂的方式沿卡接台的长度方向间隔的涂抹有多处。

通过采用上述技术方案，密封圈在安装于环形壁与侧壁之间后，主要受到环形壁与侧壁的夹紧力进行固定，因此只需采用点涂胶水的方式将其简单固定于卡接台上即可，而无需整圈进行粘贴，节省了涂胶的时间并节约了涂胶量，从而提高了效率、节约了成本。

本发明进一步设置为：在螺栓连接侧壁的过程中，首先在其中一个螺孔和其对侧的另一个螺孔中分别插入螺栓，并将两个螺栓交替拧进，待其两处螺栓固定好之后，再在其他的螺孔中分别插入螺栓，并逐个将其拧进，最后将所有螺栓一一拧紧。

通过采用上述技术方案，首先用两个螺栓从相对的两侧分别交替拧进而将侧壁固定，这种安装方式能够避免侧壁安装歪斜以及密封圈难以进入卡接槽中的现象发生，保证了侧壁各侧均匀靠近环形壁，进而保证了卡接台顺利进入卡接槽中。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过在外壳中设置降噪装置，并将外壳设置成可拆卸连接的方式，从而使得降噪装置中的降噪层在积有灰尘的时候便于清理和更换，从而使得降噪装置能够在整个使用过程中均保持优异的降噪效果。

附图说明

图1是本发明披露的一种具有降噪装置的风机蜗壳的实施例一的整体结构示意图。

图2是图1的剖视图，主要用于表示实施例一的结构。

图3是图2中A部分的放大示意图。

图4是本发明实施例二的结构剖视图。

图5是图4中B部分的放大示意图,主要用于表示吸音尖劈的形状。

图中，1、外壳；11、侧壁；12、环形壁；2、进风口；3、出风口；4、降噪装置；41、降噪层；42、挡杆；43、抵接套；44、窝孔；45、吸音尖劈；5、密封圈；6、螺栓；7、卡接台；8、卡接槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1、图2、图3，为本发明公开的一种具有降噪装置的风机蜗壳，包括外壳1，外壳1包括互相平行的两处侧壁11和设于侧壁11之间并沿侧壁11的边缘延伸的环形壁12，环形壁12固定焊接于其中一个侧壁11上，另一个侧壁11螺栓连接于环形壁12的自由端的端面上，且二者之间夹设有密封圈5，密封圈5在侧壁11与环形壁12之间的接缝处形成密封，避免了外壳1边缘漏风的现象发生。侧壁11上开设有进风口2，环形壁12一侧设置有出风口3，外壳1内设置有降噪装置4，降噪装置4包括粘贴于环形壁12的内壁上的降噪层41和垂直于侧壁11设置的若干挡杆42，降噪层41能够吸收风机内部产生的噪音，减少风机对环境的噪声污染，挡杆42沿环形壁12的延伸方向间隔设置，且挡杆42距离环形壁12的内壁之间的距离大于降噪层41的厚度2-20mm，挡杆42挡设于降噪层41与风机扇叶之间，从而在降噪层41与外壳1内部之间形成一道防护栏，避免降噪层41从环形壁12的内侧脱落，影响风机扇叶的转动，甚至引发安全事故。

由于风机吸入的空气中一般含有较大的粉尘，因此长期使用后，粉尘会积累于外壳1内，尤其积累于降噪层41上，影响降噪层41的吸音效果，甚至影响扇叶的转动稳定性，外壳1的可拆卸连接使得外壳1方便拆分，当风机使用一段时间后，可将其拆开，对风机内部进行清灰处理或更换降噪层41，然后再次组装。该设置不仅使得降噪层41的清理和更换方便，保证了风机在使用全过程中的降噪效果，而且大大方便了风机的内部结构的组装，适用性更强。

参照图2、图3，环形壁12的自由端的端面上设置有一圈“凹”形的卡接槽8，与环形壁12螺栓连接的侧壁11上设有一圈“凸”形的卡接台7，卡接槽8的深度和宽度均大于卡接台7的高度和宽度，密封圈5展开的宽度大于环形壁12的厚度，环形壁12和侧壁11上的螺孔分别对应的设置于卡接槽8和卡接台7上，密封圈5上设置有与环形壁12的自由端及侧壁11上的螺孔位置对应的通孔。

上述外壳1的组装步骤为：

S1：在环形壁12的内壁上使用毛刷涂抹胶水，涂层厚度为0.3到1mm之间，此处的胶水为丙烯酸酯压敏胶，由于丙烯酸酯压敏胶内的丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中能够分散成100μ以下非粘着性的粒子，因此较容易分离，采用丙烯酸酯压敏胶粘贴降噪层41的方式使得降噪层41在后期更换时方便拆卸和重复利用。

S2：将降噪层41粘贴于环形壁12上，粘贴过程中为防止胶水干掉后粘结性不好可由两个人分工进行工作，一个人涂刷胶水，在胶水涂刷到环形壁12的一半的时候另一个人开始粘贴降噪层41，降噪层41在粘贴过程中，首先将降噪层41的一边与出风口3对齐并将靠近该边缘的一端压紧于环形壁12上，然后逐渐将降噪层41沿着环形壁12的延伸方向贴合压紧，从而实现降噪层41的粘贴；

S3：将风机内的其他装置安装于外壳1内部；

S4：对齐密封圈5上的通孔和卡接台7上的螺孔将密封圈5粘贴于卡接台7上，卡接台7与密封圈5之间使用任意胶水粘连，其中，由于密封圈5在安装于环形壁12与侧壁11之间后，主要受到环形壁12与侧壁11的夹紧力进行固定，因此，胶水采用点涂的方式沿卡接台7的长度方向间隔的涂抹有多处，用以将密封圈5简单进行固定；

S5：将侧壁11和密封圈5一起采用若干螺栓6连接于环形壁12的端面上，在使用螺栓6连接侧壁11的过程中，首先在其中一个螺孔和其对侧的另一个螺孔中分别插入螺栓6，并将两个螺栓6交替拧进，待其两处螺栓6固定好之后，再在其他的螺孔中分别插入螺栓6，并逐个将其拧进，最后将所有螺栓6一一拧紧。这种安装方式能够避免侧壁11安装歪斜以及密封圈5难以进入卡接槽8中的现象发生。

当侧壁11在环形壁12上安装好之后，侧壁11上的卡接台7陷于卡接槽8内，且卡接槽8与卡接台7之间以及之外的配合区域均通过密封圈5进行填塞，密封效果更好，连接也更加牢固。

参照图2，挡杆42的截面形状为与环形壁12的弯曲弧度相贴合的扁平状，且挡杆42固定连接于螺栓连接的侧壁11的内侧，焊接有环形壁12的侧壁11的内侧设置有抵接套43，抵接套43的内孔形状与挡杆42的截面形状配合设置，挡杆42的材质为玻璃纤维。

侧壁11在安装时，通过将挡杆42插设于抵接套43内，使挡杆42的自由端插入抵接套43以对挡杆42进行固定，从而保证了挡杆42的稳定性，避免挡杆42在风机运行过程中晃动；玻璃纤维本身具有较好的隔音降噪的特点，因此进一步加强了外壳1的隔音降噪效果。

参照图2、图3，降噪层41的材料采用硅铝酸棉或丁基橡胶，且降噪层41远离环形壁12的一侧设置有蜂窝状的窝孔44。

蜂窝状的窝孔44的吸音原理是：当声波入射到降噪层41的表面时，激发窝孔44内部的空气振动，使空气的动能不断转化为热能，从而声能被衰减，该结构能够增加降噪层41的吸音效果，大大减小了风机发出的噪声。

实施例二：

参照图4、图5，本发明所披露的一种具有降噪装置4的风机蜗壳及其组装方法与实施例一基本相同，其不同之处在于降噪层41的结构不同，具体为：降噪层41远离环形壁12的一侧设置有吸音尖劈45。

吸音尖劈45的吸音原理是：当声波从吸音尖劈45的尖端入射时，由于降噪层41材料的声阻抗与气流的声阻抗能够较好的匹配，使得声波传入降噪层41中，并被高效的吸收。该降噪层41结构也能够增加降噪层41的吸音效果，减小风机发出的噪声。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有降噪装置的风机蜗壳，包括外壳(1)，所述外壳(1)包括互相平行的两处侧壁(11)和设于所述侧壁(11)之间并沿所述侧壁(11)的边缘延伸的环形壁(12)，所述侧壁(11)上形成进风口(2)，所述环形壁(12)一侧设有出风口(3)，其特征在于：所述外壳(1)内设有降噪装置(4)，所述降噪装置(4)包括紧贴所述环形壁(12)的内壁设置的降噪层(41)和垂直于所述侧壁(11)设置的若干挡杆(42)，所述降噪层(41)与所述环形壁(12)之间采用丙烯酸酯压敏胶粘贴的方式固定；所述挡杆(42)沿所述环形壁(12)的延伸方向间隔设置，且挡杆(42)距离所述环形壁(12)的内壁之间的距离大于所述降噪层(41)的厚度2-20mm，所述外壳(1)沿平行于所述侧壁(11)的方向分成两部分，且两部分之间可拆卸连接, 所述外壳(1)的环形壁(12)固定焊接于其中一侧侧壁(11)上，另一个侧壁(11)螺栓连接于所述环形壁(12)的自由端的端面上；所述挡杆(42)的截面形状为与所述环形壁(12)的弯曲弧度相贴合的扁平状，且所述挡杆(42)固定连接于螺栓连接的所述侧壁(11)的内侧，焊接有环形壁(12)的所述侧壁(11)的内侧设有与所述挡杆（42）配合的抵接套（43），所述挡杆(42)的一个端部插设于所述抵接套（43）内。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪装置的风机蜗壳，其特征在于：所述环形壁(12)的自由端与该侧侧壁(11)之间设有密封圈(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有降噪装置的风机蜗壳，其特征在于：所述环形壁(12)的自由端的端面上设有一圈“凹”形的卡接槽(8)，与所述环形壁(12)螺栓连接的所述侧壁(11)上设有一圈“凸”形的卡接台(7)，所述卡接槽(8)的深度和宽度均大于所述卡接台(7)的高度和宽度，所述密封圈(5)的宽度大于所述环形壁(12)的厚度，所述环形壁(12)和所述侧壁(11)上的螺孔分别对应的设于所述卡接槽(8)和所述卡接台(7)上，所述密封圈(5)上设有与所述环形壁(12)的自由端及所述侧壁(11)上的螺孔位置对应的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种具有降噪装置的风机蜗壳，其特征在于：所述挡杆(42)的材质为玻璃纤维。

5.根据权利要求1所述的一种具有降噪装置的风机蜗壳，其特征在于：所述降噪层(41)的材料采用硅铝酸棉或丁基橡胶。

6.根据权利要求5所述的一种具有降噪装置的风机蜗壳，其特征在于：所述降噪层(41)远离所述环形壁(12)的一侧设有蜂窝状的窝孔(44)或吸音尖劈(45)。

7.权利要求4所述的具有降噪装置的风机蜗壳的组装方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：在环形壁(12)内壁上涂抹丙烯酸酯压敏胶，涂层厚度为0.3mm-1mm；

S2：将所述降噪层(41)粘贴于所述环形壁(12)上；

S3：将风机扇叶安装于外壳(1)内部；

S4：对齐密封圈(5)上的通孔和卡接台(7)上的螺孔将所述密封圈(5)粘贴于所述卡接台(7)上；

S5：将侧壁(11)上的挡杆(42)对准另一侧壁(11)上的抵接套（43），并将该侧壁(11)和密封圈(5)一起采用若干螺栓(6)连接于环形壁(12)的端面上。

8.根据权利要求7所述的风机蜗壳的组装方法，其特征在于：S4中，所述卡接台(7)与所述密封圈(5)之间使用胶水粘连，且胶水采用点涂的方式沿卡接台(7)的长度方向间隔的涂抹有多处。

9.根据权利要求7所述的风机蜗壳的组装方法，其特征在于：S5中，在螺栓(6)的连接过程中，首先在其中一个螺孔和其对侧的另一个螺孔中分别插入螺栓(6)，并将两个螺栓(6)交替拧进直至两处螺栓(6)固定好，再在其他的螺孔中分别插入螺栓(6)，并逐个将其拧进，最后将所有螺栓(6)一一拧紧。

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