CN109821837B - 试管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了试管清洗装置，包括：底座；限位座，其沿所述底座的周向均匀间隔设置多个，所述限位座外侧壁设置为齿轮，所述限位座上表面向下凹陷形成与试管下端相配合的弧形凹槽；支撑座；驱动齿轮，其水平位于所述支撑座与所述底座之间且恰好套设于所述固定柱外，所述驱动齿轮与多个限位座外侧壁上的齿轮均啮合；限位盘，沿其周向设置有多个竖直的贯通通道，以使得试管可穿过，多个贯通通道与多个限位座的弧形凹槽恰好一一对应；清洗盘，其通过竖直伸缩机构连接位于所述支撑座的上方；多个清洗刷与多个贯通通道一一对应。本发明的试管清洗装置可一次性清洗多根试管且用水量较少，清洗干净且清洗效率高。

Description

试管清洗装置

技术领域

本发明涉及化学实验清洗技术领域。更具体地说，本发明涉及试管清洗装置。

背景技术

试管是化学实验中常用的仪器，用作少量试剂的反应器。在化学实验结束后，需要对试管进行清洗，清洗时一方面要保证较脆弱的试管不会在清洗时破损，另一方面也要保证试管清洗的干净程度，否则试管内壁残留的物质会使得下次的实验结果不准确。现有实验室中常用的试管清洗方式为通过毛刷和流动的清水进行清洗，其清洗效率低，一次性只能清洗一根试管，且采用流动的水不停地冲洗，浪费水资源，违背环保问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供试管清洗装置，可一次性清洗多根试管且用水量较少，清洗干净且清洗效率高。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了试管清洗装置，包括：

底座，其为圆盘形且固定设置；

限位座，其沿所述底座的周向均匀间隔设置多个，所述限位座位于所述底座内且限位座的上表面与所述底座上表面平齐，所述限位座通过设置于所述底座内的电机驱动绕限位座的中心轴线转动，所述限位座外侧壁设置为齿轮，所述限位座上表面向下凹陷形成与试管下端相配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁固定有橡胶层且所述橡胶层内壁设置为凹凸点状；

支撑座，其通过所述底座中心的竖直固定柱支撑固定，所述支撑座的中心轴线与所述底座的中心轴线重合；

驱动齿轮，其水平位于所述支撑座与所述底座之间且恰好套设于所述固定柱外，所述驱动齿轮通过设置于所述底座内的电机驱动转动，所述驱动齿轮的中心轴线与所述底座的中心轴线重合，所述驱动齿轮与多个限位座外侧壁上的齿轮均啮合；

限位盘，其为环形且通过其内圈固定于所述支撑座上端外侧壁，所述限位盘沿其周向设置有多个竖直的贯通通道，以使得试管可穿过，多个贯通通道与多个限位座的弧形凹槽恰好一一对应，所述贯通通道的内壁为光滑面；

清洗盘，其通过竖直伸缩机构连接位于所述支撑座的上方，所述清洗盘与所述支撑座的中心轴线重合；

清洗刷，其沿所述清洗盘的周向均匀间隔设置多个，且多个清洗刷与多个贯通通道一一对应。

优选的是，所述贯通通道周向的两侧为直线型且两侧之间的间距大于试管的直径，所述贯通通道径向的两侧为弧面相对的弧形弹性块，且自然状态下，两弧面之间的最大间距略小于试管的直径。

优选的是，所述贯通通道的上端具有向外扩展的倾斜导向口。

优选的是，所述清洗刷包括：

固定套筒，其为上下底面均开口的中空结构，所述固定套筒上端固定于所述清洗盘下底面，所述固定套筒下端竖直向下；

连接杆，其竖直设置于所述固定套筒内，且所述连接杆的中心轴线与所述固定套筒的中心轴线重合，所述连接杆沿其纵向设置有多层驱动层，且每层驱动层包括多根沿连接杆周向均匀间隔设置的多根铰接杆，其一端铰接于所述连接杆上；

连接板，其设置多块且沿所述固定套筒的周向呈散射状分布，所述连接板上下侧边均靠近所述固定套筒的上下侧边，多块连接板与周向的多根铰接杆一一对应设置，每块连接板的内侧均与多层驱动层同一纵向的多根铰接杆的另一端铰接，每块连接板的外侧均沿所述固定套筒的径向自由穿出所述固定套筒外并固定连接弧形侧壁清洗海绵竖直中部，当铰接杆转动为竖直状态，此时多块连接板均缩回固定套筒内时，多块连接板上的侧壁清洗海绵相邻的侧面紧挨且侧壁清洗海绵内侧面紧贴于所述固定套筒外壁；

辅助杆，其设置多根且沿所述连接杆的下端呈散射状的锥形分布，所述辅助杆一端铰接于连接杆的下端、另一端连接有弧形的底部清洗海绵，当铰接杆转动为竖直状态，此时多块连接板均缩回固定套筒内时，多根辅助杆上的底部清洗海绵相邻的侧面紧挨呈完整的圆弧形。

优选的是，所述连接杆为下端封闭的中空结构，所述连接杆上端凸出于所述清洗盘上表面并连接外部的灌水装置，所述连接杆侧壁设置有多个贯通内部的通孔，所述固定套筒侧壁也设置有多个贯通内部的通孔，所述固定套筒下底面设置有环形的挡板，其不干涉辅助杆的转动。

优选的是，所述支撑座上表面设置有多根竖直的限位柱，所述限位柱下端和上端均设置有限位环，所述清洗盘具有多个限位孔并通过多个限位孔恰好穿过多根限位柱。

优选的是，所述竖直伸缩机构包括：

连接柱，其与所述驱动齿轮的中心轴线重合且固定于所述驱动齿轮的上表面，所述连接柱位于所述支撑座内；

辅助块，其位于所述支撑座内且与所述连接柱固定连接，所述辅助块的中心轴线与所述连接柱的中心轴线重合，所述辅助块由圆柱体上底面向下底面倾斜剖切形成，所述辅助块上表面具有向下凹陷的一圈限位滑轨；

顶升杆，其上端固定支撑所述清洗盘的下底面，所述顶升杆的下端配合于限位滑轨内；

伸缩杆，其与所述顶升杆相对于所述支撑座的中心轴线对称设置，所述伸缩杆上端固定支撑所述清洗盘的下底面、下端固定于所述支撑座上表面。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明的试管清洗装置通过周向设置的多个清洗刷实现一次性清洗多个试管，同时通过将常规的毛刷用海绵刷替换，可最大程度保护试管在清洗时不被损坏。

2、本发明的清洗刷可实现在一定范围内对不同直径的试管实现清洗。

3、本发明通过清洗刷的上下移动以及试管的旋转可实现试管清洗干净彻底。

4、本发明不使用流动的清水对试管进行清洗，而是通过清洗海绵本身的吸水吸污性能，获得更为高效和环保的清洗方式，同时在清洗时产生的污水相对少很多，试管清洗完成后，其内基本上不会残留可流动的水，试管清洗完成后干燥问题也得以解决。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明限位盘的俯视图；

图3为本发明清洗刷的结构示意图；

图4为本发明清洗刷的俯视图；

图5为本发明辅助块的俯视图。

附图标记说明：

1、底座，2、限位座，3、支撑座，301、固定柱，302、限位柱，303、限位环，304、连接柱，305、辅助块，306、顶升杆，307、伸缩杆，308、限位滑轨，4、驱动齿轮，5、限位盘，501、贯通通道，502、弹性块，503、导向口，6、清洗盘，7、清洗刷，701、固定套筒，702、连接杆，703、铰接杆，704、连接板，705、侧壁清洗海绵，706、辅助杆，707、底部清洗海绵，708、挡板，8、试管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至5所示，本发明提供一种试管清洗装置，包括：

底座1，其为圆盘形且固定设置；

限位座2，其沿所述底座1的周向均匀间隔设置多个，所述限位座2位于所述底座1内且限位座2的上表面与所述底座1上表面平齐，所述限位座2通过设置于所述底座1内的电机驱动绕限位座的中心轴线转动，所述限位座2外侧壁设置为齿轮，所述限位座2上表面向下凹陷形成与试管8下端相配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁固定有橡胶层且所述橡胶层内壁设置为凹凸点状；

支撑座3，其通过所述底座1中心的竖直固定柱301支撑固定，所述支撑座3的中心轴线与所述底座1的中心轴线重合；

驱动齿轮4，其水平位于所述支撑座3与所述底座1之间且恰好套设于所述固定柱301外，所述驱动齿轮4通过设置于所述底座1内的电机驱动转动，所述驱动齿轮4的中心轴线与所述底座1的中心轴线重合，所述驱动齿轮4与多个限位座2外侧壁上的齿轮均啮合；

限位盘5，其为环形且通过其内圈固定于所述支撑座3上端外侧壁，所述限位盘5沿其周向设置有多个竖直的贯通通道501，以使得试管8可穿过，多个贯通通道501与多个限位座2的弧形凹槽恰好一一对应，所述贯通通道501的内壁为光滑面；

清洗盘6，其通过竖直伸缩机构连接位于所述支撑座3的上方，所述清洗盘6与所述支撑座3的中心轴线重合；

清洗刷7，其沿所述清洗盘6的周向均匀间隔设置多个，且多个清洗刷7与多个贯通通道501一一对应。

在上述技术方案中，清洗装置用于清洗试管8时，对于内部残留很多污渍的试管8先进行流水初步冲洗，然后再使用本装置进行一次性清洗干净。底座1用于支撑整个清洗装置；限位座2通过电机驱动绕其中心轴线水平稳定转动，限位座2上的弧形凹槽内壁设置橡胶层以增加试管8底部与弧形凹陷配合的摩擦力，另外橡胶层紧挨试管8底部的内壁设置为凹凸状也是为了增加两者的摩擦力，从而在限位座2进行转动时，保证试管8跟随限位座2一起发生转动，限位座2的外侧壁相当于齿轮；支撑座3通过固定柱301稳定支撑于底座1上，支撑座3和底座1均不干涉驱动齿轮4的水平稳定转动，一种实施方式中，驱动齿轮4中心固定套筒状的转动轴，其套设于固定柱301外，而电机驱动转动轴转动，从而带动驱动齿轮4转动，驱动齿轮4的转动从而带动与其啮合的外圈的多个限位座2发生转动，进而使得多个试管8发生转动，试管8与其内部的清洗刷7发生相对转动，清洗更为彻底；限位盘5上的多个贯通通道501恰好使得试管8可穿过，当需要清洗试管8时，将多根试管8同时放于多个贯通通道501内，试管8下端位于限位座2的弧形凹槽中固定、上端恰好限位于贯通通道501处；此时清洗盘6通过竖直伸缩机构位于最上方，不干涉试管8的放入，当试管8放好后，清洗盘6向下运动，将其上的多个清洗刷7一一对应放于多根试管8内配合进行清洗，清洗时还可通过竖直伸缩机构实现竖直方向的移动，配合试管8的转动，实现更为彻底的清洗。

在另一种技术方案中，所述贯通通道501周向的两侧为直线型且两侧之间的间距大于试管8的直径，所述贯通通道501径向的两侧为弧面相对的弧形弹性块502，且自然状态下，两弧面之间的最大间距略小于试管8的直径。所述贯通通道501的上端具有向外扩展的倾斜导向口503。

在上述技术方案中，贯通通道501直线型的两侧不干涉试管8的放入，而弧面的两侧通过挤压弧形弹性块502使得试管8放入，然后再通过弹性块502的弹力作用使得试管8上端在一定程度上夹紧，保证试管8的竖直状态清洗；另外设置导向口503，可在试管8放入时起到导向作用。贯通通道501内壁设置为光滑面一方面可保证试管8的竖直方向限位，另一方面也不干涉试管8的自由转动。

在另一种技术方案中，所述清洗刷7包括：

固定套筒701，其为上下底面均开口的中空结构，所述固定套筒701上端固定于所述清洗盘6下底面，所述固定套筒701下端竖直向下；

连接杆702，其竖直设置于所述固定套筒701内，且所述连接杆702的中心轴线与所述固定套筒701的中心轴线重合，所述连接杆702沿其纵向设置有多层驱动层，且每层驱动层包括多根沿连接杆702周向均匀间隔设置的多根铰接杆703，其一端铰接于所述连接杆702上；

连接板704，其设置多块且沿所述固定套筒701的周向呈散射状分布，所述连接板704上下侧边均靠近所述固定套筒701的上下侧边，多块连接板704与周向的多根铰接杆703一一对应设置，每块连接板704的内侧均与多层驱动层同一纵向的多根铰接杆703的另一端铰接，每块连接板704的外侧均沿所述固定套筒701的径向自由穿出所述固定套筒701外并固定连接弧形侧壁清洗海绵705竖直中部，当铰接杆703转动为竖直状态，此时多块连接板704均缩回固定套筒701内时，多块连接板704上的侧壁清洗海绵705相邻的侧面紧挨且侧壁清洗海绵705内侧面紧贴于所述固定套筒701外壁；

辅助杆706，其设置多根且沿所述连接杆702的下端呈散射状的锥形分布，所述辅助杆706一端铰接于连接杆702的下端、另一端连接有弧形的底部清洗海绵707，当铰接杆703转动为竖直状态，此时多块连接板704均缩回固定套筒701内时，多根辅助杆706上的底部清洗海绵707相邻的侧面紧挨呈完整的圆弧形。

在上述技术方案中，常规的试管8清洗毛刷，其力度较大时容易使得试管8破损，另外毛刷与试管8内壁的摩擦力太大也容易损坏试管8，因此本发明的清洗刷7采用清洗海绵与试管8进行接触清洗，一方面清洗海绵柔软，另一方面清洗海绵也具有吸水吸污的性能，清洗海绵吸收一部分干净水后，即可实现对试管8的摩擦清洗，同时将清洗的污水进行吸收，另外清洗海绵高强的吸水性能，使得试管8清洗后基本上没有可流动的水流，省去了试管8干燥的过程。初始状态时，连接杆702上移使得铰接杆703均转动为接近竖直状态，从而带动连接板704缩进固定套筒701内，而辅助杆706也转动为与连接杆702的夹角变小，此时，侧壁清洗海绵705缩回为完整的环形柱体，而底部清洗海绵707缩回为接近半圆弧形，此时可清洗的试管8直径最小，当清洗的试管8直径较大时，可根据需要向下移动连接杆702，从而通过铰接杆703推动连接板704外移，使得侧壁清洗海绵705紧贴试管8内壁，而底部清洗海绵707也在辅助杆706向外侧的转动作用下紧贴试管8底部，由于试管8在发生转动，因此可实现试管8整个内部的清洗。

在另一种技术方案中，所述连接杆702为下端封闭的中空结构，所述连接杆702上端凸出于所述清洗盘6上表面并连接外部的灌水装置，所述连接杆702侧壁设置有多个贯通内部的通孔，所述固定套筒701侧壁也设置有多个贯通内部的通孔，所述固定套筒701下底面设置有环形的挡板708，其不干涉辅助杆706的转动。

在上述技术方案中，通过将清洗海绵浸满水再伸入试管8内进行清洗，也可通过外部的灌水装置将水通过连接杆702然后通过固定套筒701使得清洗海绵浸满足够的水清洗试管8。

在另一种技术方案中，所述支撑座3上表面设置有多根竖直的限位柱302，所述限位柱302下端和上端均设置有限位环303，所述清洗盘6具有多个限位孔并通过多个限位孔恰好穿过多根限位柱302。

在上述技术方案中，多根限位柱302的设置可对清洗盘6的水平方向进行限位，保证其只可发生竖直方向的稳定上下移动。

在另一种技术方案中，所述竖直伸缩机构包括：

连接柱304，其与所述驱动齿轮4的中心轴线重合且固定于所述驱动齿轮4的上表面，所述连接柱304位于所述支撑座3内；

辅助块305，其位于所述支撑座3内且与所述连接柱304固定连接，所述辅助块305的中心轴线与所述连接柱304的中心轴线重合，所述辅助块305由圆柱体上底面向下底面倾斜剖切形成，所述辅助块305上表面具有向下凹陷的一圈限位滑轨308；

顶升杆306，其上端固定支撑所述清洗盘6的下底面，所述顶升杆306的下端配合于限位滑轨308内；

伸缩杆307，其与所述顶升杆306相对于所述支撑座3的中心轴线对称设置，所述伸缩杆307上端固定支撑所述清洗盘6的下底面、下端固定于所述支撑座3上表面。

在上述技术方案中，当驱动齿轮4通过电机驱动转动时，可带动竖直伸缩机构同时发生不间断地上下伸缩，从而可同步实现试管8的旋转和清洗刷7的上下移动。驱动齿轮4发生转动通过连接柱304使得辅助块305发生转动，辅助块305的上表面相当于倾斜的斜面，辅助块305转动时，顶升杆306上端和下端分别限位于清洗盘6和辅助块305上，因此顶升杆306只能发生竖直方向的上下移动，辅助块305在转动时，其上表面的倾斜剖面发生转动从而使得顶升杆306的下端在竖直方向上不间断实现上下移动，进而带动清洗盘6上下移动，伸缩杆307与顶升杆306对称设置，两者相互配合使得清洗盘6实现稳定的上下移动，伸缩杆307采用现有可伸缩的结构即可，顶升杆306的下端可脱离地配合于限位滑轨308内。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.试管清洗装置，其特征在于，包括：

底座，其为圆盘形且固定设置；

限位座，其沿所述底座的周向均匀间隔设置多个，所述限位座位于所述底座内且限位座的上表面与所述底座上表面平齐，所述限位座通过设置于所述底座内的电机驱动绕限位座的中心轴线转动，所述限位座外侧壁设置为齿轮，所述限位座上表面向下凹陷形成与试管下端相配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁固定有橡胶层且所述橡胶层内壁设置为凹凸点状；

支撑座，其通过所述底座中心的竖直固定柱支撑固定，所述支撑座的中心轴线与所述底座的中心轴线重合；

驱动齿轮，其水平位于所述支撑座与所述底座之间且恰好套设于所述固定柱外，所述驱动齿轮通过设置于所述底座内的电机驱动转动，所述驱动齿轮的中心轴线与所述底座的中心轴线重合，所述驱动齿轮与多个限位座外侧壁上的齿轮均啮合；

限位盘，其为环形且通过其内圈固定于所述支撑座上端外侧壁，所述限位盘沿其周向设置有多个竖直的贯通通道，以使得试管可穿过，多个贯通通道与多个限位座的弧形凹槽恰好一一对应，所述贯通通道的内壁为光滑面；所述贯通通道周向的两侧为直线型且两侧之间的间距大于试管的直径，所述贯通通道径向的两侧为弧面相对的弧形弹性块，且自然状态下，两弧面之间的最大间距略小于试管的直径；

清洗盘，其通过竖直伸缩机构连接位于所述支撑座的上方，所述清洗盘与所述支撑座的中心轴线重合；

清洗刷，其沿所述清洗盘的周向均匀间隔设置多个，且多个清洗刷与多个贯通通道一一对应；

所述竖直伸缩机构包括：

连接柱，其与所述驱动齿轮的中心轴线重合且固定于所述驱动齿轮的上表面，所述连接柱位于所述支撑座内；

辅助块，其位于所述支撑座内且与所述连接柱固定连接，所述辅助块的中心轴线与所述连接柱的中心轴线重合，所述辅助块由圆柱体上底面向下底面倾斜剖切形成，所述辅助块上表面具有向下凹陷的一圈限位滑轨；

顶升杆，其上端固定支撑所述清洗盘的下底面，所述顶升杆的下端配合于限位滑轨内；

伸缩杆，其与所述顶升杆相对于所述支撑座的中心轴线对称设置，所述伸缩杆上端固定支撑所述清洗盘的下底面、下端固定于所述支撑座上表面。

2.如权利要求1所述的试管清洗装置，其特征在于，所述贯通通道的上端具有向外扩展的倾斜导向口。

3.如权利要求1所述的试管清洗装置，其特征在于，所述清洗刷包括：

固定套筒，其为上下底面均开口的中空结构，所述固定套筒上端固定于所述清洗盘下底面，所述固定套筒下端竖直向下；

连接杆，其竖直设置于所述固定套筒内，且所述连接杆的中心轴线与所述固定套筒的中心轴线重合，所述连接杆沿其纵向设置有多层驱动层，且每层驱动层包括多根沿连接杆周向均匀间隔设置的多根铰接杆，其一端铰接于所述连接杆上；

连接板，其设置多块且沿所述固定套筒的周向呈散射状分布，所述连接板上下侧边均靠近所述固定套筒的上下侧边，多块连接板与周向的多根铰接杆一一对应设置，每块连接板的内侧均与多层驱动层同一纵向的多根铰接杆的另一端铰接，每块连接板的外侧均沿所述固定套筒的径向自由穿出所述固定套筒外并固定连接弧形侧壁清洗海绵竖直中部，当铰接杆转动为竖直状态，此时多块连接板均缩回固定套筒内时，多块连接板上的侧壁清洗海绵相邻的侧面紧挨且侧壁清洗海绵内侧面紧贴于所述固定套筒外壁；

辅助杆，其设置多根且沿所述连接杆的下端呈散射状的锥形分布，所述辅助杆一端铰接于连接杆的下端、另一端连接有弧形的底部清洗海绵，当铰接杆转动为竖直状态，此时多块连接板均缩回固定套筒内时，多根辅助杆上的底部清洗海绵相邻的侧面紧挨呈完整的圆弧形。

4.如权利要求3所述的试管清洗装置，其特征在于，所述连接杆为下端封闭的中空结构，所述连接杆上端凸出于所述清洗盘上表面并连接外部的灌水装置，所述连接杆侧壁设置有多个贯通内部的通孔，所述固定套筒侧壁也设置有多个贯通内部的通孔，所述固定套筒下底面设置有环形的挡板，其不干涉辅助杆的转动。

5.如权利要求1所述的试管清洗装置，其特征在于，所述支撑座上表面设置有多根竖直的限位柱，所述限位柱下端和上端均设置有限位环，所述清洗盘具有多个限位孔并通过多个限位孔恰好穿过多根限位柱。

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