CN109827413B - 一种药材烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种药材烘干设备，包括供料装置、预热装置和烘干装置，供料装置底部设置有预热装置，预热装置末端设置有烘干装置，供料装置的出料端与预热装置的进料端连接，预热装置的出料端与烘干装置的进料端连接。本发明可以实现投料、搅拌、撒料、预热和烘干的连续化操作，使得待烘干物料不会发生粘连，分离和烘干效果好，可缩短烘干时间；供料装置经过吹料风机的作用，进行投料，待烘干物料随后进入供料仓进行搅拌和输出，摆动电机会模拟人手摆放原料的动作，使待烘干物料均匀分布在预热输送带上，便于物料预热，经预热后的物料被送入烘干装置，进行微波烘干，微波烘干是整体加热，传热速度快，可缩短烘干时间。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化设备领域，尤其涉及一种药材烘干设备。
背景技术
目前常见的中药材前期加工处理，大都包含投料、烘干和周转等工序，方便干燥的药材进一步进行加工。不同原料的含水量差别较大，烘干时间也各不相同，使得产量低、人工劳动强度大，再加上加工环境比较恶劣，导致药物的连续化生产受到影响。
发明内容
有鉴于此，本发明提出了一种能实现投料、撒料、预热和干燥等工序的连续化、缩短烘干时间、提高烘干效果的药材烘干设备。
本发明的技术方案是这样实现的：一种药材烘干设备，包括供料装置(1)、预热装置(2)和烘干装置(3)，供料装置(1)底部设置有预热装置(2)，预热装置(2)末端设置有烘干装置(3)，供料装置(1)的出料端与预热装置(2)的进料端连接，预热装置(2)的出料端与烘干装置(3)的进料端连接；
所述烘干装置(3)，包括烘干箱体(31)、烘干隧道(32)、烘干输送带(33)和若干微波发生器(34)，烘干箱体(31)内设置有水平的烘干隧道(32)，烘干隧道(32)底部设置有烘干输送带(33)，烘干输送带(33)的上下两侧均设置有若干微波发生器(34)，烘干输送带(33)的一端与预热装置(2)的出料端连接，烘干输送带(33)的另一端穿过烘干箱体(31)并水平的向外延伸。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述供料装置(1)，包括供料仓(11)、两搅拌辊(12)、输出辊(13)和出料管(14)，供料仓(11)内水平设置有两搅拌辊(12)；两搅拌辊(12)底部的供料仓(11)内设置有输出辊(13)，输出辊(13)上环绕设置有拨片(131)，供料仓(11)底部设置有出料管(14)，出料管(14)底部与预热装置(2)连接。
进一步优选的，所述两搅拌辊(12)的转轴上均设置有若干搅拌板(121)，各搅拌板(121)相对于搅拌辊(12)的中心旋转对称设置；两搅拌辊(12)的搅拌板(121)交错设置。
更进一步优选的，所述供料仓(11)顶部还设置有吹料管(15)，吹料管(15)的底部与供料仓(11)的顶部连接，吹料管(15)顶部设置有投料口(151)，吹料管(15)侧面设置有吹料风机(152)。
再进一步优选的，所述出料管(14)的顶部与供料仓(11)的底部铰连接；供料仓(11)底部还设置有摆动电机(16)，摆动电机(16)的输出轴上设置有摆动盘(17)，摆动电机(16)的输出轴与摆动盘(17)的中心固定连接；摆动盘(17)上设置有摆杆(18)，摆杆(18)的一端与摆动盘(17)的边缘铰连接，摆杆(18)的另一端与出料管(14)的底部连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述预热装置(2)，包括预热箱(21)、若干预热输送带(22)、预加热器(23)和抽湿风机(24)，预热箱(21)顶部的一端设置有烘干进料口(211)，预热箱(21)内设置有若干预热输送带(22)，相邻预热输送带(22)的运动方向相反；预热箱(21)底部设置有预加热器(23)，预热箱(21)顶部的另一端设置有抽湿风机(24)。
进一步优选的，所述预加热器(23)包括主管道(231)和若干支管(232)，主管道(231)环绕预热箱(21)的内壁水平设置，主管道(231)顶部设置有若干支管(232)，各支管(232)沿铅垂方向竖直向上延伸，各支管(232)内还设置有电加热棒(233)。
更进一步优选的，所述主管道(231)和若干支管(232)内还填充有导热油(234)。
本发明提供的一种药材烘干设备，相对于现有技术，具有以下有益效果：
(1)本发明可以实现投料、搅拌、撒料、预热和烘干的连续化操作，使得待烘干物料不会发生粘连，分离和烘干效果好，可缩短烘干时间；
(2)供料装置经过吹料风机的作用，进行投料，待烘干物料随后进入供料仓进行搅拌和输出，摆动电机会模拟人手摆放原料的动作，使待烘干物料均匀分布在预热输送带上，便于物料预热；
(3)经预热后的物料被送入烘干装置，进行微波烘干，微波烘干是整体加热，传热速度快，可缩短烘干时间；
(4)烘干设备紧凑的布局，占地面积小，可减少搬运动作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种药材烘干设备的正视图；
图2为本发明一种药材烘干设备的供料装置的正剖视图；
图3为本发明一种药材烘干设备的预热装置的正剖视图；
图4为本发明一种药材烘干设备的烘干装置的正剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种药材烘干设备，包括供料装置1、预热装置2和烘干装置3，供料装置1底部设置有预热装置2，预热装置2末端设置有烘干装置3，供料装置1的出料端与预热装置2的进料端连接，预热装置2的出料端与烘干装置3的进料端连接。
如图2所示，供料装置1包括供料仓11、两搅拌辊12、输出辊13、出料管14、吹料管15、摆动电机16、摆动盘17和摆杆18。供料仓11内水平设置有两搅拌辊12；两搅拌辊12底部的供料仓11内设置有输出辊13，输出辊13上环绕设置有拨片131，供料仓11底部设置有出料管14，出料管14底部与预热装置(2)连接。由图2可知，输出辊13可在输出辊驱动电机132的带动下，将搅拌后的待烘干物流送至出料管14。
进一步的，两搅拌辊12的转轴上均设置有若干搅拌板121，各搅拌板121相对于搅拌辊12的中心旋转对称设置；两搅拌辊12的搅拌板121交错设置。由图2可知，两搅拌辊12的中心距小于搅拌板121的宽度的两倍；可通过一搅拌辊驱动电机122的搅拌板121带动另一搅拌辊12转动。
在供料仓11顶部设置有吹料管15，吹料管15的底部与供料仓11的顶部连接，吹料管15顶部设置有投料口151，吹料管15侧面设置有吹料风机152。吹料管15可使投料过程更加轻松，投料口151放入的待烘干物料会被吹料风机152自动送入供料仓11中，使得投料过程更加安全。
另外，出料管14的顶部可以与供料仓11的底部铰连接。供料仓11底部还设置有摆动电机16，摆动电机16的输出轴上设置有摆动盘17，摆动电机16的输出轴与摆动盘17的中心固定连接；摆动盘17上设置有摆杆18，摆杆18的一端与摆动盘17的边缘铰连接，摆杆18的另一端与出料管14的底部连接。在摆动电机16额驱动下，摆动盘17带动摆杆18和出料管14底部进行偏心运动，使得出料管14送入预热装置2的待烘干物料呈环形分布，分布的更加均匀。
如图3所示，预热装置2包括预热箱21、若干预热输送带22、预加热器23和抽湿风机24，预热箱21顶部的一端设置有烘干进料口211，预热箱21内设置有若干预热输送带22，相邻预热输送带22的运动方向相反；预热箱21底部设置有预加热器23，预热箱21顶部的另一端设置有抽湿风机24。由供料装置1搅拌后的待烘干物料经出料管14送入预热装置2的烘干进料口211，随后被预热输送带22和预加热器23进行预热。
进一步的，预加热器23包括主管道231、若干支管232电加热棒233，主管道231环绕预热箱21的内壁水平设置，主管道231顶部设置有若干支管232，各支管232沿铅垂方向竖直向上延伸，各支管232内还设置有电加热棒233，主管道231和若干支管232内还填充有导热油234。预加热器23可以迅速将待烘干物料加热至100℃—106℃。
如图3所示，烘干装置3包括烘干箱体31、烘干隧道32、烘干输送带33、若干微波发生器34和烘干输送带驱动电机35。烘干箱体31内设置有水平的烘干隧道32，烘干隧道32底部设置有烘干输送带33，烘干输送带33的上下两侧均设置有若干微波发生器34，烘干输送带33的一端与预热装置2的出料端连接，烘干输送带33的另一端穿过烘干箱体31并水平的向外延伸，烘干输送带33的一端与烘干输送带驱动电机35连接。微波发生器34以2450MHz的频率进行微波烘干，能快速的对待烘干物料灭菌、脱水和杀除虫卵，加热速度很快，可大大缩短干燥时间。
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种药材烘干设备，其特征在于：包括供料装置(1)、预热装置(2)和烘干装置(3)，供料装置(1)底部设置有预热装置(2)，预热装置(2)末端设置有烘干装置(3)，供料装置(1)的出料端与预热装置(2)的进料端连接，预热装置(2)的出料端与烘干装置(3)的进料端连接；
所述烘干装置(3)，包括烘干箱体(31)、烘干隧道(32)、烘干输送带(33)和若干微波发生器(34)，烘干箱体(31)内设置有水平的烘干隧道(32)，烘干隧道(32)底部设置有烘干输送带(33)，烘干输送带(33)的上下两侧均设置有若干微波发生器(34)，烘干输送带(33)的一端与预热装置(2)的出料端连接，烘干输送带(33)的另一端穿过烘干箱体(31)并水平的向外延伸；
所述供料装置(1)，包括供料仓(11)、两搅拌辊(12)、输出辊(13)和出料管(14)，供料仓(11)内水平设置有两搅拌辊(12)；两搅拌辊(12)底部的供料仓(11)内设置有输出辊(13)，输出辊(13)上环绕设置有拨片(131)，供料仓(11)底部设置有出料管(14)，出料管(14)底部与预热装置(2)连接；
所述供料仓(11)顶部还设置有吹料管(15)，吹料管(15)的底部与供料仓(11)的顶部连接，吹料管(15)顶部设置有投料口(151)，吹料管(15)侧面设置有吹料风机(152)；
所述出料管(14)的顶部与供料仓(11)的底部铰连接；供料仓(11)底部还设置有摆动电机(16)，摆动电机(16)的输出轴上设置有摆动盘(17)，摆动电机(16)的输出轴与摆动盘(17)的中心固定连接；摆动盘(17)上设置有摆杆(18)，摆杆(18)的一端与摆动盘(17)的边缘铰连接，摆杆(18)的另一端与出料管(14)的底部连接；
所述两搅拌辊(12)的转轴上均设置有若干搅拌板(121)，各搅拌板(121)相对于搅拌辊(12)的中心旋转对称设置；两搅拌辊(12)的搅拌板(121)交错设置，通过一搅拌辊12的搅拌板121带动另一搅拌辊12转动；
所述预热装置(2)，包括预热箱(21)、若干预热输送带(22)、预加热器(23)和抽湿风机(24)，预热箱(21)顶部的一端设置有烘干进料口(211)，预热箱(21)内设置有若干预热输送带(22)，相邻预热输送带(22)的运动方向相反；预热箱(21)底部设置有预加热器(23)，预热箱(21)顶部的另一端设置有抽湿风机(24)；所述预加热器(23)包括主管道(231)和若干支管(232)，主管道(231)环绕预热箱(21)的内壁水平设置，主管道(231)顶部设置有若干支管(232)，各支管(232)沿铅垂方向竖直向上延伸，各支管(232)内还设置有电加热棒(233)；所述主管道(231)和若干支管(232)内还填充有导热油(234)。
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