CN109838338A - 一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法，包括以下步骤：步骤一：测量推力轴承座上的推力瓦安装位置平面度；步骤二：测量推力瓦各点厚度；步骤三：计算各推力瓦对应的调整钢垫的尺寸；步骤四：在推力轴承座上设置调整钢垫；步骤五：在调整钢垫上设置若干个弹簧；步骤六：将推力瓦安装在弹簧上方，推力瓦与推力轴承座固定；步骤七：在推力瓦上方安装环形的镜板。通过各尺寸计算得出的调整钢垫尺寸，能够降低各推力瓦之间的平面度差值，从而提高镜板的平面度。

Description

一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法

技术领域

本发明涉及一种平面度调整方法，尤其是涉及一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法。

背景技术

水轮发电机组镜板水平调整是机组检修中的重要工序，镜板水平是否满足要求，直接关系到机组运行中的振动摆度情况。对于弹簧簇式推力轴承镜板水平调整，一般是上机架水平调整好后，测量弹簧高度符合要求，将弹簧簇摆放在推力轴承座上，然后将推力瓦与镜板相继摆放在弹簧簇上，测量镜板水平是否满足要求。该方法未充分考虑弹簧簇与推力瓦的个体高度差异，弹簧摆放无明确趋势，导致镜板水平调整困难，且易造成机组上机架运行中扰度偏大。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种水轮发电机推力轴承及其轴承支撑结构”，其公告号CN208073667U，包括推力瓦、弹性托盘、托盘垫、至少一个固定片和螺栓，所述弹性托盘与所述托盘垫之间为点接触。该方案通过弹性托盘与托盘垫的设置来支撑推力瓦，但依旧存在推力瓦与弹性托盘之间个体高度的差异，从而导致镜板难以调整。

发明内容

本发明是为了克服现有技术的镜板水平度难以调节的问题，提供一种能够便于调节镜板水平度的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测量推力轴承座上的推力瓦安装位置的平面度；

步骤二：测量推力瓦各点厚度；

步骤三：计算各推力瓦对应的调整钢垫的尺寸；

步骤四：在推力轴承座上设置调整钢垫；

步骤五：在调整钢垫上设置若干个弹簧；

步骤六：将推力瓦安装在弹簧上方，推力瓦与推力轴承座固定设置；

步骤七：在推力瓦上方安装环形的镜板。

推力轴承座平面度和推力瓦厚度的测量，用于计算出合适的调整钢垫尺寸，通过公式：调整板设计厚度=卡环上平面高程-（推力轴承座上平面高程+弹簧压缩后计算高度+推力瓦厚度+推力头装配高度+卡环厚度+停机时上机架扰度值）来计算，其中推力头装配高度为推力头、镜板及绝缘垫集成的总高度，调整钢垫的设置，能够大大提高推力瓦上表面的水平度，从而保证镜板安装水平。

作为优选，所述弹簧沿推力轴承座的轴线按外高内低的方式排列设置。将弹簧簇安装在弹簧挡板中，将高度较大、高度居中、高度偏小的弹簧簇分别放置在外径侧、径向中部位置和内径侧，有利于降低上机架中心体位置的载荷，减小上机架运行中扰度值，缓解上机架中心体处运行疲劳程度，延长机组上机架使用寿命。

作为优选，所述的调整钢垫由若干个单层为0.05mm的不锈钢板组成。由若干个单层为0.05mm的不锈钢板组成的调整钢垫，即保证了其使用寿命，同时，保证了各个推力瓦的平面度差值不高于0.05mm，从而保证了镜板的平面度符合要求。

作为优选，所述推力瓦中厚度大的推力瓦与平面度低的安装位置对应设置。将大厚度推力瓦与低平面度的安装位置对应，能够减少对调整钢垫的尺寸控制，提高整体的稳定性。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）提高镜板平面度；

（2）延长使用寿命；

（3）提高稳定性。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是本发明中推力轴承座的俯视图。

图4是本发明中推力瓦的结构示意图。

图5是本发明中弹簧所在位置的结构示意图

图中：1-推力轴承座 2-推力瓦安装位置 3-推力瓦 4-上机架 5-弹簧 6-镜板 7-调整钢垫 8-卡环 9-推力头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如附图所示的实施例中，一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测量推力轴承座1上推力瓦安装位置2的平面度；

步骤二：测量推力瓦3各点厚度；

步骤三：将厚度较大的推力瓦3与平面度低的推力瓦安装位置2对应；

步骤四：计算各推力瓦3对应的调整钢垫7的尺寸；

步骤五：通过单层为0.05mm的不锈钢板组成调整钢垫7；

步骤六：在推力轴承座1上设置对应尺寸的调整钢垫7；

步骤七：测量弹簧5压缩后高度

步骤八：在调整钢垫7上沿推力轴承座1的轴线按外高内低的方式设置若干个弹簧5；

步骤九：将推力瓦3安装在弹簧5上方，推力瓦3与推力轴承座1固定设置；

步骤十：在推力瓦3上方安装环形的镜板6。

推力轴承座1平面度和推力瓦3厚度的测量，用于计算出合适的调整钢垫7尺寸，图一与图二中黑点位置，即测量位置，通过公式：调整钢垫7设计厚度=卡环8上平面高程-（推力轴承座1上平面高程+弹簧5压缩后计算高度+推力瓦3厚度+推力头9装配高度+卡环8厚度+停机时上机架4的扰度值）来计算，其中推力头9装配高度为推力头9、镜板6及绝缘垫集成的总高度，调整钢垫7的设置，能够大大提高推力瓦3上表面的水平度，从而保证镜板6安装水平，将大厚度推力瓦3与低平面度的推力瓦安装位置2对应，能够减少对调整钢垫7的尺寸控制，提高整体的稳定性，将高度较大、高度居中、高度偏小的弹簧5分别放置在外径侧、径向中部位置和内径侧，如图五中所示，将不同高度弹簧5放置于不同区域内，有利于降低上机架4中心体位置的载荷，减小上机架5运行中扰度值，缓解上机架5中心体处运行疲劳程度，延长机组上机架5使用寿命，由若干个单层为0.05mm的不锈钢板组成的调整钢垫7，即保证了其使用寿命，同时，保证了各个推力瓦3的平面度差值不高于0.05mm，从而保证了镜板6的平面度符合要求。

Claims (4)

1.一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：测量推力轴承座上的推力瓦安装位置的平面度；

步骤二：测量推力瓦各点厚度；

步骤三：计算各推力瓦对应的调整钢垫的尺寸；

步骤四：在推力轴承座上设置调整钢垫；

步骤五：在调整钢垫上设置若干个弹簧；

步骤六：将推力瓦安装在弹簧上方，推力瓦与推力轴承座固定设置；

步骤七：在推力瓦上方安装环形的镜板。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法，其特征是，所述弹簧沿推力轴承座的轴线按外高内低的方式排列设置。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法，其特征是，所述的调整钢垫由若干个单层为0.05mm的不锈钢板组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种弹簧簇式推力轴承镜板水平调整方法，其特征是，所述推力瓦中厚度大的推力瓦与平面度低的安装位置对应设置。