CN109821474A - 一种分段冷却的方法、冷却装置及制肥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分段冷却的方法，所述分段冷却的方法包括将肥料料浆通过布料器喷出形成肥料液滴；所述肥料液滴经过分段冷却降温形成肥料颗粒，其中所述分段冷却降温包括第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一冷却降温过程中对所述肥料液滴进行冷却的温度为第一温度；所述第二冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第二温度；所述第一温度大于第二温度。本发明还提供一种分段冷却的冷却装置和制肥装置。本发明提供的一种分段冷却的方法将肥料液滴在冷却成型的过程中通过分段冷却降温来使冷却成型的肥料颗粒的性质更稳定，且肥料颗粒装袋后不易板结。

Description

一种分段冷却的方法、冷却装置及制肥装置

技术领域

本发明涉及肥料技术领域，具体涉及一种分段冷却的方法、冷却装置及制肥装置。

背景技术

现有技术在生产肥料过程中，通常将肥料颗粒造粒完成并冷却后直接进行包装成袋，但是肥料颗粒仍然存在冷却不充分而导致包装成袋后的肥料颗粒板结，现有技术中通常将肥料颗粒进行两次冷却降温以达到充分冷却的目的，但是效果仍然不理想。

CN106478301A公开了一种新型高效生物炭基保水型作物专用肥及其制备方法，具体在制备方法中公开了包括以下步骤：(1)将原料尿素、磷酸一铵、氯化钾、钙镁磷肥、生物炭、EDTA螯合微量元素、聚谷氨酸、添加剂分别计量后进行混合，混合搅拌均匀；(2)混合均匀的原料送入造粒机，在造粒机内通入蒸汽进行成球造粒，料温控制在35-45℃；(3)将颗粒进行第一次烘干和第一次冷却，冷却完后进行筛分，筛分后的半成品再进行第二次烘干和第二次冷却；(4)筛分、包膜，计量包装得产品。该专利技术中是将成型后的肥料颗粒进行两次烘干和两次冷却，并没有涉及在肥料液滴未成型之前控制冷却的方法。

CN106083353A公开了一种抗硬水腐植酸钾组合物、缓释肥料及其制备方法，具体在制备方法中公开了将第二熔融混合料通过高塔内的双轴差动造粒机完成造粒，通过塔下二次冷却降温，得到缓释肥料，其中二次冷却降温，物料下塔后第一次冷却控制出料温度为48℃-55℃；第二次冷却控制出料温度为45℃以下；冷却设备选用回转滚筒冷却机。在该专利技术中同样是将造粒完成后的肥料颗粒进行二次降温，并没有涉及在肥料液滴未成型之前控制冷却的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够避免肥料颗粒冷却不充分而造成肥料易板结的冷却方法。具体技术方案如下所述。

一种分段冷却的方法，所述分段冷却的方法包括：

将肥料料浆通过布料器喷出形成肥料液滴；

所述肥料液滴经过分段冷却降温形成肥料颗粒，其中所述分段冷却降温包括第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一冷却降温过程中对所述肥料液滴进行冷却的温度为第一温度；所述第二冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第二温度；所述第一温度大于第二温度。

优选的，所述分段冷却降温还包括第三次冷却降温，所述第三冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第三温度；其中所述第二温度大于第三温度。

优选的，所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布。

优选的，当所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布时，三者的公差为10-40℃。

优选的，所述肥料液滴在被冷却前的温度为初始温度，所述肥料液滴冷却形成肥料颗粒时的温度为成型温度，所述分段冷却降温的次数为N次，第N次冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第N温度；所述初始温度大于所述第一温度，所述成型温度大于所述第N温度，且所述初始温度与所述第一温度之间的差值为所述成型温度与所述第N温度之间的差值的8-15倍。

本发明还提供一种分段冷却的冷却装置，所述冷却装置包括传送带和冷却组件，所述冷却组件对所述传送带进行分段冷却降温，所述传送带用于承接肥料液滴，并在传送过程中将所述肥料液滴冷却形成肥料颗粒；

所述冷却组件用于分段冷却降温时包括用于第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一冷却降温过程中对所述传送带上的肥料液滴进行冷却的温度为第一温度；所述第二冷却降温过程中对所述传送带上的肥料液滴继续进行冷却的温度为第二温度；所述第一温度大于第二温度。

优选的，所述传送带包括接收端和出料端，所述接收端用于承接所述肥料液滴，所述出料端为形成的肥料颗粒移出的一端，所述传送带用于将肥料液滴自所述接收端传送至所述出料端，并在传送过程中将所述肥料液滴冷却形成肥料颗粒；

所述冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件，所述第一冷却件设置在所述传送带对应所述接收端的下方以对相应的所述传送带进行冷却，所述第二冷却件设置在所述第一冷却件远离接收端的一侧以对相应的传送带进行冷却；所述第一冷却件中包括第一冷却介质，所述第一冷却介质的温度为所述第一温度；所述第二冷却件中包括第二冷却介质，所述第二冷却介质的温度为所述第二温度。

优选的，所述冷却组件还包括第三冷却件，所述第三冷却件设置在所述第二冷却件远离所述第一冷却件的一侧以对相应的传送带进行冷却；所述第三冷却件中包括第三冷却介质，所述第三冷却介质的温度为第三温度，所述第二温度大于第三温度。

优选的，所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布。

优选的，所述第一冷却介质、第二冷却介质以及第三冷却介质为自来水、工业水、冷却油或者液化气体中的一种。

优选的，所述传送带的长度为L，所述传送带包括第一冷却段、第二冷却段和第三冷却段，其中，所述传送带还包括第一界点和第二界点，所述接收端与所述第一界点之间构成所述第一冷却段，所述第一界点与所述第二界点之间构成所述第二冷却段，所述第二界点与所述出料端之间构成所述第三冷却段；所述第一冷却件用于冷却所述第一冷却段，所述第二冷却件用于冷却所述第二冷却段，所述第三冷却件用于冷却所述第三冷却段；

所述第一冷却段的长度为(1/4-1/2)*L，所述第二冷却带的长度为(1/4-1/2)*L,所述第三冷却带的长度为(1/4-1/2)*L。

本发明还提供一种制肥装置，所述制肥装置包括如上述任一项所述的分段冷却的冷却装置。

优选的，所述制肥装置还包括布料器，所述布料器用于将肥料料浆喷出形成肥料液滴；且所述肥料液滴以垂直于所述分段冷却的冷却装置的方向落在所述分段冷却的冷却装置上。

本发明的有益效果：本发明提供的一种分段冷却的方法将肥料液滴在冷却成型的过程中通过分段冷却降温来使冷却成型的肥料颗粒的性质更稳定，且肥料颗粒装袋后不易板结。本发明提供的一种分段冷却的冷却装置中的冷却组件将肥料液滴在冷却成型的过程中通过分段冷却降温来使冷却成型的肥料颗粒的性质更稳定，且肥料颗粒装袋后不易板结。

附图说明

图1为本发明提供的一种分段冷却的方法流程图。

图2为本发明提供的一种分段冷却的冷却装置的结构示意图。

图3为本发明另一实施例提供的一种分段冷却的冷却装置的结构示意图。

图4为本发明另一实施例提供的另一种分段冷却的冷却装置的结构示意图。

图5为本发明提供的一种制肥装置的结构示意图。

具体实施方式

以下所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种分段冷却的方法，所述分段冷却的方法包括步骤S100和步骤S200。具体步骤如下所述。

步骤S100，将肥料料浆通过布料器喷出形成肥料液滴。可以理解的是，布料器可以为任一种能够将肥料料浆喷成肥料液滴的装置，优选为能够形成肥料液滴大小一致性较高的布料器。

步骤S200，所述肥料液滴经过分段冷却降温形成肥料颗粒，其中所述分段冷却降温包括第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一冷却降温过程中对所述肥料液滴进行冷却的温度为第一温度；所述第二冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第二温度；所述第一温度大于第二温度。可以理解的是，第一温度和第二温度可以为一个具体数值，也可以为平均温度数据，也可以为一个温度范围。优选的，当第一温度为第一温度范围时，所述第一温度范围的最高数值和最低数值的差为0-5℃。同样的，当第二温度为第二温度范围时，所述第二温度范围的最高数值和最低数值的差为0-5℃。

可以理解的是，当肥料液滴直接被温度值较低的第二温度冷却降温，此时温度较高的肥料液滴遇到集聚骤冷，使得肥料液滴的表面迅速冷却降温而固化成型，而肥料液滴的内部还没有完全冷却成型，最终形成的肥料颗粒虽然外表已经固化形成颗粒状，将其进行包装后，由于肥料颗粒内部再继续冷却收缩，在肥料颗粒内部冷却收缩的情况下会造成肥料颗粒表面易破碎粉化，最终使得包装后的肥料颗粒板结成块。基于此，本发明分段冷却的方法在该步骤中，将第一温度设置大于第二温度，也就是说肥料液滴首先是被第一温度进行冷却降温，然后再被第二温度降温，该设置可以使肥料能够分段冷却，不会造成肥料颗粒表面集聚冷却的情况，其相较于将肥料液滴直接被第二温度冷却降温来说，本发明的方法可以使冷却成型的肥料颗粒的性质更稳定，且肥料颗粒装袋后不易板结。

本发明提供的一种分段冷却的方法将肥料液滴在冷却成型的过程中通过分段冷却降温来使冷却成型的肥料颗粒的性质更稳定，且肥料颗粒装袋后不易板结。

在进一步的实施例中，所述分段冷却降温还包括第三次冷却降温，所述第三冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第三温度；其中所述第二温度大于第三温度。在该实施例中，增加第三次冷却降温步骤，可以使肥料液滴在冷却过程进一步避免集聚骤冷的情况发生，使肥料液滴较均匀地被冷却，形成质地均匀且性质更稳定的肥料颗粒，在肥料颗粒被包装后更不易出现板结问题。

可以理解的是，本发明的分段冷却降温过程中还可以包括大于三次的冷却降温步骤，在实际生产对肥料液滴进行冷却降温过程中，可根据肥料液滴的成分、性质以及目标肥料颗粒的成型要求设置分段冷却降温的次数。本发明中优选的是采用两次分段冷却降温和三次分段冷却降温。

在进一步的实施例中，所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布。将上述三次分段冷却降温的温度设置为成等差数列，可以使得肥料液滴在冷却降温过程中能够较均匀的从肥料液滴外表面逐渐冷却到肥料液滴内部，使得最终冷却成型的肥料颗粒从表面到内部的质地均匀，进一步提高肥料颗粒的稳定性质以及进一步避免肥料颗粒板结。

在进一步的实施例中，当所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布时，三者的公差为10-40℃。例如，当三者的公差为15℃时，假设第一温度为60℃时，第二温度为45℃，第三温度为30℃。优选的，当肥料液滴的初始温度较高时，分段冷却降温的温度的公差越大或者分段冷却降温的次数越多。可以理解的是，当肥料液滴的初始温度较高时，将分段冷却降温的温度的公差设置较大，可以避免肥料液滴冷却不完全、同时也可避免因某次冷却降温快而影响肥料颗粒的稳定性质。当肥料液滴的初始温度较高时，将分段冷却降温的次数设置越多，可使肥料颗液滴在均匀缓慢冷却的情况下却更充分完全冷却。

在进一步的实施例中，所述肥料液滴在被冷却前的温度为初始温度，所述肥料液滴冷却形成肥料颗粒时的温度为成型温度，所述分段冷却降温的次数为N次，第N次冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第N温度；所述初始温度大于所述第一温度，所述成型温度大于所述第N温度，且所述初始温度与所述第一温度之间的差值为所述成型温度与所述第N温度之间的差值的8-15倍。也就是说肥料液滴在最开始被冷却的温度差值与肥料颗粒最后被冷却的温度差值之间倍数关系不能设置太高，也不能设置太低，在上述8-15倍数关系较优。

下面举例说明，假设初始温度为150℃，成型温度为40℃，第一温度为60℃，分段冷却降温的次数为3次，即第三温度为30℃；此时，初始温度与第一温度的差值为150-60＝90℃，成型温度与第三温度的差值为40-30＝10℃，90℃是10℃的倍数为9倍，在该倍数下肥料液滴能够较好的被冷却。假设将第一温度设为40℃，第三温度设为35℃，则初始温度与第一温度的差值为150-40＝110℃，成型温度与第三温度的差值为40-35＝5℃，110℃是5℃的倍数为22倍，此时，肥料液滴在快速被冷却降温的情况会导致肥料颗粒质地不均匀。假设将第一温度设为80℃，第三温度设为30℃，则初始温度与第一温度的差值为150-80＝70℃，成型温度与第三温度的差值为40-30＝10℃，70℃是10℃的倍数为7倍，此时，肥料液滴在第一温度下冷却不够，其需要较长时间来冷却，会降低肥料颗粒冷却效率。

请参阅图2，本发明实施例还提供一种分段冷却的冷却装置100，所述冷却装置100包括传送带110和冷却组件120，所述冷却组件120对所述传送带110进行分段冷却降温，所述传送带110用于承接肥料液滴200，并在传送过程中将所述肥料液滴200冷却形成肥料颗粒300。其中传送带110的材料优选的为金属材料、有机高分子材料或者无机材料中的一种。

所述冷却组件120用于分段冷却降温时包括用于第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一冷却降温过程中对所述传送带110上的肥料液滴200进行冷却的温度为第一温度；所述第二冷却降温过程中对所述传送带110上的肥料液滴200继续进行冷却的温度为第二温度；所述第一温度大于第二温度。

可以理解的是，第一温度和第二温度可以为一个具体数值，也可以为平均温度数据，也可以为一个温度范围。优选的，当第一温度为第一温度范围时，所述第一温度范围的最高数值和最低数值的差为0-5℃。同样的，当第二温度为第二温度范围时，所述第二温度范围的最高数值和最低数值的差为0-5℃。

可以理解的是，当肥料液滴200直接被温度值较低的第二温度冷却降温，此时温度较高的肥料液滴200遇到集聚骤冷，使得肥料液滴200的表面迅速冷却降温而固化成型，而肥料液滴200的内部还没有完全冷却成型，最终形成的肥料颗粒300虽然外表已经固化形成颗粒状，将其进行包装后，由于肥料颗粒300内部再继续冷却收缩，在肥料颗粒300内部冷却收缩的情况下会造成肥料颗粒300表面易破碎粉化，最终使得包装后的肥料颗粒板结成块。基于此，本发明中的冷却组件120将第一温度设置大于第二温度，也就是说肥料液滴200首先是被第一温度进行冷却降温，然后再被第二温度降温，该设置可以使肥料能够分段冷却，不会造成肥料颗粒300表面集聚冷却的情况，其相较于将肥料液滴300直接被第二温度冷却降温来说，本发明的分段冷却装置10可以使冷却成型的肥料颗粒300的性质更稳定，且肥料颗粒300装袋后不易板结。

本发明提供的一种分段冷却的冷却装置10中的冷却组件120将肥料液滴在冷却成型的过程中通过分段冷却降温来使冷却成型的肥料颗粒300的性质更稳定，且肥料颗粒300装袋后不易板结。

在进一步的实施例中，所述传送带110包括接收端111和出料端112，所述接收端111用于承接所述肥料液滴200，所述出料端112为形成的肥料颗粒300移出的一端，所述传送带110用于将肥料液滴200自所述接收端111传送至所述出料端112，并在传送过程中将所述肥料液滴200冷却形成肥料颗粒300。优选的，肥料液滴200是以垂直与传送带110的方向落在传送带110上。

所述冷却组件120包括第一冷却件121和第二冷却件122，所述第一冷却件121设置在所述传送带110对应所述接收端111的下方以对相应的所述传送带110进行冷却。具体的，第一冷却件121设置在自接收端111起的具有一定长度的传送带110对应的下方。所述第二冷却件122设置在所述第一冷却件121远离接收端110的一侧以对相应的传送带110进行冷却；所述第一冷却件121中包括第一冷却介质，所述第一冷却介质的温度为所述第一温度；所述第二冷却件122中包括第二冷却介质，所述第二冷却介质的温度为所述第二温度。

可以理解的是，第一冷却介质对传送带110上肥料液滴200冷却降温的温度即为第一温度，第二冷却介质对传送带110上肥料液滴200冷却降温的温度即为第二温度。

还可以理解的是，在其他实施例中，当第一冷却介质或者第二冷却介质不能直接冷却传送带110时，第一冷却介质的温度为第一冷却温度，第二冷却介质的温度为第二冷却温度，其中第一冷却温度与第一温度之间相差第一预设范围，第二冷却温度与第二温度之间相差第二预设范围。由于第一冷却介质或者第二冷却介质不能直接冷却传送带110，其在冷却传送带110上的肥料液滴200的过程中会有部分热损失，因此需要将第一冷却温度设置稍小于第一温度，第二冷却温度设置稍小于第二温度，以使冷却肥料液滴200的温度为第一温度或者第二温度。

在进一步的实施例中，所述第一冷却件121、第二冷却件122可为冷却循环管道或者冷却喷头。其中冷却喷头用于将第一冷却介质或者第二冷却介质喷淋在传送带110背离承接肥料液滴200的一面，以冷却传送带110。其中冷却循环管道是指该管道中设有循环流动的第一冷却介质或者第二冷却介质，传送带110紧贴冷却循环管道设置。

请参阅图3，本发明另一实施例提供一种分段冷却的冷却装置100a，在分段冷却的冷却装置100a种，所述冷却组件120还包括第三冷却件123，所述第三冷却件123设置在所述第二冷却件122远离所述第一冷却件121的一侧以对相应的传送带110进行冷却；所述第三冷却件123中包括第三冷却介质，所述第三冷却介质的温度为第三温度，所述第二温度大于第三温度。在该实施例中，采用三个冷却件对传送带110上的肥料液滴200进行分段冷却降温。

在进一步的实施例中，所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布。将上述三个冷却件用于冷却肥料液滴200的温度设置为成等差数列，可以使得肥料液滴200在冷却降温过程中能够较均匀的从肥料液滴200外表面逐渐冷却到肥料液滴200内部，使得最终冷却成型的肥料颗粒300从表面到内部的质地均匀，进一步提高肥料颗粒300的性质以及进一步避免肥料颗粒300板结。

在进一步的实施例中，当所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布时，三者的公差为10-40℃。该温度公差的设置的有益效果同上所述，在此不再重复描述。

在进一步的实施例中，所述第一冷却介质、第二冷却介质以及第三冷却介质为自来水、工业水、冷却油或者液化气体中的一种。

请参阅图4，在进一步的实施例中，所述传送带110的长度为L，所述传送带110包括第一冷却段113、第二冷却段114和第三冷却段115，其中，所述传送带110还包括第一界点116和第二界点117，所述接收端111与所述第一界点116之间构成所述第一冷却段113，所述第一界点116与所述第二界点117之间构成所述第二冷却段114，所述第二界点117与所述出料端112之间构成所述第三冷却段115；所述第一冷却件121用于冷却所述第一冷却段113，所述第二冷却件122用于冷却所述第二冷却段114，所述第三冷却件123用于冷却所述第三冷却段115。

所述第一冷却段113的长度为(1/4-1/2)*L，所述第二冷却带114的长度为(1/4-1/2)*L,所述第三冷却带115的长度为(1/4-1/2)*L。也就是说，当采用三个冷却件进行分段冷却降温时，每个冷却件冷却传送带110对应的长度优选为上述设置，上述设置可使肥料液滴200在传送带110传送过程中，在相应的冷却带上得到较佳的冷却降温程度。假设将第一冷却段113的长度设置的太短，则肥料液滴200不能在第一冷却段113上得到合适的冷却降温，就立刻进入第二冷却段114进行降温同样会造成肥料液滴冷却不均匀的温度。优选的，所述第一冷却段113的长度为1/3*L，所述第二冷却带114的长度为1/3*L,所述第三冷却带115的长度为1/3*L。

可以理解的是，传送带110是从接收端111传送至出料端113的，在该实施例中所述的传送带110的长度为L实际是指传送带110传送的距离。第一冷却段113的长度、第二冷却带114的长度以及第三冷却带115的长度中所述的长度实际也是指传送的距离。

请参阅图5，本发明还提供一种制肥装置10，所述制肥装置10包括如上述任一项所述的分段冷却的冷却装置100。

在进一步的实施例中，所述制肥装置还包括布料器400，所述布料器400用于将肥料料浆喷出形成肥料液滴200；且所述肥料液滴200以垂直于所述分段冷却的冷却装置100的方向落在所述分段冷却的冷却装置100上。可以理解的是，布料器400可以为任一种能够将肥料料浆喷成肥料液滴200的装置，优选为能够形成肥料液滴200大小一致性较高的布料器。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分段冷却的方法，其特征在于，所述分段冷却的方法包括：

将肥料料浆通过布料器喷出形成肥料液滴；

所述肥料液滴经过分段冷却降温形成肥料颗粒，其中所述分段冷却降温包括第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一冷却降温过程中对所述肥料液滴进行冷却的温度为第一温度；所述第二冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第二温度；所述第一温度大于第二温度。

2.如权利要求1所述的分段冷却的方法，其特征在于，所述分段冷却降温还包括第三次冷却降温，所述第三冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第三温度；其中所述第二温度大于第三温度。

3.如权利要求2所述的分段冷却的方法，其特征在于，所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布。

4.如权利要求3所述的分段冷却的方法，其特征在于，当所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布时，三者的公差为10-40℃。

5.如权利要求2所述的分段冷却的方法，其特征在于，所述肥料液滴在被冷却前的温度为初始温度，所述肥料液滴冷却形成肥料颗粒时的温度为成型温度，所述分段冷却降温的次数为N次，第N次冷却降温过程中对所述肥料液滴继续进行冷却的温度为第N温度；所述初始温度大于所述第一温度，所述成型温度大于所述第N温度，且所述初始温度与所述第一温度之间的差值为所述成型温度与所述第N温度之间的差值的8-15倍。

6.一种分段冷却的冷却装置，其特征在于，所述冷却装置包括传送带和冷却组件，所述冷却组件对所述传送带进行分段冷却降温，所述传送带用于承接肥料液滴，并在传送过程中将所述肥料液滴冷却形成肥料颗粒；

所述冷却组件用于分段冷却降温时包括用于第一次冷却降温和第二次冷却降温；所述第一冷却降温过程中对所述传送带上的肥料液滴进行冷却的温度为第一温度；所述第二冷却降温过程中对所述传送带上的肥料液滴继续进行冷却的温度为第二温度；所述第一温度大于第二温度。

7.如权利要求6所述的分段冷却的冷却装置，其特征在于，所述传送带包括接收端和出料端，所述接收端用于承接所述肥料液滴，所述出料端为形成的肥料颗粒移出的一端，所述传送带用于将肥料液滴自所述接收端传送至所述出料端，并在传送过程中将所述肥料液滴冷却形成肥料颗粒；

所述冷却组件包括第一冷却件和第二冷却件，所述第一冷却件设置在所述传送带对应所述接收端的下方以对相应的所述传送带进行冷却，所述第二冷却件设置在所述第一冷却件远离接收端的一侧以对相应的传送带进行冷却；所述第一冷却件中包括第一冷却介质，所述第一冷却介质的温度为所述第一温度；所述第二冷却件中包括第二冷却介质，所述第二冷却介质的温度为所述第二温度。

8.如权利要求7所述的分段冷却的冷却装置，其特征在于，所述冷却组件还包括第三冷却件，所述第三冷却件设置在所述第二冷却件远离所述第一冷却件的一侧以对相应的传送带进行冷却；所述第三冷却件中包括第三冷却介质，所述第三冷却介质的温度为第三温度，所述第二温度大于第三温度。

9.如权利要求8所述的分段冷却的冷却装置，其特征在于，所述第一温度、所述第二温度以及所述第三温度成等差数列分布。

10.一种制肥装置，其特征在于，所述制肥装置包括如权利要求6-9任一项所述的分段冷却的冷却装置。