CN109818211A - 屏蔽板、导电端护片、模块结构及电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏蔽板、导电端护片、模块结构及电连接器，其中所述屏蔽板，包括主屏蔽板，所述主屏蔽板沿靠近导电端护片的一边依次设置有用于插入导电端护片的连接件，所述连接件与主屏蔽板同面；与所述屏蔽板配合的导电端护片，设置有用于与所述连接件插接的连接孔。本申请屏蔽板与导电端护片之间采用插接，沿主屏蔽板一边依次设置多个呈片状或柱状的连接件，相比在屏蔽板上冲制弹片，该种连接件能够在缩短回流路径、降低串扰的同时，保持比较简单的结构，不影响加工效率。

Description

屏蔽板、导电端护片、模块结构及电连接器

技术领域

本发明涉及高速背板连接器技术领域，具体涉及屏蔽板、导电端护片、模块结构及电连接器。

背景技术

连接器为加强屏蔽效果，都会添加屏蔽板，屏蔽板上铺设有接地走线，并在屏蔽板的一侧设置用以固定屏蔽板和接地走线的端护片。另外，在屏蔽板与接地件相连时会设置尽可能多的接触点，以减少回流路径，降低串扰。现有市面上的连接器主要采用在屏蔽板上冲制出多个接触点的方式，与接地走线直接接触，但屏蔽板的结构限制了在屏蔽板上难以存在过多的触电，所以如何增加屏蔽板与接地件之间触点的个数尤其重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屏蔽板、导电端护片、模块结构及电连接器，解决现有连接器串扰严重的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种屏蔽板，包括主屏蔽板，所述主屏蔽板沿靠近导电端护片的一边依次设置有用于插入导电端护片的连接件，所述连接件与主屏蔽板同面。

作为优选的，所述主屏蔽板用于与连接器公端连接的一端设置有次屏蔽板；所述次屏蔽板上设置有用于与连接器公端接触的第一接触端子，所述第一接触端子呈U形设置且末端沿连接器公端插入的方向延伸。

作为优选的，所述主屏蔽板上设置有用于与公端接触的第二接触端子，所述第二接触端子沿连接器公端插入的方向倾斜且与所述第一接触端子位于主屏蔽板的同侧。

作为优选的，所述第二接触端子朝向次屏蔽板的方向倾斜，所述次屏蔽板包括两块以上分屏蔽板，每个分屏蔽板上至少设置有一个第一接触端子，每个所述分屏蔽板和主屏蔽板之间均可拆卸连接。

一种与所述屏蔽板配合的导电端护片，设置有用于与所述连接件插接的连接孔。

作为优选的，所述连接孔有两排以上，每排连接孔均对应一个屏蔽板，且相邻两排连接孔相错设置。

作为优选的，同一排的相邻两个所述连接孔之间设置有用于容纳差分信号端子的空穴，相邻两排空穴相错设置。

作为优选的，所述空穴的一组对边上设置有接地端子卡槽。

一种屏蔽模块，包括所述的屏蔽板和所述的端护片。

一种电连接器，包括所述的屏蔽板和所述的端护片。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少是如下之一：

屏蔽板上设置有连接件，导电端护片上设置有与连接件插接的连接孔，连接件和导电端护片的结构简单，加工方便，且可以有效的增加屏蔽板与接地走线之间触点的个数，缩短回流路径，降低串扰。

在屏蔽板上设置第一接触端子和第二接触端子双触点结构，有效减少回流路径，降低串扰。

次屏蔽板可拆卸的设置在主屏蔽板上，主屏蔽板上的第二接触端子朝向一致、次屏蔽板上的第一接触端子朝向一致，可分开加工、分开冲制，方便加工，降低加工难度。

次屏蔽板本身可以为一个整体、也可以采用多块分屏蔽板分别与主屏蔽板固定的方式，将各个次屏蔽板上的第一接触端子分开冲制，方便加工，降低难度。

导电端护片上相邻排的空穴错开设置，在降低串扰、固定接地走线的同时，兼顾对端护片强度的提高。

附图说明

图1为本发明屏蔽板和导电端护片的安装示意图。

图2为本发明屏蔽板的结构示意图。

图3图为本发明次屏蔽板的结构示意图。

图4为本发明导电端护片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“下”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下，鉴于本申请想要解决现有连接器串扰严重的问题，提出以下实施例以解决上述问题。

本申请中的屏蔽板和导电端护片2的安装方式如图1，其中屏蔽板的结构如图1所示，包括主屏蔽板1，所述主屏蔽板1沿靠近导电端护片2的一边依次设置有用于插入导电端护片2的连接件11，所述连接件11与屏蔽板同面。导电端护片2的结构如图4所示，设置有用于与所述连接件11插接的连接孔21。本实施例中的连接件11可以是片状、棒状，只要能够实现与连接孔21的插接即可。

若以屏蔽板与公端连接的一端称为前端，现有屏蔽板的与端护片的连接方式之一为在屏蔽板和端护片上均设置挂钩，屏蔽板用挂钩挂在端护片的前端边缘处，但是这种连接方式使得屏蔽板和导电端护片2之间连接点的个数受到限制。

发明人在想要解决现有连接器串扰严重的问题时发现，屏蔽板可以通过导电端护片2间接的与接地走线连接，如能够将屏蔽板和导电端护片2之间的触点的个数增加，那么通过导电端护片2与接地端子的接触，可以间接地增加屏蔽板和接地走线之间的触电个数，从而实现缩短回流路径，降低串扰的目的。 因此，发明人改变了连接件11的结构，使屏蔽板与导电端护片2之间采用插接而非挂钩的结构，沿主屏蔽板1一边依次设置多个呈片状或柱状等的连接件11，相比在屏蔽板上冲制弹片，该种连接件11在能够缩短回流路径、降低串扰的同时，降低加工难度，使不易变形，可靠性更高。

本发明的一种实施例进一步优化了屏蔽板，如图2所示，所述主屏蔽板1用于与连接器公端连接的一端设置有次屏蔽板12；所述次屏蔽板12上设置有用于与连接器公端接触的第一接触端子121。本申请中的次屏蔽板12可以选择长条形的一整块如图3所示，也可以将一整次屏蔽板12分成两块以上分屏蔽板，每个分屏蔽板上至少设置有一个第一接触端子121，每个所述分屏蔽板亦或是次屏蔽板12和主屏蔽板1之间均可拆卸连接，可拆卸连接的方式包括但不限于凸包接合、卡合、插接、焊接和铆接。本申请中采取凸包接合的方式，在主屏蔽板1上冲制凸包，在次屏蔽板12上冲制孔穴，通过凸包和孔穴的配合实现主屏蔽板1和次屏蔽板12的连接。

所述第一接触端子121呈U形设置且末端沿连接器公端插入的方向延伸。所述第一接触端子121末端沿连接器公端插入的方向延伸。则所述第一接触端子121则是从次屏蔽板12上直接向后弯曲；或先向前方弯曲再向后方延伸，形成类似U形开口朝后的第一接触端子121。

增加触点的数量，能够有效的增加可靠性，减少回流路径，降低串扰。另外，通常来讲，增加触点的数量会使屏蔽板的加工难度增加，本申请通过在主屏蔽板1上设置次屏蔽板12，实现了主屏蔽板1和次屏蔽板12上的接触端子能够分开冲制，可以大大降低触点加工的难度，提高加工的效率；另外可以减少冲制过程中产生的废料，进一步降低成本，从而解决串扰严重的问题、提高连接器性能，同时降低生产成本、提高企业收益。

本申请中屏蔽板用于与公端插接的一端可以采用现有的插接端的结构，只要不与前述结构相矛盾即可，这里提供一种可选的实施方式，所述主屏蔽板1上设置有用于与公端接触的第二接触端子13，所述第二接触端子13沿连接器公端插入的方向倾斜且与所述第一接触端子121位于主屏蔽板1的同侧。

本申请中的第一接触端子121末端向后延伸，第二接触端子13向后倾斜，均与连接器公端插入的方向一致，相比于第一接触端子121、第二接触端子13向前延伸，可以在很大程度上减轻连接器的公端和母端插接时对第一接触端子121以及连接器公端造成的损耗，有效延长连接器的使用寿命。

作为一种可选的实施方式，所述第二接触端子13朝向次屏蔽板12的方向倾斜，也就是说，次屏蔽板12位于第二接触端子13的后方，相比于次屏蔽板12位于第二接触端子13的前方，该结构的强度、稳定性更好。

作为一种可选的实施方式，所述第一接触端子121和第二接触端子13一一对应，若有需要，也可以设置多排第一接触端子121或多排第二接触端子13，增加触点个数，更加有效的减少回流路径，降低串扰。

本申请中的导电端护片2的一种设置方式如图4所示：连接孔21有两排以上，每排连接孔21均对应一个屏蔽板，且相邻两排连接孔21相错设置。导电端护片2上可以根据连接器的型号和需要的不同确定连接孔21设置的排数，每一排均对应有一个端护片，可以适应多种结构的连接器。本申请中的导电端护片可以使用金属也可为其他导电材料，例如塑料上电镀、添加导电材料、导电纤维等。

作为一种可选的实施方式，同一排的相邻两个所述连接孔21之间设置有用于容纳差分信号端子的空穴22，相邻两排空穴22相错设置。本申请中的空穴22和连接孔21均相错设置，在空穴22中插接了接地走线和屏蔽板以后，信号串扰至相邻的一排的过程中，由于相邻两排空穴22交错设置，使得输送距离增加，衰减程度相对较大，减少串扰信号传递到相邻一排接地走线上的强度，减少信号间的串扰，使信号的输送更加稳定。另外，相比于空穴22呈矩阵排列的的情况，该导电端护片2强度分布相对均匀。

作为一种优选的实施方式，在每个所述空穴22的一组对边上设置有接地端子卡槽221，用来固定接地端子。为了固定接地端子可以采用一个单独的通孔用来插接接地端子从而实现接地端子的固定，但是这样在相邻两个空穴22之间至少要设置一个通孔，通孔和空穴22之间需要留有连接筋，由于端护片尺寸的限制可能会导致连接筋宽度较小，容易发生损坏，而在空穴22上设置接地端子卡槽221，相邻两个空穴22对应的卡槽之间的距离大大增加，连接筋的宽度增加，发生损坏的可能性随之降低，故障率减小，寿命延长。

上述任意一种屏蔽板或端护片均可以应用于屏蔽模块以及连接器的中，这里的连接器优选为高速差分信号连接器，也可为其他任何能够应用该屏蔽板的连接器。高速差分信号连接器具有功耗低、误码率低和传输速率高等特点，适合作为高速传输领域中的连接器。本申请中的屏蔽板通过设置片状或柱状的连接件11与端护片连接，一方面增加触点个数实现多点结合的方式，减少回流路径，降低串扰；另一方面在提高连接器性能的同时，兼顾生产效率。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种屏蔽板，其特征在于：包括主屏蔽板（1），所述主屏蔽板（1）沿靠近导电端护片（2）的一边依次设置有用于插入导电端护片（2）的连接件（11），所述连接件（11）与主屏蔽板（1）同面。

2.根据权利要求1所述的屏蔽板，其特征在于，所述主屏蔽板（1）用于与连接器公端连接的一端设置有次屏蔽板（12）；所述次屏蔽板（12）上设置有用于与连接器公端接触的第一接触端子（121），所述第一接触端子（121）呈U形设置且末端沿连接器公端插入的方向延伸。

3.根据权利要求2所述的屏蔽板，其特征在于，所述主屏蔽板（1）上设置有用于与公端接触的第二接触端子（13），所述第二接触端子（13）沿连接器公端插入的方向倾斜且与所述第一接触端子（121）位于主屏蔽板（1）的同侧。

4.根据权利要求3所述的屏蔽板，其特征在于，所述第二接触端子（13）朝向次屏蔽板（12）的方向倾斜，所述次屏蔽板（12）包括两块以上分屏蔽板，每个分屏蔽板上至少设置有一个第一接触端子（121），每个所述分屏蔽板和主屏蔽板（1）之间均可拆卸连接。

5.一种与权利要求1-4任意一项所述屏蔽板配合的导电端护片，其特征在于：设置有用于与所述连接件（11）插接的连接孔（21）。

6.根据权利要求5所述的导电端护片，其特征在于，所述连接孔（21）有两排以上，每排连接孔（21）均对应一个屏蔽板，且相邻两排连接孔（21）相错设置。

7.根据权利要求5所述的导电端护片，其特征在于，同一排的相邻两个所述连接孔（21）之间设置有用于容纳差分信号端子的空穴（22），相邻两排空穴（22）相错设置。

8.根据权利要求7所述的导电端护片，其特征在于，每个所述空穴（22）的一组对边上设置有接地端子卡槽（221）。

9.一种屏蔽模块，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的屏蔽板和权利要求5-8任意一项所述的端护片。

10.一种电连接器，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项所述的屏蔽板和权利要求5-8任意一项所述的端护片。