CN109827426A - 一种抗腐蚀焙烧系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗腐蚀焙烧系统及方法，尤其涉及一种精确控温、节能高效的焙烧系统及方法，具体涉及一种可分区精确控温、有内扬料装置、转动角度可控和正反转向可控的摆式焙烧炉，以及以该焙烧炉为核心的用于精确控温、节能高效的粉体物料焙烧的工艺系统及方法。所述的粉体物料可以包括六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝、污盐以及其他焙烧后成为粉状、块状形态的物料，所述的精确控温是指对摆动炉内的温度控制精度在10℃以内。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗腐蚀焙烧系统及方法，尤其涉及一种精确控温、节能高效的焙烧系统及方法，具体涉及一种可分区精确控温、有内扬料装置、转动角度可控和正反转向可控的摆式焙烧炉，以及以该焙烧炉为核心的用于精确控温、节能高效的粉体物料焙烧的工艺系统及方法。所述的粉体物料可以包括六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝、污盐以及其他焙烧后成为粉状、块状形态的物料，所述的精确控温是指对摆动炉内的温度控制精度在10℃以内。
背景技术
近年来，化工、冶金的中间过程和生产副产物中包含许多粉体物料，其中相当一部分分体物料有着比较大的回收利用价值，比如六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝等结晶铝盐焙烧后可以得到氧化铝，一些含有有机物、水的废盐经过焙烧提纯后，可以作为中间过程反应物再次利用。
目前工业化焙烧、烧结粉体物料主要采用以下几种方式：
1、内燃式回转窑用于焙烧物料。突出特点为窑炉进料适应性广泛；缺点在于不能实现精确控温，节能效果较差。结晶铝盐含有大量的结晶水，升温脱水过程中需要大量的热，同时，结晶铝盐在低温200℃-300℃热分解，鉴于回转窑的燃烧器布置在窑头物料进口处，势必导致结晶铝盐在回转窑中后部低温焙烧段吸热不够或受热不均匀，反应效率低，单位产品热耗高，经济性能差；
2、隧道窑、辊道窑用于烧结物料。能够实现窑炉的控温精确；缺点在于设备庞大，投资成本高，占地面积大，同时节能效果不好。
3、外燃式回转窑用于焙烧腐蚀性低的物料。因为外燃式回转窑的燃烧器可以再外夹套上均布，所以控温比较精确。同时间接加热炉体节能效果较差，内金属筒体直接和粉体物料接触，粉体物料中含有较多的腐蚀性强的物质元素，抗腐蚀能力差，很大程度上影响了外燃式回转窑的适用性。
4、流态化焙烧系统(流化床、气态悬浮床等)用于焙烧物料。突出特点是窑炉节能较好、控温比较精确；气态悬浮床对物料的性状、相态要求比较严格，进料需要干燥、粉状，对于块状、浆液状的物料适应性很差。
发明内容
本发明的技术解决问题是：克服现有技术中的不足，提供一种抗腐蚀焙烧系统及方法，该方法适用于粉体物料的焙烧，具体涉及一种可分区精确控温、有内扬料装置、转动角度可控和正反转向可控的摆式焙烧炉，以及以该焙烧炉为核心的用于精确控温、节能高效的粉体物料焙烧的工艺系统及方法。所述的粉体物料可以包括六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝、污盐以及其他焙烧后成为粉状、块状形态的物料。
本发明的技术解决方案是：
一种抗腐蚀焙烧系统，该抗腐蚀焙烧系统包括摆式焙烧炉、燃烧器组、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、第五旋风分离器和混合沉降室；
所述的摆式焙烧炉中用于处理粉体物料，粉体物料为六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝或污盐；摆式焙烧炉的内表面带有耐火材料层；
摆式焙烧炉头部带有进料口和烟气出口，摆式焙烧炉尾部带有出料口，摆式焙烧炉的顶端均匀布置燃烧器组，燃烧器组用于对摆式焙烧炉内部进行均匀加热，摆式焙烧炉的内表面带有若干个扬料凸起，用于对摆式焙烧炉内的粉体物料进行混合，同时加强粉体物料的扰动，防止粉体物料与摆式焙烧炉相对静止运动；摆式焙烧炉的外表面周向上带有齿轮组，摆式焙烧炉在齿轮组的带动下能够在周向上摆动，摆动角度为60-270°；摆式焙烧炉的头部较尾部略高，摆式焙烧炉的倾斜角度为1.5-2°；
第一旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第一旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第一旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第一旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第二旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第二旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第二旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第二旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第三旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第三旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第三旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第三旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第四旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第四旋风分离器中输入热风和待处理粉体物料，顶端出口用于第四旋风分离器中尾气的排出，底端出口用于经过第四旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第五旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于将摆式焙烧炉中排出的尾气输入到第五旋风分离器中，顶端出口用于第五旋风分离器中尾气的排出，底端出口用于经过第五旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
混合沉降室带有进口和两个出口，两个出口分别为第一出口和第二出口，进口用于热风的进入，第一出口用于热风的排出，第二出口用于成品物料的排出；
第四旋风分离器的底端出口与摆式焙烧炉的进料口连通，第五旋风分离器的底端出口与摆式焙烧炉的进料口连通，摆式焙烧炉的出料口与第一旋风分离器的进口连通；第一旋风分离器的底端出口与第二旋风分离器的进口连通；第二旋风分离器的底端出口与第三旋风分离器的进口连通；第一旋风分离器的顶端出口、第二旋风分离器的顶端出口以及第三旋风分离器的顶端出口与混合沉降室的进口连通，混合沉降室的第一出口与第四旋风分离器的进口连通；燃烧器组用于对摆式焙烧炉中的粉体物料进行均匀加热。
一种抗腐蚀焙烧方法，该方法的步骤包括：
(1)摆式焙烧炉中在齿轮组的带动下进行周向摆动，且通过燃烧器组对摆式焙烧炉进行均匀加热，加热温度为500-1200℃；
(2)待焙烧的粉体物料从第四旋风分离器的进口进入到第四旋风分离器中，待焙烧的粉体物料经过第四旋风分离器的预热(60-200℃)后进入到摆式焙烧炉中，在粉体物料进行预热过程中产生的气体从第四旋风分离器的顶端出口排出；
(3)待焙烧的粉体物料在摆式焙烧炉中进行焙烧，经过焙烧后的粉体物料进入到第一旋风分离器中，同时有冷风输入通过第一旋风分离器的进口输入到第一旋风分离器中，摆式焙烧炉中的焙烧尾气通过第五旋风分离器的进口进入第五旋风分离器中，焙烧尾气经过第五旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料通过第五旋风分离器的底端出口进入到摆式焙烧炉中，分离后的气体通过第五旋风分离器的顶端出口排出；
(4)进入到第一旋风分离器中粉体物料经过第一旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第一旋风分离器的底端出口进入第二旋风分离器中，同时有冷风输入通过第二旋风分离器的进口输入到第二旋风分离器中，分离后的气体从第一旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(5)进入到第二旋风分离器中粉体物料经过第二旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第二旋风分离器的底端出口进入第三旋风分离器中，同时有冷风输入通过第三旋风分离器的进口输入到第三旋风分离器中，分离后的气体从第二旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(6)进入到第三旋风分离器中粉体物料经过第三旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第三旋风分离器的底端出口排出，得到成品物料，分离后的气体从第三旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(7)进入到混合沉降室的气体在混合沉降室进行沉降分离后，粉体物料从混合沉降室的第二出口排出，得到成品物料，分离后的气体经过混合沉降室的第一出口从第四旋风分离器的进口进入到第四旋风分离器中。
所述的步骤(4)中，从第一旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为200-700℃；
所述的步骤(5)中，从第二旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为120-400℃；
所述的步骤(6)中，从第三旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为80-150℃；
所述的步骤(7)中，从混合沉降室的第一出口进入到第四旋风分离器的气体温度为170-350℃。
有益效果
(1)本发明的摆式焙烧炉的温度为500-1200℃，焙烧后的粉状物料通过出料口进入第一旋风分离器，在离心力的作用下完成气固分离，冷风为常温新鲜空气，用于冷却高温粉体物料，与高温物料换热后的约200℃-700℃的热风通过第一旋风分离器的顶端出口进入混合沉降室中。
(2)本发明的第五旋风分离器中的粉体颗粒，在第五旋风分离器的离心作用下分离，通过第五旋风分离器的底端出口返回摆式焙烧炉，既降低了烟气中的含尘量，又避免了原料和能量的损失。
(3)所述第一旋风分离器底端出口与第二旋风分离器的进口固定连接，经过第一旋风分离器与冷风换热后的粉状物料于此处进入第二旋风分离器中，在离心力的作用下完成气固分离，冷风由第二旋风分离器的进口进入，冷风为常温新鲜空气，用于冷却高温物料，经与高温物料换热后的约120℃-400℃的新鲜空气通过第二分离器的顶端出口进入混合沉降室中。
(4)所述第二旋风分离器底端出口与第三旋风分离器的进口固定连接，经过第二旋风分离器与冷风换热后的粉状物料由第三进入第三旋风分离器中，在离心力的作用下完成气固分离，冷风由第二旋风分离器的进口进入，冷风为常温新鲜空气，用于冷却高温物料，经与高温物料换热后的约120℃-400℃的新鲜空气通过第三分离器的顶端出口进入混合沉降室中。
(5)所述混合沉降室接收来自第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器的三股热风，同时进一步分离热风中携带的焙烧后粉体颗粒，下部出料口即可接收焙烧后成品物料。
(6)所述第四旋风分离器处于摆式焙烧炉进料端，待焙烧物料在第四旋风分离器的口进入。所述第四旋风分离器接收混合沉降室出口的170℃-350℃左右的混合热风，经过焙烧后的物料通过第四旋风分离器下端出口进入焙烧炉。
(7)所述第五旋风分离器设有顶端出口，烟气经由第五旋风分离器顶端出口进入后续烟气净化系统。
(8)本发明通过摆式焙烧炉驱动电机的的正反转，根据物料的不同，使炉体在60-240°的范围内摆动，摆式焙烧炉的内表面带有若干个扬料凸起，保证物料翻转搅动，均匀混合，加强焙烧过程的传热传质强度；本发明的焙烧炉采用逆流式设计，物料进料走向和烟气流动方向相反，有利于烟气加热干燥物料。同时可以根据待处理物料的种类、相态、结晶水含量等理化特性控制焙烧炉摆动频率，调整入炉物料的停留时间，确保达到焙烧要求，能够有效地适用于吸热自溶性物料的处理(解决斯密斯气态悬浮炉的文丘里进料不能适用于吸热自溶性物料的问题)。
(9)本发明焙烧炉采用高效防腐和保温设计，窑头窑尾处采用专门的针对性设计，可控制焙烧炉的外表面温度50℃左右，散热损失大幅降低(内燃式回转窑外部温度平均150℃)。
(10)本发明的焙烧炉侧面均布燃烧器组，根据待焚烧物料的状态，沿回转窑轴向分区供热，能够实现精确性的控温和针对性的热能供给。由于精确供热、控温，废气量尽可能降低，烟气夹带少；同时尾气量低，会降低后处理系统的运行负荷，从而带来冷却水使用的大幅度降低，总系统能耗进一步降低(尾气量远远低于流态化焙烧系统)。
(11)本方法中第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器的多级冷却换热和气固分离降低了成品的温度，回收了余热，并进入第四旋风分离器预热待焙烧粉体物料，提高了整个系统的热效率，待焙烧的粉体物料在第四旋风分离器内完成第一次预热，进入焙烧炉后又经过逆流烟气的第二次预热，能够有效地适用于吸热量高的自溶性物料的处理。
(12)燃烧器组、均匀分区供热设计，实现精确控温和针对性热能供给；适应性广且节能：比隧道窑节能30％以上；比回转窑节能40％以上；比流态化焙烧炉节能10％以上。一种适用于粉体物料的焙烧系统及方法，具体涉及一种可分区精确控温、有内扬料装置、转动角度可控和正反转向可控的摆式焙烧炉，以及以该焙烧炉为核心的用于精确控温、节能高效的粉体物料焙烧的工艺系统及方法。所述的粉体物料可以包括六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝、污盐以及其他焙烧后成为粉状、块状形态的物料。
附图说明
图1为本发明的焙烧系统组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
如图1所示，一种六水氯化铝的粉体物料的抗腐蚀焙烧系统，该抗腐蚀焙烧系统包括摆式焙烧炉、燃烧器组、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、第五旋风分离器和混合沉降室；
所述的摆式焙烧炉中用于处理粉体物料，粉体物料为六水氯化铝，摆式焙烧炉的内表面带有耐火材料层；
摆式焙烧炉头部带有进料口和烟气出口，摆式焙烧炉尾部带有出料口，摆式焙烧炉的顶端均匀布置燃烧器组，燃烧器组用于对摆式焙烧炉内部进行均匀加热，摆式焙烧炉的内表面带有若干个扬料凸起，用于对摆式焙烧炉内的粉体物料进行混合，同时加强粉体物料的扰动，防止粉体物料与摆式焙烧炉相对静止运动；摆式焙烧炉的外表面周向上带有齿轮组，摆式焙烧炉在齿轮组的带动下能够在周向上摆动，摆动角度为±180°；摆式焙烧炉的头部较尾部略高，摆式焙烧炉的倾斜角度为2°；
第一旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第一旋风分离器中输入冷风和六水氯化铝的粉体物料，顶端出口用于第一旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第一旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第二旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第二旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第二旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第二旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第三旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第三旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第三旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第三旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第四旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于向第四旋风分离器中输入热风和待处理粉体物料，顶端出口用于第四旋风分离器中尾气的排出，底端出口用于经过第四旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第五旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口，进口用于将摆式焙烧炉中排出的尾气输入到第五旋风分离器中，顶端出口用于第五旋风分离器中尾气的排出，底端出口用于经过第五旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
混合沉降室带有进口和两个出口，两个出口分别为第一出口和第二出口，进口用于热风的进入，第一出口用于热风的排出，第二出口用于成品物料的排出；
第四旋风分离器的底端出口与摆式焙烧炉的进料口连通，第五旋风分离器的底端出口与摆式焙烧炉的进料口连通，摆式焙烧炉的出料口与第一旋风分离器的进口连通；第一旋风分离器的底端出口与第二旋风分离器的进口连通；第二旋风分离器的底端出口与第三旋风分离器的进口连通；第一旋风分离器的顶端出口、第二旋风分离器的顶端出口以及第三旋风分离器的顶端出口与混合沉降室的进口连通，混合沉降室的第一出口与第四旋风分离器的进口连通；燃烧器组用于对摆式焙烧炉中的粉体物料进行均匀加热。
一种六水氯化铝粉体物料的抗腐蚀焙烧方法，焙烧方法的步骤包括：
(1)摆式焙烧炉中在齿轮组的带动下进行周向摆动，且通过燃烧器组对摆式焙烧炉进行均匀加热，加热温度为650℃，燃烧器组所用燃气为天然气，天然气配风量根据天然气流量调节，过量空气系数为1.05-1.1，通过对天然气的流量控制，维持焙烧炉内温度；
(2)焙烧炉内温度稳定在650℃左右后，待焙烧的粉体物料经过第四旋风分离器的预热(120℃)后进入到摆式焙烧炉中，在粉体物料进行预热过程中产生的气体从第四旋风分离器的顶端出口排出，和第五旋风分离器顶端出口排出的废气汇集一起，进入尾气净化系统净化达标后外排；
(3)待焙烧的粉体物料在摆式焙烧炉中进行焙烧，经过焙烧后的粉体物料进入到第一旋风分离器中，同时有冷风输入通过第一旋风分离器的进口输入到第一旋风分离器中，摆式焙烧炉中的焙烧尾气通过第五旋风分离器的进口进入第五旋风分离器中，焙烧尾气经过第五旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料通过第五旋风分离器的底端出口进入到摆式焙烧炉中，分离后的气体通过第五旋风分离器的顶端出口排出；
(4)进入到第一旋风分离器中粉体物料经过第一旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第一旋风分离器的底端出口进入第二旋风分离器中，同时有冷风输入通过第二旋风分离器的进口输入到第二旋风分离器中，分离后的气体从第一旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(5)进入到第二旋风分离器中粉体物料经过第二旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第二旋风分离器的底端出口进入第三旋风分离器中，同时有冷风输入通过第三旋风分离器的进口输入到第三旋风分离器中，分离后的气体从第二旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(6)进入到第三旋风分离器中粉体物料经过第三旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第三旋风分离器的底端出口排出，得到成品物料，分离后的气体从第三旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(7)进入到混合沉降室的气体在混合沉降室进行沉降分离后，粉体物料从混合沉降室的第二出口排出，得到成品物料，分离后的气体经过混合沉降室的第一出口从第四旋风分离器的进口进入到第四旋风分离器中。
所述的步骤(1)中，通过调节摆动焙烧炉驱动电机的频率，可以调节六水氯化铝粉体物料在焙烧炉内的停留时间，达到六水氯化铝粉体物料需要的针对性焙烧要求，同时对于物料的进出十分有利，确保粉体物料中的有机物等杂质充分挥发，保证成品物料的纯度。
所述的步骤(4)中，从第一旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为400℃；
所述的步骤(5)中，从第二旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为260℃；
所述的步骤(6)中，从第三旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为100℃；第三旋风分离器底端出口排出的成品六水氯化铝物料温度约为80℃；
所述的步骤(7)中，从混合沉降室的第一出口进入到第四旋风分离器的气体温度为180℃，混合沉降室地段出口排出的成品六水氯化铝物料温度约为80℃。
所述的步骤(4)、(5)、(6)、(7)中对余热进行充分回收，提高整个摆动焙烧炉系统的总热效率。比隧道窑节能30％以上；比回转窑节能40％以上；比流态化焙烧炉节能10％以上。
Claims (10)
1.一种抗腐蚀焙烧系统，其特征在于：该抗腐蚀焙烧系统包括摆式焙烧炉、燃烧器组、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、第五旋风分离器和混合沉降室；
摆式焙烧炉头部带有进料口和烟气出口，摆式焙烧炉尾部带有出料口，摆式焙烧炉的顶端均匀布置燃烧器组；
第一旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口；
第二旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口；
第三旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口；
第四旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口；
第五旋风分离器带有进口、顶端出口和底端出口；
混合沉降室带有进口和两个出口，两个出口分别为第一出口和第二出口；
第四旋风分离器的底端出口与摆式焙烧炉的进料口连通，第五旋风分离器的底端出口与摆式焙烧炉的进料口连通，摆式焙烧炉的出料口与第一旋风分离器的进口连通；第一旋风分离器的底端出口与第二旋风分离器的进口连通；第二旋风分离器的底端出口与第三旋风分离器的进口连通；第一旋风分离器的顶端出口、第二旋风分离器的顶端出口以及第三旋风分离器的顶端出口与混合沉降室的进口连通，混合沉降室的第一出口与第四旋风分离器的进口连通。
2.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀焙烧系统，其特征在于：所述的摆式焙烧炉中用于处理粉体物料，粉体物料为六水氯化铝、结晶硫酸铝、氢氧化铝或污盐，燃烧器组用于对摆式焙烧炉内部进行均匀加热。
3.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀焙烧系统，其特征在于：摆式焙烧炉的内表面带有耐火材料层。
4.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀焙烧系统，其特征在于：摆式焙烧炉的内表面带有若干个扬料凸起。
5.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀焙烧系统，其特征在于：摆式焙烧炉的外表面周向上带有齿轮组，摆式焙烧炉在齿轮组的带动下能够在周向上摆动，摆动角度为60-270°；摆式焙烧炉的头部较尾部略高，摆式焙烧炉的倾斜角度为1.5-2°。
6.根据权利要求1所述的一种抗腐蚀焙烧系统，其特征在于：第一旋风分离器的进口用于向第一旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第一旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第一旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第二旋风分离器的进口用于向第二旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第二旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第二旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第三旋风分离器的进口用于向第三旋风分离器中输入冷风和粉体物料，顶端出口用于第三旋风分离器中热风的输出，底端出口用于经过第三旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第四旋风分离器的进口用于向第四旋风分离器中输入热风和待处理粉体物料，顶端出口用于第四旋风分离器中尾气的排出，底端出口用于经过第四旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
第五旋风分离器的进口用于将摆式焙烧炉中排出的尾气输入到第五旋风分离器中，顶端出口用于第五旋风分离器中尾气的排出，底端出口用于经过第五旋风分离器分离后的粉体物料的排出；
混合沉降室的进口用于热风的进入，第一出口用于热风的排出，第二出口用于成品物料的排出。
7.一种抗腐蚀焙烧方法，其特征在于该方法的步骤包括：
(1)摆式焙烧炉中在齿轮组的带动下进行周向摆动，且通过燃烧器组对摆式焙烧炉进行均匀加热，加热温度为500-1200℃；
(2)待焙烧的粉体物料从第四旋风分离器的进口进入到第四旋风分离器中，待焙烧的粉体物料经过第四旋风分离器的预热后进入到摆式焙烧炉中，在粉体物料进行预热过程中产生的气体从第四旋风分离器的顶端出口排出；
(3)待焙烧的粉体物料在摆式焙烧炉中进行焙烧，经过焙烧后的粉体物料进入到第一旋风分离器中，同时有冷风输入通过第一旋风分离器的进口输入到第一旋风分离器中，摆式焙烧炉中的焙烧尾气通过第五旋风分离器的进口进入第五旋风分离器中，焙烧尾气经过第五旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料通过第五旋风分离器的底端出口进入到摆式焙烧炉中，分离后的气体通过第五旋风分离器的顶端出口排出；
(4)进入到第一旋风分离器中粉体物料经过第一旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第一旋风分离器的底端出口进入第二旋风分离器中，同时有冷风输入通过第二旋风分离器的进口输入到第二旋风分离器中，分离后的气体从第一旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(5)进入到第二旋风分离器中粉体物料经过第二旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第二旋风分离器的底端出口进入第三旋风分离器中，同时有冷风输入通过第三旋风分离器的进口输入到第三旋风分离器中，分离后的气体从第二旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(6)进入到第三旋风分离器中粉体物料经过第三旋风分离器的离心分离，分离后的粉体物料从第三旋风分离器的底端出口排出，得到成品物料，分离后的气体从第三旋风分离器的顶端出口通过混合沉降室的进口进入到混合沉降室中；
(7)进入到混合沉降室的气体在混合沉降室进行沉降分离后，粉体物料从混合沉降室的第二出口排出，得到成品物料，分离后的气体经过混合沉降室的第一出口从第四旋风分离器的进口进入到第四旋风分离器中。
8.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀焙烧方法，其特征在于：所述的步骤(4)中，从第一旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为200-700℃。
9.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀焙烧方法，其特征在于：所述的步骤(5)中，从第二旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为120-400℃。
10.根据权利要求7所述的一种抗腐蚀焙烧方法，其特征在于：所述的步骤(6)中，从第三旋风分离器的顶端出口进入到混合沉降室的气体温度为80-150℃；
所述的步骤(7)中，从混合沉降室的第一出口进入到第四旋风分离器的气体温度为170-350℃。
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