CN109813640B - 一种水泥细度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泥细度检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有操作平台，并且操作平台的中部开设有安装槽，所述操作平台的顶部且位于安装槽的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有负压筛，所述操作平台顶部的一侧固定连接有第一U型连接件，本发明涉及水泥细度检测设备技术领域。该水泥细度检测装置通过箱体的顶部固定连接有操作平台，并且操作平台的中部开设有安装槽，操作平台的顶部且位于安装槽的顶部开设有放置槽，放置槽的内部设置有负压筛，操作平台顶部的一侧固定连接有第一U型连接件，可以实现在设备运行时自动敲击盖板，避免水泥粉粘附在盖板底部，无需人工观察和敲击，提高检测结果的准确度。
Description
技术领域
本发明涉及水泥细度检测设备技术领域，具体为一种水泥细度检测装置。
背景技术
水泥细度就是水泥的分散度,也就是水泥颗粒的粗细程度，水泥细度有筛余百分数、比表面积、颗粒平均直径和颗粒级配等表示方法，筛余百分数是指水泥在一定孔径的筛子上的筛余质量占水泥总质量的百分数，在水泥企业中习惯上称为水泥细度,在水泥国家标准中,水泥的细度用80微米方孔筛的筛余百分数表示，比表面积简称比面积,它是指单位质量水泥所含颗粒的总表面积,单位为cm2/g或m/kg，因为水泥颗粒愈细,比表面积也愈大,所以比面积也能准确地反映水泥颗粒的粗细程度，颗粒级配也称为颗粒组成,表示水泥中不同粒径颗粒的质量百分数，能反映水泥的真实细度，在研究、生产高强、快硬等品种水泥和合理控制磨机操作,提高粉磨效率,改进水泥质量时,测定水泥的颗粒级配是十分必要的。
现有技术中水泥细度的检测方式一般有筛析法、透气法和颗粒级配测定方法三种，筛析法就是测定水泥筛余百分数，根据测定方式不同又分为水筛法和干筛法，干筛法又分为手工干筛法和负压筛法，透气法是测定水泥的比表面积，它是根据常压下空气透过定厚度的水泥层所受的阻力来测定水泥的比表面积，水泥颗粒级配的测定方法则有沉降分析法、空气离析法、库尔特计数法和激光衍射法等，一般使用较多的为筛析法。
现有技术中使用筛析法对水泥细度进行检测时需要借助水泥负压筛析仪，水泥负压筛析仪在使用过程中置于负压筛内的水泥在气嘴的吹动作用下常常粘附在负压筛的盖体内表面，需要操作人员在运行过程中不断敲击盖体，若由于疏忽或者敲击不到位，负压筛盖体内表面粘附过多水泥粉末则造成检测失败，需要重新进行，负压筛与筛座之间和盖体与负压筛之间的密封性缺乏有效保证，易造成负压系统不稳定，影响检测结果。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水泥细度检测装置，解决了现有技术中水泥细度检测过程中易因水泥附着于盖体内表面导致检测失败的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水泥细度检测装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有操作平台，并且操作平台的中部开设有安装槽，所述操作平台的顶部且位于安装槽的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有负压筛，所述操作平台顶部的一侧固定连接有第一U型连接件，并且第一U型连接件内壁的正面与背面之间转动连接有第一活动销，所述活动销的表面转动连接有第一连接板，并且第一连接板远离活动销的一侧固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定连接有顶盖，并且顶盖内壁的两侧之间转动连接有活动杆，所述活动杆的表面固定连接有凸轮，所述盖板的顶部的两侧且位于顶盖的内部均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板相对的一侧之间固定连接有第一限位板，两个所述第二连接板相对的一侧之间且位于第一限位板的底部固定连接有第二限位板，所述第一限位板与第二限位板的表面均开设有通孔，并且两个通孔的内部之间活动连接有竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有第二U型连接件，所述竖杆的表面且位于第一限位板的顶部与第二U型连接件的底部之间套设有弹簧，所述第二U型连接件内壁的两侧之间转动连接有第二活动销，并且第二活动销的表面转动连接有活动轮，所述活动轮的顶部与凸轮的底部相接触。
优选的，所述竖杆表面的底部设置有第一外螺纹，并且竖杆表面的底部螺纹连接有挡板，所述挡板的内壁设置有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹。
优选的，所述顶盖内壁的一侧固定连接有微型电机，并且微型电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述活动杆的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
优选的，所述操作平台的内部且位于放置槽的内壁开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的内部设置有第一密封圈，所述盖板的底部开设有与负压筛相适配的卡槽，并且卡槽的内壁开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内部设置有第二密封圈。
优选的，所述盖板远离第一连接板的一侧固定连接有第三连接板，并且第三连接板的中部开设有条形槽，所述操作平台顶部的一侧固定连接有固定块，并且固定块的顶部固定连接有固定杆。
优选的，所述固定杆表面的顶部设置有第二外螺纹，并且固定杆表面的顶部螺纹连接有活动件，所述活动件的内壁设置有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹。
优选的，所述箱体正面顶部的一侧固定连接有压力表，并且箱体正面顶部的另一侧设置有控制按钮，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑脚。
优选的，所述箱体背面顶部的一侧通过合页铰接有第一箱门，并且箱体背面底部的一侧通过合页铰接有第二箱门，所述第一箱门与第二箱门表面的一侧均设置有弹簧锁。
(三)有益效果
本发明提供了一种水泥细度检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该水泥细度检测装置，通过箱体的顶部固定连接有操作平台，并且操作平台的中部开设有安装槽，操作平台的顶部且位于安装槽的顶部开设有放置槽，放置槽的内部设置有负压筛，操作平台顶部的一侧固定连接有第一U型连接件，并且第一U型连接件内壁的正面与背面之间转动连接有第一活动销，活动销的表面转动连接有第一连接板，并且第一连接板远离活动销的一侧固定连接有盖板，盖板的顶部固定连接有顶盖，并且顶盖内壁的两侧之间转动连接有活动杆，活动杆的表面固定连接有凸轮，盖板的顶部的两侧且位于顶盖的内部均固定连接有第二连接板，两个第二连接板相对的一侧之间固定连接有第一限位板，两个第二连接板相对的一侧之间且位于第一限位板的底部固定连接有第二限位板，第一限位板与第二限位板的表面均开设有通孔，并且两个通孔的内部之间活动连接有竖杆，竖杆的顶端固定连接有第二U型连接件，竖杆的表面且位于第一限位板的顶部与第二U型连接件的底部之间套设有弹簧，第二U型连接件内壁的两侧之间转动连接有第二活动销，并且第二活动销的表面转动连接有活动轮，活动轮的顶部与凸轮的底部相接触，竖杆表面的底部设置有第一外螺纹，并且竖杆表面的底部螺纹连接有挡板，挡板的内壁设置有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹，顶盖内壁的一侧固定连接有微型电机，并且微型电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，活动杆的表面固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮，可以实现在设备运行时自动敲击盖板，避免水泥粉粘附在盖板底部，无需人工观察和敲击，提高检测结果的准确度。
(2)、该水泥细度检测装置，通过操作平台的内部且位于放置槽的内壁开设有第一弧形槽，第一弧形槽的内部设置有第一密封圈，盖板的底部开设有与负压筛相适配的卡槽，并且卡槽的内壁开设有第二弧形槽，第二弧形槽的内部设置有第二密封圈，盖板远离第一连接板的一侧固定连接有第三连接板，并且第三连接板的中部开设有条形槽，操作平台顶部的一侧固定连接有固定块，并且固定块的顶部固定连接有固定杆，固定杆表面的顶部设置有第二外螺纹，并且固定杆表面的顶部螺纹连接有活动件，活动件的内壁设置有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹，大大提高负压筛与筛座之间以及盖板与负压筛之间的密封程度，锁紧式盖板设计，加强密封保证，避免检测过程中易因密封性不佳导致检测结果偏差大的问题。
(3)、该水泥细度检测装置，通过箱体正面顶部的一侧固定连接有压力表，并且箱体正面顶部的另一侧设置有控制按钮，箱体底部的两侧均固定连接有支撑脚，箱体背面顶部的一侧通过合页铰接有第一箱门，并且箱体背面底部的一侧通过合页铰接有第二箱门，第一箱门与第二箱门表面的一侧均设置有弹簧锁，箱体背面的箱门易打开，便于对设备内部的检修和零件更换操作，外观简洁，功能实用。
附图说明
图1为本发明结构的正视图；
图2为本发明箱体结构的剖视图；
图3为本发明结构的后视图；
图4为本发明竖杆的结构示意图；
图5为本发明图2中A处的局部放大图；
图6为本发明图2中B处的局部放大图；
图7为本发明图2中C处的局部放大图；
图8为本发明图2中D处的局部放大图。
图中：1-箱体、2-操作平台、3-安装槽、4-放置槽、5-负压筛、6-第一U型连接件、7-第一活动销、8-第一连接板、9-盖板、10-顶盖、11-活动杆、12-凸轮、13-第二连接板、14-第一限位板、15-第二限位板、16-通孔、17-竖杆、18-弹簧、19-第二活动销、20-活动轮、21-第一外螺纹、22-挡板、23-第一内螺纹、24-微型电机、25-第一齿轮、26-第二齿轮、27-第一弧形槽、28-第一密封圈、29-卡槽、30-第二弧形槽、31-第二密封圈、32-第三连接板、33-条形槽、34-固定块、35-固定杆、36-第二外螺纹、37-活动件、38-第二内螺纹、39-压力表、40-控制按钮、41-支撑脚、42-第一箱门、43-第二箱门、44-弹簧锁、45-第二U型连接件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明实施例提供一种技术方案：一种水泥细度检测装置，包括箱体1，箱体1正面顶部的一侧固定连接有压力表39，并且箱体1正面顶部的另一侧设置有控制按钮40，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑脚41，箱体1背面顶部的一侧通过合页铰接有第一箱门42，并且箱体1背面底部的一侧通过合页铰接有第二箱门43，第一箱门42与第二箱门43表面的一侧均设置有弹簧锁44，箱体1的顶部固定连接有操作平台2，操作平台2的内部且位于放置槽4的内壁开设有第一弧形槽27，第一弧形槽27的内部设置有第一密封圈28，第一密封圈28卡设在第一弧形槽27内，第二密封圈31卡设在第二弧形槽30内，放入负压筛5时在密封圈的弹性作用下抵紧负压筛5外壁，提供更佳的密封效果，更换便利，盖板9的底部开设有与负压筛5相适配的卡槽29，并且卡槽29的内壁开设有第二弧形槽30，第二弧形槽30的内部设置有第二密封圈31，并且操作平台2的中部开设有安装槽3，操作平台2的顶部且位于安装槽3的顶部开设有放置槽4，放置槽4的内部设置有负压筛5，操作平台2顶部的一侧固定连接有第一U型连接件6，并且第一U型连接件6内壁的正面与背面之间转动连接有第一活动销7，第一活动销7的表面转动连接有第一连接板8，并且第一连接板8远离第一活动销7的一侧固定连接有盖板9，盖板9远离第一连接板8的一侧固定连接有第三连接板32，通过第一U型连接件6、固定块34、固定杆35、活动件37及第三连接板32的配合将盖板9与设备连接在一起，放置丢失，并且盖上盖板9后提供更佳的压力，从而保证密封效果，并且第三连接板32的中部开设有条形槽33，操作平台2顶部的一侧固定连接有固定块34，并且固定块34的顶部固定连接有固定杆35，固定杆35表面的顶部设置有第二外螺纹36，并且固定杆35表面的顶部螺纹连接有活动件37，活动件37的内壁设置有与第二外螺纹36相适配的第二内螺纹38，盖板9的顶部固定连接有顶盖10，顶盖10内壁的一侧固定连接有微型电机24，并且微型电机24输出轴的一端固定连接有第一齿轮25，活动杆11的表面固定连接有与第一齿轮25相啮合的第二齿轮26，并且顶盖10内壁的两侧之间转动连接有活动杆11，活动杆11的表面固定连接有凸轮12，凸轮12与活动轮20设置有多组，且每个凸轮12与活动轮20接触的点位高低不等，使得多个竖杆17间歇敲打盖板9，盖板9的顶部的两侧且位于顶盖10的内部均固定连接有第二连接板13，两个第二连接板13相对的一侧之间固定连接有第一限位板14，两个第二连接板13相对的一侧之间且位于第一限位板14的底部固定连接有第二限位板15，第一限位板14与第二限位板15的表面均开设有通孔16，并且两个通孔16的内部之间活动连接有竖杆17，竖杆17表面的底部设置有第一外螺纹21，并且竖杆17表面的底部螺纹连接有挡板22，挡板22的内壁设置有与第一外螺纹21相适配的第一内螺纹23，竖杆17的顶端固定连接有第二U型连接件45，竖杆17的表面且位于第一限位板14的顶部与第二U型连接件45的底部之间套设有弹簧18，第二U型连接件45内壁的两侧之间转动连接有第二活动销19，并且第二活动销19的表面转动连接有活动轮20，活动轮20的顶部与凸轮12的底部相接触。
使用时(工作时)，将称好的筛分样品倒人负压筛5内，盖上盖板9,按所需筛分时间开启设备,工作时,整个系统保持负压状态，负压筛5网里的待测粉末物料在旋转的喷气嘴喷出的气流作用下呈流态化,并随气流一起运动,其中粒径小于负压筛5筛网孔径的细颗粒,由气流带动通过网被抽走,而粒径大于筛网孔径的粗颗则留在网上从而达到筛分的目的，停机后将筛网上的筛余物收集并称量,然后按相关公式进行计算，即可得出筛分检测结果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种水泥细度检测装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶部固定连接有操作平台(2)，并且操作平台(2)的中部开设有安装槽(3)，所述操作平台(2)的顶部且位于安装槽(3)的顶部开设有放置槽(4)，所述放置槽(4)的内部设置有负压筛(5)，其特征在于：所述操作平台(2)顶部的一侧固定连接有第一U型连接件(6)，并且第一U型连接件(6)内壁的正面与背面之间转动连接有第一活动销(7)，所述第一活动销(7)的表面转动连接有第一连接板(8)，并且第一连接板(8)远离第一活动销(7)的一侧固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)的顶部固定连接有顶盖(10)，并且顶盖(10)内壁的两侧之间转动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的表面固定连接有凸轮(12)，所述盖板(9)的顶部的两侧且位于顶盖(10)的内部均固定连接有第二连接板(13)，两个所述第二连接板(13)相对的一侧之间固定连接有第一限位板(14)，两个所述第二连接板(13)相对的一侧之间且位于第一限位板(14)的底部固定连接有第二限位板(15)，所述第一限位板(14)与第二限位板(15)的表面均开设有通孔(16)，并且两个通孔(16)的内部之间活动连接有竖杆(17)，所述竖杆(17)的顶端固定连接有第二U型连接件(45)，所述竖杆(17)的表面且位于第一限位板(14)的顶部与第二U型连接件(45)的底部之间套设有弹簧(18)，所述第二U型连接件(45)内壁的两侧之间转动连接有第二活动销(19)，并且第二活动销(19)的表面转动连接有活动轮(20)，所述活动轮(20)的顶部与凸轮(12)的底部相接触。
2.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述竖杆(17)表面的底部设置有第一外螺纹(21)，并且竖杆(17)表面的底部螺纹连接有挡板(22)，所述挡板(22)的内壁设置有与第一外螺纹(21)相适配的第一内螺纹(23)。
3.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述顶盖(10)内壁的一侧固定连接有微型电机(24)，并且微型电机(24)输出轴的一端固定连接有第一齿轮(25)，所述活动杆(11)的表面固定连接有与第一齿轮(25)相啮合的第二齿轮(26)。
4.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述操作平台(2)的内部且位于放置槽(4)的内壁开设有第一弧形槽(27)，所述第一弧形槽(27)的内部设置有第一密封圈(28)，所述盖板(9)的底部开设有与负压筛(5)相适配的卡槽(29)，并且卡槽(29)的内壁开设有第二弧形槽(30)，所述第二弧形槽(30)的内部设置有第二密封圈(31)。
5.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述盖板(9)远离第一连接板(8)的一侧固定连接有第三连接板(32)，并且第三连接板(32)的中部开设有条形槽(33)，所述操作平台(2)顶部的一侧固定连接有固定块(34)，并且固定块(34)的顶部固定连接有固定杆(35)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述固定杆(35)表面的顶部设置有第二外螺纹(36)，并且固定杆(35)表面的顶部螺纹连接有活动件(37)，所述活动件(37)的内壁设置有与第二外螺纹(36)相适配的第二内螺纹(38)。
7.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述箱体(1)正面顶部的一侧固定连接有压力表(39)，并且箱体(1)正面顶部的另一侧设置有控制按钮(40)，所述箱体(1)底部的两侧均固定连接有支撑脚(41)。
8.根据权利要求1所述的一种水泥细度检测装置，其特征在于：所述箱体(1)背面顶部的一侧通过合页铰接有第一箱门(42)，并且箱体(1)背面底部的一侧通过合页铰接有第二箱门(43)，所述第一箱门(42)与第二箱门(43)表面的一侧均设置有弹簧锁(44)。
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