CN109822739B - 一种隔断透气型防爆防火板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，属于工程防灾领域。第一步：固定防火纤维增强网；第二步：浇筑防火纤维砂浆；第三步：养护48小时；第四步：脱模；第五步：养护26天；第六步：开设缓震透气圆孔。本发明的有益效果是生产工艺简单、生产快速，质量可控。生产的隔断透气型防爆防火板防火性能好、受力性能好，便于安装，容易替换，安装快速简便。表层具有显著的泄压减震口，中间的隔火层具有显著的缓冲与隔火的双重作用，使防爆、防火性能显著提升，能够有效的减少地下结构发生火灾时的人员伤亡与经济损失。
Description
技术领域
本发明属于工程防灾领域，具体涉及一种隔断透气型防爆防火板的加工方法。
背景技术
近几年地下结构在我国发展迅速，众多的地铁、地下综合体相继建成，而地下结构的防火问题却一直是地下结构难以克服的困难。
目前，普遍采用防火涂料，然而防火涂料的厚度和导热系数有限，根本无法发挥有效作用。
另外，地下空间的火灾往往伴随着爆炸，由于空间狭小，能量无法释放，使爆炸破坏力成倍增加，因此需要格外重视。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，解决系列安装问题，尤其解决地下狭小空间的防爆问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，包括以下步骤：
第一步：将隔断透气型防爆防火板专用模具的收回式整体水平连接板向两侧掰开，将防火纤维增强网加在横纵成排，且一一相对的对接式隔断缓冲口模套之间，然后松开收回式整体水平连接板，收回式整体水平连接板将防火纤维增强网平整夹紧；将隔断透气型防爆防火板专用模具竖直放置；
第二步：浇筑防火纤维砂浆，防火纤维砂浆与隔断透气型防爆防火板专用模具的整体模套的顶部齐平，对隔断透气型防爆防火板专用模具进行震荡；
第三步：养护48小时，养护温度为18~22°，湿度为95~98%；
第四步：将收回式整体水平连接板均向外拉开，使对接式隔断缓冲口模套的相对一端的端部均收进防脱环板内，进行脱模；
第五步：养护26天，养护温度为18~22°，湿度为95~98%；
第六步：在隔断透气型防爆防火板的中间阻热防火空腔外侧的第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层用电钻开设缓震透气圆孔。
进一步地，所述隔断透气型防爆防火板专用模具包括整体模套、空腔模套、对接式隔断缓冲口模套、防脱环板、收回式竖直卡板、弹簧、收回式整体水平连接板、L形整体式连接板、防震防火面层槽、防震防火内层槽、中间横肋槽、边横肋槽；
整体模套为矩形筒，整体模套竖直；两排空腔模套竖直置于整体模套内，两排空腔模套对齐且均匀分布；两排空腔模套之间的距离及整体模套与空腔模套之间的距离均相等；
整体模套与空腔模套的底部齐平，空腔模套的顶部高出整体模套的顶部20~50mm，整体模套与空腔模套的顶部采用L形整体式连接板连接，L形整体式连接板的水平一边与空腔模套连接，L形整体式连接板的竖直一边与整体模套连接；
每个空腔模套内均在两排空腔模套相对的一侧设置竖向均匀分布的对接式隔断缓冲口模套，两排空腔模套的对接式隔断缓冲口模套均一一对应，且穿过空腔模套的一端一一相对；对接式隔断缓冲口模套的横截面为矩形；在空腔模套的内侧，空腔模套与对接式隔断缓冲口模套交接处设置防脱环板，防脱环板为矩形筒，其中一端与空腔模套连接，另一端为开口；
在两排空腔模套相背的一侧内，对接式隔断缓冲口模套与弹簧的一端连接，弹簧的另一端垂直与空腔模套连接；
在每竖排对接式隔断缓冲口模套相背的一侧安装收回式竖直卡板，收回式竖直卡板与对接式隔断缓冲口模套一一连接；收回式竖直卡板对齐成左右两排，每排收回式竖直卡板均采用一块收回式整体水平连接板在顶部连接；
在每排空腔模套与邻近的整体模套之间形成防震防火面层槽，在相对的两排空腔模套之间形成防震防火内层槽，在每排端部的空腔模套与整体模套之间形成边横肋槽，在横向的每排空腔模套之间形成中间横肋槽。
进一步地，所述隔断透气型防爆防火板包括第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层、隔火缓震板层、防火纤维增强网、中间增强横肋、端部增强横肋、中间阻热防火空腔、缓震透气圆孔、隔断缓冲口；
隔断透气型防爆防火板整体为矩形，隔断透气型防爆防火板的内外的表层分别为第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层，隔断透气型防爆防火板的中间为隔火缓震板层，第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层、隔火缓震板层的材料均相同；
在第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层、隔火缓震板层的两端设置竖直的端部增强横肋，在第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层、隔火缓震板层的中间设置若干均匀分布的竖直的中间增强横肋；
第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层、隔火缓震板层、中间增强横肋、端部增强横肋横纵交错，第一泄压防震防火板层和隔火缓震板层之间设置一排均匀分布的中间阻热防火空腔，第二泄压防震防火板层和隔火缓震板层之间设置一排均匀分布的中间阻热防火空腔；两排中间阻热防火空腔位置对应设置；
在第一泄压防震防火板层上与中间阻热防火空腔对应的位置横纵成排开设垂直于第一泄压防震防火板层的缓震透气圆孔，在第二泄压防震防火板层上与中间阻热防火空腔对应的位置横纵成排开设垂直于第二泄压防震防火板层的缓震透气圆孔，缓震透气圆孔贯通第一泄压防震防火板层、第二泄压防震防火板层；第一泄压防震防火板层上的缓震透气圆孔与第二泄压防震防火板层上的缓震透气圆孔水平均一一对齐，竖直均相互错开；
隔火缓震板层的竖直板面的中心面设置防火纤维增强网，在每个中间阻热防火空腔内均竖直成排向防火纤维增强网开设隔断缓冲口，隔断缓冲口均开设到防火纤维增强网，且防火纤维增强网均保持完好。
进一步地，所述防火纤维砂浆的原材料质量百分比分别为：铝酸盐水泥：28.00%~32.00%；氧化镁：25.00%~30.00%；石英砂：22 .60%~24 .50%；石英粉：6.00%~8.00%；硅灰5.00%~8.00%；水：8 .00%~9.00%；减水剂：0 .75%~0 .80%；玄武岩纤维：0 .15%~0 .40%；玻璃纤维：0.20%~0.40%。
进一步地，所述防火纤维增强网采用碳纤维网、玻璃纤维网、玄武岩纤维网的其中一种；防火纤维增强网的网眼为方形，网眼尺寸为4~12mm。
本发明的有益效果：本发明的有益效果是生产工艺简单、生产快速，质量可控。生产的隔断透气型防爆防火板防火性能好、受力性能好，便于安装，容易替换，安装快速简便。表层具有显著的泄压减震口，中间的隔火层具有显著的缓冲与隔火的双重作用，使防爆、防火性能显著提升，能够有效的减少地下结构发生火灾时的人员伤亡与经济损失。
附图说明
图1为隔断透气型防爆防火板专用模具俯视示意图。
图2为隔断透气型防爆防火板专用模具前视示意图。
图3为隔断透气型防爆防火板俯视示意图。
图4为第一泄压防震防火板层一侧侧视图示意图。
图5为第二泄压防震防火板层一侧侧视图示意图。
图6为图3的A-A剖面示意图。
图中，1为整体模套；2为空腔模套；3为对接式隔断缓冲口模套；4为防脱环板；5为收回式竖直卡板；6为弹簧；7为收回式整体水平连接板；8为L形整体式连接板；9为防震防火面层槽；10为防震防火内层槽；11为中间横肋槽；12为边横肋槽；13为隔断透气型防爆防火板；13-1为第一泄压防震防火板层；13-2为第二泄压防震防火板层；13-3为隔火缓震板层；13-4为防火纤维增强网；13-5为中间增强横肋；13-6为端部增强横肋；13-7为中间阻热防火空腔；13-8为缓震透气圆孔；13-9为隔断缓冲口。
具体实施方式
为了进一步说明本发明，下面结合附图及实施例对本发明进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例：如图1~图6所示，一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，包括以下步骤：
第一步：将隔断透气型防爆防火板专用模具的收回式整体水平连接板7向两侧掰开，将防火纤维增强网13-4加在横纵成排，且一一相对的对接式隔断缓冲口模套3之间，然后松开收回式整体水平连接板7，收回式整体水平连接板7将防火纤维增强网13-4平整夹紧；将隔断透气型防爆防火板专用模具竖直放置；
第二步：浇筑防火纤维砂浆，防火纤维砂浆与隔断透气型防爆防火板专用模具的整体模套1的顶部齐平，对隔断透气型防爆防火板专用模具进行震荡；
第三步：养护48小时，养护温度为18~22°，湿度为95~98%；
第四步：将收回式整体水平连接板7均向外拉开，使对接式隔断缓冲口模套3的相对一端的端部均收进防脱环板4内，进行脱模；
第五步：养护26天，养护温度为18~22°，湿度为95~98%；
第六步：在隔断透气型防爆防火板13的中间阻热防火空腔13-7外侧的第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2用电钻开设缓震透气圆孔13-8。
所述隔断透气型防爆防火板专用模具包括整体模套1、空腔模套2、对接式隔断缓冲口模套3、防脱环板4、收回式竖直卡板5、弹簧6、收回式整体水平连接板7、L形整体式连接板8、防震防火面层槽9、防震防火内层槽10、中间横肋槽11、边横肋槽12；整体模套1为矩形筒，整体模套1竖直；两排空腔模套2竖直置于整体模套1内，两排空腔模套2对齐且均匀分布；两排空腔模套2之间的距离及整体模套1与空腔模套2之间的距离均相等；整体模套1与空腔模套2的底部齐平，空腔模套2的顶部高出整体模套1的顶部20~50mm，整体模套1与空腔模套2的顶部采用L形整体式连接板8连接，L形整体式连接板8的水平一边与空腔模套2连接，L形整体式连接板8的竖直一边与整体模套1连接；每个空腔模套2内均在两排空腔模套2相对的一侧设置竖向均匀分布的对接式隔断缓冲口模套3，两排空腔模套2的对接式隔断缓冲口模套3均一一对应，且穿过空腔模套2的一端一一相对；对接式隔断缓冲口模套3的横截面为矩形；在空腔模套2的内侧，空腔模套2与对接式隔断缓冲口模套3交接处设置防脱环板4，防脱环板4为矩形筒，其中一端与空腔模套2连接，另一端为开口；在两排空腔模套2相背的一侧内，对接式隔断缓冲口模套3与弹簧6的一端连接，弹簧6的另一端垂直与空腔模套2连接；在每竖排对接式隔断缓冲口模套3相背的一侧安装收回式竖直卡板5，收回式竖直卡板5与对接式隔断缓冲口模套3一一连接；收回式竖直卡板5对齐成左右两排，每排收回式竖直卡板5均采用一块收回式整体水平连接板7在顶部连接；在每排空腔模套2与邻近的整体模套1之间形成防震防火面层槽9，在相对的两排空腔模套2之间形成防震防火内层槽10，在每排端部的空腔模套2与整体模套1之间形成边横肋槽12，在横向的每排空腔模套2之间形成中间横肋槽11。
所述隔断透气型防爆防火板13包括第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2、隔火缓震板层13-3、防火纤维增强网13-4、中间增强横肋13-5、端部增强横肋13-6、中间阻热防火空腔13-7、缓震透气圆孔13-8、隔断缓冲口13-9；隔断透气型防爆防火板13整体为矩形，隔断透气型防爆防火板13的内外的表层分别为第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2，隔断透气型防爆防火板13的中间为隔火缓震板层13-3，第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2、隔火缓震板层13-3的材料均相同；在第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2、隔火缓震板层13-3的两端设置竖直的端部增强横肋13-6，在第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2、隔火缓震板层13-3的中间设置若干均匀分布的竖直的中间增强横肋13-5；第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2、隔火缓震板层13-3、中间增强横肋13-5、端部增强横肋13-6横纵交错，第一泄压防震防火板层13-1和隔火缓震板层13-3之间设置一排均匀分布的中间阻热防火空腔13-7，第二泄压防震防火板层13-2和隔火缓震板层13-3之间设置一排均匀分布的中间阻热防火空腔13-7；两排中间阻热防火空腔13-7位置对应设置；在第一泄压防震防火板层13-1上与中间阻热防火空腔13-7对应的位置横纵成排开设垂直于第一泄压防震防火板层13-1的缓震透气圆孔13-8，在第二泄压防震防火板层13-2上与中间阻热防火空腔13-7对应的位置横纵成排开设垂直于第二泄压防震防火板层13-2的缓震透气圆孔13-8，缓震透气圆孔13-8贯通第一泄压防震防火板层13-1、第二泄压防震防火板层13-2；第一泄压防震防火板层13-1上的缓震透气圆孔13-8与第二泄压防震防火板层13-2上的缓震透气圆孔13-8水平均一一对齐，竖直均相互错开；隔火缓震板层13-3的竖直板面的中心面设置防火纤维增强网13-4，在每个中间阻热防火空腔13-7内均竖直成排向防火纤维增强网13-4开设隔断缓冲口13-9，隔断缓冲口13-9均开设到防火纤维增强网13-4，且防火纤维增强网13-4均保持完好。
所述防火纤维砂浆的原材料质量百分比分别为：铝酸盐水泥：28.00%~32.00%；氧化镁：25.00%~30.00%；石英砂：22 .60%~24 .50%；石英粉：6.00%~8.00%；硅灰5.00%~8.00%；水：8 .00%~9.00%；减水剂：0 .75%~0 .80%；玄武岩纤维：0 .15%~0 .40%；玻璃纤维：0.20%~0.40%。
所述防火纤维增强网13-4采用碳纤维网、玻璃纤维网、玄武岩纤维网的其中一种；防火纤维增强网13-4的网眼为方形，网眼尺寸为4~12mm。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将隔断透气型防爆防火板专用模具的收回式整体水平连接板(7)向两侧掰开，将防火纤维增强网(13-4)加在横纵成排，且一一相对的对接式隔断缓冲口模套(3)之间，然后松开收回式整体水平连接板(7)，收回式整体水平连接板(7)将防火纤维增强网(13-4)平整夹紧；将隔断透气型防爆防火板专用模具竖直放置；
第二步：浇筑防火纤维砂浆，防火纤维砂浆与隔断透气型防爆防火板专用模具的整体模套(1)的顶部齐平，对隔断透气型防爆防火板专用模具进行震荡；
第三步：养护48小时，养护温度为18~22℃，湿度为95~98%；
第四步：将收回式整体水平连接板(7)均向外拉开，使对接式隔断缓冲口模套(3)的相对一端的端部均收进防脱环板(4)内，进行脱模；
第五步：养护26天，养护温度为18~22℃，湿度为95~98%；
第六步：在隔断透气型防爆防火板(13)的中间阻热防火空腔(13-7)外侧的第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)用电钻开设缓震透气圆孔(13-8)。
2.根据权利要求1所述的一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，其特征在于：所述隔断透气型防爆防火板专用模具包括整体模套(1)、空腔模套(2)、对接式隔断缓冲口模套(3)、防脱环板(4)、收回式竖直卡板(5)、弹簧(6)、收回式整体水平连接板(7)、L形整体式连接板(8)、防震防火面层槽(9)、防震防火内层槽(10)、中间横肋槽(11)、边横肋槽(12)；
整体模套(1)为矩形筒，整体模套(1)竖直；两排空腔模套(2)竖直置于整体模套(1)内，两排空腔模套(2)对齐且均匀分布；两排空腔模套(2)之间的距离及整体模套(1)与空腔模套(2)之间的距离均相等；整体模套(1)与空腔模套(2)的底部齐平，空腔模套(2)的顶部高出整体模套(1)的顶部20~50mm，整体模套(1)与空腔模套(2)的顶部采用L形整体式连接板(8)连接，L形整体式连接板(8)的水平一边与空腔模套(2)连接，L形整体式连接板(8)的竖直一边与整体模套(1)连接；每个空腔模套(2)内均在两排空腔模套(2)相对的一侧设置竖向均匀分布的对接式隔断缓冲口模套(3)，两排空腔模套(2)的对接式隔断缓冲口模套(3)均一一对应，且穿过空腔模套(2)的一端一一相对；对接式隔断缓冲口模套(3)的横截面为矩形；在空腔模套(2)的内侧，空腔模套(2)与对接式隔断缓冲口模套(3)交接处设置防脱环板(4)，防脱环板(4)为矩形筒，其中一端与空腔模套(2)连接，另一端为开口；在两排空腔模套(2)相背的一侧内，对接式隔断缓冲口模套(3)与弹簧(6)的一端连接，弹簧(6)的另一端垂直与空腔模套(2)连接；在每竖排对接式隔断缓冲口模套(3)相背的一侧安装收回式竖直卡板(5)，收回式竖直卡板(5)与对接式隔断缓冲口模套(3)一一连接；收回式竖直卡板(5)对齐成左右两排，每排收回式竖直卡板(5)均采用一块收回式整体水平连接板(7)在顶部连接；在每排空腔模套(2)与邻近的整体模套(1)之间形成防震防火面层槽(9)，在相对的两排空腔模套(2)之间形成防震防火内层槽(10)，在每排端部的空腔模套(2)与整体模套(1)之间形成边横肋槽(12)，在横向的每排空腔模套(2)之间形成中间横肋槽(11)。
3.根据权利要求1所述的一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，特征在于：所述隔断透气型防爆防火板(13)包括第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)、隔火缓震板层(13-3)、防火纤维增强网(13-4)、中间增强横肋(13-5)、端部增强横肋(13-6)、中间阻热防火空腔(13-7)、缓震透气圆孔(13-8)、隔断缓冲口(13-9)；隔断透气型防爆防火板(13)整体为矩形，隔断透气型防爆防火板(13)的内外的表层分别为第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)，隔断透气型防爆防火板(13)的中间为隔火缓震板层(13-3)，第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)、隔火缓震板层(13-3)的材料均相同；在第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)、隔火缓震板层(13-3)的两端设置竖直的端部增强横肋(13-6)，在第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)、隔火缓震板层(13-3)的中间设置若干均匀分布的竖直的中间增强横肋(13-5)；第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)、隔火缓震板层(13-3)、中间增强横肋(13-5)、端部增强横肋(13-6)横纵交错，第一泄压防震防火板层(13-1)和隔火缓震板层(13-3)之间设置一排均匀分布的中间阻热防火空腔(13-7)，第二泄压防震防火板层(13-2)和隔火缓震板层(13-3)之间设置一排均匀分布的中间阻热防火空腔(13-7)；两排中间阻热防火空腔(13-7)位置对应设置；在第一泄压防震防火板层(13-1)上与中间阻热防火空腔(13-7)对应的位置横纵成排开设垂直于第一泄压防震防火板层(13-1)的缓震透气圆孔(13-8)，在第二泄压防震防火板层(13-2)上与中间阻热防火空腔(13-7)对应的位置横纵成排开设垂直于第二泄压防震防火板层(13-2)的缓震透气圆孔(13-8)，缓震透气圆孔(13-8)贯通第一泄压防震防火板层(13-1)、第二泄压防震防火板层(13-2)；第一泄压防震防火板层(13-1)上的缓震透气圆孔(13-8)与第二泄压防震防火板层(13-2)上的缓震透气圆孔(13-8)水平均一一对齐，竖直均相互错开；隔火缓震板层(13-3)的竖直板面的中心面设置防火纤维增强网(13-4)，在每个中间阻热防火空腔(13-7)内均竖直成排向防火纤维增强网(13-4)开设隔断缓冲口(13-9)，隔断缓冲口(13-9)均开设到防火纤维增强网(13-4)，且防火纤维增强网(13-4)均保持完好。
4.根据权利要求1所述的一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，其特征在于：所述防火纤维砂浆的原材料质量百分比分别为：
铝酸盐水泥：28.00%~32.00%；
氧化镁：25.00%~30.00%；
石英砂：22 .60%~24 .50%；
石英粉：6.00%~8.00%；
硅灰5.00%~8.00%；
水：8 .00%~9.00%；
减水剂：0 .75%~0 .80%；
玄武岩纤维：0 .15%~0 .40%；
玻璃纤维：0.20%~0.40%。
5.根据权利要求3所述的一种隔断透气型防爆防火板的加工方法，其特征在于：所述防火纤维增强网(13-4)采用碳纤维网、玻璃纤维网、玄武岩纤维网的其中一种；防火纤维增强网(13-4)的网眼为方形，网眼尺寸为4~12mm。
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