CN109834493A - 卸刀装置及摇臂钻床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种卸刀装置和摇臂钻床；卸刀装置用于卸载钻头，卸刀装置包括：液压缸体、上活塞、缸盖、下活塞、进油口、主轴箱体、主轴和卸刀杆；液压缸体为两端具有开口的中空腔体；上活塞嵌入液压缸体内；缸盖绕设在上活塞外侧，缸盖盖合在液压缸体的上端开口处，且缸盖与上活塞围成上腔；下活塞嵌入液压缸体内，下活塞位于上活塞的下方，且下活塞与上活塞围成下腔；进油口设置在液压缸体上，且进油口与上腔和下腔相连通；液压缸体固定在主轴箱体的上部；主轴嵌入主轴箱体内，且主轴套设在钻头的外侧；卸刀杆同时嵌入主轴和液压缸体内，且卸刀杆的一端与下活塞相贴合，卸刀杆的另一端与钻头相贴合。

Description

卸刀装置及摇臂钻床

技术领域

本发明涉及摇臂钻床技术领域，具体而言，涉及一种卸刀装置及摇臂钻床。

背景技术

目前，在相关技术中，现有的摇臂钻床，由于为设置卸刀装置，因此在卸载钻头时，需要通过楔铁对主轴上刀柄尾部施加冲击力,这就提高了操作者的劳动强度增大，影响生产效率；而且有时由于操作失误，卸刀时敲打在主轴上，导致主轴变形，从而影响机床的正常使用。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种卸刀装置。

本发明的第二方面提出一种摇臂钻床。

有鉴于此，本发明第一方面提供了一种卸刀装置，用于卸载钻头，卸刀装置包括：液压缸体、上活塞、缸盖、下活塞、进油口、主轴箱体、主轴和卸刀杆；液压缸体为两端具有开口的中空腔体；上活塞嵌入液压缸体内；缸盖绕设在上活塞外侧，缸盖盖合在液压缸体的上端开口处，且缸盖与上活塞围成上腔；下活塞嵌入液压缸体内，下活塞位于上活塞的下方，且下活塞与上活塞围成下腔；进油口设置在液压缸体上，且进油口与上腔和下腔相连通；液压缸体固定在主轴箱体的上部；主轴嵌入主轴箱体内，且主轴套设在钻头的外侧；卸刀杆同时嵌入主轴和液压缸体内，且卸刀杆的一端与下活塞相贴合，卸刀杆的另一端与钻头相贴合。

在该技术方案中，首先，通过将液压缸体设置为两端具有开口的中空腔体，以实现液压缸体内有容纳空间；其次，通过将上活塞嵌入液压缸体内，并将缸盖绕设在上活塞外侧，将缸盖盖合在液压缸体的上端开口处，以实现缸盖和上活塞围成上腔；再次，通过将下活塞嵌入液压缸体内，并使下活塞位于上活塞的下方，以实现使下活塞和下活塞围成下腔；再次，通过将进油口设置在液压缸体上，并使进油口与上腔和下腔相连通，以实现液压油经进油口进入到上腔和下腔内；再次，通过液压缸体固定在主轴箱体的上部，以提高液压缸体的稳定性；再次，通过将主轴嵌入主轴箱体内，并将主轴套设在钻头的外侧，以实现将钻头固定在主轴内；再次，通过将卸刀杆同时主轴和液压缸体内，并将卸刀杆的一端与下活塞相贴合，将卸刀杆的另一端与钻头相贴合，以实现当电磁阀通电时，液压油通过电磁阀，再经进油口进入上腔和下腔中；由于在上腔内的液压油增加，因此可推动上活塞下移，同时下腔内液压油再推动下活塞下移，以实现增压效果，从而使下活塞推动卸刀杆向下移动，进而实现卸刀杆撞击钻头的柄部，达到自动卸刀的目的。采用上述结构，结构简单，而且无需通过楔铁对主轴上刀柄尾部施加冲击力，从而降低了劳动强度，缩短了卸刀时间，提高了生产效率，同时，避免了因通过楔铁对主轴上刀柄尾部施加冲击力而影响主轴精度的情况发生，不仅避免了主轴发生变形，延长了主轴的使用年限，确保了机床的正常使用，还提高了机床的精度，提高了产品的质量。而且，采用通过此种结构，卸刀所需的作用力作用在主轴内的卸刀杆上，确保主轴不受冲击，进一步提高了主轴的质量。由于液压缸体固定在主轴箱体的上部，卸刀杆安装在主轴内，因此实现了不改变机床的变速操作结构，从而使机床的整体结构更加简洁，降低了产品的生产成本。

另外，本发明提供的上述技术方案中的卸刀装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，液压缸体包括：底座和缸体；底座为两端具有开口的中空腔体，且下活塞嵌入底座内；缸体为两端具有开口的中空腔体，缸体呈阶梯结构，且缸体的一端嵌入底座内，以使缸体与底座相连通；其中，上活塞嵌入缸体内。

在该技术方案中，通过将缸体和底座设置为两端具有开口的中空腔体，并将缸体的一端嵌入底座内，以实现缸体与底座相连通；由于缸体为阶梯结构，因此可避免底座和缸体发生相对位移，从而提高产品的稳定性。而且，由于上活塞嵌入缸体内，下活塞嵌入底座内，以实现将上活塞和下活塞分别装入液压缸体，且由于液压缸体为分体式结构，因此可降低上活塞和下活塞的装配难度，提高上活塞和下活塞的装配效率。

在上述技术方案中，优选地，液压缸体包括：连接件；至少两个连接件依次穿过缸盖、缸体和底座，以使缸盖、缸体和底座连接。

在该技术方案中，通过将至少两个连接件依次穿过缸盖、缸体和底座，以实现将缸盖、缸体和底座三者连接在一起，从而提高缸盖、缸体和底座的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，液压缸体包括：限位部、固定座和滚珠；限位部设置在底座的内壁上，且限位部向底座的中心凸出；固定座设置在底座内，固定座与限位部相贴合，且部分固定座嵌入下活塞内；滚珠呈光滑球型，滚珠同时嵌入固定座和下活塞内。

在该技术方案中，通过将限位部设置在底座的内壁上，并使限位部向底座的中心凸出，以实现在底座的内壁形成凸台；通过将固定座设置底座内，并使固定座与限位部相贴合，以实现将固定座位于凸台上，以提高固定座的稳定性，同时，将部分固定座嵌入下活塞内，以实现下活塞与固定座可发生相对位移；通过将滚珠呈光滑球型，并使滚珠同时嵌入固定座和下活塞内，以提高固定座与下活塞间的灵活性，从而降低下活塞移动的难度，以确保产品的正常工作。

在上述技术方案中，优选地，卸刀装置还包括：连接孔和压杆；连接孔设置在下活塞内，且连接孔的内壁设置有内螺纹；压杆的外壁设置有外螺纹，且压杆与卸刀杆的一端相贴合；其中，内螺纹和外螺纹相适配，以使压杆旋接在下活塞内。

在该技术方案中，通过将连接孔设置在下活塞内，并在连接孔的内壁上设置内螺纹，同时将压杆的外壁上设置外螺纹，由于内螺纹和外螺纹相适配，以实现将压杆旋接在下活塞内；通过将压杆与卸刀杆的一端相贴合，以实现通过压杆推动卸刀杆向下移动，从而使压杆承受来至卸刀杆的作用力，进而避免下活塞受力过大而损坏。而且，由于压杆旋接在下活塞内，如压杆损坏，可更换压杆来保证产品的正常工作，以降低产品的使用成本。

在上述技术方案中，优选地，卸刀杆包括：本体和压头；压头与本体的一端相连接，且压头与钻头相贴合；其中，压力的外表面呈光滑过度。

在该技术方案中，通过将压头与本体的一端相连接，并使压头与钻头相贴合，以实现通过压头撞击钻头，从而实现卸刀的技术效果；同时，由于压头的外表面呈光滑过度，因此避免了压头的受力集中，从而避免压头受到损坏，以延长压头的使用年限。

在上述技术方案中，优选地，卸刀杆包括：弹簧；弹簧嵌入主轴内，且弹簧套设在本体的另一端外侧。

在该技术方案中，通过将弹簧嵌入主轴内，并使弹簧套设在本体的另一端外侧，以实现当卸刀杆向下移动撞击钻头时，本体带动弹簧发生弹性变形，当下活塞复位后，弹簧恢复原状并将本体拉回，进而使本体复位。

在上述技术方案中，优选地，所述卸刀杆包括：定位套；所述定位套套设在所述本体的外侧，且所述定位套与所述弹簧相贴合。

在该技术方案中，通过将定位套套设在本体的外侧，并使定位套与弹簧相贴合，以实现将弹簧固定在主轴内，从而防止弹簧从主轴内弹出，进而提高弹簧的稳定性。

本发明第二方面提供了一种摇臂钻床，本发明所提供的摇臂钻床具有上述任一技术方案所述的卸刀装置，因此，该变压器具有上述任一技术方案所述的卸刀装置的全部有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的卸刀装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的卸刀装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的卸刀装置的结构示意图；

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12液压缸体，122底座，123缸体，124限位部，125固定座，126滚珠，14上活塞，16缸盖，17上腔，18下活塞，19下腔，20进油口，22主轴箱体，24主轴，26卸刀杆，262本体，264压头，266弹簧，268定位套，28压杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述卸刀装置和摇臂钻床。

在本发明实施例中，如图1至图3所示，本发明第一方面提供了一种卸刀装置，用于卸载钻头，卸刀装置包括：液压缸体12、上活塞14、缸盖16、下活塞18、进油口20、主轴箱体22、主轴24和卸刀杆26；液压缸体12为两端具有开口的中空腔体；上活塞14嵌入液压缸体12内；缸盖16绕设在上活塞14外侧，缸盖16盖合在液压缸体12的上端开口处，且缸盖16与上活塞14围成上腔17；下活塞18嵌入液压缸体12内，下活塞18位于上活塞14的下方，且下活塞18与上活塞14围成下腔19；进油口20设置在液压缸体12上，且进油口20与上腔17和下腔19相连通；液压缸体12固定在主轴箱体22的上部；主轴24嵌入主轴箱体22内，且主轴24套设在钻头的外侧；卸刀杆26同时嵌入主轴24和液压缸体12内，且卸刀杆26的一端与下活塞18相贴合，卸刀杆26的另一端与钻头相贴合。

在该实施例中，首先，通过将液压缸体12设置为两端具有开口的中空腔体，以实现液压缸体12内有容纳空间；其次，通过将上活塞14嵌入液压缸体12内，并将缸盖16绕设在上活塞14外侧，将缸盖16盖合在液压缸体12的上端开口处，以实现缸盖16和上活塞14围成上腔17；再次，通过将下活塞18嵌入液压缸体12内，并使下活塞18位于上活塞14的下方，以实现使下活塞18和下活塞18围成下腔19；再次，通过将进油口20设置在液压缸体12上，并使进油口20与上腔17和下腔19相连通，以实现液压油经进油口20进入到上腔17和下腔19内；再次，通过液压缸体12固定在主轴箱体22的上部，以提高液压缸体12的稳定性；再次，通过将主轴24嵌入主轴箱体22内，并将主轴24套设在钻头的外侧，以实现将钻头固定在主轴24内；再次，通过将卸刀杆26同时主轴24和液压缸体12内，并将卸刀杆26的一端与下活塞18相贴合，将卸刀杆26的另一端与钻头相贴合，以实现当电磁阀通电时，液压油通过电磁阀，再经进油口20进入上腔17和下腔19中；由于在上腔17内的液压油增加，因此可推动上活塞14下移，同时下腔19内液压油再推动下活塞18下移，以实现增压效果，从而使下活塞18推动卸刀杆26向下移动，进而实现卸刀杆26撞击钻头的柄部，达到自动卸刀的目的。采用上述结构，结构简单，而且无需通过楔铁对主轴24上刀柄尾部施加冲击力，从而降低了劳动强度，缩短了卸刀时间，提高了生产效率，同时，避免了因通过楔铁对主轴24上刀柄尾部施加冲击力而影响主轴24精度的情况发生，不仅避免了主轴24发生变形，延长了主轴24的使用年限，确保了机床的正常使用，还提高了机床的精度，提高了产品的质量。而且，采用通过此种结构，卸刀所需的作用力作用在主轴24内的卸刀杆26上，确保主轴24不受冲击，进一步提高了主轴24的质量。由于液压缸体12固定在主轴箱体22的上部，卸刀杆26安装在主轴24内，因此实现了不改变机床的变速操作结构，从而使机床的整体结构更加简洁，降低了产品的生产成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，液压缸体12包括：底座122和缸体123；底座122为两端具有开口的中空腔体，且下活塞18嵌入底座122内；缸体123为两端具有开口的中空腔体，缸体123呈阶梯结构，且缸体123的一端嵌入底座122内，以使缸体123与底座122相连通；其中，上活塞14嵌入缸体123内。

在该实施例中，通过将缸体123和底座122设置为两端具有开口的中空腔体，并将缸体123的一端嵌入底座122内，以实现缸体123与底座122相连通；由于缸体123为阶梯结构，因此可避免底座122和缸体123发生相对位移，从而提高产品的稳定性。而且，由于上活塞14嵌入缸体123内，下活塞18嵌入底座122内，以实现将上活塞14和下活塞18分别装入液压缸体12，且由于液压缸体12为分体式结构，因此可降低上活塞14和下活塞18的装配难度，提高上活塞14和下活塞18的装配效率。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，液压缸体12包括：连接件；至少两个连接件依次穿过缸盖16、缸体123和底座122，以使缸盖16、缸体123和底座122连接。

在该实施例中，通过将至少两个连接件依次穿过缸盖16、缸体123和底座122，以实现将缸盖16、缸体123和底座122三者连接在一起，从而提高缸盖16、缸体123和底座122的稳定性。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，液压缸体12包括：限位部124、固定座125和滚珠126；限位部124设置在底座122的内壁上，且限位部124向底座122的中心凸出；固定座125设置在底座122内，固定座125与限位部124相贴合，且部分固定座125嵌入下活塞18内；滚珠126呈光滑球型，滚珠126同时嵌入固定座125和下活塞18内。

在该实施例中，通过将限位部124设置在底座122的内壁上，并使限位部124向底座122的中心凸出，以实现在底座122的内壁形成凸台；通过将固定座125设置底座122内，并使固定座125与限位部124相贴合，以实现将固定座125位于凸台上，以提高固定座125的稳定性，同时，将部分固定座125嵌入下活塞18内，以实现下活塞18与固定座125可发生相对位移；通过将滚珠126呈光滑球型，并使滚珠126同时嵌入固定座125和下活塞18内，以提高固定座125与下活塞18间的灵活性，从而降低下活塞18移动的难度，以确保产品的正常工作。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图1所示，卸刀装置还包括：连接孔和压杆28；连接孔设置在下活塞18内，且连接孔的内壁设置有内螺纹；压杆28的外壁设置有外螺纹，且压杆28与卸刀杆26的一端相贴合；其中，内螺纹和外螺纹相适配，以使压杆28旋接在下活塞18内。

在该实施例中，通过将连接孔设置在下活塞18内，并在连接孔的内壁上设置内螺纹，同时将压杆28的外壁上设置外螺纹，由于内螺纹和外螺纹相适配，以实现将压杆28旋接在下活塞18内；通过将压杆28与卸刀杆26的一端相贴合，以实现通过压杆28推动卸刀杆26向下移动，从而使压杆28承受来至卸刀杆26的作用力，进而避免下活塞18受力过大而损坏。而且，由于压杆28旋接在下活塞18内，如压杆28损坏，可更换压杆28来保证产品的正常工作，以降低产品的使用成本。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，卸刀杆26包括：本体262和压头264；压头264与本体262的一端相连接，且压头264与钻头相贴合；其中，压力的外表面呈光滑过度。

在该实施例中，通过将压头264与本体262的一端相连接，并使压头264与钻头相贴合，以实现通过压头264撞击钻头，从而实现卸刀的技术效果；同时，由于压头264的外表面呈光滑过度，因此避免了压头264的受力集中，从而避免压头264受到损坏，以延长压头264的使用年限。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，卸刀杆26包括：弹簧266；弹簧266嵌入主轴24内，且弹簧266套设在本体262的另一端外侧。

在该实施例中，通过将弹簧266嵌入主轴24内，并使弹簧266套设在本体262的另一端外侧，以实现当卸刀杆26向下移动撞击钻头时，本体262带动弹簧266发生弹性变形，当下活塞18复位后，弹簧266恢复原状并将本体262拉回，进而使本体262复位。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图3所示，所述卸刀杆26包括：定位套268；所述定位套268套设在所述本体262的外侧，且所述定位套268与所述弹簧266相贴合。

在该实施例中，通过将定位套268套设在本体262的外侧，并使定位套268与弹簧266相贴合，以实现将弹簧266固定在主轴24内，从而防止弹簧266从主轴24内弹出，进而提高弹簧266的稳定性。

本发明第二方面提供了一种摇臂钻床，本发明所提供的摇臂钻床具有上述任一实施例所述的卸刀装置，因此，该摇臂钻床具有上述任一实施例所述的卸刀装置的全部有益效果。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卸刀装置，用于卸载钻头，其特征在于，所述卸刀装置包括：

液压缸体，所述液压缸体为两端具有开口的中空腔体；

上活塞，所述上活塞嵌入所述液压缸体内；

缸盖，所述缸盖绕设在所述上活塞外侧，所述缸盖盖合在所述液压缸体的上端开口处，且所述缸盖与所述上活塞围成上腔；

下活塞，所述下活塞嵌入所述液压缸体内，所述下活塞位于所述上活塞的下方，且所述下活塞与所述上活塞围成下腔；

进油口，所述进油口设置在所述液压缸体上，且所述进油口与所述上腔和所述下腔相连通；

主轴箱体，所述液压缸体固定在所述主轴箱体的上部；

主轴，所述主轴嵌入所述主轴箱体内，且所述主轴套设在所述钻头的外侧；

卸刀杆，所述卸刀杆同时嵌入所述主轴和所述液压缸体内，且所述卸刀杆的一端与所述下活塞相贴合，所述卸刀杆的另一端与所述钻头相贴合。

2.根据权利要求1所述的卸刀装置，其特征在于，所述液压缸体包括：

底座，所述底座为两端具有开口的中空腔体，且所述下活塞嵌入所述底座内；

缸体，所述缸体为两端具有开口的中空腔体，所述缸体呈阶梯结构，且所述缸体的一端嵌入所述底座内，以使所述缸体与所述底座相连通；

其中，所述上活塞嵌入所述缸体内。

3.根据权利要求2所述的卸刀装置，其特征在于，所述液压缸体包括：

连接件，至少两个所述连接件依次穿过所述缸盖、所述缸体和所述底座，以使所述缸盖、所述缸体和所述底座连接。

4.根据权利要求3所述的卸刀装置，其特征在于，所述液压缸体包括：

限位部，所述限位部设置在所述底座的内壁上，且所述限位部向所述底座的中心凸出；

固定座，所述固定座设置在所述底座内，所述固定座与所述限位部相贴合，且部分所述固定座嵌入所述下活塞内；

滚珠，所述滚珠呈光滑球型，所述滚珠同时嵌入所述固定座和所述下活塞内。

5.根据权利要求4所述的卸刀装置，其特征在于，所述卸刀装置还包括：

连接孔，所述连接孔设置在所述下活塞内，且所述连接孔的内壁设置有内螺纹；

压杆，所述压杆的外壁设置有外螺纹，且所述压杆与所述卸刀杆的一端相贴合；

其中，所述内螺纹和外螺纹相适配，以使所述压杆旋接在所述下活塞内。

6.根据权利要求1所述的卸刀装置，其特征在于，所述卸刀杆包括：

本体；

压头，所述压头与所述本体的一端相连接，且所述压头与所述钻头相贴合；

其中，所述压力的外表面呈光滑过度。

7.根据权利要求6所述的卸刀装置，其特征在于，所述卸刀杆包括：

弹簧，所述弹簧嵌入所述主轴内，且所述弹簧套设在所述本体的另一端外侧。

8.根据权利要求7所述的卸刀装置，其特征在于，所述卸刀杆包括：

定位套，所述定位套套设在所述本体的外侧，且所述定位套与所述弹簧相贴合。

9.一种摇臂钻床，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的卸刀装置。