CN211757447U - 瓶具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种瓶具清洗装置，用于清洗瓶具，包括清洗箱和刷洗部；其中，清洗箱，用于承载固定瓶具，清洗箱包括可拆卸的固定结构，以用于限制瓶具移动；刷洗部，用于刷洗瓶具，包括阵列排布的毛刷和带动毛刷上下移动的连杆组件；毛刷用于伸入清洗箱中的瓶具内进行刷洗，毛刷与瓶具一一对应。该瓶具清洗装置可以同时清洗大批量瓶具，清洗效率高、清洗步骤简单且清洗过程省时省力，有利于循环再利用被油污所污染的瓶具。

Description

瓶具清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种瓶具清洗装置。

背景技术

实验室大量使用瓶具，由于清洗耗时费力，大量的瓶具一次性使用后就被废弃，造成了严重的浪费。在采用瑞士万通的水分滴定仪检测润滑油的水分含量后，会产生大量被润滑油污染的瓶具。为了减少浪费，需要对被润滑油污染的瓶具进行清理，以备再次使用。

现有技术主要依赖人工刷洗瓶具。刷洗时，需要将瓶具放入清水中，用刷具反复多次刷洗，直至无油污挂壁。由于油污有良好的附着力，进一步加大了清洗难度。

人工刷洗瓶具步骤繁琐、耗时费力且无法同时清洗大批量瓶具，不利于瓶具的循环再利用。因此，急需一种能够高效刷洗瓶具的瓶具清洗装置。

实用新型内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种瓶具清洗装置。该瓶具清洗装置可以同时清洗大批量瓶具，清洗效率高、清洗步骤简单且省时省力，有利于循环再利用被油污所污染的瓶具。

本实用新型提供了一种瓶具清洗装置，用于清洗瓶具，包括清洗箱和刷洗部；其中，所述清洗箱，用于承载固定所述瓶具，所述清洗箱包括可拆卸的固定结构，以用于限制所述瓶具移动；所述刷洗部，用于刷洗所述瓶具，包括阵列排布的毛刷和带动所述毛刷上下移动的连杆组件；所述毛刷用于伸入所述清洗箱中的所述瓶具内进行刷洗，所述毛刷与所述瓶具一一对应。利用该瓶具清洗装置，能够同时清洗大批量瓶具，清洗效率高、清洗步骤简单且清洗过程省时省力，有利于循环再利用被油污所污染的瓶具。

在一个实施方式中，所述固定结构包括位于所述清洗箱底部的第一固定结构，所述第一固定结构包括阵列排布的固定槽，所述固定槽与所述瓶具一一对应，所述固定槽的直径与所述瓶具的直径相适配。通过该实施方式，可将瓶具阵列排布在清洗箱中。

在一个实施方式中，所述固定结构还包括位于所述清洗箱中部的第二固定结构，所述第二固定结构包括多个相互平行设置的固定组件，所述固定组件与所述清洗箱可拆卸地连接。通过实施方式，有利于固定组件的日常维护，且在固定组件发生损坏或松懈时可以替换固定组件，避免由于固定组件的损坏报废整个清洗箱。

在一个实施方式中，所述固定组件包括第一固定链和第二固定链，所述第一固定链的卡齿和所述第二固定链的卡槽卡接，所述第一固定链包括多个半圆形的第一凸起，所述第二固定链包括多个半圆形的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起一一对应且能够围合以容纳所述瓶具。通过该实施方式，有利于快速将瓶具固定在清洗箱中，也有利于在清洗完成后快速取出清洗箱中的瓶具。

在一个实施方式中，所述第一凸起和所述第二凸起的内壁上形成有多个限位齿。通过该实施方式，限位齿与瓶具的外壁抵触连接，使得瓶具与第一固定链和第二固定链过盈配合，有利于固定组件限制瓶具的移动，避免瓶具的倾斜。

在一个实施方式中，所述刷洗部包括支架，所述支架上固定有第一连接部和第二连接部；所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和把手；所述第一连杆的第一端与所述第一连接部铰接，所述第一连杆的第二端、所述第二连杆的第一端和所述把手的端部可转动地连接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第一端铰接；所述第三连杆的第二端与所述毛刷连接；所述第二连接部用于限制所述第三连杆沿竖直方向移动。通过该实施方式，保证了毛刷只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移，使得毛刷可反复刷洗与其对应的瓶具，从而有利于高效刷洗瓶具；同时，通过反复上抬、下压把手，毛刷反复上、下移动从而刷洗瓶具，使得刷洗过程省时省力。

在一个实施方式中，所述第二连接部为竖直设置的筒状结构，所述第二连接部的内径与所述第三连杆的外径相适配。

在一个实施方式中，所述刷洗部还包括毛刷固定板。通过该实施方式，毛刷固定板可同时固定多个毛刷，有利于同时清洗大批量瓶具。

在一个实施方式中，所述毛刷固定板与所述第三连杆的第二端可拆卸地连接。通过该实施方式，有利于毛刷固定板、第三连杆的日常维护且有利于降低瓶具清洗装置的维护成本。

在一个实施方式中，所述毛刷固定板上开设有限位孔，所述支架上安装有竖直设置的限位柱，所述限位柱贯穿所述限位孔，以使所述毛刷固定板沿所述限位柱移动。通过该实施方式，有利于确保毛刷只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移，从而更好地对瓶具进行刷洗。

本申请提供的瓶具清洗装置，相较于现有技术，具有如下的有益效果：

1、能够同时清洗大批量瓶具，清洗效率高；

2、通过反复上抬、下压把手，毛刷反复上、下移动从而刷洗瓶具，刷洗过程省时省力；

3、有利于循环再利用被油污所污染的瓶具。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1显示了根据本实用新型一实施方式的刷洗部在下压把手后的结构示意图；

图2显示了根据本实用新型一实施方式的刷洗部在上抬把手后的结构示意图；

图3显示了根据本实用新型一实施方式的第一固定结构的结构示意图；

图4显示了根据本实用新型一实施方式的清洗箱的结构示意图；

图5显示了根据本实用新型一实施方式的固定组件的结构示意图。

附图标记：

1000-清洗箱；

1100-第一固定结构；

1110-固定槽；

1200-第二固定结构；

1210-固定组件；

1211-第一固定链；

1212-第二固定链；

1213-限位齿；

1214-卡齿；

1215-卡槽；

1216-第一凸起；

1217-第二凸起；

2000-刷洗部；

2100-支架；

2110-第一连接部；

2120-第二连接部；

2200-连杆组件；

2210-第一连杆；

2220-第二连杆；

2230-第三连杆；

2240-把手；

2300-毛刷固定板；

2310-毛刷；

2400-限位柱。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，本实施方式提供了一种瓶具清洗装置，用于清洗瓶具，包括清洗箱1000和刷洗部2000；其中，清洗箱1000，用于承载固定瓶具，清洗箱1000包括可拆卸的固定结构，以用于限制瓶具移动；刷洗部2000，用于刷洗瓶具，包括阵列排布的毛刷2310和带动毛刷2310上下移动的连杆组件2200；毛刷2310用于伸入清洗箱1000中的瓶具内进行刷洗，毛刷2310与瓶具一一对应。

在固定瓶具时，首先选择与待清洗瓶具相适配的固定结构，接着将被选择的固定结构安装至清洗箱1000内。然后将待清洗瓶具通过上述固定结构固定在清洗箱1000中，从而避免在清洗过程中瓶具移动或倾斜，使得各个待清洗瓶具保持竖直设置。

可拆卸的固定结构，有利于固定结构的清洗和维护，在固定结构发生损坏时，可以替换固定结构，避免由于固定结构的损坏报废整个清洗箱1000。另外，可拆卸的固定结构有利于拓展瓶具清洗装置的使用范围，例如当需批量清洗的瓶具尺寸发生变化时，清洗箱1000只需更换固定结构便能够与待清洗瓶具相适配。

在使用刷洗部2000清洁瓶具时，只需连杆组件2200带动毛刷2310在瓶具内上下移动，从而达到反复刷洗的目的，清洗步骤简单且省时省力。毛刷2310的刷毛应与瓶具过盈配合以更好地清洁瓶具。

为了提高瓶具清洗装置的效率，刷洗部2000包括阵列排布的毛刷2310，使得清洗装置可以同时清洗批量的瓶具，有利于提高清洗效率。由于清洗步骤简单且可同时清洗批量的瓶具，瓶具清洗装置有利于提高清洗效率，从而有利于循环再利用被油污所污染的瓶具。

为了更好地清洗瓶具，可选地，在使用刷洗部2000清洁瓶具前，可将溶剂油放入固定有瓶具的清洗箱1000，清洗箱1000中的液体需浸没瓶具，然后将清洗箱1000直接放入超声波仪器中进行超声，因此清洗箱1000的尺寸大小需与超声波仪器相适配。

在刷洗完成后，需要对瓶具进行烘干，为了提高效率，可将固定有瓶具的清洗箱1000直接放入烘箱中进行烘干，因此清洗箱1000的尺寸大小需与烘箱相适配。

清洗过程主要包括以下几个步骤：首先，将清空后的瓶具放入清洗箱1000中并进行固定；接着，向清洗箱1000中倒入溶剂油并浸没瓶具，再将清洗箱1000放入超声波仪器中进行超声；然后，使用能够上下移动的刷洗部2000对经超声处理后的瓶具进行反复刷洗直至瓶壁上的油迹刷洗干净；接着，清空溶剂油并在清洗箱1000中放入清水，继续使用上下移动的刷洗部2000反复刷洗瓶具直至无水珠挂壁；最后，将清洗箱1000放入烘箱中以烘干清洗箱1000中的瓶具。

本实施方式中的瓶具清洗装置能够同时清洗大批量瓶具，清洗效率高、清洗步骤简单且清洗过程省时省力，有利于循环再利用被油污所污染的瓶具。

如图3所示，可选地，本实施方式的固定结构包括位于清洗箱1000底部的第一固定结构1100，第一固定结构1100包括阵列排布的固定槽1110，固定槽1110与瓶具一一对应，固定槽1110的直径与瓶具的直径相适配。

固定槽1110的直径与瓶具的直径相适配，因此可以将瓶具放入固定槽1110中加以固定。与瓶具一一对应的固定槽1110和与瓶具一一对应的毛刷2310相互一一对应。阵列排布的固定槽1110与瓶具一一对应，使得瓶具阵列排布在清洗箱1000中。

第一固定结构1100可以由泡沫塑料或或硬质塑料构成，但第一固定部的材质并不限于塑料材料。其中，泡沫塑料的成本低廉、可塑性强，使用泡沫塑料制成的第一固定部有利于瓶具清洗装置的推广应用。

如图4所示，可选地，本实施方式的固定结构还包括位于清洗箱1000中部的第二固定结构1200，第二固定结构1200包括多个相互平行设置的固定组件1210，固定组件1210与清洗箱1000可拆卸地连接。

固定组件1210与清洗箱1000可拆卸地连接有利于固定组件1210的日常维护，且在固定组件1210发生损坏或松懈时可以替换固定组件1210，避免由于固定组件1210的损坏报废整个清洗箱1000。

可选地，固定组件1210的两端可以设置有挂钩，清洗箱1000内壁相应的位置处可设置有多个挂环，通过挂钩挂在挂环上，实现固定组件1210与清洗箱1000可拆卸地连接。

可选地，固定组件1210的两端固定有螺纹结构，清洗箱1000内壁相应的位置处可设置有螺孔，通过螺纹连接，实现固定组件1210与清洗箱1000可拆卸地连接。

如图5所示，可选地，本实施方式的固定组件1210包括第一固定链1211和第二固定链1212，第一固定链1211的卡齿1214和第二固定链1212的卡槽1215卡接，第一固定链1211包括多个半圆形的第一凸起1216，第二固定链1212包括多个半圆形的第二凸起1217，第一凸起1216和第二凸起1217一一对应且能够围合以容纳瓶具。

可选地，在固定瓶具时，可先将第一固定链1211固定在清洗箱1000上。然后使第一固定链1211的第一凸起1216的内壁与瓶具相贴合。再放入第二固定链1212并通过卡接与瓶具相邻的卡齿1214、卡槽1215对，使得第一固定链1211的第一凸起1216和第二固定链1212的第二凸起1217形成围合并限制围合内瓶具的移动。最后，在卡接其余的卡齿1214、卡槽1215对，以使第一固定链1211和第二固定链1212的连接更加牢固。

类似地，在固定瓶具时，也可先将第二固定链1212固定在清洗箱1000上。然后使第二固定链1212的第二凸起1217的内壁与瓶具相贴合。再放入第一固定链1211并通过卡接与瓶具相邻的卡齿1214、卡槽1215对，使得第一固定链1211的第一凸起1216和第二固定链1212的第二凸起1217形成围合并限制围合内瓶具的移动。最后，在卡接其余的卡齿1214、卡槽1215对，以使第一固定链1211和第二固定链1212的连接更加牢固。

可选地，在清洗完成后取出瓶具时，可先分离固定组件1210的两端和清洗箱1000，然后从固定组件1210的任一端开始，逐个分离卡齿1214、卡槽1215对，使得第一固定链1211和第二固定链1212相互分离，解除固定组件1210对瓶具的限位，最后再取出瓶具。

固定组件1210包括第一固定链1211和第二固定链1212，第一固定链1211的卡齿1214和第二固定链1212的卡槽1215卡接，该卡接为可拆卸的连接方式。可拆卸连接的第一固定链1211和第二固定链1212，有利于快速将瓶具固定在清洗箱1000中，也有利于在清洗完成后快速取出清洗箱1000中的瓶具。

如图5所示，可选地，本实施方式的第一凸起1216和第二凸起1217的内壁上形成有多个限位齿1213。限位齿1213与瓶具的外壁抵触连接，使得瓶具与第一固定链1211和第二固定链1212过盈配合，有利于固定组件1210限制瓶具的移动，避免瓶具的倾斜。

如图1和图2所示，可选地，本实施方式的刷洗部2000包括支架2100，支架2100上固定有第一连接部2110和第二连接部2120；连杆组件2200包括第一连杆2210、第二连杆2220、第三连杆2230和把手2240；第一连杆2210的第一端与第一连接部2110铰接，第一连杆2210的第二端、第二连杆2220的第一端和把手2240的端部可转动地连接，第二连杆2220的第二端与第三连杆2230的第一端铰接；第三连杆2230的第二端与毛刷2310连接；第二连接部2120用于限制第三连杆2230沿竖直方向移动。

如图1所示，下压把手2240后，第一连杆2210的第二端、第二连杆2220的第一端和把手2240的端部的连接处下移，从而带动第二连杆2220的第二端与第三连杆2230的第一端下移，继而位于第二连接部2120内的第三连杆2230下移，使得阵列排布的毛刷2310整体下移。

如图2所示，上抬把手2240后，第一连杆2210的第二端、第二连杆2220的第一端和把手2240的端部的连接处上移，从而带动第二连杆2220的第二端与第三连杆2230的第一端上移，继而位于第二连接部2120内的第三连杆2230上移，使得阵列排布的毛刷2310整体上移。

第一连杆2210的第一端与第一连接部2110铰接，第一连接部2110为第一连杆2210提供了固定支点，第一连杆2210可以绕固定支点转动。第二连接部2120用于限制第三连杆2230沿竖直方向移动，从而使得毛刷2310只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移。

通过反复上抬、下压把手2240，毛刷2310反复上、下移动来刷洗瓶具，使得刷洗过程省时省力。连杆组件2200为把手2240控制毛刷2310的上、下移动提供了结构支持，且第二连接部2120保证了毛刷2310只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移，使得毛刷2310可反复刷洗与其对应的瓶具，从而有利于高效刷洗瓶具。

如图1和图2所示，可选地，本实施方式的第二连接部2120为竖直设置的筒状结构，第二连接部2120的内径与第三连杆2230的外径相适配。

第三连杆2230穿过第二连接部2120，第二连接部2120对第三连杆2230起到限位的作用，使得第三连杆2230只沿竖直方向上、下移动，从而保证了毛刷2310只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移。

若毛刷2310发生严重偏移，则可能导致毛刷2310无法顺利进入与其相对应的瓶具中；若毛刷2310发生轻微偏移，则可能导致瓶具的部分侧壁无法与毛刷2310加压接触，从而不利于该部分瓶壁的清洗。因此，保证毛刷2310只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移，有利于保证瓶具清洗装置的清洗效果。

另外，第二连接部2120和第三连杆2230也可以采用其它结构，从而确保毛刷2310只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移。例如，第二连接部2120可以是滑槽，第三连杆2230上设置有滑块，滑块可滑动地设置在滑槽内。

如图1和图2所示，可选地，本实施方式的刷洗部2000还包括毛刷固定板2300。

毛刷2310的第一端为刷洗端，毛刷2310的第二端固定在毛刷固定板2300上。毛刷固定板2300可同时固定多个毛刷2310，有利于同时清洗大批量瓶具。毛刷2310可与毛刷固定板2300固定连接，毛刷2310也可与毛刷固定板2300可拆卸地连接。

可拆卸地连接有利于毛刷2310的替换和维护。在一个毛刷2310需要替换时，只需替换该毛刷2310而无需报废毛刷固定板2300以及毛刷固定板2300上的其它毛刷2310，有利于降低瓶具清洗装置的维护成本。

可选地，毛刷2310的第二端设置有外螺纹，毛刷固定板2300上开有盲孔，盲孔上设置有内螺纹，毛刷2310的第二端可与毛刷固定板2300螺纹连接。

可选地，本实施方式的毛刷固定板2300与第三连杆2230的第二端可拆卸地连接。可拆卸地连接有利于毛刷固定板2300、第三连杆2230的日常维护，可以对毛刷固定板2300、第三连杆2230分别进行维护、清理。

另外，当第三连杆2230需要替换时，只需替换第三连杆2230，而无需报废毛刷固定板2300；类似地，当毛刷固定板2300需要替换时，也只需替换毛刷固定板2300，而无需报废第三连杆2230；有利于降低瓶具清洗装置的维护成本。

可拆卸的毛刷固定板2300有利于拓展瓶具清洗装置的使用范围，例如当需批量清洗的瓶具尺寸发生变化时，刷洗部2000只需更换毛刷固定板2300便能够与待清洗瓶具相适配。

如图1和图2所示，可选地，本实施方式的毛刷固定板2300上开设有限位孔，支架2100上安装有竖直设置的限位柱2400，限位柱2400贯穿限位孔，以使毛刷固定板2300沿限位柱2400移动。

限位孔、限位柱2400起到导向的作用，避免毛刷固定板2300在长期使用过程中发生偏移，有利于确保毛刷2310只沿竖直方向上、下移动而不发生偏移，从而更好地对瓶具进行刷洗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。

Claims (10)

1.一种瓶具清洗装置，用于清洗瓶具，其特征在于，包括清洗箱和刷洗部；其中，

所述清洗箱，用于承载固定所述瓶具，所述清洗箱包括可拆卸的固定结构，以用于限制所述瓶具移动；

所述刷洗部，用于刷洗所述瓶具，包括阵列排布的毛刷和带动所述毛刷上下移动的连杆组件；所述毛刷用于伸入所述清洗箱中的所述瓶具内进行刷洗，所述毛刷与所述瓶具一一对应。

2.根据权利要求1所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述固定结构包括位于所述清洗箱底部的第一固定结构，所述第一固定结构包括阵列排布的固定槽，所述固定槽与所述瓶具一一对应，所述固定槽的直径与所述瓶具的直径相适配。

3.根据权利要求1所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述固定结构还包括位于所述清洗箱中部的第二固定结构，所述第二固定结构包括多个相互平行设置的固定组件，所述固定组件与所述清洗箱可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述固定组件包括第一固定链和第二固定链，所述第一固定链的卡齿和所述第二固定链的卡槽卡接，所述第一固定链包括多个半圆形的第一凸起，所述第二固定链包括多个半圆形的第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起一一对应且能够围合以容纳所述瓶具。

5.根据权利要求4所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起的内壁上形成有多个限位齿。

6.根据权利要求1所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述刷洗部包括支架，所述支架上固定有第一连接部和第二连接部；所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和把手；所述第一连杆的第一端与所述第一连接部铰接，所述第一连杆的第二端、所述第二连杆的第一端和所述把手的端部可转动地连接，所述第二连杆的第二端与所述第三连杆的第一端铰接；所述第三连杆的第二端与所述毛刷连接；

所述第二连接部用于限制所述第三连杆沿竖直方向移动。

7.根据权利要求6所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述第二连接部为竖直设置的筒状结构，所述第二连接部的内径与所述第三连杆的外径相适配。

8.根据权利要求6所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述刷洗部还包括毛刷固定板。

9.根据权利要求8所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述毛刷固定板与所述第三连杆的第二端可拆卸地连接。

10.根据权利要求8所述的瓶具清洗装置，其特征在于，所述毛刷固定板上开设有限位孔，所述支架上安装有竖直设置的限位柱，所述限位柱贯穿所述限位孔，以使所述毛刷固定板沿所述限位柱移动。

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