CN109820434A - 烤箱 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种烤箱，其包括箱体以及设于所述箱体内的加热管和烤架，所述加热管包括两个冷端段，所述加热管弯折迂回，以使其中部的高温段向两端的冷端段靠近进行温度补偿，以使所述加热管对所述烤架各区域的食材均匀加热。本发明实施例提供的烤箱通过改变加热管的形状，使其高温段向冷端段移动而进行温度补偿，从而使加热管各区域的温度均匀，烤架可以靠近加热管设置而不会存在烘烤不均的问题，从而可以将烤箱体积做小，便于收纳，而且小体积的烤箱所需加热管的功率降低，降低了能耗，节省了能源，且有利于环保。

Description

烤箱

技术领域

本发明属于小家电技术领域，尤其涉及一种烤箱。

背景技术

烤箱从发明至今，一直以来人们都习惯了“标称容量大大，有效实用容积却小小”的设计模式，有效实用容积小的烤箱，一直充斥着整个烤箱市场，原因在于两个方面：

1.热力的传递需用“角度方式传递”，烤架离加热管要有一定距离，热力覆盖面积才能加宽，火候方可达到均匀的目的，理论上来说，烤架距离加热管越近，烘烤越不均匀；

2.另一方面，加热管两头用于接通电源的部分都具有3cm左右的冷端，即非发热区域，这意味着烤箱的左右两边也会有3cm的地方是热力较低的，如想火候均匀，烤架左右也都要向中央缩小3cm的距离，再加上烤腔内，前后的热力也覆盖不了，种种的原因都会令火候不均匀，所以只有被动式把烤箱做大来达到小烤架火候均匀的效果。

中国人的厨房通常都较小，鉴于市面上家用烤箱存在的上述实用容积低的问题，当需要烤的东西多时，就要买体积很大的庞然大物，烤箱闲着的时候，摆放和收纳却是一件最头痛的事。而对于日常每餐均需要使用烤箱的国家，例如欧美国家，虽然烤箱体积较大对他们来说不成问题。但体积大的烤箱用材较多，增加制造成本，而且还存在热量利用率低的问题。

公开号为CN 201641689 U的中国专利公开了一种烤箱，其由底板组件、后板组件、左侧板组件、右侧板组件、顶板及前门组件构成加热腔体空间，加热管置于顶板的下方，其两端安装在左侧板组件和右侧板组件上。该专利公开的方案便存在有效容积小于实际容积，占用空间大，不利于收纳，且能耗高。

综上，现有烤箱具有容量大、有效实用容积小、烘烤食物不均匀、耗能低的缺点。因此，提供一种在尺寸不变的情况下实现有效容积最大化的烤箱是急需解决的。

发明内容

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种在烤架面积不变的情况下，有效缩小容积的烤箱，以降低制造成本，便于收纳，且降低烘烤时的能耗。

本发明实施例采用的技术方案是，一种烤箱，包括箱体以及设于所述箱体内的加热管和烤架，所述加热管包括两个冷端段，所述加热管弯折迂回，以使其中部的高温段向两端的所述冷端段靠近进行温度补偿，以使所述加热管对所述烤架各区域的食材均匀加热。

本发明实施例通过对加热管的形状进行调整，根据烤箱的内部空间位置，把加热管的中间高温段弯折移动到接近加热管的端部的冷端段的位置，从而补偿加热管位于其两端的冷端的低温，形成的烘烤面的各处的温度基本相同，则无需为了烘烤均匀而将烤架与加热管尽可能的拉开距离设置，相反可以将烤架尽可能的接近加热管设置，以有效利用热能，减少热能的浪费，从而节省电能，且有利于环保。

在一些实施例中，所述加热管的高温段具有两处弯折以分别形成与两个所述冷端段靠近的两个弯折部，两个所述弯折部之间的部分形成迂回部。结构简单，加工方便。

在一些实施例中，所述弯折部为弧形或直线形，该形状合理，制作方便，温度补偿效果好。

在一些实施例中，所述迂回部为直线形，制作简单，使用方便。

在一些实施例中，所述加热管弯折迂回成S形，S形结构规则，方便加工，且温度补偿效果好。

在一些实施例中，所述加热管除冷端段外的部分在同一平面内弯折迂回，所述加热管的两端分别固定于所述箱体的不同方向的侧壁上，所述加热管除两个所述冷端段外的部分在所述箱体的后板面上的投影为一直线，加工制造方便，加热管弯折迂回形成的各区域的温度更加均匀。

在一些实施例中，所述加热管包括一根，其设于所述箱体内的顶部或设于所述箱体内的底部。

在一些实施例中，所述加热管包括两根，其中一根设于所述箱体内的顶部形成上加热管，另一根设于所述箱体内的底部形成下加热管。有效减少了加热管的使用根数，却能将加热管的有效发热范围发挥到最大，在更小的空间实现温度平均。

在一些实施例中，所述烤架与所述下加热管之间的距离为2-6mm，减小烤箱的体积，便于收纳，且较小的体积所需加热管的功率也降低，从而降低了耗电量，节省了电能。

在一些实施例中，所述箱体的左右侧壁上分别设置有滑道，所述烤架的左右两侧分别设于所述滑道内并能沿所述滑道滑动；所述箱体的箱门上枢接有铰链组件，所述铰链组件与所述烤架铰接，以在所述箱门打开或关闭时，带动所述烤架沿着所述滑道向上向前移出所述箱体或向下向后移至所述箱体内。沉降式的烤架设计可以将下加热管尽量靠近箱体内的底部设置，烤架不会受控制面板的阻碍，照样能沉降至箱体内下部靠近下加热管处，有效利用了箱体内的空间，使箱体体积做小，节省原材料的同时也降低了能耗。

与现有技术相比较，本发明实施例提供的烤箱通过改变加热管的形状，使其高温段向冷端段移动而进行温度补偿，从而使加热管各区域的温度均匀，烤架可以靠近加热管设置而不会存在烘烤不均的问题，从而可以将烤箱体积做小，便于收纳，而且小体积的烤箱所需加热管的功率降低，降低了能耗，节省了能源，且有利于环保。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本发明。

本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。

图1为本发明实施例的烤箱的加热管与箱体结合的一种结构示意图。

图2为本发明实施例的烤箱的加热管与箱体结合的另一种结构示意图。

图3为本发明实施例的烤箱的加热管与箱体结合的再一种结构示意图。

图4为本发明实施例的烤箱的加热管与箱体结合的又一种结构示意图。

图5为本发明实施例的烤箱的加热管的另一种结构示意图。

图6为本发明实施例的烤箱的立体结构示意图，其中箱门处于打开状态。

图7为本发明实施例的烤箱的内部结构示意图，其中箱门处于打开状态。

图8为本发明实施例的烤箱的内部结构示意图，其中箱门处于关闭状态。

图9为本发明实施例的一款烤箱的主视图。

图10为图9的俯视图。

图11为本发明实施例的另一款烤箱的主视图。

图12为图10的俯视图。

图13至图15分别为现有技术中三款不同型号的烤箱的立体示意图。

附图标记：

1-箱体；2-箱门；3-控制面板；4-后板面；5-烤架；6-上加热管；7-下加热管；8-冷端段；9-弯折部；10-迂回部；11-滑道；12-上升段；13-水平段；14-铰链组件；15-钩。

具体实施方式

为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1至图8所示，本发明实施例公开了一种烤箱，其包括箱体1以及设于所述箱体1内的加热管和烤架5(或烤盘)，箱体1的前侧设置箱门2，以实现箱体1的打开和关闭，加热管包括两个冷端段，加热管弯折迂回，以使其中部的高温段向两端的冷端段8靠近进行温度补偿，以使所述加热管对烤架5各区域的食材均匀加热，也就是，烤架5上对应所述加热管不同区域的食材均能均匀受热。

本发明实施例通过对加热管的形状进行调整，根据烤箱的内部空间位置，把加热管的中间高温段弯折移动到接近加热管的端部的冷端段8的位置，从而补偿加热管位于其两端的冷端(即冷端段8)的低温，相当于加热管弯折迂回形成朝向烤架5的烘烤面，烘烤面温度均匀，从而实现加热管对烤架5上的食材加热更加均匀的目的。

由于本发明的烤箱的加热管形成的烘烤面的各处的温度基本相同，则无需为了烘烤均匀而将烤架5与加热管尽可能的拉开距离设置，相反可以将烤架5尽可能的接近加热管设置，以有效利用热能，减少热能的浪费，从而节省电能，且有利于环保。本发明实施例的烤箱由于烤架5与加热管的距离无需设计的太大，可以将箱体1的高度做低，从而减小了箱体1的体积，便于收纳，更利于厨房较小的中国家庭的使用。

加热管的具体弯折迂回形式不限，只要保证加热管经弯折迂回后高温段接近冷端以补偿冷端的低温即可，从而使加热管各区域对烤架5上的食材加热均匀。本实施例的高温段具有两处弯折以分别形成与两个所述冷端段8靠近的两个弯折部9，两个弯折部9之间的部分形成迂回部10。弯折部9和迂回部10均用于对温度相对较低的部分进行补偿，最终通过弯折与迂回实现加热管形成的盘面(烘烤面)的各区域的温度基本一致。

弯折部9的形状不限，只要其能接近冷端即可，在一些实施例中，如图1至图4所示，弯折部9为弧形；如图5所示，弯折部9为直线形；用于连接两个弯折部9的迂回部10的形状不限，为了加工方便，本实施例示出的为直线形。

在一些实施例中，如图1至图4所示，加热管弯折迂回后形成的形状为S形。S形结构规则，方便加工，且温度补偿效果好。

在一些实施例中，为了确保加热管距离靠近的距离相等，以使烤架个区域的温度均匀，所述加热管除冷端段8外的部分在同一平面内弯折迂回，所述加热管在箱体1的后板面4上的投影为一直线。加热管在同一平面内弯折迂回，从而使加热管形成的烘烤面为一平面，且该平面与烤架5用于承载食材的平面平行，使加热管对烤架5上各区域的加热更加均匀。进一步的，为了达到较好的补偿效果，所述加热管的两端分别固定于箱体1的不同侧壁上，也就是，加热管的两个冷端不能位于同侧，如图1和图3所示，加热管的两个冷端分别固定于箱体的左右侧壁上，如图2和图4所示，加热管的其中一个冷端固定于箱体的左侧壁上，另一个冷端则固定于箱体的后壁上。另外，加热管的两个冷端段即可以是直的，也可以是弯曲的，弯曲方向可以是向下、向上或需要的任何方向，图1示出的加热管的两个冷端段均是直的，并直接与箱体的侧壁连接，图2示出的加热管的两个冷端段中一个是直的，一个是弯曲的，而图3和图4中的加热管的两个冷端段则都是弯曲的。

所述加热管可以设于箱体1内的顶部，也可以设于箱体1内的底部，或者同时设于箱体1内的顶部和底部，不论是设于顶部还是底部，均能实现均匀加热，且烤架5均可以靠近加热管设置，实现相同烘烤面积的情况下，可以减小箱体1的容积，从而使箱体1的体积更小，便于收纳，且由于箱体1容积小可以降低加热管的功率，节省能源，利于环保。当在箱体1内的底部设置本发明中的加热管时，箱体1内的顶部可以使用现有技术中的常规直线形加热管，同样的，可以在箱体1内的顶部设置本发明中的加热管时，箱体1内的底部可以使用现有技术中的常规直线形加热管。

如图7和图8所示，本实施例是在箱体1内的顶部和底部分别设置一根所述加热管，其中位于箱体1内的顶部为上加热管6，位于箱体1内的底部为下加热管7，烤架5可以无限接近但不接触下加热管7设置。

在一些实施例中，烤架5与下加热管7之间的距离为2-6mm，该距离范围既能保证热量的有效利用，又便于烤架5的取放，加热管不会对其造成阻碍，例如，烤架5与下加热管7之间的距离为5mm。

考虑到烘烤过程中的上色问题，以及保证烤架5取放的方便性，烤架5与上加热管6之间的距离可以参考现有技术中烤箱内上加热管6的设置位置；也可以相比现有技术缩短烤架5与上加热管6的距离，而不会存在由于距离不够而加热不均匀的顾虑；本发明实施例中的烤架5与上加热管6的距离不限，可以根据实际烤制的食品决定。

为了实现烤架5与加热管的距离尽量小，本实施例将烤架5设计为活动的，沉降式的，具体的，参见图6至图8，烤箱的左右侧壁上分别设置有滑道11，烤架5的左右两侧分别设于滑道11内并能沿滑道11滑动；箱门2上枢接有铰链组件14，铰链组件14与烤架5铰接，以在箱门2打开或关闭时，带动烤架5沿着滑道11向上向前移出箱体1或向下向后移至箱体1内。

具体的，如图6，并结合图7和图8，本实施例在箱体1的左右侧壁上分别设置两条前后布置的滑道11，每条滑道11的形状相同，均包括位于后部的上升段12和与上升段12连接的水平段13，烤架5的左右两侧分别具有两个呈前后布置并分别嵌入至对应滑道11内的导向部(图中未标注)，以使烤架5稳定的结合于四条滑道11内，并能在箱门2打开或关闭时，在铰链组件14的带动下沿滑道11滑动。

铰链组件14的具体结构不限，只要实现箱门2与烤架5的转动连接，且在箱门2动作时带动烤架5按既定的轨迹随动即可，参见图6，本实施例示出了两个铰链组件14，两个铰链组件14对称的铰接于箱门2的内侧靠近底端处，两个铰链组件14的一端分别设有钩15，两个铰链组件14分别通过各自的钩15勾住烤架5，以在箱门2动作时，稳定的拉动烤架5随动。继续参见图6至图8，本实施例的铰链组件14包括依次首尾相铰接的三个臂，第一个臂的首端铰接于箱门2的内侧底部，第三个臂的尾端设置钩15。

当操作打开箱门2时，烤架5沿着滑道11的上升段12先往上再沿着水平段13往前移动，此时可把待烘烤的食材放在烤架5(或者先把食材盛在烤盘内再放到烤架5上)，再把箱门2关闭，使烤架5沿着滑道11往下往后移动，从而让食材接近下加热管7，而食材上面离开上加热管6一段距离，这样实现了烤色的均匀，又缩小了烤箱的体积，又达到省电的目的。

本发明实施例的烤箱通过将烤架5设计成与箱门2的开关联动的结构，使得当打开箱门2时，烤架5随着箱门2打开缓慢上升，关门时又缓慢下降，使食物离上加热管6保证烧烤距离，食物离下加热管7缩小距离，从而保证烤箱实用容积的最大化，工作时更节省电量又能使食物烘烤均匀。这种沉降式的烤架5设计尤其适用于图6至图8中示出的烤箱的控制面板3设计在箱门2的下方的情况，烤架5不会受控制面板3的阻碍，而照样能沉降至箱体1内下部靠近下加热管7处。

下面对本发明实施例的弯折迂回的加热管的工作原理和调整远离进行说明：

以下加热管7为例，下加热管7是放在一个高约25mm基本是密封的空间(箱体1内腔)里(上加热管6也是同样的道理，只是为了能放进模具，腔体较高而已)。根据“热空气往上”的原理，热力首先是往上升高到箱体1的顶板(金属顶板)，遇到平的顶板阻碍，变成是以360度，平面式四周扩散。(热空气的比重较轻，向比重较重的冷空气范围里游移，很快就扩散到全部温度较低的区域)，变成高低温度的混合。(其实现有技术中采用的两条并列设置的直的下加热管7也会出现同样的现象，只可惜两条直管的管距很宽，冷端和高温段没有补偿调整，所以热和冷的空气不容易混合均匀)。本发明实施例的加热管可以把高/低温的管段随意调整距离，热/冷之间得到适当的补偿，有足够的时间让同一个平面的热力尽快混合均匀，仿似一个发热盘的功能。热力垂直式往上，达到火力均匀的效果。

加热管的调整方法，如图5所示，A4段是整根加热管中最热的“中间段”。靠近接线头的A1段是温度较低的冷端段8。通过调低R4的角度，或者减短A3段的长度，可缩小B1区域范围，A1段范围的温度就会被提高。而A5段范围的温度却是反过来被将低了(反之亦然)，从而实现了A5段对A1段温度的补偿，而A4段则对A2段和A6段同时补偿，虽然A4段温度最高，但其需要同时对两段进行补偿，而其与所要补偿的管段的距离又较A5段与A1段的距离远，因此，使得补偿后的整个加热管的温度达到均衡，而使发热平面的前/后都可以调整到温度基本一致，类似一个低成本的发热盘，所以整个平面的温度就均匀了。同样道理，调小R5的角度，或者减短A5的长度，也可以调整到右边B2段与A3段的温度基本上一致，达到相同的效果。

本发明实施例的烤箱通过改变加热管的形状，烘烤相同体积的食材，烤箱容积变小，比现有相同可烤食物体积的烤箱更省电，烤箱的实用容积增大，以下举例说明：

本发明的烤箱仅利用上下两根弯折迂回的加热管(即一根上加热管6和一根下加热管7),有效地减少了现有技术中利用多条加热管的两头冷端非发热区域，通过弯折迂回进行温度补偿，将加热管的有效发热范围(包括幅射角度)发挥到最大,从而降低无效能耗而且可以在更小的空间中平均温度,在保持所需温度不变下达到降低不必要的发热温度,最终减少耗电量及烤箱外温度的目的,环保节能之余也给使用者更好的使用感受；而且本发明实施例的烤箱，在配合不同的加热管功率及操作程序下，可以达到火候更均匀腔体更小，使用空间更细等目的，解决现有烤箱烘焙时间长，烤色火候不均匀，箱体1温度高等痛点。

实现箱体1的烘烤量和烘烤效率，本发明的烤箱体积只有普通烤箱的一半或以下，但在火候必须均匀的先决条件下，实际可供烘烤的“实用容积”却比原有烤箱更大，足可以用“宰相肚里能撑船”的比喻来形容本发明的烤箱。由于体积减小，闲置时，收纳十分容易，满足了极大部分用户的需求。

因为烤箱体积缩小一半，实用容积不变，所以所需的加热管功率也可以减半，比如：原来的烤箱功率达到1600w，本发明的烤箱，800w功率就可以达到相同的烘培效果和速度。

除了所需发热功率可降低一半之外，它的有用功效率也能明显的提升30-50％。在烘烤时间相同的情况下，普通烤箱需要150-160度的温度，本发明只要100-110度已经可以胜任，耗电量可以减少30％-50％。，明显的降低了耗电量，烤箱的最高温度可以由250度下降到约200度就已足够，箱内温度降低了，认证的安全要求就更容易达标。

图13至图15示出了现有的33D、30A、38E三款烤箱，如图13所示，33D款烤箱的外部体积：V_外＝L*H*W＝0.425*0.325*0.325≈45L，箱体1内容积：V_内＝L*H*W＝0.33*0.285*0.325≈31L；烤架5实用面积：S＝27.5*22.5＝619cm²；烤箱的实用系数：619/47＝13.2；其中，L(长)、W(宽)、H(高)的单位均为米。

如图14所示，30A款烤箱的外部体积：V_外＝L*H*W＝0.465*0.28*0.355≈46L，箱体1内容积：V_内＝L*H*W＝0.33*0.245*0.33≈26.7L，烤架5实用面积：S＝27.5*22.5＝619cm²；烤箱的实用系数：619/47＝13.2；其中，L(长)、W(宽)、H(高)的单位均为米。

如图15所示，38E款烤箱的外部体积：V_外＝L*H*W＝0.525*0.31*0.385≈62.7L，箱体1内容积：V_内＝L*H*W＝0.36*0.285*0.375≈38.5L，烤架5实用面积：S＝31*21.5＝667cm²；烤箱的实用系数：667/62.7＝10.6；其中，L(长)、W(宽)、H(高)的单位均为米。

如图9和图10所示，本发明实施例的一款烤箱，其外部体积:V_外＝L*H*W＝0.47*0.325*0.2≈31L，箱体1内容积：V_内＝L*H*W＝0.42*0.3*0.2＝26L，烤架5实用面积：S＝40*30＝1200cm²；其中，L(长)、W(宽)、H(高)的单位均为米。本发明的该款烤箱，外部体积只有现有38E款烤箱的一半，烘烤量却比38E的多，实用率是38E的双倍。再例如本发明实施例的另一款烤箱18L，如图11和图12所示，其外部体积:V_外＝L*H*W＝0.35*0.325*0.2≈22.8L，箱体1内容积：V_内＝L*H*W＝0.3*0.3*0.2＝18L，烤架5实用面积：S＝28*28＝784cm²；其中，L(长)、W(宽)、H(高)的单位均为米。本发明的该款18L烤箱，外部体积只有现有33系列烤箱的一半，烘烤量却比33系列的多，实用率是33系列的双倍。

从上面几款烤箱对比可以看出：

现有技术中的33D和30A的烤箱总体积是分别是45L和46L，烤盘的实用面积是619平方厘米，实用系数只有13.2；38E烤箱的总体积是62.7L，烤盘的实用面积是667平方厘米，实用系数更只有10.6，本发明实施例的图11和图12示出的一款烤箱，其总体积只有近23L，是30A的46L的一半，但烤盘却是784平方厘米(明显比30A的大)，实用系数是784/23＝34，比目前最实用的38E烤箱的17.9，实用率还超出近一倍。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

Claims (10)

1.烤箱，包括箱体以及设于所述箱体内的加热管和烤架，其特征在于，所述加热管包括两个冷端段，所述加热管弯折迂回，以使其中部的高温段向两端的所述冷端段靠近进行温度补偿，以使所述加热管对所述烤架各区域的食材均匀加热。

2.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述加热管的高温段具有两处弯折以分别形成与两个所述冷端段靠近的两个弯折部，两个所述弯折部之间的部分形成迂回部。

3.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述弯折部为弧形或直线形。

4.根据权利要求2所述的烤箱，其特征在于，所述迂回部为直线形。

5.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述加热管弯折迂回成S形。

6.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述加热管除冷端段外的部分在同一平面内弯折迂回，所述加热管的两端分别固定于所述箱体的不同方向的侧壁上，所述加热管除两个所述冷端段外的部分在所述箱体的后板面上的投影为一直线。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述加热管包括一根，其设于所述箱体内的顶部或设于所述箱体内的底部。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的烤箱，其特征在于，所述加热管包括两根，其中一根设于所述箱体内的顶部形成上加热管，另一根设于所述箱体内的底部形成下加热管。

9.根据权利要求8所述的烤箱，其特征在于，所述烤架与所述下加热管之间的距离为2-6mm。

10.根据权利要求1所述的烤箱，其特征在于，所述箱体的左右侧壁上分别设置有滑道，所述烤架的左右两侧分别设于所述滑道内并能沿所述滑道滑动；所述箱体的箱门上枢接有铰链组件，所述铰链组件与所述烤架铰接，以在所述箱门打开或关闭时，带动所述烤架沿着所述滑道向上向前移出所述箱体或向下向后移至所述箱体内。