CN202718923U - 一种风机蜗壳结构 - Google Patents

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雷威
贾松
刘先军
罗云益
杨文波
曾建华
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Zhongshan Broad Ocean Motor Co Ltd
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    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
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    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/624—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/626—Mounting or removal of fans

Abstract

本实用新型公开了一种风机蜗壳结构，包括蜗壳体（1）和盖板（2），蜗壳体（1）包括底板（11）和从底板（11）边缘向上凸起的侧板（12），侧板（12）形成安装风轮的空腔（3），盖板（2）包括中间设有进风口（4）的顶板（21），顶板（21）边缘向下凸出的安装板（22）,安装板（22）上设有通孔（220），侧板（12）上开设有若干轴向分布的侧板安装孔（120），安装板（22）嵌入空腔（3）里，螺钉（5）通过通孔（220）拧入侧板安装孔（120）里将安装板（22）锁紧在侧板（12）上，安装板（22）可沿轴向移动，它结构简易，装配简易，减少了蜗壳种类，降低了生产运营及管理成本。

Description

一种风机蜗壳结构
技术领域：
本实用新型涉及一种风机蜗壳结构。
背景技术：
传统的风机蜗壳结构，包括蜗壳体和盖板，盖板安装在蜗壳体上，蜗壳体和盖板之间固定不能移动，该结构只适用于一种型号的风机结构，通用性较差，对于不同性能要求的风机结构需采用不同结构的蜗壳体和盖板，种类复杂，生产运营及管理成本较高。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种风机蜗壳结构，该结构简易，装配简易，减少了蜗壳种类，降低了生产运营及管理成本。
本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以实现的。
一种风机蜗壳结构，包括蜗壳体和盖板，蜗壳体包括底板和从底板边缘向上凸起的侧板，侧板形成安装风轮的空腔，盖板包括中间设有进风口的顶板，顶板边缘向下凸出的安装板,安装板上设有通孔，侧板上开设有若干轴向分布的侧板安装孔，安装板嵌入空腔里，螺钉通过通孔拧入侧板安装孔里将安装板锁紧在侧板上，安装板可沿轴向移动。
上述所述的在侧板内侧、底板上凸出内板，内板和侧板形成条形槽，安装板可沿条形槽轴向移动并通过螺钉锁紧。
上述所述的内板上开设若干内板安装孔，侧板安装孔和内板安装孔位置对应，螺钉穿过侧板安装孔、通孔和内板安装孔将安装板锁紧。
上述所述的若干内板安装孔沿轴向均布在内板上。
上述所述的内板焊接在底板上。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：1）本实用新型安装板可沿条形槽轴向移动，使盖板沿轴向移动，通过调节蜗壳高度来调整蜗壳整机的性能，结构简易，装配简易，提高蜗壳零部件的标准化程度，减少了蜗壳种类，降低了生产运营及管理成本；2）安装板上设有通孔，侧板上开设有若干侧板安装孔，内板上开设若干内板安装孔，侧板安装孔和内板安装孔位置对应，螺钉穿过侧板安装孔、通孔和内板安装孔将安装板锁紧，若干侧板安装孔沿轴向均布在侧板上，若干内板安装孔沿轴向均布在内板上，结构设计合理，安装简易。
附图说明：
图1 是本实用新型的立体图；
图2 是本实用新型的分解图；
图3 是本实用新型的结构示意图；
图4 是图3 A-A部分的剖视图。
具体实施方式：
下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一：如图1至图4所示，本实用新型是一种风机蜗壳结构，包括蜗壳体1和盖板2，蜗壳体1包括底板11和从底板11边缘向上凸起的侧板12，侧板12形成安装风轮的空腔3，盖板2包括中间设有进风口4的顶板21，顶板21边缘向下凸出的安装板22,安装板22上设有通孔220，侧板12上开设有若干轴向分布的侧板安装孔120，安装板22嵌入空腔3里，螺钉5通过通孔220拧入侧板安装孔120里将安装板22锁紧在侧板12上，安装板22可沿轴向移动。
实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术特征：在侧板12内侧、底板11上凸出内板13，内板13和侧板12形成条形槽14，安装板22可沿条形槽14轴向移动并通过螺钉5锁紧。
实施例三：在实施例二的基础上增加如下技术特征：内板13上开设若干内板安装孔130，侧板安装孔120和内板安装孔130位置对应，螺钉5穿过侧板安装孔120、通孔220和内板安装孔130将安装板22锁紧。
实施例四：在实施例三的基础上增加如下技术特征：若干内板安装孔130沿轴向均布在内板13上。
实施例五：在实施例二或实施例三或实施例四的基础上增加如下技术特征：内板13焊接在底板11上。
由于本申请是机械领域，本领普通技术人员显而易见联想得到：实施例二、实施例三、实施例四或实施例五提及的增加的技术特征自由组合，与实施例一的技术方案组合成新的技术方案。
本实用新型通过调节蜗壳高度来调整蜗壳整机的性能，结构简易，装配简易，提高蜗壳零部件的标准化程度，减少了蜗壳种类，降低了生产运营及管理成本。

Claims (4)

1.一种风机蜗壳结构，包括蜗壳体（1）和盖板（2），蜗壳体（1）包括底板（11）和从底板（11）边缘向上凸起的侧板（12），侧板（12）形成安装风轮的空腔（3），盖板（2）包括中间设有进风口（4）的顶板（21），其特征在于：顶板（21）边缘向下凸出的安装板（22）,安装板（22）上设有通孔（220），侧板（12）上开设有若干轴向分布的侧板安装孔（120），安装板（22）嵌入空腔（3）里，螺钉（5）通过通孔（220）拧入侧板安装孔（120）里将安装板（22）锁紧在侧板（12）上，安装板（22）可沿轴向移动。
2.根据权利要求1所述的一种风机蜗壳结构，其特征在于：在侧板（12）内侧、底板（11）上凸出内板（13），内板（13）和侧板（12）形成条形槽（14），安装板（22）可沿条形槽（14）轴向移动并通过螺钉（5）锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种风机蜗壳结构，其特征在于：内板（13）上开设若干内板安装孔（130），侧板安装孔（120）和内板安装孔（130）位置对应，螺钉（5）穿过侧板安装孔（120）、通孔（220）和内板安装孔（130）将安装板（22）锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种风机蜗壳结构，其特征在于：若干内板安装孔（130）沿轴向均布在内板（13）上。
5、根据权利要求2或3或4所述的一种风机蜗壳结构，其特征在于：内板（13）焊接在底板（11）上。
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