CN218408941U - 一种双面彩钢玻纤复合风管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双面彩钢玻纤复合风管,涉及复合风管技术领域,包括风管本体,所述风管本体呈圆柱形设置,且风管本体的两个端面均固定连接有风管连接法兰,所述风管连接法兰与风管本体呈连通设置,所述风管本体内表面固定连接有第一彩钢玻纤,所述风管本体外表面对称包裹设置有第二彩钢玻纤,两个所述第二彩钢玻纤内表面与风管本体外表面紧密贴合,本实用新型在传统的风管本体内表面固定连接有第一彩钢玻纤,在风管本体外表面设置有对称的第二彩钢玻纤,并且两个第二彩钢玻纤之间通过连接板配合紧固螺栓进行固定,确保风管本体在工作时,灰尘等顺着风的方向流动,不会与风管本体吸附,提升风管本体工作效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合风管技术领域,尤其涉及一种双面彩钢玻纤复合风管。
背景技术
风管,是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管简称氯氧镁通风管道,也可叫做改性无机玻璃钢通风管道,是替代铁皮风管和玻璃纤维风管的新一代环保节能型风管。不论在生产、制作、安装,还是在厂房装修使用过程中,均不产生对环境有害的物质,不生锈、不发霉、不积尘,无玻璃纤维风管的粉尘及纤维,无异味;导热系数低,保温性能极佳;具有良好的隔音、吸音性能,无铁皮风管收缩和扩张时产生的噪音。具有不燃、抗折、耐压、施工快、成本低等特性,使用寿命长达20年。
现有的复合风管因性能较好,往往能够长时间使用,因此经过一段时间的使用后,风管内部粘附较多的空气杂质和灰尘,因此现有的风管内一般加装空气过滤装置,但过滤装置经过使用也会堆积过多灰尘,影响过的性能同时也会影响风管的通风性,因此需要按时清理,但现有的清洗方法大多是拆开风管清洗,不仅费时费力,也会影响风管的性能,必须停机清洗,十分不便,为此我们提出一种双面彩钢玻纤复合风管。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决风管内部粘附较多的空气杂质和灰尘,因此现有的风管内一般加装空气过滤装置,但过滤装置经过使用也会堆积过多灰尘,影响过的性能同时也会影响风管的通风性,因此需要按时清理,但现有的清洗方法大多是拆开风管清洗,不仅费时费力,也会影响风管的性能,必须停机清洗,十分不便的问题,而提出的一种双面彩钢玻纤复合风管。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种双面彩钢玻纤复合风管,包括风管本体,所述风管本体呈圆柱形设置,且风管本体的两个端面均固定连接有风管连接法兰,所述风管连接法兰与风管本体呈连通设置,所述风管本体内表面固定连接有第一彩钢玻纤,所述风管本体外表面对称包裹设置有第二彩钢玻纤,两个所述第二彩钢玻纤内表面与风管本体外表面紧密贴合,所述第二彩钢玻纤截面位置均固定连接有连接板,在传统的风管本体内表面固定连接有第一彩钢玻纤,在风管本体外表面设置有对称的第二彩钢玻纤,并且两个第二彩钢玻纤之间通过连接板配合紧固螺栓进行固定,确保风管本体在工作时,灰尘等顺着风的方向流动,不会与风管本体吸附,提升风管本体工作效果。
优选的,两个所述风管本体外表面靠近边缘位置均匀开设有多个连接槽,多个风管本体之间通过连接槽进行连接,从而完成多个风管本体的安装工作,其安装方便。
优选的,所述风管连接法兰端面位置开设有垫片槽,所述垫片槽位置粘合连接有垫片圈,通过开设垫片槽,配合垫片使得相邻的风管本体之间更加紧密,提升装置使用的密封效果。
优选的,所述第一彩钢玻纤与风管本体内表面紧密贴合,第一彩钢玻纤提升风管本体内部灰尘的流动效果,防止出现灰尘堆积的现象。
优选的,相邻所述连接板之间通过紧固螺栓固定连接,位于风管本体外部的第二彩钢玻纤,容易遭受外接自然环境等不确定因素的破坏,容易造成损伤,从而需要进行更换,其通过连接板配合紧固螺栓进行固定,其易于拆卸,方便维护工作。
优选的,所述第二彩钢玻纤端面位置与风管连接法兰外表面紧密贴合,所述风管本体位于第一彩钢玻纤和风管本体之间,降低灰尘进入连接间隙的可能,提升装置使用效果。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型提出一种双面彩钢玻纤复合风管,其在传统的风管本体内表面固定连接有第一彩钢玻纤,在风管本体外表面设置有对称的第二彩钢玻纤,并且两个第二彩钢玻纤之间通过连接板配合紧固螺栓进行固定,确保风管本体在工作时,灰尘等顺着风的方向流动,不会与风管本体吸附,提升风管本体工作效果。
2、本实用新型提出一种双面彩钢玻纤复合风管,其多个风管本体之间通过连接槽进行连接,从而完成多个风管本体的安装工作,其安装方便,位于风管本体外部的第二彩钢玻纤,容易遭受外接自然环境等不确定因素的破坏,容易造成损伤,从而需要进行更换,其通过连接板配合紧固螺栓进行固定,其易于拆卸,方便维护工作。
附图说明
图1为本实用新型提出一种双面彩钢玻纤复合风管的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种双面彩钢玻纤复合风管的正视结构示意图;
图3为本实用新型提出一种双面彩钢玻纤复合风管的剖视结构示意图。
图例说明:1、风管本体;11、风管连接法兰;12、垫片槽;13、垫片圈;14、连接槽;15、第一彩钢玻纤;2、第二彩钢玻纤;21、连接板。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-3所示,一种双面彩钢玻纤复合风管,包括风管本体1,所述风管本体1呈圆柱形设置,且风管本体1的两个端面均固定连接有风管连接法兰11,所述风管连接法兰11与风管本体1呈连通设置,所述风管本体1内表面固定连接有第一彩钢玻纤15,所述风管本体1外表面对称包裹设置有第二彩钢玻纤2,两个所述第二彩钢玻纤2内表面与风管本体1外表面紧密贴合,所述第二彩钢玻纤2截面位置均固定连接有连接板21。
其整个实施例1达到的效果为,风管本体1位于第一彩钢玻纤15和风管本体1之间,降低灰尘进入连接间隙的可能,提升装置使用效果,在传统的风管本体1内表面固定连接有第一彩钢玻纤15,在风管本体1外表面设置有对称的第二彩钢玻纤2,并且两个第二彩钢玻纤2之间通过连接板21配合紧固螺栓进行固定,确保风管本体1在工作时,灰尘等顺着风的方向流动,不会与风管本体1吸附,提升风管本体1工作效果。
实施例2,如图1-3所示,两个所述风管本体1外表面靠近边缘位置均匀开设有多个连接槽14,所述风管连接法兰11端面位置开设有垫片槽12,所述垫片槽12位置粘合连接有垫片圈13,通过开设垫片槽12,所述第一彩钢玻纤15与风管本体1内表面紧密贴合,相邻所述连接板21之间通过紧固螺栓固定连接,所述第二彩钢玻纤2端面位置与风管连接法兰11外表面紧密贴合,所述风管本体1位于第一彩钢玻纤15和风管本体1之间。
其整个实施例2达到的效果为,多个风管本体1之间通过连接槽14进行连接,从而完成多个风管本体1的安装工作,其安装方便,配合垫片12使得相邻的风管本体1之间更加紧密,提升装置使用的密封效果,第一彩钢玻纤15提升风管本体1内部灰尘的流动效果,防止出现灰尘堆积的现象,位于风管本体1外部的第二彩钢玻纤2,容易遭受外接自然环境等不确定因素的破坏,容易造成损伤,从而需要进行更换,其通过连接板21配合紧固螺栓进行固定。
工作原理,在传统的风管本体1内表面固定连接有第一彩钢玻纤15,在风管本体1外表面设置有对称的第二彩钢玻纤2,并且两个第二彩钢玻纤2之间通过连接板21配合紧固螺栓进行固定,确保风管本体1在工作时,灰尘等顺着风的方向流动,不会与风管本体1吸附,提升风管本体1工作效果,其中多个风管本体1之间通过连接槽14进行连接,从而完成多个风管本体1的安装工作,其安装方便,第二彩钢玻纤2容易遭受外接自然环境等不确定因素的破坏,容易造成损伤,从而需要进行更换,其通过连接板21配合紧固螺栓进行固定,其易于拆卸,方便维护工作。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (6)
1.一种双面彩钢玻纤复合风管,包括风管本体(1),其特征在于:所述风管本体(1)呈圆柱形设置,且风管本体(1)的两个端面均固定连接有风管连接法兰(11),所述风管连接法兰(11)与风管本体(1)呈连通设置,所述风管本体(1)内表面固定连接有第一彩钢玻纤(15),所述风管本体(1)外表面对称包裹设置有第二彩钢玻纤(2),两个所述第二彩钢玻纤(2)内表面与风管本体(1)外表面紧密贴合,所述第二彩钢玻纤(2)截面位置均固定连接有连接板(21)。
2.根据权利要求1所述的双面彩钢玻纤复合风管,其特征在于:两个所述风管本体(1)外表面靠近边缘位置均匀开设有多个连接槽(14)。
3.根据权利要求1所述的双面彩钢玻纤复合风管,其特征在于:所述风管连接法兰(11)端面位置开设有垫片槽(12),所述垫片槽(12)位置粘合连接有垫片圈(13)。
4.根据权利要求1所述的双面彩钢玻纤复合风管,其特征在于:所述第一彩钢玻纤(15)与风管本体(1)内表面紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的双面彩钢玻纤复合风管,其特征在于:相邻所述连接板(21)之间通过紧固螺栓固定连接。
6.根据权利要求1所述的双面彩钢玻纤复合风管,其特征在于:所述第二彩钢玻纤(2)端面位置与风管连接法兰(11)外表面紧密贴合,所述风管本体(1)位于第一彩钢玻纤(15)和风管本体(1)之间。
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