CN109813133A - 一种蓄热燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄热燃烧装置，包括炉膛和蓄热箱，炉膛上设置有炉膛风口，蓄热箱上对应设置有蓄热箱风口，炉膛风口和蓄热箱风口通过一连接通道连通，蓄热箱设置有用于对连接通道、炉膛风口和蓄热箱风口清灰的清灰口，该蓄热箱上还设置有开闭清灰口的清灰门。本发明通过在蓄热箱与蓄热箱风口相对的侧壁上设置清灰口，当与其相对的连接通道累积到一定量的灰渣后，打开清灰门，通过清灰杆或者清灰铲即可将其铲掉或者刮掉，从而保证连接通道和炉膛风口的畅通，进而保证炉膛内的燃烧效率。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属加工技术领域，尤其涉及一种便于清除炉膛和蓄热箱之间连接通道的灰渣的蓄热燃烧装置。
背景技术
目前，在有色金属加工行业中，尤其是铝合金熔炼炉中，采用蓄热箱的蓄热燃烧装置得到广泛应用，其中，铝合金熔炼炉在生产过程中会产生较多成分复杂的灰，容易堵塞风道，造成系统性能下降甚至无法使用。具体的，即燃料气体在炉膛的燃烧过程中，会产生一定的烟气或者灰渣，通常很容易在炉膛和蓄热箱之间的倾斜的连接通道上累积，当其累积量达到一定程度后，会严重影响连接通道烟气的流动，导致烟气的排放和空气的输入不畅，进而造成炉膛内燃烧不充分，影响燃烧效果，造成燃料气体损失。
发明内容
本发明目的在于提供一种便于清除炉膛和蓄热箱之间连接通道的灰渣的蓄热燃烧装置，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明公开了一种蓄热燃烧装置，包括炉膛和蓄热箱，所述炉膛上设置有炉膛风口，所述蓄热箱上对应设置有蓄热箱风口，所述炉膛风口和蓄热箱风口通过一连接通道连通，所述蓄热箱设置有用于对连接通道、炉膛风口和蓄热箱风口清灰的清灰口，该蓄热箱上还设置有开闭所述清灰口的清灰门。
进一步，所述清灰口设置在与所述蓄热箱风口相对的壁面上，且该清灰口朝向所述连接通道、炉膛风口和蓄热箱风口形成的通道。
进一步，所述清灰口的大小设置为便于清灰工具伸入蓄热箱内、且覆盖清理所述连接通道、炉膛风口和蓄热箱风口形成的通道。
进一步，所述炉膛风口、连接通道和蓄热箱风口形成的通道从所述炉膛倾斜向上延伸到所述蓄热箱，且所述清灰口位于所述炉膛风口、连接通道和蓄热箱风口形成的通道的几何中心线延长线上。
进一步，所述炉膛风口、连接通道和蓄热箱风口的内壁设置有高温耐火材料层，所述高温耐火材料层的长期耐温温度≧800℃。
进一步，所述蓄热箱内设置有蓄热球，所述蓄热箱上还设置有用于推平所述蓄热球的平球口，所述平球口设置在所述清灰口的下方，且所述平球口的底部位于所述蓄热球的上方。
进一步，所述蓄热球为圆形蓄热球、椭圆形蓄热球或者带有沟槽孔的蓄热球。
进一步，所述平球口为长矩形口，该长矩形口的两端分别向所述蓄热箱的两侧横向延伸。
进一步，所述蓄热燃烧装置工作时，所述清灰门内的清灰口通过耐火砖或耐火浇注块料封闭。
进一步，所述蓄热箱的上方设置有装球箱，所述装球箱上设置有装球口，所述平球口的下侧设置有掏球口，所述掏球口的底部与所述蓄热箱内腔的底部平齐。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明通过在蓄热箱与蓄热箱风口相对的侧壁上设置清灰口，当与其相对的连接通道累积到一定量的灰渣后，打开清灰门，通过清灰杆或者清灰铲即可将其铲掉或者刮掉，避免灰渣在连接通道、炉膛风口和蓄热箱风口形成的通道累积、堵塞影响炉膛的进出风，从而保证连接通道和炉膛风口的畅通，进而保证炉膛内的燃烧高效、稳定。
下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例公开的蓄热燃烧装置的轴测示意图；
图2是本发明实施例公开的蓄热燃烧装置的剖视示意图。
图例说明：
1、炉膛；2、蓄热箱；3、炉膛风口；4、蓄热箱风口；5、连接通道；6、清灰口；7、清灰门；8、鼓风机；9、引风机；10、四通换向阀；11、蓄热球；12、清灰杆；13、平球口；14、高温耐火材料层；15、装球箱；16、掏球口；17、装球口；18、清渣口。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-图2所示，本发明公开了一种蓄热燃烧装置，包括炉膛1和两个蓄热箱2(此外还包括鼓风机8、引风机9和四通换向阀10，炉膛1上设置有炉膛风口3，蓄热箱2上对应设置有蓄热箱风口4，炉膛风口3和蓄热箱风口4通过一连接通道5连通，蓄热箱2设置有用于对连接通道5、炉膛风口3清灰的清灰口6，该蓄热箱2上还设置有开闭清灰口6的清灰门7。炉膛1在正常燃烧阶段，清灰门7一直关闭清灰口6，同时，蓄热燃烧装置工作时，清灰门7内的清灰口6通过耐火砖或耐火浇注块料封闭保温。当炉膛1燃烧一段时间，连接通道5累积到一定量的灰渣后，操作人员只需要打开清灰门7，通过清灰杆12(或者清灰铲)即可将其铲掉或者刮掉，从而保证连接通道5和炉膛风口3的畅通，进而保证炉膛1内的正常高效燃烧，从而避免传统方式中，通过拆开连接通道5后清灰带来增加劳动强度、成本等问题。
在本实施例中，清灰口6贯通设置在与蓄热箱风口4相对的壁面上，且该清灰口6朝向连接通道5、炉膛风口3和蓄热箱风口4形成的通道。具体设置时，清灰口6的大小设置为便于清灰杆12等清灰工具伸入蓄热箱2内时，清灰杆12能够且覆盖清理连接通道5、炉膛风口3和蓄热箱风口4形成的通道。同时，连接通道5、炉膛风口3和蓄热箱风口4形成的通道从炉膛1倾斜向上延伸到蓄热箱2，从而蓄热箱风口4的位置能够尽可能向上设置，从而蓄热箱2内可以尽可能装填更多的蓄热球11，也提高了蓄热箱2的空间利用率，清灰口6位于连接通道5、炉膛风口3和蓄热箱风口4形成的通道的几何中心线延长线上，从而保证清灰杆12能够对通道清灰工作的全面覆盖。
在本实施例中，由于炉膛风口3、连接通道5和蓄热箱风口4需要耐受炉膛1内燃烧过程中的高温，在设置时，炉膛风口3、连接通道5和蓄热箱风口4的内壁设置有高温耐火材料层14，高温耐火材料层14的长期耐温温度≧800℃，从而提高炉膛风口3、连接通道5和蓄热箱风口4的使用寿命和保温性能，进而提高燃烧效率。
同时，在本实施例中，为了对蓄热箱2内蓄热球11进行推平，防止蓄热球11在蓄热箱2工作一段时间后由于内部球体流动导致蓄热球11向蓄热箱风口4聚集，进而进入炉膛1内，蓄热箱上2还设置有用于推平蓄热球11的平球口13(对应设置有关闭平球口13的平球门，未示出)，平球口13设置在清灰口6的下方，且平球口13的底部位于蓄热球11的上方，同样是防止其进入炉膛1内。为了便于平球作业，平球口13为长矩形口，该长矩形口的两端分别向蓄热箱2的两侧横向延伸，从而能够对内部的蓄热球11的推平更加灵活。
在本实施例中，蓄热箱2的上方设置有装球箱15，装球箱15上设置有装球口17(同样，开闭装球口17的装球门未示出)，平球口13的下侧设置有掏球口16，掏球口16的底部与蓄热箱2内腔的底部平齐，便于蓄热球11的更换，同时，掏球口16的下方还设置有对蓄热箱2内腔底部清渣的清渣口18，并于废渣在底部的汇聚与清理(对应点的清渣门未示出)。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种蓄热燃烧装置，包括炉膛(1)和蓄热箱(2)，所述炉膛(1)上设置有炉膛风口(3)，所述蓄热箱(2)上对应设置有蓄热箱风口(4)，所述炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)通过一连接通道(5)连通，其特征在于，所述蓄热箱(2)设置有用于对连接通道(5)、炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)清灰的清灰口(6)，该蓄热箱(2)上还设置有开闭所述清灰口(6)的清灰门(7)。
2.根据权利要求1所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述清灰口(6)设置在与所述蓄热箱风口(4)相对的壁面上，且该清灰口(6)朝向所述连接通道(5)、炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)形成的通道。
3.根据权利要求2所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述清灰口(6)的大小设置为便于清灰工具伸入蓄热箱(2)内、且覆盖清理所述连接通道(5)、炉膛风口(3)和蓄热箱风口(4)形成的通道。
4.根据权利要求3所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述炉膛风口(3)、连接通道(5)和蓄热箱风口(4)形成的通道从所述炉膛(1)倾斜向上延伸到所述蓄热箱(2)，且所述清灰口(6)位于所述炉膛风口(3)、连接通道(5)和蓄热箱风口(4)形成的通道的几何中心线延长线上。
5.根据权利要求4所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述炉膛风口(3)、连接通道(5)和蓄热箱风口(4)的内壁设置有高温耐火材料层(14)，所述高温耐火材料层(14)的长期耐温温度≧800℃。
6.根据权利要求1-5任一所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热箱(2)内设置有蓄热球(11)，所述蓄热箱(2)上还设置有用于推平所述蓄热球(11)的平球口(13)，所述平球口(13)设置在所述清灰口(6)的下方，且所述平球口(13)的底部位于所述蓄热球(11)的上方。
7.根据权利要求6所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热球(11)为圆形蓄热球、椭圆形蓄热球或者带有沟槽孔的蓄热球。
8.根据权利要求6所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述平球口(13)为长矩形口，该长矩形口的两端分别向所述蓄热箱(2)的两侧横向延伸。
9.根据权利要求1-5任一所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热燃烧装置工作时，所述清灰门(7)内的清灰口(6)通过耐火砖或耐火浇注块料封闭。
10.根据权利要求6所述的蓄热燃烧装置，其特征在于，所述蓄热箱(2)的上方设置有装球箱(15)，所述装球箱(15)上设置有装球口(17)，所述平球口(13)的下侧设置有掏球口(16)，所述掏球口(16)的底部与所述蓄热箱(2)内腔的底部平齐。
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