CN109834128A - 一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，预导流板位于上模的进料端，预导流板开设有三条导流道，上模开设有与导流道相对应的分流孔，上模出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，上模出料端的模面上还具有一块模芯基，模芯基能够包覆住三根主模芯柱与上模出料端的模面连接处的连接底端，下模的进料端具有与上模出料端相对的焊合室和与焊合室连通的且与主模芯配合的型腔，型腔呈半封闭式的管形状，结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高。

Description

一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具

技术领域

本发明涉及热挤压模具技术领域，具体为一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

背景技术

目前，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势，工业铝型材占铝型材总应用量居多，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等，其中，封闭式或者半封闭式的中间具有镂空结构的管状铝型材在汽车、机械设备等行业运用较多，作为连接管道、扶手部件等，但现有的挤压设备成型过程中，如采用如公开号为103537508A的中国发明专利公开的一种铝型材挤压装置，很容易出现铝型材表面外观质量差、成型不良、变形、产品差异大、对模具本身包括模芯等损伤大、产生的噪音大、超出铝棒范围大等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构稳固、挤压过程稳定、对模具本身损伤小、成型质量高的半封闭式的管状铝型材热挤压模具。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模和下模，还包括预导流板，所述预导流板位于所述上模的进料端，预导流板、上模和下模依次前后叠加组装成一体，所述预导流板开设有三条导流道，所述上模开设有与所述导流道相对应的分流孔，所述上模出料端的模面上连接有主模芯，所述主模芯包括三根呈等腰三角形状分布的主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱，所述上模出料端的模面上还具有一块平行于所述上模出料端的模面的扁平的模芯基，所述模芯基能够包覆住三根所述主模芯柱与所述上模出料端的模面连接处的连接底端，所述下模的进料端具有与所述上模出料端相对的焊合室和与所述焊合室连通的且与所述主模芯配合的型腔，所述型腔呈半封闭式的管形状。

上述技术方案中，通过导流道的预导流和分流孔的分流，可以使得铝料的前进过程更加稳定，防止部位间供料不足或者过头导致铝料挤出过程速度不一、出料不均匀而产生的变形等问题，同时也减少了对模具本身的不稳定的冲击，主模芯主要是对铝型材中间镂空道成型所设计，可以作为一个管路布置连接线等，且对铝型材的结构稳定性和物理性能有较大的影响，该设计，使得成型后的铝型材结构稳定性和牢固度都比较高，而且外观也比较好，尤其是加上模芯基的设计，铝型材成型过程立体性更强，容易实现铝料挤压从多个方向压入的稳定形态，不仅对挤压铝型材质量的提高，同时减少对主模芯所造成的断裂或者易位等问题以及对模具本身造成的其他损伤。

作为对本发明的优选，分流孔包括出口位于上主模芯柱上方的上分流孔和出口位于侧下主模芯柱靠下方两侧的两个侧下分流孔。该优选使得铝料从三个方向可以稳定地进入，使得模具的受力更加均匀，成型的稳定性和产品的均匀度都能得到加强。

作为对本发明的优选，预导流板上的三条导流道分别与上分流孔和两个侧下分流孔相对应设置，分别为上导流道和两条侧下导流道，所述上导流道呈水平状，所述上分流孔与所述上导流道连通且呈上扬趋势扩展至上模出料端，所述侧下导流道由进口端至出口端呈向下倾斜状，所述侧下分流孔与所述侧下导流道连通且向下倾斜趋势扩展至上模出料端。该优选进一步提高了铝料进入的稳定性、对模具冲压的均匀程度和铝型材成型过程的稳定度和材料分布均匀度，由于本身上模和产品的设计，上方的供料会较多，利于挤入力和自身的力下沉挤压至模芯位置，对整个进料起到主要作用，同时又要避免对模具的较大损伤，所以一个平缓的引流和减缓的分流可以达到较好的效果，而下部边侧的进铝料需要有一个上冲的力来配合上方主流的铝料来完成挤压过程，进料会设计的少一点，但需要相对快速的挤入力，所以使它在引流时有一个加速过程，达到很好地进入上模模芯处配合上方铝料进行挤压成型。

作为对本发明的优选，上分流孔的截面形状与上导流道的截面形状相同，侧下分流孔的截面形状与侧下导流道的截面形状相同。进一步提高铝料送料、挤压的稳定性。

作为对本发明的优选，上分流孔的截面面积与侧下分流孔的截面面积之比为1.5:1-3:1。进一步提高铝料从三方进行主模芯的挤压过程的稳定性和供料的均匀度，使得成品的质量更高。

作为对本发明的优选，上分流孔的截面形状与侧下分流孔的截面形状均呈扇形或者扇环形且呈圆周阵列分布。进一步提高铝料进入的稳定性和分流效果，保证铝料挤压的均匀度，同时减少对模具本身的冲击。

作为对本发明的优选，模芯基上设有与上主模芯柱和两个侧下主模芯柱分别相抵靠的内副模芯基。进一步保护模芯柱，使得模具的结构更加稳定可靠。

作为对本发明的优选，模芯基呈一个与主模芯柱形成的等腰三角形相互倒置的相似等腰三角形。保证模具本身结构的稳定性和铝料挤压成型过程的承压能力，对模具本身的保护和产品质量的提高均有较大帮助。

作为对本发明的优选，内副模芯基与主模芯柱相抵靠的部位具有与主模芯柱外周形状相吻合的抵靠面。进一步提高稳定性并保护模具。

作为对本发明的优选，下模的焊合室内侧壁具有一段正对着上模的上分流孔的向下倾斜的缓冲坡段。进一步地，通过下模对铝料进行一定的缓冲，并能使得铝料更好地作用到模芯，提高铝型材的质量。

本发明的有益效果：该模具结构稳固，挤压成型过程稳定，铝料输送过程比较平稳，立体式的进料过程使得铝料的分布更加匀称，同时对模具本身的损伤减小，而且铝型材产品质量大大提高，表面外观效果大大提升，变形、产品差异率小，工作过程噪音低。

附图说明

图1是本发明实施例1中预导流板和上模组装状态下的立体结构示意图；

图2是本发明实施例1中下模的主视图；

图3是本发明实施例1中预导流板、上模和下模组合后的右视图；

图4是图3中的A-A剖面视图；

图5是图3中的B-B剖面视图；

图6是图3中的C-C剖面视图；

图7是本发明实施例1中预导流板、上模和下模组合后的左视图；

图8是本发明实施例1中模具所能生产的铝型材截面图。

图中：1、上模，2、下模，3、预导流板，11、上主模芯柱，12、侧下主模芯柱，10、模芯基，21、焊合室，22、型腔，111、上分流孔，122、侧下分流孔，31、上导流道，32、侧下导流道，101、内副模芯基，1011、抵靠面，210、缓冲坡段，211、下缓冲坡。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1至图8所示，一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模1和下模2，还包括预导流板3，预导流板3位于上模1的进料端，预导流板3、上模1和下模2依次前后叠加组装成一体，预导流板3开设有三条导流道，上模1开设有与导流道相对应的分流孔，上模1出料端的模面上连接有主模芯，主模芯包括三根呈等腰三角形状分布的主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱11和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱12，上模1出料端的模面上还具有一块平行于上模1出料端的模面的扁平的模芯基10，模芯基10能够包覆住三根主模芯柱与上模1出料端的模面连接处的连接底端，下模2的进料端具有与上模1出料端相对的焊合室21和与焊合室21连通的且与主模芯配合的型腔22，型腔22呈半封闭式的管形状。分流孔包括出口位于上主模芯柱11上方的上分流孔111和出口位于侧下主模芯柱12靠下方两侧的两个侧下分流孔122。预导流板3上的三条导流道分别与上分流孔111和两个侧下分流孔122相对应设置，分别为上导流道31和两条侧下导流道32，上导流道31呈水平状，上分流孔111与上导流道31连通且呈上扬趋势扩展至上模1出料端，侧下导流道32由进口端至出口端呈向下倾斜状，侧下分流孔122与侧下导流道32连通且向下倾斜趋势扩展至上模1出料端。上分流孔111的截面形状与上导流道31的截面形状相同，侧下分流孔122的截面形状与侧下导流道32的截面形状相同，均可设置成圆形并呈圆周阵列分布，上分流孔111的截面面积与侧下分流孔122的截面面积之比为1.5:1-3:1。

模芯基10上设有与上主模芯柱11和两个侧下主模芯柱12分别相抵靠的内副模芯基101，当然，模芯基10和内副模芯基101的总厚度小于主模芯柱12的长度，不影响主模芯柱12的工作，优选模芯基10和内副模芯基101的总厚度与主模芯柱12的长度之比为4:7-1:3，模芯基10呈一个与主模芯柱形成的等腰三角形相互倒置的相似等腰三角形，内副模芯基101的与主模芯柱相抵靠的部位具有与主模芯柱外周形状相吻合的抵靠面1011，内副模芯基101主体呈一个正立的等腰三角形状。下模2的焊合室21内侧壁具有一段正对着上模1的上分流孔111的向下倾斜的缓冲坡段210，缓冲坡段210的下方靠型腔22外侧还可以设置有带弧形凸面的下缓冲坡211。

铝料通过预导流板3、上模1后进入下模2的焊合室21，通过主模芯柱和型腔22的作用挤压出下模2形成所要的铝型材。

实施例2，其与实施例1的区别在于：上分流孔111的截面形状与侧下分流孔122的截面形状均呈扇形或者扇环形且呈圆周阵列分布。

Claims (8)

1.一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：还包括预导流板（3），所述预导流板（3）位于所述上模（1）的进料端，预导流板（3）、上模（1）和下模（2）依次前后叠加组装成一体，所述预导流板（3）开设有三条导流道，所述上模（1）开设有与所述导流道相对应的分流孔，所述上模（1）出料端的模面上连接有主模芯，所述主模芯包括三根呈等腰三角形状分布的主模芯柱，分为靠上方的上主模芯柱（11）和靠下方位于两边侧的两个侧下主模芯柱（12），所述上模（1）出料端的模面上还具有一块平行于所述上模（1）出料端的模面的扁平的模芯基（10），所述模芯基（10）能够包覆住三根所述主模芯柱与所述上模（1）出料端的模面连接处的连接底端，所述下模（2）的进料端具有与所述上模（1）出料端相对的焊合室（21）和与所述焊合室（21）连通的且与所述主模芯配合的型腔（22），所述型腔（22）呈半封闭式的管形状，分流孔包括出口位于上主模芯柱（11）上方的上分流孔（111）和出口位于侧下主模芯柱（12）靠下方两侧的两个侧下分流孔（122），预导流板（3）上的三条导流道分别与上分流孔（111）和两个侧下分流孔（122）相对应设置，分别为上导流道（31）和两条侧下导流道（32），所述上导流道（31）呈水平状，所述上分流孔（111）与所述上导流道（31）连通且呈上扬趋势扩展至上模（1）出料端，所述侧下导流道（32）由进口端至出口端呈向下倾斜状，所述侧下分流孔（122）与所述侧下导流道（32）连通且向下倾斜趋势扩展至上模（1）出料端。

2.根据权利要求1所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：上分流孔（111）的截面形状与上导流道（31）的截面形状相同，侧下分流孔（122）的截面形状与侧下导流道（32）的截面形状相同。

3.根据权利要求2所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：上分流孔（111）的截面面积与侧下分流孔（122）的截面面积之比为1.5:1-3:1。

4.根据权利要求3所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：上分流孔（111）的截面形状与侧下分流孔（122）的截面形状均呈扇形或者扇环形且呈圆周阵列分布。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：模芯基（10）上设有与上主模芯柱（11）和两个侧下主模芯柱（12）分别相抵靠的内副模芯基（101）。

6.根据权利要求5所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：模芯基（10）呈一个与主模芯柱形成的等腰三角形相互倒置的相似等腰三角形。

7.根据权利要求6所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：内副模芯基（101）的与主模芯柱相抵靠的部位具有与主模芯柱外周形状相吻合的抵靠面（1011）。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种半封闭式的管状铝型材热挤压模具，其特征在于：下模（2）的焊合室（21）内侧壁具有一段正对着上模（1）的上分流孔（111）的向下倾斜的缓冲坡段（210）。