CN109827480A - 一种新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，包括拉槽爆破过程，拉槽爆破过程的施工步骤如下：(1)布孔：开挖多个内侧炮孔、多个中间炮孔和多个外侧炮孔；(2)装药：在各内侧炮孔、各中间炮孔和各外侧炮孔内分别从下至上装填两段以上的非破顶爆破药段和一段破顶爆破药段；(3)起爆：从下至上依次起爆各炮孔内的各非破顶爆破药段和破顶爆破药段，起爆方式采用孔内微差雷管起爆，起爆顺序以下部硐室为初始自由面和补偿空间，逐圈逐层拉开。本发明能够降低劳动强度，提高生产安全性，缩短生产周期，降低矿石生产成本，有利于解决高阶段采场上部分段采场无法掘进天井等问题，具有安全、高效、经济等优点。

Description

一种新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，具体地说涉及一种新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法。

背景技术

采矿切割天井是回采矿石的一项十分重要的工程，它为矿石的顺利回采提供最初的自由面和补偿空间，其工程质量的好坏将直接关系到矿石生产能否正常的进行。现阶段我国矿山普遍采用经验较为成熟的吊罐法等传统方法进行掘进天井，而吊罐法等传统的成井法存在作业环境差、劳动强度大、安全性低、效率低、适用条件有限等缺点，特别针对矿岩不稳定、产量大以及采用高阶段回采的大型现代化矿山，传统吊罐成井法受到较大的限制。

因此，如何合理设计一种具有采切比低、安全性高、劳动强度小、效率高等优点的成井方法尤为重要，从而解决现阶段高阶段切割天井采场准备时间长、施工安全性差等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够解决采用吊罐法等传统方法掘进切割天井时作业环境差、劳动强度大、安全性低、效率低等缺点以及解决高阶段采场上部分段采场无法掘进天井等问题的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，包括拉槽爆破过程，拉槽爆破过程的施工步骤如下：

(1)布孔

开挖多个内侧炮孔、多个中间炮孔和多个外侧炮孔，且多个内侧炮孔、多个中间炮孔和多个外侧炮孔分别位于三个直径依次扩大的同心圆上；

(2)装药

在各内侧炮孔、各中间炮孔和各外侧炮孔内分别从下至上装填两段以上的非破顶爆破药段和一段破顶爆破药段，且破顶爆破药段的爆高大于非破顶爆破药段的爆高；

非破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一非破顶炸药层和第二非破顶炸药层，破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一破顶炸药层、第二破顶炸药层、第三破顶炸药层和第四破顶炸药层；

(3)起爆

从下至上依次起爆各炮孔内的各非破顶爆破药段和破顶爆破药段，起爆方式采用孔内微差雷管起爆，起爆顺序以下部硐室为初始自由面和补偿空间，逐圈逐层拉开，即：

各炮孔内的非破顶爆破药段的起爆顺序为内侧炮孔第一非破顶炸药层→中间炮孔第一非破顶炸药层→外侧炮孔第一非破顶炸药层→内侧炮孔第二非破顶炸药层→中间炮孔第二非破顶炸药层→外侧炮孔第二非破顶炸药层；

各炮孔内的破顶爆破药段的起爆顺序为内侧炮孔第一破顶炸药层→中间炮孔第一破顶炸药层→外侧炮孔第一破顶炸药层→内侧炮孔第二破顶炸药层→中间炮孔第二破顶炸药层→外侧炮孔第二破顶炸药层→内侧炮孔第四破顶炸药层→中间炮孔第四破顶炸药层→外侧炮孔第四破顶炸药层→内侧炮孔第三破顶炸药层→中间炮孔第三破顶炸药层→外侧炮孔第三破顶炸药层。

进一步地，第一非破顶炸药层的药量是第二非破顶炸药层的药量的两倍，第一破顶炸药层、第二破顶炸药层、第三破顶炸药层和第四破顶炸药层的药量相同。

进一步地，内侧炮孔共设置5个，中间炮孔共设置6个，外侧炮孔共设置8个，并均沿相应同心圆均匀分布。

进一步地，非破顶爆破药段爆高6米，破顶爆破药段爆破高度20米，非破顶爆破药段共设置五段。

进一步地，非破顶爆破药段还包括位于第一非破顶炸药层的下方的非破顶堵孔塞以及位于第二非破顶炸药层的上方的非破顶水袋层，非破顶堵孔塞与第一非破顶炸药层之间、第一非破顶炸药层与第二非破顶炸药层之间以及第二非破顶炸药层与非破顶水袋层之间均通过充填的河砂隔断；

破顶爆破药段还包括位于第一破顶炸药层的下方的破顶堵孔塞以及位于第四破顶炸药层的上方的破顶水袋层，破顶堵孔塞与第一破顶炸药层之间、第一破顶炸药层与第二破顶炸药层之间、第二破顶炸药层与第三破顶炸药层之间、第三破顶炸药层与第四破顶炸药层之间以及第四非破顶炸药层与破顶水袋层之间也均通过充填的河砂隔断。

进一步地，还包括扩槽爆破过程，扩槽爆破的施工步骤如下：

(1)布孔

开挖多个扩槽炮孔，且多个扩槽炮孔位于外侧炮孔的外围的同心圆上；

(2)装药

在各扩槽炮孔内分别从下至上装填比非破顶爆破药段的段数少一段的扩槽非破顶爆破药段和一段扩槽破顶爆破药段，且扩槽破顶爆破药段的爆高大于破顶爆破药段的爆高；

(3)起爆

从下至上依次起爆各扩槽炮孔内的各扩槽非破顶爆破药段和扩槽破顶爆破药段，且：

扩槽非破顶爆破药段的起爆时间微差晚于相同段位的外侧炮孔第二非破顶炸药层的起爆时间，扩槽破顶爆破药段的起爆时间微差晚于外侧炮孔第三破顶炸药层的起爆时间。

进一步地，扩槽非破顶爆破药段爆高5米，扩槽破顶爆破药段爆高30米，扩槽非破顶爆破药段共设置四段。

进一步地，扩槽非破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一扩槽非破顶炸药层和第二扩槽非破顶炸药层，第一扩槽非破顶炸药层和第二扩槽非破顶炸药层的起爆时间相同，扩槽破顶爆破药段从下至上包括多层相互间隔布置的扩槽破顶炸药层，各扩槽破顶炸药层的起爆时间相同。

进一步地，第一扩槽非破顶炸药层与第二扩槽非破顶炸药层之间通过充填的竹筒隔断，各相邻两扩槽破顶炸药层之间也通过充填的竹筒隔断。

进一步地，扩槽炮孔共设置12个，并沿相应同心圆均匀分布。

进一步地，各扩槽炮孔以位置相对的两个为一组，起爆时，以一组为基础，依次交错向周向两侧逐步微差起爆。

本发明的有益效果体现在：

本发明能够降低劳动强度，提高生产安全性，缩短生产周期，降低矿石生产成本，有利于解决高阶段采场上部分段采场无法掘进天井等问题，具有安全、高效、经济等优点。

附图说明

图1是本发明一实施例中非破顶爆破药段和扩槽非破顶爆破药段的爆破雷管段次平面图。

图2是本发明一实施例中破顶爆破药段和扩槽破顶爆破药段的爆破雷管段次平面图。

图3是本发明一实施例中非破顶爆破药段的装药结构示意图。

图4是本发明一实施例中破顶爆破药段的装药结构示意图。

图5是本发明一实施例中扩槽非破顶爆破药段的装药结构示意图。

图6是本发明一实施例中扩槽破顶爆破药段的装药结构示意图。

附图中各部件的标记为：L1～L5内侧炮孔、L6～L11中间炮孔、L2～L19外侧炮孔、L21～L23扩槽炮孔；11第一非破顶炸药层、12第二非破顶炸药层、13非破顶堵孔塞、14非破顶水袋层；21第一破顶炸药层、22第四破顶炸药层、23破顶堵孔塞、24破顶水袋层；31第一扩槽非破顶炸药层、32第二扩槽非破顶炸药层；41扩槽破顶炸药层；G1河砂、G2竹筒；51雷管、52导爆管、53导爆索。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

参见图1至图6。

本发明新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，包括拉槽爆破过程，拉槽爆破过程的施工步骤如下：

(1)布孔

开挖多个内侧炮孔、多个中间炮孔和多个外侧炮孔，且多个内侧炮孔、多个中间炮孔和多个外侧炮孔分别位于三个直径依次扩大的同心圆上；

附图例示的情形中，内侧炮孔共设置5个，即L1～L5所示；中间炮孔共设置6个，即L6～L11所示；外侧炮孔共设置8个，即L2～L19所示；

(2)装药

在各内侧炮孔、各中间炮孔和各外侧炮孔内分别从下至上装填两段以上的非破顶爆破药段和一段破顶爆破药段，且破顶爆破药段的爆高大于非破顶爆破药段的爆高；

非破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一非破顶炸药层11和第二非破顶炸药层12，破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一破顶炸药层21、第二破顶炸药层、第三破顶炸药层和第四破顶炸药层22；

为简洁描述起见，图中未示出第二破顶炸药层和第三破顶炸药层；

(3)起爆

从下至上依次起爆各炮孔内的各非破顶爆破药段和破顶爆破药段，起爆方式采用孔内微差雷管起爆，起爆顺序以下部硐室为初始自由面和补偿空间，逐圈逐层拉开，即：

各炮孔内的非破顶爆破药段的起爆顺序为内侧炮孔第一非破顶炸药层→中间炮孔第一非破顶炸药层→外侧炮孔第一非破顶炸药层→内侧炮孔第二非破顶炸药层→中间炮孔第二非破顶炸药层→外侧炮孔第二非破顶炸药层；

各炮孔内的破顶爆破药段的起爆顺序为内侧炮孔第一破顶炸药层→中间炮孔第一破顶炸药层→外侧炮孔第一破顶炸药层→内侧炮孔第二破顶炸药层→中间炮孔第二破顶炸药层→外侧炮孔第二破顶炸药层→内侧炮孔第四破顶炸药层→中间炮孔第四破顶炸药层→外侧炮孔第四破顶炸药层→内侧炮孔第三破顶炸药层→中间炮孔第三破顶炸药层→外侧炮孔第三破顶炸药层。

本发明通过设置多段非破顶爆破药段和破顶爆破药段进行逐圈逐层拉开起爆，这种起爆方式有利于形成挤压爆破，前一段爆破可为后一段爆破创造充足的补偿空间，这样爆高较小的多段非破顶爆破药段先行起爆，有利于保证每次爆破总炸药量及孔内导爆管数量较少，从而保证施工质量，减小冲孔、堵孔等现象，确保爆破效果，并为破顶爆破做准备，爆高较大的破顶爆破药段最后起爆，则有利于利用岩石自稳力保证现场施工安全性，防止垮落事故的发生。

而且，由于破顶爆破药段的爆破总高度大，分层次数多，越往上起爆夹制性越强，为减少第三层炸药爆破所受的夹制性，设计采用第四层炸药先于第三层炸药起爆，第四层炸药以上部硐室为初始自由面和补偿空间进行爆破，有利于为第三层爆破创造自由面和补偿空间。

具体实施中，每层炸药层联有不同段次的雷管51，雷管连接导爆管52，爆破时，引爆导爆管，导爆管引爆雷管，雷管引爆炸药，以此控制爆破，图中N#指的是雷管段次，段次越大(N越大)，起爆越晚，图中N1#N2#...，依次指相应药段的第一炸药层、第二炸药层，依次类推…的雷管段次，这样，结合附图，可以清晰明了本发明的起爆顺序。

本发明微差间隔时间采用现有微差起爆间隔时间，可根据需要调整选择。

在一实施例中，第一非破顶炸药层11的药量是第二非破顶炸药层12的药量的两倍，第一破顶炸药层21、第二破顶炸药层、第三破顶炸药层和第四破顶炸药层22的药量相同并大于第一非破顶炸药层的药量。

非破顶时，第一层药量多，有利于保证爆破效果，第二层药量减少有利于减少对炮孔的破坏，为下次爆破做保证。

破顶时，药量均比非破顶药量大，因破顶爆破不用考虑对炮孔的破坏，药量较大有利于保证爆破效果，同时爆破产生的强大冲击波，可由扩槽爆破来缓冲。如果破顶失败，需要重新调整爆破方案，会对生产造成极大的影响。

具体实施中，为方便装填，先制作出炸药包，第一非破顶炸药层11由四条炸药包叠放组成，第二非破顶炸药层12由两条炸药包叠放组成。第一破顶炸药层21、第二破顶炸药层、第三破顶炸药层和第四破顶炸药层22由五条炸药包叠放组成。

在一实施例中，非破顶爆破药段还包括位于第一非破顶炸药层11的下方的非破顶堵孔塞13以及位于第二非破顶炸药层12的上方的非破顶水袋层14，非破顶堵孔塞13与第一非破顶炸药层11之间、第一非破顶炸药层11与第二非破顶炸药层12之间以及第二非破顶炸药层12与非破顶水袋层14之间均通过充填的河砂G1隔断。

在一实施例中，破顶爆破药段还包括位于第一破顶炸药层21的下方的破顶堵孔塞23以及位于第四破顶炸药层22的上方的破顶水袋层24，破顶堵孔塞23与第一破顶炸药层21之间、第一破顶炸药层21与第二破顶炸药层之间、第二破顶炸药层与第三破顶炸药层之间、第三破顶炸药层与第四破顶炸药层22之间以及第四非破顶炸药层与破顶水袋层24之间也均通过充填的河砂G1隔断。

河砂具有隔爆作用，避免孔内相邻两层炸药同时起爆，同时具有降低炸药单耗保证炸药分布的均匀性，顶部水袋层一是充当河砂的作用，保证爆炸冲击波的利用效果，二是避免顶部填砂过多易造成堵孔、冲孔现象。

具体实施中，非破顶水袋层14、破顶水袋层24均由三条水袋叠放构成；相邻两层炸药层见充填1.2m的河砂，水袋层与相应炸药层间也填砂1.2m。

在一实施例中，还包括扩槽爆破过程，扩槽爆破的施工步骤如下：

(1)布孔

开挖多个扩槽炮孔，且多个扩槽炮孔位于外侧炮孔的外围的同心圆上；

附图例示的情形中，扩槽炮孔共设置12个，即L21～L23所示；

(2)装药

在各扩槽炮孔内分别从下至上装填比非破顶爆破药段的段数少一段的扩槽非破顶爆破药段和一段扩槽破顶爆破药段，且扩槽破顶爆破药段的爆高大于破顶爆破药段的爆高；

(3)起爆

从下至上依次起爆各扩槽炮孔内的各扩槽非破顶爆破药段和扩槽破顶爆破药段，且：

扩槽非破顶爆破药段的起爆时间微差晚于相同段位(即从下向上，第一段扩槽非破顶爆破药段对应第一段非破顶爆破药段，第二段扩槽非破顶爆破药段对应第二段非破顶爆破药段，以此类推)的外侧炮孔第二非破顶炸药层12的起爆时间，扩槽破顶爆破药段的起爆时间微差晚于外侧炮孔第三破顶炸药层的起爆时间。

本发明通过爆破扩槽孔，具有保护采场周边炮孔的作用，易形成拱形空间，为拉槽爆破提供自由面和补偿空间，同时扩槽破顶爆破药段的爆破有利于清理破顶爆破药段的爆破产生的反矿石，减少矸石清理量，提高爆破效率。

具体实施中，爆破扩槽孔的每层炸药层连接导爆索53，导爆索的顶端连接雷管，爆破时，雷管引爆导爆索，导爆索同时引爆各层炸药。

在一实施例中，扩槽非破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一扩槽非破顶炸药层31和第二扩槽非破顶炸药层32，第一扩槽非破顶炸药层31和第二扩槽非破顶炸药层32的起爆时间相同，扩槽破顶爆破药段从下至上包括多层相互间隔布置的扩槽破顶炸药层41，各扩槽破顶炸药层41的起爆时间相同。拉槽爆破时，爆破自由面和补偿空间较小，从而限制了每次爆高；扩槽爆破时，拉槽爆破已经为其创造了充足的补偿空间，爆高可以相应的增大，各层药同时起爆，对爆破效果影响不大，同时该起爆方式更安全，工作效率也高。

在一实施例中，扩槽破顶炸药层41的药量少于非破顶炸药层的药量。拉槽爆破时药量较大，爆破产生的冲击力大，易造成周边炮孔的损坏，扩槽爆破药量较少，具有缓冲拉槽爆破产生的冲击波，保护其他周边孔的作用。

在一实施例中，第一扩槽非破顶炸药层31与第二扩槽非破顶炸药层32之间通过充填的竹筒G2隔断，各相邻两扩槽破顶炸药层41之间也通过充填的竹筒G2隔断。扩槽爆破时，孔内药层同时起爆，不需要河砂隔爆，采用竹筒具有间隔药层，降低炸药单耗，保证炸药分布较均匀，提高装药效率等优点。

优选的，扩槽非破顶爆破药段和扩槽破顶爆破药段也在其第一层炸药层的下方通过河砂间隔设置堵孔塞，在最后一层炸药层的上方通过河砂间隔设置水袋层，起到同样的作用。

在一实施例中，各扩槽炮孔以位置相对的两个为一组，起爆时，以一组为基础，依次交错向周向两侧逐步微差起爆。这样设计，有利于保证后一组起爆充分利用前一组起爆创造的自由面和补偿空间，爆破效果较佳；位置相对为一组，有利于爆破过程中，矿石产生相对碰撞，减少大块率。

在某地实践中，内侧炮孔共设置5个，炮孔直径为165mm，孔网参数为1.1m×1.1m；中间炮孔共设置6个，炮孔直径为165mm，孔网参数为2.0m×2.0m；外侧炮孔共设置8个，炮孔直径为165mm，孔网参数为2.7m×2.7m；并分别沿直径1.8m，直径4m，直径为7m，的同心圆均匀分布，扩槽炮孔共设置12个，也沿相应同心圆均匀分布；

采用普通乳化油铵炸药药包(直径140mm、长0.5m、重9kg)，人工间隔装药，非破顶爆破药段爆高6m，破顶爆破药段爆破高度20m，非破顶爆破药段共设置五段，扩槽非破顶爆破药段爆高5米，扩槽破顶爆破药段爆高30米，扩槽非破顶爆破药段共设置四段。

扩槽爆破是根据拉槽爆破设计的，同时也是为拉槽爆破服务的，在同一次拉槽、扩槽爆破中，扩槽爆破每次爆高均要小于拉槽爆破为其创造的补偿空间，不然均会影响爆破效果，同时扩槽爆破也是为下一次拉槽爆破创造补偿空间，由此可知必然会造成第5次扩槽的爆高大于第6次拉槽的爆高，同时这样设计爆破有利于形成拱形结构，有利于保证最后一次现场施工的安全性(最后一次爆高越小，现场施工越危险)。

具体实施中，因切割天井高度大，成井爆破次数多，为与后三次拉槽爆破提供充足的爆破补偿空间，减少拉槽爆破对槽区周边孔的影响，前四次拉槽爆破可结合槽区周边孔，适当增大爆破空区。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本发明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：包括拉槽爆破过程，拉槽爆破过程的施工步骤如下：

(1)布孔

开挖多个内侧炮孔、多个中间炮孔和多个外侧炮孔，且多个内侧炮孔、多个中间炮孔和多个外侧炮孔分别位于三个直径依次扩大的同心圆上；

(2)装药

在各内侧炮孔、各中间炮孔和各外侧炮孔内分别从下至上装填两段以上的非破顶爆破药段和一段破顶爆破药段，且破顶爆破药段的爆高大于非破顶爆破药段的爆高；

非破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一非破顶炸药层和第二非破顶炸药层，破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一破顶炸药层、第二破顶炸药层、第三破顶炸药层和第四破顶炸药层；

(3)起爆

从下至上依次起爆各炮孔内的各非破顶爆破药段和破顶爆破药段，起爆方式采用孔内微差雷管起爆，起爆顺序以下部硐室为初始自由面和补偿空间，逐圈逐层拉开，即：

各炮孔内的非破顶爆破药段的起爆顺序为内侧炮孔第一非破顶炸药层→中间炮孔第一非破顶炸药层→外侧炮孔第一非破顶炸药层→内侧炮孔第二非破顶炸药层→中间炮孔第二非破顶炸药层→外侧炮孔第二非破顶炸药层；

各炮孔内的破顶爆破药段的起爆顺序为内侧炮孔第一破顶炸药层→中间炮孔第一破顶炸药层→外侧炮孔第一破顶炸药层→内侧炮孔第二破顶炸药层→中间炮孔第二破顶炸药层→外侧炮孔第二破顶炸药层→内侧炮孔第四破顶炸药层→中间炮孔第四破顶炸药层→外侧炮孔第四破顶炸药层→内侧炮孔第三破顶炸药层→中间炮孔第三破顶炸药层→外侧炮孔第三破顶炸药层。

2.如权利要求1所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：内侧炮孔共设置5个，中间炮孔共设置6个，外侧炮孔共设置8个，并均沿相应同心圆均匀分布。

3.如权利要求1或2所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：非破顶爆破药段爆高6米，破顶爆破药段爆破高度20米，非破顶爆破药段共设置五段。

4.如权利要求1或2所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：非破顶爆破药段还包括位于第一非破顶炸药层的下方的非破顶堵孔塞以及位于第二非破顶炸药层的上方的非破顶水袋层，非破顶堵孔塞与第一非破顶炸药层之间、第一非破顶炸药层与第二非破顶炸药层之间以及第二非破顶炸药层与非破顶水袋层之间均通过充填的河砂隔断；

破顶爆破药段还包括位于第一破顶炸药层的下方的破顶堵孔塞以及位于第四破顶炸药层的上方的破顶水袋层，破顶堵孔塞与第一破顶炸药层之间、第一破顶炸药层与第二破顶炸药层之间、第二破顶炸药层与第三破顶炸药层之间、第三破顶炸药层与第四破顶炸药层之间以及第四非破顶炸药层与破顶水袋层之间也均通过充填的河砂隔断。

5.如权利要求1或2所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：还包括扩槽爆破过程，扩槽爆破的施工步骤如下：

(1)布孔

开挖多个扩槽炮孔，且多个扩槽炮孔位于外侧炮孔的外围的同心圆上；

(2)装药

在各扩槽炮孔内分别从下至上装填比非破顶爆破药段的段数少一段的扩槽非破顶爆破药段和一段扩槽破顶爆破药段，且扩槽破顶爆破药段的爆高大于破顶爆破药段的爆高；

(3)起爆

从下至上依次起爆各扩槽炮孔内的各扩槽非破顶爆破药段和扩槽破顶爆破药段，且：

扩槽非破顶爆破药段的起爆时间微差晚于相同段位的外侧炮孔第二非破顶炸药层的起爆时间，扩槽破顶爆破药段的起爆时间微差晚于外侧炮孔第三破顶炸药层的起爆时间。

6.如权利要求5所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：扩槽非破顶爆破药段爆高5米，扩槽破顶爆破药段爆高30米，扩槽非破顶爆破药段共设置四段。

7.如权利要求5所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：扩槽非破顶爆破药段从下至上包括相互间隔布置的第一扩槽非破顶炸药层和第二扩槽非破顶炸药层，第一扩槽非破顶炸药层和第二扩槽非破顶炸药层的起爆时间相同，扩槽破顶爆破药段从下至上包括多层相互间隔布置的扩槽破顶炸药层，各扩槽破顶炸药层的起爆时间相同。

8.如权利要求7所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：第一扩槽非破顶炸药层与第二扩槽非破顶炸药层之间通过充填的竹筒隔断，各相邻两扩槽破顶炸药层之间也通过充填的竹筒隔断。

9.如权利要求5所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：扩槽炮孔共设置12个，并沿相应同心圆均匀分布。

10.如权利要求9所述的新型束状孔拉槽爆破高阶段成井法，其特征在于：各扩槽炮孔以位置相对的两个为一组，起爆时，以一组为基础，依次交错向周向两侧逐步微差起爆。