CN109836090A - 一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法 - Google Patents

Abstract

一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，包括以下步骤：a)取硅藻土助滤剂48‑60％，白水泥20‑35％，氢氧化钙5‑20％，玻璃纤维3‑7％，混合均匀备用；b)将混合好的原料送入造粒机中，加入甲酸钙0.1‑0.5％,坯体增强剂0.2‑0.8％，光触媒0.5‑1.5％，电气石粉0.5‑1.5％，色料3‑7％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；c)压制成型；d)压制好的硅藻板材常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大；e)磨边及修边工作。本发明不但具有吸收有害气体、受潮后不变形、不滋生细菌的功能，更具有自动调节室内空气湿度、去除室内有害气体、释放负氧离子等功能的新型免烧型彩色硅藻板材。

Description

一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法

技术领域

本发明涉及装饰材料应用技术领域，尤其涉及一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法。

背景技术

众所周知，在装修过程中用量最大的当属各种板材，其中以人造板材居多。人造板材是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。

人造板材的装配和拆卸都十分方便，比如：加工精度高的家具可以多次拆卸安装。因为具有多种贴面，颜色和质地方面的变化可给人以各种不同的感受，在外形设计上也有很多变化，具有个性。

人造板材的问题多出在环保上，如果以刨花板等材料制作家具，而贴面、封边时又没有将其全部包好的话，就容易释放对环境造成污染、对人体有害的甲醛。同时由于人造板材使用木料居多，木材的材质不一样，密度大小不一致，导致木材受潮受湿易变形，故需要进行数次的防水表面处理，增加后期的制作成本。

鉴于板材在环保家装中的重要性，近些年国内少数企业已经推出日本、芬兰等发达国家严格推行的，国际上最先进的国际家居健康标准——E0级，硅藻板材就是其中的代表产品。多功能免烧型彩色硅藻板材以天然矿物硅藻土为主要原材料，产品在装饰装修过程中不会产生有害气体，硅藻土内部具有大量纳米级微孔，不但可以吸附装饰装修过程中产生的有害气体，更可以自动调节空气湿度，同时在产品中添加特殊添加剂，赋予了产品分解有害气体，释放负氧离子等功能。产品受潮后不变形，不滋生有害细菌，同时产品颜色的多样性，多功能免烧型彩色硅藻板材的装饰效果更加明显。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，主要为解决市面上现有板材在装饰装修过程中释放有害气体、受潮易变形、易滋生细菌等问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，该方法是通过下述步骤实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂48-60％，白水泥20-35％，氢氧化钙5-20％，玻璃纤维3-7％，混合均匀备用；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.1-0.5％,坯体增强剂0.2-0.8％，光触媒0.5-1.5％，电气石粉0.5-1.5％，色料3-7％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致；

进一步的：步骤a中所述原料的粒度级配应控制在80-200目之间。

进一步的：步骤b中所述原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30-50％之间，粒度级配应控制在12-20之间。

进一步的：步骤c中坯体的成型压力应控制在10-20Mpa。

进一步的：步骤d中产品的养护湿度应在85-95％之间，养护室温应在20-25℃之间。

本发明的有益效果是：本发明制备的产品与市面上现有板材相比较在装饰装修过程中，不会释放有害气体，受潮后不变形，不会滋生各种有害细菌。通过在产品中引入特殊的功能性原料，使产品具有自动调节空气湿度、吸收分解有害气体、释放负氧离子等功能。产品色彩丰富，有利于装饰装修的多样化，同时由于采用免烧工艺，在生产制造过程中不会对环境造成污染。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。

实施例1

一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂57％，白水泥20％，氢氧化钙20％，玻璃纤维3％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.1％,坯体增强剂0.2％，光触媒0.5％，电气石粉1.5％，色料(镶红)3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在10Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度85％，养护温度20℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致；

实施例2

一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂60％，白水泥30％，氢氧化钙5％，玻璃纤维5％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.3％,坯体增强剂0.5％，光触媒1％，电气石粉1％，色料(钴蓝)4％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在40％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在15Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度90％，养护温度23℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致；

实施例3

一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂48％，白水泥35％，氢氧化钙10％，玻璃纤维7％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.5％,坯体增强剂0.8％，光触媒1.5％，电气石粉0.5％，色料(铬绿)5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在50％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在20Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度95％，养护温度25℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致；

实施例4

一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂55％，白水泥25％，氢氧化钙15％，玻璃纤维5％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.2％,坯体增强剂0.5％，光触媒1％，电气石粉1％，色料(镨黄)6％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在40％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在15Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度90％，养护温度23℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致；

实施例5

一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂57％，白水泥30％，氢氧化钙10％，玻璃纤维3％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.3％,坯体增强剂0.2％，光触媒0.5％，电气石粉1.5％，色料(钴黑)7％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在10Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度85％，养护温度20℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致；

多功能免烧型呼吸砖的性能测试如下表所示：

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述步骤实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂48-60％，白水泥20-35％，氢氧化钙5-20％，玻璃纤维3-7％，混合均匀备用；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.1-0.5％,坯体增强剂0.2-0.8％，光触媒0.5-1.5％，电气石粉0.5-1.5％，色料3-7％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

2.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤a中所述原料的粒度级配应控制在80-200目之间。

3.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤b中所述原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30-50％之间，粒度级配应控制在12-20之间。

4.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤c中坯体的成型压力应控制在10-20Mpa。

5.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于：步骤d中产品的养护湿度应在85-95％之间，养护室温应在20-25℃之间。

6.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂57％，白水泥20％，氢氧化钙20％，玻璃纤维3％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.1％,坯体增强剂0.2％，光触媒0.5％，电气石粉1.5％，色料镶红3％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在10Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度85％，养护温度20℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

7.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂60％，白水泥30％，氢氧化钙5％，玻璃纤维5％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.3％,坯体增强剂0.5％，光触媒1％，电气石粉1％，色料(钴蓝)4％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在40％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在15Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度90％，养护温度23℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

8.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂48％，白水泥35％，氢氧化钙10％，玻璃纤维7％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.5％,坯体增强剂0.8％，光触媒1.5％，电气石粉0.5％，色料(铬绿)5％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在50％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在20Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度95％，养护温度25℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

9.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂55％，白水泥25％，氢氧化钙15％，玻璃纤维5％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.2％,坯体增强剂0.5％，光触媒1％，电气石粉1％，色料(镨黄)6％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在40％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在15Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度90％，养护温度23℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。

10.如权利要求1所述的多功能免烧型彩色硅藻板材制备方法，其特征在于该方法是通过下述具体步骤及工艺条件实现的：

a)原料混合：按照质量的百分比，取硅藻土助滤剂57％，白水泥30％，氢氧化钙10％，玻璃纤维3％，混合均匀备用，原料粒度级配控制在80-200目之间；

b)原料造粒：将混合好的原料送入造粒机中，同时按照加入原料量的百分比，加入甲酸钙0.3％,坯体增强剂0.2％，光触媒0.5％，电气石粉1.5％，色料(钴黑)7％，喷水、搅拌、挤压、破碎、过筛。加入原料的粒度应控制在小于200目，造粒过筛后，坯料的含水率应控制在30％，粒度级配应控制在12-20之间；

c)压制成型：将造好粒的原料粉送入压机，压制成型，成型压力控制在10Mpa；

d)坯体养护：压制好的硅藻板材需在高湿环境中，常温常压下养护24小时，使板材强度达到最大，养护湿度85％，养护温度20℃；

e)磨边修边：对养护后的硅藻板材坯送入磨边机中，进行磨边及修边工作，使产品尺寸一致。