CN109838211A - 一种水下桩基打孔作业平台 - Google Patents

Abstract

一种水下桩基打孔作业平台，包括一水上承载平台和设置在水上承载平台底部的打孔装置，打孔装置包括升降控制机构、旋转掘进组件和掘出物排出机构，其中，升降控制机构控制旋转掘进组件下降到合适位置，并且在旋转掘进组件转动切割河床底部的过程中对其施加压力，从而完成打孔掘进，所述掘出物排出机构将旋转掘进组件掘出的泥土与水混合形成泥浆，并由泥浆泵抽出。本发明通过设置水上承载平台来作为打孔装置的载体，打孔装置里升降控制机构、旋转掘进组件和掘出物排出机构相互配合，从而实现了机械打孔作业，相比较于现有的桩基孔施工方式，不需要进行围堰或围挡操作，能够直接实施打孔作业，不仅节省了人力，更重要的是，大大降低了施工的成本；同时，打孔产生的泥土也能及时排出，提高了钻孔的效率。

Description

一种水下桩基打孔作业平台

技术领域

本发明涉及到水下施工作业领域，具体的说是一种水下桩基打孔作业平台。

背景技术

在现有技术中，河道或湖泊附近出于景观观赏等目的，往往会在河道或湖泊的浅水区域施工架设一些观景步道，而在修建观景步道时，必不可少的需要先在水下修建桩基，之后在桩基上修建立柱对桥面进行支撑。

所谓桩基由桩和连接桩顶的桩承台简称承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。

修建桩基的第一步是先在地面打孔或者是挖掘地基，一般在地面施工修筑桩基时很好操作，利用打孔设备进行打孔，或者直接挖掘即可；当在水下施工修筑桩基时，由于水流的存在，不管是在河床上打孔或者是直接挖掘，都很难操作，一般都需要先建围挡或围堰并排出内部的水，之后再由人工或设备进行开挖和打孔，在施工完成后，还需要人工拆除这些围挡或围堰，这不仅大大拖慢了施工进度，而且还大大增加了施工的人力和设备成本。

发明内容

为了解决现有技术中水下进行施工桩基打孔时需要配合围挡或围堰所导致的施工进度慢、人力和设备成本高的问题，本发明提供了一种水下桩基打孔作业平台，该作业平台能够直接对水下进行打孔作业，大大提高了桩基施工的工期和成本。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术问题是：一种水下桩基打孔作业平台，包括一水上承载平台和设置在水上承载平台底部的打孔装置，所述打孔装置包括升降控制机构、旋转掘进组件和掘出物排出机构，其中，升降控制机构包括设置在水上承载平台底部的基座以及设置在基座上同步运动的四组液压伸缩油缸；所述掘出物排出机构包括一圆筒状壳体，该圆筒状壳体的顶部封闭并与四组液压伸缩油缸活塞杆的底部连接，由四组液压伸缩油缸活塞杆的同步伸缩控制其升降；圆筒状壳体内设置有与其顶部平行的分隔板，该分隔板将其内部分为上封闭空间和下开放空间，在上封闭空间内分别设置有泥浆泵和抽水泵，其中，抽水泵的进水管穿过圆筒状壳体的上部侧壁与外部连通，出水管穿过分隔板与下开放空间连通，以将圆筒状壳体外侧的水抽入到下开放空间内；所述泥浆泵的进水口穿过分隔板与下开放空间连通，出水口上连接有排水管，排水管的末端伸至水上承载平台上，以使泥浆泵抽取下开放空间内的泥水混合物输送到水上承载平台上；

所述旋转掘进组件包括设置在上封闭空间内的防水电机和由其驱动的掘进轴，该掘进轴的自由端穿出下开放空间，环绕掘进轴的自由端设置有掘土刀盘，该掘土刀盘由4-8块的掘土刀环绕掘进轴安装构成，这些掘土刀为一个圆锥形刀盘均分为4-8块形成，每块掘土刀的内尖端与掘进轴的自由端固定，外弧端通过其底部的凸块设置在圆筒状壳体底部边缘设有的环状增厚壁上的滑槽内，以在掘进轴转动时，带动掘土刀沿滑槽转动，相邻两块掘土刀之间形成过土通道，该过土通道与下开放空间连通，以使掘土刀在随掘进轴转动过程中，被四组液压伸缩油缸活塞杆伸出下压，从而在河床钻孔过程中掘出的污泥通过过土通道进入到下开放空间内。

每块所述掘土刀的底部与河床接触的面为切削面，该切削面的两侧壁与相邻两块掘土刀的侧壁配合形成两条过土通道，每块掘土刀两侧壁与切削面相接的底端分别形成形状相互补的S形凸起和S形缺陷，S形凸起和S形缺陷沿掘土刀的侧壁延伸且与过土通道等长，其中，S形凸起由弧形凸起和弧形凹陷依次连接而成，且弧形凸起的自由端延伸至该侧壁的中部，弧形凹陷的自由端与切削面的侧边缘形成凸起尖端；S形缺陷由弧形凹陷和弧形凸起依次连接而成，且弧形凹陷的自由端延伸至该侧壁的中部，弧形凸起的自由端与切削面的侧边缘平滑过渡连接。

每块所述掘土刀的切削面从S形缺陷一侧向S形凸起倾斜降低，以使S形凸起一侧相较于S形缺陷一侧更接近河床，每条过土通道两侧S形凸起要低于S形缺陷，从而在过土通道的进土端形成凸起尖端高出另一侧的高度差，以使掘土刀盘在随掘进轴转动过程中，每条过土通道一侧的凸起尖端切削河床，并将切削产生的泥土通过过土通道送入到下开放空间内，进而与抽水泵抽入的水混合形成泥水，并由泥浆泵将其输送到水上承载平台上。

所述掘进轴位于下开放空间的轴体上设置有螺旋叶片，该螺旋叶片随掘进轴转动过程中，将通过过土通道进入下开放空间的泥土向上搅拌输送，且该螺旋叶片的宽度自下而上逐渐变窄。

所述凸块为“凸”字形，与其匹配的环状增厚壁上的滑槽断面也为“凸”字形，且滑槽的宽度尺寸大于凸块，以使凸块处于滑槽内时，其侧壁与滑槽的侧壁不接触，并且凸块的顶端与滑槽的顶端内壁之间具有间隙；沿环状增厚壁分布有若干贯穿其高度方向的通道孔，该通道孔的底部与滑槽的顶部内壁连通，顶部穿出环状增厚壁并处于圆筒状壳体外侧，以使滑槽与圆筒状壳体外侧空间连通。

围绕所述打孔装置设置有四组围挡施工装置，这四组围挡施工装置呈矩形排布，每组围挡施工装置均包括一围挡基板和用于放置围挡基板的基板安装组件，其中，基板安装组件包括一液压油缸，在液压油缸活塞杆底部设置有倒U型连接槽钢；所述围挡基板包括两块平行设置的架板，在两块架板之间的空间内设置有若干连接件将两块架板连接为一体，两块架板的上部设置有连接板，该连接板与倒U型连接槽钢通过螺栓螺帽连接，在两块架板的底部设置有断面为V形的插地板，以便于两块架板在液压油缸通过倒U型连接槽钢和连接板施加的压力的作用下，其底部的插地板更容易插入河床；在两块架板两侧边缘的上部和下部均设置有限位块组，限位块组为对称设置在两块架板相对面上的条块，在两个条块之间具有隔板通道，位于两块架板同侧上部和下部的限位块组与两块架板配合形成该围挡基板的卡接通道；在相邻两个围挡基板之间设置有围挡隔板，该围挡隔板为L形板，在其两侧设置有与卡接通道相匹配的橡胶插接条，以使每个围挡隔板两侧的两条橡胶插接条插入到相邻两个围挡基板的卡接通道内，从而将四组围挡基板连接形成围挡。

所述四组围挡施工装置分别设置在四组调节机构上，每组调节机构包括设置在水上承载平台底部的滑轨以及滑动设置在该滑轨上的滑块，所述四组围挡施工装置中的四组液压油缸分别设置在四块滑块上；所述滑块由设置在基座上的调节油缸控制其沿滑轨往复滑动，以调节滑块与基座的间距，进而改变围挡施工装置与旋转掘进组件的间距。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1）本发明通过设置水上承载平台来作为打孔装置的载体，打孔装置里的升降控制机构带动旋转掘进组件下降至河床上，使旋转掘进组件的掘土刀盘接触河床底部，之后由防水电机带动掘进轴和掘土刀盘转动，在掘土刀盘转动过程中，升降控制机构带动其整体下压，使掘土刀盘在转动过程中向下运动，在转动过程中，能够对河床进行切削，切削产生的泥土通过过土通道进入到掘出物排出机构的壳体内，在此内与水混合形成泥浆，之后被泥浆泵抽出到水上承载平台，从而实现了机械打孔作业，相比较于现有的桩基孔施工方式，不需要进行围堰或围挡操作，能够直接实施打孔作业，不仅节省了人力，更重要的是，大大降低了施工的成本；同时，打孔产生的泥土也能及时排出，提高了钻孔的效率；

2）本发明每块掘土刀的两侧壁分别形成形状相互补的S形凸起和S形缺陷，这样在转动过程中，S形凸起起到了切削泥土的作用，并且由于S形凸起一侧低于S形缺陷一侧，导致切削下的泥土能够在转动过程中快速进入到过土通道内，从而提高了切削效率，加快了掘进速度；

3）本发明通过在掘进轴上设置螺旋叶片，且螺旋叶片的宽度自下而上变窄，这种特殊宽度形状的螺旋叶片的存在，不仅能够承接通过过土通道进入的泥土，并将其向上输送，防止过土通道被堵塞；同时，螺旋叶片的存在也是起到了搅拌的作用，使进入其中的泥土能够更好地与水结合形成泥浆，从而被抽走；

4）为了更好的施工，本发明也可以自动施加特殊的围挡，本发明自动施工围挡是通过四组围挡施工装置进行施工的，每一组围挡施工装置包括基板安装组件和围挡基板，利用基板安装组件中的液压油缸将围挡基板压入到河床底部的淤泥中，而由于围挡基板是两块架板连接成的中空的双层板结构，并且在两侧设置限位块组从而形成卡接通道，这样在四组围挡基板插入河床底部后，再在相邻两块围挡基板之间插接围挡隔板，从而形成施工用的围挡；这种围挡的施工方式，能够节省大量的人力成本，而且围挡的安装和拆卸均十分方便，大大缩短了施工的工期；

5）本发明的四组围挡施工装置是设置在四组调节机构上的，通过四组调节机构的液压油缸分别带动四个滑块沿滑轨运动，而每个滑块上设置一个围挡施工装置，从而实现了调节围挡施工装置的间距，进而调节所施工围挡大小的功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为旋转掘进组件的结构示意图；

图3为掘土刀盘的仰视结构示意图；

图4为掘土刀的结构示意图；

图5为图4A-A处的断面结构示意图；

图6为相邻两块掘土刀的断面结构示意图；

图7为掘土刀和环状增厚壁的配合结构示意图；

图8为围挡施工装置上调节机构的结构示意图；

图9为围挡基板的侧面结构示意图；

图10为围挡基板的顶面俯视结构示意图；

图11为围挡隔板的结构示意图；

图12为围挡隔板组装后的俯视结构示意图；

附图标记：1、水上承载平台，2、升降控制机构，201、液压伸缩油缸，3、基板安装组件，301、滑块，302、液压油缸，303、倒U型连接槽钢，304、调节油缸，305、滑轨，4、围挡基板，401、架板，402、空间，403、插地板，404、连接件，405、限位块组，406、隔板通道，407、卡接通道，408、连接板，409、围挡隔板，4010、橡胶插接条，5、掘出物排出机构，501、圆筒状壳体，502、分隔板，503、上封闭空间，504、下开放空间，505、环状增厚壁，506、抽水泵，507、泥浆泵，508、排水管，6、旋转掘进组件，601、防水电机，602、掘进轴，603、螺旋叶片，604、掘土刀，6041、切削面，6042、弧形凸起，6043、弧形凹陷，6044、凸起尖端，605、凸块，606、通道孔，607、过土通道，608、间隙。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细阐述，本发明以下各实施例中未详细说明的部件均可认为是本领域常用的技术手段，比如各油缸的控制和液压油来源、以及防水电机的控制等，这些都不属于本发明的改进要点，通过现有技术即可实现本发明的技术效果，因此，在本发明中不做阐述。

实施例1

如图1、2、3和7所示，一种水下桩基打孔作业平台，包括一水上承载平台1和设置在水上承载平台1底部的打孔装置，水上承载平台1可以是船舶，或者是下部利用液压油缸撑起的平台；所述打孔装置包括升降控制机构2、旋转掘进组件6和掘出物排出机构5，其中，升降控制机构2包括设置在水上承载平台1底部的基座以及设置在基座上同步运动的四组液压伸缩油缸201，且这四组液压伸缩油缸201排列呈正方形；所述掘出物排出机构5包括一圆筒状壳体501，该圆筒状壳体501的顶部封闭并与四组液压伸缩油缸201活塞杆的底部连接，由四组液压伸缩油缸201活塞杆的同步伸缩控制其升降；圆筒状壳体501内设置有与其顶部平行的分隔板502，该分隔板502将其内部分为上封闭空间503和下开放空间504，在上封闭空间503内分别设置有泥浆泵507和抽水泵506，其中，抽水泵506的进水管穿过圆筒状壳体501的上部侧壁与外部连通，在进水管的端部设置过滤网，以过滤水中的杂物，出水管穿过分隔板502与下开放空间504连通，以将圆筒状壳体501外侧的水抽入到下开放空间504内；所述泥浆泵507的进水口穿过分隔板502与下开放空间504连通，出水口上连接有排水管508，排水管508的末端伸至水上承载平台1上，以使泥浆泵507抽取下开放空间504内的泥水混合物输送到水上承载平台1上；

所述旋转掘进组件6包括设置在上封闭空间503内的防水电机601和由其驱动的掘进轴602，该掘进轴602的自由端穿出下开放空间504，环绕掘进轴602的自由端设置有掘土刀盘，该掘土刀盘由4-8块的掘土刀604环绕掘进轴602安装构成，这些掘土刀604为一个圆锥形刀盘均分为4-8块形成，每块掘土刀601的内尖端与掘进轴602的自由端固定，外弧端通过其底部的凸块605设置在圆筒状壳体501底部边缘设有的环状增厚壁505上的滑槽内，以在掘进轴602转动时，带动掘土刀601沿滑槽转动，相邻两块掘土刀601之间形成过土通道607，该过土通道607与下开放空间504连通，以使掘土刀601在随掘进轴602转动过程中，被四组液压伸缩油缸201活塞杆伸出下压，从而在河床钻孔过程中掘出的污泥通过过土通道607进入到下开放空间504内。

本发明进行打孔作业时的施工步骤如下：

1）先将水上承载平台1放置在需要打孔位置处，并且使其底部的打孔装置正对桩基孔位置；

2）控制升降控制机构2中的四组液压伸缩油缸201同步运动，使其活塞杆同步伸出，从而带动下方设置的旋转掘进组件6和掘出物排出机构5同步下降，直至旋转掘进组件6的掘土刀盘接触河床底部打孔区域；

3）控制旋转掘进组件6中的防水电机601启动，防水电机601输出的动力通过掘进轴602带动掘土刀盘同步转动，在转动过程中，四组液压伸缩油缸201同步向下运动，使掘土刀604挤压河床，这样在掘土刀盘转动过程中，掘土刀604能够切割河床，并使切割产生的土经过过土通道607进入到掘出物排出机构5的圆筒状壳体501的下开放空间504内，之后抽水泵506抽取水进入到下开放空间504内，从而形成泥浆，再由泥浆泵507将泥浆抽出并利用排水管508排出到水上承载平台1上；

4）保持掘土刀盘、抽水泵506、泥浆泵507和四组液压伸缩油缸201的运动，从而使掘土刀盘一直处于下降并切割河床的状态，从而实现了在河床打孔的操作。

以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定，从而得到以下各实施例：

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步改进方案，如图4、5和6所示，每块所述掘土刀604的底部与河床接触的面为切削面6041，该切削面6041的两侧壁与相邻两块掘土刀604的侧壁配合形成两条过土通道607，每块掘土刀604两侧壁与切削面6041相接的底端分别形成形状相互补的S形凸起和S形缺陷，S形凸起和S形缺陷沿掘土刀604的侧壁延伸且与过土通道607等长，其中，S形凸起由弧形凸起6042和弧形凹陷6043依次连接而成，且弧形凸起6042的自由端延伸至该侧壁的中部，弧形凹陷6043的自由端与切削面6041的侧边缘形成凸起尖端6044；S形缺陷由弧形凹陷6043和弧形凸起6042依次连接而成，且弧形凹陷6043的自由端延伸至该侧壁的中部，弧形凸起6042的自由端与切削面6041的侧边缘平滑过渡连接。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上所做的进一步改进方案，如图4、5和6所示，每块所述掘土刀604的切削面6041从S形缺陷一侧向S形凸起倾斜降低，以使S形凸起一侧相较于S形缺陷一侧更接近河床，每条过土通道607两侧S形凸起要低于S形缺陷，从而在过土通道607的进土端形成凸起尖端6044高出另一侧的高度差，以使掘土刀盘在随掘进轴602转动过程中，每条过土通道607一侧的凸起尖端6044切削河床，并将切削产生的泥土通过过土通道607送入到下开放空间504内，进而与抽水泵506抽入的水混合形成泥水，并由泥浆泵507将其输送到水上承载平台1上。

实施例4

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步改进方案，如图1和2所示，所述掘进轴602位于下开放空间504的轴体上设置有螺旋叶片603，该螺旋叶片603随掘进轴602转动过程中，将通过过土通道607进入下开放空间504的泥土向上搅拌输送，螺旋叶片603的底端靠近掘土刀盘，顶端延伸至下开放空间504的上部，且该螺旋叶片603的宽度自下而上逐渐变窄。所谓的螺旋叶片603的宽度是指，在某一水平面上，螺旋叶片603外侧边缘距离掘进轴602中心的距离。

实施例5

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步改进方案，如图7所示，所述凸块605为“凸”字形，与其匹配的环状增厚壁505上的滑槽断面也为“凸”字形，且滑槽的宽度尺寸大于凸块605，以使凸块605处于滑槽内时，其侧壁与滑槽的侧壁不接触，并且凸块605的顶端与滑槽的顶端内壁之间具有间隙608；沿环状增厚壁505分布有若干贯穿其高度方向的通道孔606，该通道孔606的底部与滑槽的顶部内壁连通，顶部穿出环状增厚壁505并处于圆筒状壳体501外侧，以使滑槽与圆筒状壳体501外侧空间连通。

实施例6

本实施例是在实施例1的基础上所做的进一步改进方案，如图1、9、10、11和12所示，围绕所述打孔装置设置有四组围挡施工装置，这四组围挡施工装置呈矩形排布，每组围挡施工装置均包括一围挡基板4和用于放置围挡基板4的基板安装组件3，其中，基板安装组件3包括一液压油缸302，在液压油缸302活塞杆底部设置有倒U型连接槽钢303，在倒U型连接槽钢303上设置有至少两个贯通孔，在每个贯通孔内设置有连接螺栓和螺帽；所述围挡基板4包括两块平行设置的架板401，在两块架板401之间的空间402内设置有若干连接件404将两块架板401连接为一体，两块架板401的上部设置有连接板408，连接板408上设置有与倒U型连接槽钢303上贯通孔位置数量对应的通孔，该连接板408与倒U型连接槽钢303通过螺栓螺帽连接，在两块架板401的底部设置有断面为V形的插地板403，以便于两块架板401在液压油缸302通过倒U型连接槽钢303和连接板408施加的压力的作用下，其底部的插地板403更容易插入河床；在两块架板401两侧边缘的上部和下部均设置有限位块组405，即在空间402的四个角处分别设置一个限位块组405，限位块组405为对称设置在两块架板401相对面上的条块，在两个条块之间具有隔板通道406，位于两块架板401同侧上部和下部的限位块组405与两块架板401配合形成该围挡基板4的卡接通道407；在相邻两个围挡基板4之间设置有围挡隔板409，该围挡隔板409为L形板，在其两侧设置有与卡接通道407相匹配的橡胶插接条4010，以使每个围挡隔板409两侧的两条橡胶插接条4010插入到相邻两个围挡基板4的卡接通道407内，从而将四组围挡基板4连接形成围挡。橡胶插接条4010与卡接通道407为过盈配合。

实施例7

本实施例是在实施例6的基础上所做的进一步改进方案，如图8所示，所述四组围挡施工装置分别设置在四组调节机构上，每组调节机构包括设置在水上承载平台1底部的滑轨305以及滑动设置在该滑轨305上的滑块301，所述四组围挡施工装置中的四组液压油缸302分别设置在四块滑块301上；所述滑块301由设置在基座上的调节油缸304控制其沿滑轨305往复滑动，以调节滑块301与基座的间距，进而改变围挡施工装置与旋转掘进组件6的间距。四组调节机构中的四条滑轨305，分别垂直于基座上的四组液压伸缩油缸201形成正方形的四条边。

Claims (7)

1.一种水下桩基打孔作业平台，包括一水上承载平台（1）和设置在水上承载平台（1）底部的打孔装置，其特征在于：所述打孔装置包括升降控制机构（2）、旋转掘进组件（6）和掘出物排出机构（5），其中，升降控制机构（2）包括设置在水上承载平台（1）底部的基座以及设置在基座上同步运动的四组液压伸缩油缸（201）；所述掘出物排出机构（5）包括一圆筒状壳体（501），该圆筒状壳体（501）的顶部封闭并与四组液压伸缩油缸（201）活塞杆的底部连接，由四组液压伸缩油缸（201）活塞杆的同步伸缩控制其升降；圆筒状壳体（501）内设置有与其顶部平行的分隔板（502），该分隔板（502）将其内部分为上封闭空间（503）和下开放空间（504），在上封闭空间（503）内分别设置有泥浆泵（507）和抽水泵（506），其中，抽水泵（506）的进水管穿过圆筒状壳体（501）的上部侧壁与外部连通，出水管穿过分隔板（502）与下开放空间（504）连通，以将圆筒状壳体（501）外侧的水抽入到下开放空间（504）内；所述泥浆泵（507）的进水口穿过分隔板（502）与下开放空间（504）连通，出水口上连接有排水管（508），排水管（508）的末端伸至水上承载平台（1）上，以使泥浆泵（507）抽取下开放空间（504）内的泥水混合物输送到水上承载平台（1）上；

所述旋转掘进组件（6）包括设置在上封闭空间（503）内的防水电机（601）和由其驱动的掘进轴（602），该掘进轴（602）的自由端穿出下开放空间（504），环绕掘进轴（602）的自由端设置有掘土刀盘，该掘土刀盘由4-8块的掘土刀（604）环绕掘进轴（602）安装构成，这些掘土刀（604）为一个圆锥形刀盘均分为4-8块形成，每块掘土刀（601）的内尖端与掘进轴（602）的自由端固定，外弧端通过其底部的凸块（605）设置在圆筒状壳体（501）底部边缘设有的环状增厚壁（505）上的滑槽内，以在掘进轴（602）转动时，带动掘土刀（601）沿滑槽转动，相邻两块掘土刀（601）之间形成过土通道（607），该过土通道（607）与下开放空间（504）连通，以使掘土刀（601）在随掘进轴（602）转动过程中，被四组液压伸缩油缸（201）活塞杆伸出下压，从而在河床钻孔过程中掘出的污泥通过过土通道（607）进入到下开放空间（504）内。

2.根据权利要求1所述的一种水下桩基打孔作业平台，其特征在于：每块所述掘土刀（604）的底部与河床接触的面为切削面（6041），该切削面（6041）的两侧壁与相邻两块掘土刀（604）的侧壁配合形成两条过土通道（607），每块掘土刀（604）两侧壁与切削面（6041）相接的底端分别形成形状相互补的S形凸起和S形缺陷，S形凸起和S形缺陷沿掘土刀（604）的侧壁延伸且与过土通道（607）等长，其中，S形凸起由弧形凸起（6042）和弧形凹陷（6043）依次连接而成，且弧形凸起（6042）的自由端延伸至该侧壁的中部，弧形凹陷（6043）的自由端与切削面（6041）的侧边缘形成凸起尖端（6044）；S形缺陷由弧形凹陷（6043）和弧形凸起（6042）依次连接而成，且弧形凹陷（6043）的自由端延伸至该侧壁的中部，弧形凸起（6042）的自由端与切削面（6041）的侧边缘平滑过渡连接。

3.根据权利要求2所述的一种水下桩基打孔作业平台，其特征在于：每块所述掘土刀（604）的切削面（6041）从S形缺陷一侧向S形凸起倾斜降低，以使S形凸起一侧相较于S形缺陷一侧更接近河床，每条过土通道（607）两侧S形凸起要低于S形缺陷，从而在过土通道（607）的进土端形成凸起尖端（6044）高出另一侧的高度差，以使掘土刀盘在随掘进轴（602）转动过程中，每条过土通道（607）一侧的凸起尖端（6044）切削河床，并将切削产生的泥土通过过土通道（607）送入到下开放空间（504）内，进而与抽水泵（506）抽入的水混合形成泥水，并由泥浆泵（507）将其输送到水上承载平台（1）上。

4.根据权利要求1所述的一种水下桩基打孔作业平台，其特征在于：所述掘进轴（602）位于下开放空间（504）的轴体上设置有螺旋叶片（603），该螺旋叶片（603）随掘进轴（602）转动过程中，将通过过土通道（607）进入下开放空间（504）的泥土向上搅拌输送，且该螺旋叶片（603）的宽度自下而上逐渐变窄。

5.根据权利要求1所述的一种水下桩基打孔作业平台，其特征在于：所述凸块（605）为“凸”字形，与其匹配的环状增厚壁（505）上的滑槽断面也为“凸”字形，且滑槽的宽度尺寸大于凸块（605），以使凸块（605）处于滑槽内时，其侧壁与滑槽的侧壁不接触，并且凸块（605）的顶端与滑槽的顶端内壁之间具有间隙（608）；沿环状增厚壁（505）分布有若干贯穿其高度方向的通道孔（606），该通道孔（606）的底部与滑槽的顶部内壁连通，顶部穿出环状增厚壁（505）并处于圆筒状壳体（501）外侧，以使滑槽与圆筒状壳体（501）外侧空间连通。

6.根据权利要求1所述的一种水下桩基打孔作业平台，其特征在于：围绕所述打孔装置设置有四组围挡施工装置，这四组围挡施工装置呈矩形排布，每组围挡施工装置均包括一围挡基板（4）和用于放置围挡基板（4）的基板安装组件（3），其中，基板安装组件（3）包括一液压油缸（302），在液压油缸（302）活塞杆底部设置有倒U型连接槽钢（303）；所述围挡基板（4）包括两块平行设置的架板（401），在两块架板（401）之间的空间（402）内设置有若干连接件（404）将两块架板（401）连接为一体，两块架板（401）的上部设置有连接板（408），该连接板（408）与倒U型连接槽钢（303）通过螺栓螺帽连接，在两块架板（401）的底部设置有断面为V形的插地板（403），以便于两块架板（401）在液压油缸（302）通过倒U型连接槽钢（303）和连接板（408）施加的压力的作用下，其底部的插地板（403）更容易插入河床；在两块架板（401）两侧边缘的上部和下部均设置有限位块组（405），限位块组（405）为对称设置在两块架板（401）相对面上的条块，在两个条块之间具有隔板通道（406），位于两块架板（401）同侧上部和下部的限位块组（405）与两块架板（401）配合形成该围挡基板（4）的卡接通道（407）；在相邻两个围挡基板（4）之间设置有围挡隔板（409），该围挡隔板（409）为L形板，在其两侧设置有与卡接通道（407）相匹配的橡胶插接条（4010），以使每个围挡隔板（409）两侧的两条橡胶插接条（4010）插入到相邻两个围挡基板（4）的卡接通道（407）内，从而将四组围挡基板（4）连接形成围挡。

7.根据权利要求6所述的根据权利要求1所述的一种水下桩基打孔作业平台，其特征在于：所述四组围挡施工装置分别设置在四组调节机构上，每组调节机构包括设置在水上承载平台（1）底部的滑轨（305）以及滑动设置在该滑轨（305）上的滑块（301），所述四组围挡施工装置中的四组液压油缸（302）分别设置在四块滑块（301）上；所述滑块（301）由设置在基座上的调节油缸（304）控制其沿滑轨（305）往复滑动，以调节滑块（301）与基座的间距，进而改变围挡施工装置与旋转掘进组件（6）的间距。