CN109822463A - 一种金属制品表面除锈研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明一种金属制品表面除锈研磨装置公开了一种通过高压气吹动砂石流动形成流态，且将零部件沉入砂石内部摆动进行摩擦除锈的装置。沉没式的清洁除锈，对清洁下的锈迹进行混合掩盖，其特征在于两组支撑架分别置于主体箱的两侧，所述主体箱顶部为开口结构，一组支撑架由至少六个支撑架组成，且一组内的支撑架等距分布，所述支撑架靠近主体箱口部，支撑轴一端置于支撑架上，导向滚轮可转动的置于支撑轴上，所述导向滚轮的直径从下向上逐渐减小，所述导向滚轮外侧置有滚轮胶套，所述导向滚轮倾斜放置，主体筐置于主体箱内，所述主体筐的底部由等距分布的多个曝气管组成，所述曝气管的两端分别向竖直方向折弯延伸一段距离形成连通管。

Description

一种金属制品表面除锈研磨装置

技术领域

本发明一种金属制品表面除锈研磨装置，涉及一种对金属零部件表面进行研磨除锈的装置，属于机械处理领域。特别涉及一种通过高压气吹动砂体流动形成流态，且将零部件沉入砂体内部摆动进行摩擦除锈的装置。

背景技术

目前，金属零部件在使用过程中，由于气候以及工况等原因，会出现锈蚀，影响使用，尤其像传动结构中的轴承、防护端盖等，在锈蚀后影响动力传输的流畅性，容易出现卡滞，因此需要进行拆卸更换新的轴承，但对于锈蚀的轴承，将其表面锈迹清除后，用于精度要求较差的传动位置，以节约使用成本，但在对其进行清洁时，由于零部件结构小，缝隙较多，传统的除锈装置不能够进行全面的清洁，干喷砂除锈方式通过空压机、蓄能罐和喷砂罐，利用高压气带动流砂进行撞击清洁，且在清洁时需要不停的翻转金属零部件，且该方式高压气在将砂体吹出后，会产生大量的粉尘，影响作业人员安全健康，虽然有采用水喷砂除锈，但为了降低粉尘量，其除锈效率降低，同样还有采用酸洗进行浸泡除锈的，酸洗方法适合板状结构，不适合结构复杂的零部件的除锈研磨。

公开号 CN108081152A公开了一种高效水喷砂除锈设备，包括干喷砂除锈设备、新型水喷砂除锈设备的主机超高压清洗机及开有进水孔的喷砂枪枪头组成，该装置将传统的干喷设备和湿喷设备结合，设备复杂性增加，且清洁工序增加，其清洁后不能对表面形成研磨抛光。

公开号 CN109176273A一种机电产品除锈装置，包括除锈装置主体、除锈仓和承重板，除锈装置主体的顶部固定连接有除锈仓，除锈装置主体的底部固定连接有承重板，除锈仓的内部一侧中间部位固定连接有第一磨刀，除锈仓的内部一侧顶部固定连接有第二磨刀，除锈仓的内部固定连接有喷头，除锈仓的内部底部活动连接有夹料装置，夹料装置能使磨刀更快地将产品表面的锈迹清理干净，体现了除锈装置主体的高效性，NS16032控制芯片通过其强大的控制能力，体现了除锈装置主体的便捷性，镀层液可以让除锈产品在经过处理后具备防锈的功能，体现了除锈装置主体的多功能性，该装置结构复杂，且开放式清洁方式对清洁产生的粉尘没有进行掩盖。

发明内容

为了改善上述情况，本发明一种金属制品表面除锈研磨装置提供了一种通过高压气吹动砂体流动形成流态，且将零部件沉入砂体内部摆动进行摩擦除锈的装置。沉没式的清洁除锈，对清洁下的锈迹进行混合掩盖，减少清洁产生的粉尘。

本发明一种金属制品表面除锈研磨装置是这样实现的：本发明一种金属制品表面除锈研磨装置由进气管、封堵帽、驱动板、滑动卡板、充气管、主体箱、支撑架、导向滚轮、主体筐、连接螺钉、驱动杆、滑动销、滑动槽、驱动电机、电机固定板、放置槽、曝气孔、滚轮胶套、支撑轴和连接杆组成，两组支撑架分别置于主体箱的两侧，所述主体箱顶部为开口结构，一组支撑架由至少六个支撑架组成，且一组内的支撑架等距分布，所述支撑架靠近主体箱口部，支撑轴一端置于支撑架上，导向滚轮可转动的置于支撑轴上，所述导向滚轮的直径从下向上逐渐减小，所述导向滚轮外侧置有滚轮胶套，所述导向滚轮倾斜放置，主体筐置于主体箱内，所述主体筐的底部由等距分布的多个曝气管组成，所述曝气管的两端分别向竖直方向折弯延伸一段距离形成连通管，所述主体筐的顶部边框为U型气管，所述U型气管和连通管上端相连接，且相互连通，进气管置于U型气管上，且和U型气管相连通，所述进气管位于主体筐的一端，所述U型气管的两端位于主体筐的另一端，所述U型气管的两端分别为闭合结构，所述主体筐的两端分别由等距分布的多个充气管组成，所述主体筐的外侧围绕置有一圈连接管，且分别和连通管、充气管相连通，所述充气管的底端开口朝向主体箱底部，所述主体筐一端的充气管顶端置于U型气管上，且和U型气管相连通，所述主体筐另一端的充气管顶端置有封堵帽，所述曝气管上向内凹陷形成放置槽，所述曝气管底部开有多个曝气孔，所述曝气孔的直径从外向内逐渐增加，所述U型气管的两端分别置有连接杆，所述连接杆一端向外水平延伸，驱动板置于U型气管两端的连接杆之间，所述驱动板的两端分别置有连接套，且分别套置于U型气管两端的连接杆上，所述驱动板上开有滑动槽，滑动卡板卡置于驱动板上，所述电机固定板底部置有夹板，且夹置于主体箱一端上，驱动电机置于电机固定板上，驱动杆一端通过连接螺钉和驱动电机的电机轴相连接，所述驱动杆另一端上置有滑动销，所述滑动销一端穿过滑动槽和滑动卡板相连接，所述主体筐外侧和主体箱内侧间置有距离；

进一步的，所述曝气管的截面为圆角三角形结构，且三角形的上侧面为向外弧形弯曲，三角形的两个侧面分别向内弧形弯曲，所述曝气孔位于三角形的侧面上。

有益效果。

一、沉没式的清洁除锈，对清洁下的锈迹进行混合掩盖，减少清洁产生的粉尘。

二、能够同时清洁多个零部件，沉没式清洁，同时对零部件整体或多个面进行清洁除锈。

三、高压气带动砂体流动撞击，对零部件表面进行除锈研磨，能够渗透进入缝隙内，除锈效果更好。

四、主体筐间歇摆动，增加了流体和零部件之间的接触时间，提高相对流速和摩擦力。

附图说明

图1为本发明一种金属制品表面除锈研磨装置的立体结构图；

图2为本发明一种金属制品表面除锈研磨装置的立体拆分图，其仅仅显示了拆分后的驱动装置的立体结构图；

图3为本发明一种金属制品表面除锈研磨装置曝气管的立体结构图；

图4为本发明一种金属制品表面除锈研磨装置导向滚轮的立体结构图，其仅仅显示了导向滚轮的的立体结构；

图5为本发明一种金属制品表面除锈研磨装置具体实施例2中曝气管的立体结构图；

附图中

其中为：进气管（1），曝气管（2），连通管（3），封堵帽（4），驱动板（5），滑动卡板（6），充气管（7），主体箱（8），支撑架（9），导向滚轮（10），主体筐（11），连接螺钉（12），驱动杆（13），滑动销（14），滑动槽（15），驱动电机（16），电机固定板（17），放置槽（18），曝气孔（19），滚轮胶套（20），支撑轴（21），内凹面（22），连接管（23），U型气管（24），连接杆（25）。

具体实施方式：

实施例1：

本发明一种金属制品表面除锈研磨装置是这样实现的：本发明一种金属制品表面除锈研磨装置由进气管（1）、封堵帽（4）、驱动板（5）、滑动卡板（6）、充气管（7）、主体箱（8）、支撑架（9）、导向滚轮（10）、主体筐（11）、连接螺钉（12）、驱动杆（13）、滑动销（14）、滑动槽（15）、驱动电机（16）、电机固定板（17）、放置槽（18）、曝气孔（19）、滚轮胶套（20）、支撑轴（21）和连接杆（25）组成，两组支撑架（9）分别置于主体箱（8）的两侧，所述主体箱（8）顶部为开口结构，一组支撑架（9）由至少六个支撑架（9）组成，且一组内的支撑架（9）等距分布，所述支撑架（9）靠近主体箱（8）口部，支撑轴（21）一端置于支撑架（9）上，导向滚轮（10）可转动的置于支撑轴（21）上，所述导向滚轮（10）的直径从下向上逐渐减小，所述导向滚轮（10）外侧置有滚轮胶套（20），所述导向滚轮（10）倾斜放置，主体筐（11）置于主体箱（8）内，所述主体筐（11）的底部由等距分布的多个曝气管（2）组成，所述曝气管（2）的两端分别向竖直方向折弯延伸一段距离形成连通管（3），所述主体筐（11）的顶部边框为U型气管（24），所述U型气管（24）和连通管（3）上端相连接，且相互连通，进气管（1）置于U型气管（24）上，且和U型气管（24）相连通，所述进气管（1）位于主体筐（11）的一端，所述U型气管（24）的两端位于主体筐（11）的另一端，所述U型气管（24）的两端分别为闭合结构，所述主体筐（11）的两端分别由等距分布的多个充气管（7）组成，所述主体筐（11）的外侧围绕置有一圈连接管（23），且分别和连通管（3）、充气管（7）相连通，所述充气管（7）的底端开口朝向主体箱（8）底部，所述主体筐（11）一端的充气管（7）顶端置于U型气管（24）上，且和U型气管（24）相连通，所述主体筐（11）另一端的充气管（7）顶端置有封堵帽（4），所述曝气管（2）上向内凹陷形成放置槽（18），所述曝气管（2）底部开有多个曝气孔（19），所述曝气孔（19）的直径从外向内逐渐增加，所述U型气管（24）的两端分别置有连接杆（25），所述连接杆（25）一端向外水平延伸，驱动板（5）置于U型气管（24）两端的连接杆（25）之间，所述驱动板（5）的两端分别置有连接套，且分别套置于U型气管（24）两端的连接杆（25）上，所述驱动板（5）上开有滑动槽（15），滑动卡板（6）卡置于驱动板（5）上，所述电机固定板（17）底部置有夹板，且夹置于主体箱（8）一端上，驱动电机（16）置于电机固定板（17）上，驱动杆（13）一端通过连接螺钉（12）和驱动电机（16）的电机轴相连接，所述驱动杆（13）另一端上置有滑动销（14），所述滑动销（14）一端穿过滑动槽（15）和滑动卡板（6）相连接，所述主体筐（11）外侧和主体箱（8）内侧间置有距离；

使用时，初始状态下，主体筐（11）底部和主体箱（8）底部间距离较大，电机固定板（17）夹置于主体箱（8）一端靠上位置，当对金属制品进行除锈时，首先将进气管（1）和外部气管相连通，然后将一定量砂体放入主体箱（8）内，所述砂体可以是铁砂或者石英砂，所述铁砂或石英砂密度6.2-6.5吨/立方米，堆重4.1-4.3吨/立方米，将待除锈的金属制品放置在主体筐（11）内，然后进行充气，气体通过进气管（1）流进U型气管（24）内，然后通过连接管（23）、连通管（3）逐渐流进所有充气管（7）内，充气管（7）内的气体通过充气管（7）底部的曝气孔（19）向下喷出，在主体筐（11）底部形成网状结构高压气墙，随着外力控制主体筐（11）向下移动，网状高压气墙将主体箱（8）内的铁砂或者石英砂吹动，使得铁砂或者石英砂有高压区向低压区流动，并逐步的沿着低压区堆积上浮，逐步漫过主体筐（11），将主体筐（11）内的金属制品埋没，在高压气体的作用下，铁砂或者石英砂在内部浮动，在主体筐（11）下移时，电机固定板（17）沿着主体箱（8）的边缘逐步下移，当主体筐（11）全部被淹没后，电机固定架卡座在主体箱（8）边缘，此时，启动驱动电机（16），驱动电机（16）工作通过驱动杆（13）进行间歇的回转摆动，使得主体筐（11）在主体箱（8）内间歇周期性的回转移动，并带动网状高压气墙在主体箱（8）底部间歇周期的移动，使得对铁砂或者石英砂的高压区在移动，进而形成主体箱（8）内铁砂或者石英砂被高压区驱使进行间歇的回转移动，并和金属制品表面不断的撞击摩擦，进行铁锈的清洁，由于金属制品被铁砂或者石英砂完全埋没，因此在除锈过程中，不会存在锈迹的飞溅，且脱离的锈迹在高压气的作用下进一步的流动，变成除锈介质，提高了除锈效率，且砂体能够对金属制品的多个面进行清洁除锈，且砂体能够进入金属制品缝隙内，对缝隙内进行除锈，导向滚轮（10）在主体筐（11）摆动过程和主体筐（11）接触摩擦转动，进而对主体筐（11）侧边进行支撑导向；

实施例2：

本实施例和实施例1的区别为：所述曝气管（2）的截面为圆角三角形结构，且三角形的上侧面为向外弧形弯曲，三角形的两个侧面分别向内弧形弯曲，所述曝气孔（19）位于三角形的侧面上；使用时，能够使曝气管（2）的气体从两侧斜向下吹动，进而针对砂体向下吹，效果更好，且曝气孔（19）位于曝气管（2）的弧形内凹面（22）上，能够将曝气孔（19）向内收，更好的在主体筐（11）底部形成网状高压气墙结构，进而对喷出的气体进行聚焦，更好的形成高压区和低压区；

所述导向滚轮（10）的直径从下向上逐渐减小的设计，在主体筐（11）摆动过程中，和主体筐（11）逐步接触进行缓冲；

所述导向滚轮（10）外侧置有滚轮胶套（20）的设计，对主体筐（11）进行防护，避免碰撞损坏；

所述主体筐（11）另一端的充气管（7）顶端置有封堵帽（4）的设计，对充气管（7）顶端进行封堵，避免漏气；

所述曝气管（2）上向内凹陷形成放置槽（18）的设计，使曝气管（2）上具有平面，进而和金属制品间的接触面积更大，稳定性更好，避免金属制品在主体筐（11）内晃动；

所述曝气孔（19）的直径从外向内逐渐增加的设计，在气体从曝气孔（19）内流出过程中，逐渐减小流通通道，加大流速，对砂体的吹动效果更好；

所述主体筐（11）外侧和主体箱（8）内侧间置有距离的设计，为主体筐（11）的摆动预留空间，使在除锈过程中主体筐（11）摆动，增加砂体和金属制品间的接触面积，提高除锈效率；

所述主体筐（11）和主体箱（8）配合，能够将金属制品沉入砂体内部，一方面对铁锈进行掩盖，另一方面能够对金属制品各个面进行除锈，除锈更加全面；

所述曝气管（2）和充气管（7）配合，同时对砂体进行吹气，使砂体流动形成流态，对金属制品进行摩擦除锈；

除锈时，先充气，然后通过外力向下移动主体筐（11），能够使砂体在高压气流的作用下逐步流化移动，进而将金属制品能够完全沉入砂体中；

砂体流化在主体箱（8）内浮动，此时驱动电机（16）工作，能够使主体筐（11）间歇摆动带动金属制品晃动，进而增加了砂体和零部件之间的接触时间，提高相对流速和摩擦力，使得曝气管（2）上的曝气孔（19）间歇变化，即砂体内的高压区间歇移动变化，能够更好的推动砂体流动，达到更好的除锈效果；

达到通过高压气吹动砂体流动形成流态，且将零部件沉入砂体内部摆动进行摩擦除锈的目的。

所述高压区为高压气从曝气管（2）上的曝气孔（19）喷射出多对应的高速气流对应扩散区；低压区为曝气孔（19）喷射气流不能辐射的区域；

所述高压区和低压区是相对概念，且存在梯度变化；

上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。

Claims (10)

1.一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征是：由进气管、封堵帽、驱动板、滑动卡板、充气管、主体箱、支撑架、导向滚轮、主体筐、连接螺钉、驱动杆、滑动销、滑动槽、驱动电机、电机固定板、放置槽、曝气孔、滚轮胶套、支撑轴和连接杆组成，两组支撑架分别置于主体箱的两侧，所述主体箱顶部为开口结构，一组支撑架由至少六个支撑架组成，且一组内的支撑架等距分布，所述支撑架靠近主体箱口部，支撑轴一端置于支撑架上，导向滚轮可转动的置于支撑轴上，主体筐置于主体箱内，所述主体筐的底部由等距分布的多个曝气管组成，所述曝气管的两端分别向竖直方向折弯延伸一段距离形成连通管，所述主体筐的顶部边框为U型气管，所述U型气管和连通管上端相连接，且相互连通，进气管置于U型气管上，且和U型气管相连通，所述进气管位于主体筐的一端，所述U型气管的两端位于主体筐的另一端，所述U型气管的两端分别为闭合结构，所述主体筐的两端分别由等距分布的多个充气管组成，所述主体筐的外侧围绕置有一圈连接管，且分别和连通管、充气管相连通，所述充气管的底端开口朝向主体箱底部，所述主体筐一端的充气管顶端置于U型气管上，且和U型气管相连通，所述主体筐另一端的充气管顶端置有封堵帽，所述曝气管底部开有多个曝气孔，所述U型气管的两端分别置有连接杆，所述连接杆一端向外水平延伸，驱动板置于U型气管两端的连接杆之间，所述驱动板的两端分别置有连接套，且分别套置于U型气管两端的连接杆上，所述驱动板上开有滑动槽，滑动卡板卡置于驱动板上，所述电机固定板底部置有夹板，且夹置于主体箱一端上，驱动电机置于电机固定板上，驱动杆一端通过连接螺钉和驱动电机的电机轴相连接，所述驱动杆另一端上置有滑动销，所述滑动销一端穿过滑动槽和滑动卡板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述曝气管的截面为圆角三角形结构，且三角形的上侧面为向外弧形弯曲，三角形的两个侧面分别向内弧形弯曲，所述曝气孔位于三角形的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述导向滚轮的直径从下向上逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述导向滚轮外侧置有滚轮胶套。

5.根据权利要求4所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述导向滚轮倾斜放置。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述曝气孔的直径从外向内逐渐增加。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述曝气管上向内凹陷形成放置槽。

8.根据权利要求1所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述主体筐外侧和主体箱内侧间置有距离，为主体筐的摆动预留空间。

9.根据权利要求1所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于除锈时，先充气，然后通过外力向下移动主体筐，能够使砂体在高压气流的作用下逐步流化移动，进而将金属制品能够完全沉入砂体中，砂体流化在主体箱内浮动，此时驱动电机工作，能够使主体筐间歇摆动带动金属制品晃动，进而增加了砂体和零部件之间的接触时间，提高相对流速和摩擦力，使得曝气管上的曝气孔间歇变化，即砂体内的高压区间歇移动变化，能够更好的推动砂体流动，达到更好的除锈效果。

10.根据权利要求9所述的一种金属制品表面除锈研磨装置，其特征在于所述高压区为高压气从曝气管上的曝气孔喷射出多对应的高速气流对应扩散区，低压区为曝气孔喷射气流不能辐射的区域。