CN109818225B - 按摩椅电机用复合型碳刷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于按摩椅电机技术领域，具体涉及按摩椅电机用复合型碳刷，包括上层的低电阻高导电层和下层的高电阻超高润滑层，还包括碳刷导线，碳刷导线的一端垂直插设在低电阻高导电层内，低电阻高导电层和高电阻超高润滑层的前端开设有月牙形圆弧缺口。还涉及该碳刷的制备方法，包括：步骤一：将70‑80份天然鳞片石墨、5‑20份树枝状电解铜粉和10‑15份改性酚醛树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料A；步骤二：将75‑85份天然鳞片石墨、5‑15份高温润滑剂二硫化钼和10‑15份树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料B；步骤三：先将30％的混合料B均匀的填入模具型腔，然后将70％的混合料A均匀的填入模具型腔中,然后将碳刷导线垂直于压制向从右侧面后端植入。
Description
技术领域
本发明属于按摩椅电机技术领域，具体涉及按摩椅电机用复合型碳刷及其制备方法。
背景技术
随着人们日常生活水平的提升，各类按摩椅也成了寻常百姓家里及大型商场、机场车站不可或缺的休息健身设施。
按摩椅电机是整台按摩椅最为核心的部件之一，该类电机一般为12-24V直流有刷电机，按摩椅电机为整个按摩椅的动力源泉，通过电机的转动将动力传递给按摩球，来对人们疲惫的身心进行按摩减压。由于按摩椅使用的环境极其安静，因此按摩椅噪音就成了衡量按摩椅舒适度的关键因素。而电机中的碳刷和换向器摩擦产生的噪音则是按摩椅噪音的主要来源，因此对按摩椅电机用碳刷的摩擦噪音也提出了极为严格的要求。目前按摩椅电机用碳刷大都使用传统的单一一种混合料沿导线方向压制成型，然后通过烧结→机加工生产。此类碳刷导电换向性能一般，摩擦产生的噪音明显，耐磨性差，远不能满足按摩椅市场的客户需求。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了按摩椅电机用复合型碳刷，其采用碳刷导线沿非压制向侧面出线，上层为低电阻高导电层，下层为高电阻超高润滑层，前端开设有月牙形圆弧缺口，可以获得优越的导电换向性能、较低的摩擦噪音、较高的耐磨寿命。
为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
按摩椅电机用复合型碳刷，包括上层的低电阻高导电层和下层的高电阻超高润滑层，还包括碳刷导线，所述碳刷导线的一端垂直插设在低电阻高导电层内，所述低电阻高导电层和高电阻超高润滑层的前端开设有月牙形圆弧缺口。
进一步，所述碳刷导线插设的位置位于低电阻高导电层的右侧面后端，所述的月牙形圆弧缺口)位于低电阻高导电层和高电阻超高润滑层的前端靠左侧的位置。
进一步，所述低电阻高导电层和高电阻超高润滑层的厚度尺寸之和为4.4±0.05㎜，所述低电阻高导电层和高电阻超高润滑层的宽度尺寸均为4.3±0.05㎜，所述碳刷导线中单线的直径尺寸小于0.08㎜，所述碳刷导线的中轴线距离低电阻高导电层和高电阻超高润滑层的后端的尺寸为2㎜。
上述的按摩椅电机用复合型碳刷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将70-80份天然鳞片石墨、5-20份树枝状电解铜粉和10-15份改性酚醛树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料A；
步骤二：将75-85份天然鳞片石墨、5-15份高温润滑剂二硫化钼和10-15份树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料B；
步骤三：先将30％的混合料B均匀的填入模具型腔，然后将70％的混合料A均匀的填入模具型腔中,然后将所述的碳刷导线垂直于压制向从右侧面后端植入，经压制、烧结、机加工制成。
进一步，所述步骤一中的天然鳞片石墨、树枝状电解铜粉和改性酚醛树脂分别为75份、15份和12份，所述步骤二中的天然鳞片石墨、高温润滑剂二硫化钼和树脂分别为：80份、10份和13份。
本发明与现有技术相比，具有如下诸多有益效果：
①碳刷导线垂直于压制向植入，使得碳刷导电性能更加优越；
②碳刷前端与换向器接触面为月牙形弧面，具有良好的力学性能，有利于加快换向皮膜的形成，碳刷高润滑层摩擦系数低，可有效降低摩擦噪音，抑制电火花产生，提升碳刷的使用寿命。
附图说明
图1为本发明按摩椅电机用复合型碳刷实施例的立体结构示意图；
图2为本发明按摩椅电机用复合型碳刷实施例的平面视图一；
图3为本发明按摩椅电机用复合型碳刷实施例的平面视图二；
图4为本发明按摩椅电机用复合型碳刷实施例的平面视图三；
图5为本发明按摩椅电机用复合型碳刷实施例的平面视图四。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图1-图5所示，本发明的按摩椅电机用复合型碳刷，包括上层的低电阻高导电层1和下层的高电阻超高润滑层2，还包括碳刷导线3，碳刷导线3的一端垂直插设在低电阻高导电层1内，低电阻高导电层1和高电阻超高润滑层2的前端开设有月牙形圆弧缺口4。
作为优选方案，碳刷导线3插设的位置位于低电阻高导电层1的右侧面后端，月牙形圆弧缺口4位于低电阻高导电层1和高电阻超高润滑层2的前端靠左侧的位置。
作为优选方案，低电阻高导电层1和高电阻超高润滑层2的厚度尺寸之和为4.4±0.05㎜，低电阻高导电层1和高电阻超高润滑层2的宽度尺寸均为4.3±0.05㎜，碳刷导线3中单线的直径尺寸小于0.08㎜，碳刷导线3的中轴线距离低电阻高导电层1和高电阻超高润滑层2的后端的尺寸为2㎜。
上述的按摩椅电机用复合型碳刷的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将70-80份天然鳞片石墨、5-20份树枝状电解铜粉和10-15份改性酚醛树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料A；
步骤二：将75-85份天然鳞片石墨、5-15份高温润滑剂二硫化钼和10-15份树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料B；
步骤三：先将30％的混合料B均匀的填入模具型腔，然后将70％的混合料A均匀的填入模具型腔中,然后将碳刷导线3垂直于压制向从右侧面后端植入，经压制、烧结、机加工制成。
作为优选方案，步骤一中的天然鳞片石墨、树枝状电解铜粉和改性酚醛树脂分别为75份、15份和12份，步骤二中的天然鳞片石墨、高温润滑剂二硫化钼和树脂分别为：80份、10份和13份。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.按摩椅电机用复合型碳刷，其特征在于：包括上层的低电阻高导电层(1)和下层的高电阻超高润滑层(2)，还包括碳刷导线(3)，所述碳刷导线(3)的一端垂直插设在低电阻高导电层(1)内，所述低电阻高导电层(1)和高电阻超高润滑层(2)的前端开设有月牙形圆弧缺口(4)；
所述碳刷导线(3)插设的位置位于低电阻高导电层(1)的右侧面后端，所述的月牙形圆弧缺口(4)位于低电阻高导电层(1)和高电阻超高润滑层(2)的前端靠左侧的位置。
2.根据权利要求1所述的按摩椅电机用复合型碳刷，其特征在于：所述低电阻高导电层(1)和高电阻超高润滑层(2)的厚度尺寸之和为4.4±0.05㎜，所述低电阻高导电层(1)和高电阻超高润滑层(2)的宽度尺寸均为4.3±0.05㎜，所述碳刷导线(3)中单线的直径尺寸小于0.08㎜，所述碳刷导线(3)的中轴线距离低电阻高导电层(1)和高电阻超高润滑层(2)的后端的尺寸为2㎜。
3.如权利要求1-2中任意一项所述的按摩椅电机用复合型碳刷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将70-80份天然鳞片石墨、5-20份树枝状电解铜粉和10-15份改性酚醛树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料A；
步骤二：将75-85份天然鳞片石墨、5-15份高温润滑剂二硫化钼和10-15份树脂经搅拌→混捏→制粒→研磨，制成混合料B；
步骤三：先将30％的混合料B均匀的填入模具型腔，然后将70％的混合料A均匀的填入模具型腔中,然后将所述的碳刷导线(3)垂直于压制向从右侧面后端植入，经压制、烧结、机加工制成。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤一中的天然鳞片石墨、树枝状电解铜粉和改性酚醛树脂分别为75份、15份和12份，所述步骤二中的天然鳞片石墨、高温润滑剂二硫化钼和树脂分别为：80份、10份和13份。
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