CN109821728A - 一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，包括防尘盖、支撑杆、防护套筒和过滤芯，所述防尘盖固定于第一筛盘的上端，且防尘盖的上端开设有进料口，所述支撑杆的上端固定于第一筛盘的边侧，且支撑杆依次穿过第二筛盘和第三筛盘的边侧向下延伸通过弹簧与底座的上端相互连接，所述防护套筒固定于第三筛盘的底部，所述底座边侧固定的水泵通过水管与防尘盖内部固定的喷淋管相互接通，所述进料口的下方固定有导向套筒，所述过滤芯与底座的内壁相互贴合。该具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，实现循环清洗，筛分后的原料可直接进行下一步加工，无需另行清洗，不仅提高了生产的效率，同时节省了劳动力。

Description

一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。

在陶瓷生产过程中，需要对原料进行筛分。但是现有的陶瓷生产用筛分装置，没有清洗功能，筛分后的原料无法直接进行下一步加工，需要另行清洗，不仅降低了生产的效率，同时也耗费劳动力。针对上述问题，在原有陶瓷生产用筛分装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，以解决上述背景技术中提出没有清洗功能，筛分后的原料无法直接进行下一步加工，需要另行清洗，不仅降低了生产的效率，同时也耗费劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，包括防尘盖、支撑杆、防护套筒和过滤芯，所述防尘盖固定于第一筛盘的上端，且防尘盖的上端开设有进料口，所述第一筛盘的下端依次固定有第二筛盘和第三筛盘，且三者的边侧分别设置有第一出料口、第二出料口和第三出料口，所述支撑杆的上端固定于第一筛盘的边侧，且支撑杆依次穿过第二筛盘和第三筛盘的边侧向下延伸通过弹簧与底座的上端相互连接，所述防护套筒固定于第三筛盘的底部，且防护套筒的内部安装有振动电机，所述底座边侧固定的水泵通过水管与防尘盖内部固定的喷淋管相互接通，且喷淋管的下端设置有喷头，所述进料口的下方固定有导向套筒，所述过滤芯与底座的内壁相互贴合，且过滤芯通过限位杆与底座的上端卡合连接，同时过滤芯的底部安装有配重块。

优选的，所述第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘为一体化结构，且三者的规格相同。

优选的，所述支撑杆关于底座的轴线对称，且底座的内部为中空结构。

优选的，所述防护套筒的长度大于振动电机的长度。

优选的，所述导向套筒的口径与进料口的口径相等，且导向套筒垂直向下延伸至喷淋管的下方。

优选的，所述喷淋管为环形结构，且其下端环形分布有喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，在防尘盖的内部固定有环形结构的喷淋管，将底座设计为中空结构，底座内部的水通过水泵和水管输送至喷淋管中，对筛分过程中的原料进行清洗作业，清洗后的水垂直往下落至底座中，经过过滤芯的过滤后再次输送至喷淋管中，实现循环清洗，筛分后的原料可直接进行下一步加工，无需另行清洗，不仅提高了生产的效率，同时节省了劳动力。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明底座内部结构示意图。

图中：1、防尘盖，2、进料口，3、第一筛盘，4、第二筛盘，5、第三筛盘，6、第一出料口，7、第二出料口，8、第三出料口，9、支撑杆，10、弹簧，11、防护套筒，12、底座，13、水泵，14、水管，15、振动电机，16、导向套筒，17、喷淋管，18、喷头，19、限位杆，20、过滤芯，21、配重块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，包括防尘盖1、支撑杆9、防护套筒11和过滤芯20，防尘盖1固定于第一筛盘3的上端，且防尘盖1的上端开设有进料口2，第一筛盘3的下端依次固定有第二筛盘4和第三筛盘5，且三者的边侧分别设置有第一出料口6、第二出料口7和第三出料口8，第一筛盘3、第二筛盘4和第三筛盘5为一体化结构，且三者的规格相同，进行筛盘的共同振动，第一筛盘3、第二筛盘4和第三筛盘5的筛分孔径依次减小，进行多层筛分，支撑杆9的上端固定于第一筛盘3的边侧，且支撑杆9依次穿过第二筛盘4和第三筛盘5的边侧向下延伸通过弹簧10与底座12的上端相互连接，支撑杆9关于底座12的轴线对称，进行稳固振动，且底座12的内部为中空结构，用于盛放水，防护套筒11固定于第三筛盘5的底部，且防护套筒11的内部安装有振动电机15，防护套筒11的长度大于振动电机15的长度，防止水淋到振动电机15，底座12边侧固定的水泵13通过水管14与防尘盖1内部固定的喷淋管17相互接通，且喷淋管17的下端设置有喷头18，进料口2的下方固定有导向套筒16，导向套筒16的口径与进料口2的口径相等，且导向套筒16垂直向下延伸至喷淋管17的下方，避免原料与喷淋管17接触造成损坏，喷淋管17为环形结构，且其下端环形分布有喷头18，进行大面积清洗，过滤芯20与底座12的内壁相互贴合，且过滤芯20通过限位杆19与底座12的上端卡合连接，同时过滤芯20的底部安装有配重块21，进行过滤芯20的稳固放置，同时也方便取出进行清理。

工作原理：首先通过进料口2放入需要筛分的原料，原料经过导向套筒16落在第一筛盘3上，此时振动电机15带动第一筛盘3、第二筛盘4和第三筛盘5共同振动，小规格的原料经过第一筛盘3的筛分后落至第二筛盘4上，小颗粒的原料经过第二筛盘4的筛分后落至第三筛盘5上，筛分后的原料分别从第一出料口6、第二出料口7和第三出料口8向外排出，与此同时底座12中的水在水泵13和水管14的作用下，输送至喷淋管17中，通过喷头18垂直往下喷洒，对筛分过程中的原料进行清洗，清洗后的水垂直往下落入底座12中，经过过滤芯20的过滤后，再次输送至喷淋管17中，从而实现循环清洗，这就是该具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置的工作原理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，包括防尘盖（1）、支撑杆（9）、防护套筒（11）和过滤芯（20），其特征在于：所述防尘盖（1）固定于第一筛盘（3）的上端，且防尘盖（1）的上端开设有进料口（2），所述第一筛盘（3）的下端依次固定有第二筛盘（4）和第三筛盘（5），且三者的边侧分别设置有第一出料口（6）、第二出料口（7）和第三出料口（8），所述支撑杆（9）的上端固定于第一筛盘（3）的边侧，且支撑杆（9）依次穿过第二筛盘（4）和第三筛盘（5）的边侧向下延伸通过弹簧（10）与底座（12）的上端相互连接，所述防护套筒（11）固定于第三筛盘（5）的底部，且防护套筒（11）的内部安装有振动电机（15），所述底座（12）边侧固定的水泵（13）通过水管（14）与防尘盖（1）内部固定的喷淋管（17）相互接通，且喷淋管（17）的下端设置有喷头（18），所述进料口（2）的下方固定有导向套筒（16），所述过滤芯（20）与底座（12）的内壁相互贴合，且过滤芯（20）通过限位杆（19）与底座（12）的上端卡合连接，同时过滤芯（20）的底部安装有配重块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，其特征在于：所述第一筛盘（3）、第二筛盘（4）和第三筛盘（5）为一体化结构，且三者的规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，其特征在于：所述支撑杆（9）关于底座（12）的轴线对称，且底座（12）的内部为中空结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，其特征在于：所述防护套筒（11）的长度大于振动电机（15）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，其特征在于：所述导向套筒（16）的口径与进料口（2）的口径相等，且导向套筒（16）垂直向下延伸至喷淋管（17）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种具有清洗功能的陶瓷生产用筛分装置，其特征在于：所述喷淋管（17）为环形结构，且其下端环形分布有喷头（18）。