CN109812817A - 一种牛粪的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种牛粪的处理方法，包括牛床构建、垫料铺设、牛粪收集及燃烧步骤。牛粪燃烧后的牛粪灰可返回农田或作为垫圈垫料的干灰使用，能够实现牛粪无害化资源化利用。垫圈垫料采用玉米芯粉及干灰制成，玉米芯是玉米棒脱粒后的棒芯，加工成粉后具有很强的吸附性，可吸收四倍于它自重的液体，用作牛床垫料，有利于牛床的干燥，方便牛粪的清理。牛粪含有大量未消化的主要纤维素、木质素等，结构比较疏通松，烧成灰后与草木灰相似。草木灰及牛粪灰具有很强的杀灭病原菌及病毒的作用，其效果与常用的强效消毒药烧碱相似，具消毒作用强、无副作用、无刺激性等特点，用于制备牛床垫圈垫料，有利于牛床的干燥、抑菌。

Description

一种牛粪的处理方法

技术领域

本发明涉及牛粪处理技术领域，具体涉及一种牛粪的处理方法。

背景技术

随着市场对牛肉需求的旺盛及加快贫困地区经济发展的需要，近年来国家政策向“三农”的倾斜，加大了养殖业的扶持力度，2015—2016年在政策支持的驱动下，各地有资源优势的山区农村农户发展肉牛养殖热情高涨，发展势头强劲，成为最具发展潜力的农村农业支柱产业之一，在多数农村地区养殖肉牛是家庭收入的重要来源。但随着养殖规模的日益扩大，伴随而来的牛粪处置问题困扰着农户。一头450kg的牛平均每天可排泄25kg左右的粪便，一年可排泄9000kg之多。目前，牛粪处理及资源化的方式有很多种，例如厌氧发酵制沼气、堆肥制取有机肥。牛粪厌氧发酵制沼气，此技术工艺要求高，设备运行成本贵，一些养牛比较集中的山区农村，养牛的模式以家庭为主，由于资金的制约，基本上都没有牛粪处理设施。而堆肥制取有机肥以及发酵还田本是农村牛粪最好的处理方式，可是由于牛粪过多，田地的承载能力有限，过多的牛粪到处乱堆乱放，尤其是夏季，臭气冲天，蚊蝇滋生，成了农村环境重要的污染源。牛粪由于含有寄生虫的卵、病源微生物，雨水冲刷后，还对周围地表水和地下水造成严重的污染，另外，生牛粪直接下地，导致烧根烧苗。因此，在农村牛粪处理迫在眉睫。

发明内容

针对上述存在的问题，有必要提供一种牛粪的处理办法，实现牛粪资源的利用。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种牛粪的处理方法，包括以下步骤：

牛床构建：将牛床设计成相对水平面倾斜的牛床结构，按照设计的牛床结构搭建牛床；

垫料铺设：在所述牛床上铺设垫圈垫料，所述垫圈垫料由干灰及玉米芯粉混合而成；

牛粪收集：收集位于牛床较低位置处的牛粪以及被浸湿或污染的垫圈垫料，并将收集的牛粪摊在能避雨的位置进行晾干；

牛粪燃烧，包括以下步骤：

提供一燃烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有供料口，所述炉体内分为相互连通的燃烧室及干燥室，所述干燥室位于所述燃烧室的上方，所述燃烧室内水平装设有燃烧网；所述炉体上装设有干燥网，所述干燥网包括旋转轴、支撑杆及网体，所述旋转轴与所述支撑杆垂直连接以构成一安装架，所述网体位于炉体内并固定在所述安装架的顶面上；所述炉体上相对设有安装槽及安装孔，所述安装槽凹设于所述炉体的内壁上，所述安装孔贯穿所述炉体；所述炉体上还设有卡槽及转动槽，所述卡槽与所述安装孔连通，所述转动槽环绕所述安装孔的外周设置并与所述安装孔连通；所述旋转轴的一端活动装设于所述安装槽内，所述旋转轴的另一端活动穿设所述安装孔，所述旋转轴上设有限位凸起；所述支撑杆的一端设有卡勾，所述卡勾与所述支撑杆位于同一水平面内，所述炉体的内壁上固定有承接座，所述承接座朝向所述卡勾的侧面开设有勾槽；所述旋转轴受力能够沿所述旋转轴的轴线在一第一位置及一第二位置运动，所述旋转轴位于所述第一位置时，所述网体处于水平状态，所述限位凸起与所述卡槽卡接，且所述卡勾卡接于所述勾槽内，以防止所述旋转轴转动；所述旋转轴位于所述第二位置时，所述限位凸起位于所述转动槽内，且所述卡勾与所述勾槽脱离，以允许所述旋转轴带动所述网体转动；

在所述燃烧室上放置晾干的干牛粪，点火使干牛粪燃烧；

在旋转轴处于所述第一位置时，将潮湿的牛粪从供料口放入炉体内，潮湿的牛粪落入干燥网上利用干牛粪燃烧时产生的热量进行烘干，待牛粪烘干后，将旋转轴移动至所述第二位置，并转动旋转轴使网体转动，烘干后的牛粪落入燃烧网上进行焚烧。

进一步地，所述干灰为牛粪燃烧后产生的牛粪灰、玉米芯燃烧后产生的玉米芯灰及草木燃烧后产生的草木灰中的一种或几种的混合物。

进一步地，所述垫圈垫料中干灰与玉米芯粉重量之比为5-10:1，所述垫圈垫料厚度不少于3cm，以见不到牛床地面为准。

进一步地，所述牛床为具有4％坡度的倾斜板状结构。

进一步地，所述供料口处可拆卸地安装有盖板；所述炉体上还安装有料斗机构，所述料斗机构包括固定座、连接杆及料斗，所述固定座固定安装于所述炉体的顶面上，所述连接杆的一端与所述固定座转动连接，所述连接杆的另一端与所述料斗的侧壁铰接，所述料斗的顶部设有与料斗内腔连通的进料口，所述料斗的底部设有与料斗内腔连通的出料口，所述出料口的大小小于所述进料口，并不大于所述供料口；所述将潮湿的牛粪从供料口放入炉体内具体包括以下步骤：

移动盖板以打开供料口，使料斗绕所述固定座转动，以将所述出料口移至与所述供料口对准；将潮湿的牛粪从料斗的进料口放入，放入的牛粪被料斗导向供料口，经由供料口后落入干燥网上；完成放料后，使料斗受力绕所述固定座转动，以将所述料斗移至所述炉体外，移动盖板以封闭供料口，最后使料斗绕所述固定座转动，以将所述料斗移至所述炉体的顶面上放置。

进一步地，所述固定座包括底板、顶板、连接柱及安装环，所述底板与所述顶板相对设置，所述底板与所述炉体的顶面固定连接，所述连接柱的相对两端分别与所述底板及所述顶板连接，所述安装环转动地套设于所述连接柱外，所述连接杆的一端设有钩部，所述连接杆通过所述钩部与所述安装环转动连接。

进一步地，所述燃烧网的面积大于所述干燥网的面积。

进一步地，所述炉体外还套接有水箱，所述水箱环绕设于所述燃烧室外周。

进一步地，所述炉顶上还设有排烟管，所述排烟管内安装有烟灰过滤网，所述排烟管末端伸入一烟气净化箱内，所述烟气净化箱上还设有所述排气管。

进一步地，所述旋转轴位于所述炉体外的一端还连接有把手，所述旋转轴外还套接有隔热套，所述隔热套位于所述把手与所述炉体之间。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、牛粪的主要成份是粗纤维，上述牛粪的处理方法采用燃烧炉燃烧对牛粪进行处理，燃烧后的牛粪灰可用于农业生产，能够实现牛粪无害化资源化利用。垫圈垫料采用玉米芯粉及干灰制成，其中，玉米芯是玉米棒脱粒后的棒芯，加工成粉后具有很强的吸附性，可吸收四倍于它自重的液体，用作牛床垫料，有利于牛床的干燥，方便牛粪的清理。牛粪燃烧后的牛粪灰可返回农田或作为垫圈垫料的干灰使用：牛粪含有大量未消化的主要纤维素、木质素等，结构比较疏通松，烧成灰后与草木灰相似。草木灰及牛粪灰具有很强的杀灭病原菌及病毒的作用，其效果与常用的强效消毒药烧碱相似，具消毒作用强、无副作用、无刺激性等特点，用于制备牛床垫圈垫料，有利于牛床的干燥、抑菌，方便牛粪的清理。

2、上述牛粪处理方法采用的燃烧炉，其炉体内由上至下依次设有干燥网及燃烧网，干牛粪可置于燃烧网上进行燃烧，同时，利用牛粪燃烧时的热量对干燥网上的牛粪进行干燥，降低牛粪晾干的时间，避免潮湿牛粪影响燃烧的顺利进行。当限位凸起与炉体上卡槽卡接时，能够在一定程度上防止旋转轴及网体转动，降低了干燥网由于受力不均匀导致意外倾斜的概率。

3、由于需通过推动旋转轴来实现限位凸起与卡槽的脱离过程，且旋转轴必须在受到预定大小的旋转力时能够转动，且该预定大小的旋转力不能够太大，否则操作者很难转动旋转轴，这就导致了旋转轴在受到不大的外部旋转力时容易发生意外转动。为提高干燥网的稳定性，上述燃烧炉，其干燥网还与一支撑杆连接，且在支撑杆的一端设有卡勾，卡勾与支撑杆位于同一水平面内，并在炉体的内壁上固定有承接座，承接座朝向卡勾的侧面开设有勾槽。当限位凸起与卡槽卡接时，利用勾槽的上下面对支撑杆的移动进行限制，达到防止网体转动，提高干燥网稳定性及承载能力的目的。

4、上述牛粪的处理方法采用的燃烧炉，其燃烧网的面积大于干燥网的面积，防止干燥网转动时牛粪掉落至燃烧网外。当采用手动向供料口投料时，容易将牛粪投向炉壁上，导致牛粪与炉壁粘连，影响后续落料并可能对炉壁产生不良影响。上述牛粪的处理方法采用的燃烧炉通过料斗机构的料斗向炉体内进料，使得牛粪在料斗的引导下落入干燥网上，能够降低牛粪与炉壁接触粘连的概率。料斗通过连接杆、固定座转动连接在炉体上，使得料斗可移动，便于盖板的打开及料斗的存放，同时，由于料斗可移动至炉体外，因此，可尽量增加供料口的面积，提高干燥网的利用率。

5、上述牛粪的处理方法采用的燃烧炉，具有一边燃烧一边干燥，去烟尘及有害气体，热回收利用的功能，且其无需设置液压、电动元件驱动干燥网，能够降低燃烧炉的生产成本，利于在贫困地区推广。

附图说明

图1为本发明第一实施方式中燃烧炉的主视示意图。

图2为图1所示燃烧炉中炉体的透视示意图。

图3为图2的部分结构示意图。

图4为图1所示燃烧炉部分结构的俯视示意图。

图5为图1所示燃烧炉中料斗机构的结构示意图。

图6为图5所示料斗机构中固定座的分解结构示意图。

图7为图2所示炉体沿I-I线的剖视示意图，其旋转轴位于第一位置。

图8为图7在A处的放大图。

图9为图8沿II-II线的剖视示意图。

图10为图7在B处的放大图。

图11为图7所示炉体在旋转轴位于第二位置时的结构示意图。

图12为图11在C处的放大图。

图13为图12沿III-III线的剖视示意图。

图14为本发明第一实施方式牛粪处理方法的流程图。

图15为本发明第一实施方式牛粪处理方法所采用牛床的结构图。

图16为本发明第二实施方式中燃烧炉的料斗机构的结构示意图。

主要元件符号说明

100-燃烧炉、2-炉体、21-炉体主体、212-燃烧室、214-干燥室、215-支撑凸缘、216-安装槽、217-安装孔、218-卡槽、219-转动槽、22-炉顶、23-集灰盒、24-排灰口、25-供料口、26-盖板、27-盖板手柄、28-安装件、282-安装杆、284-复位件、29-抖灰件、291-转动杆、293-转盘、294-第一周壁、295-第二周壁、3-燃烧网、4-干燥网、42-旋转轴、421-限位凸起、422-把手、424-隔热套、44-支撑杆、442-卡勾、45-网体、5-承接座、52-勾槽、6-弹簧、71-第一限位台阶、72-第二限位台阶、8-料斗机构、81-固定座、82-底板、83-顶板、832-螺纹柱、84-连接柱、842-内螺孔、85-安装环、852-套筒、854-挂耳、86-连接杆、862-钩部、87-料斗、871-进料口、873-出料口、9-支撑板、10-支撑脚、11-炉门、12-炉门盖、13-炉门盖手柄、14-鼓风机、15-水箱、151-入水口、153-出水口、16-排烟管、17-烟灰过滤网、18-烟气净化箱、19-排气管、20-牛床、30-垫圈垫料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1，本发明第一实施方式提供一种燃烧炉100，用于燃烧物料，在本实施方式中，燃烧炉100用于燃烧牛粪。燃烧炉100包括炉体2。在本实施方式中，炉体2包括炉体主体21、炉顶22及集灰盒23。炉体主体21大致呈中空圆柱状，炉体主体21的顶部及底部均开口，炉体主体21为物料燃烧提供场所。炉顶22大致呈平板状，炉顶22固定地装设在炉体主体21的顶部以封闭炉体主体21的顶部开口。集灰盒23大致呈倒椎体结构，集灰盒23固定地装设在炉体主体21的底部并与炉体主体21连通。集灰盒23用于收集牛粪燃烧后的牛粪灰。集灰盒23的底部设有排灰口24，优选地，排灰口24处设置有用于封闭及打开排灰口24的控制阀门(未示出)，控制阀门的结构及安装均属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍。

请一并参见图4，炉顶22上开设有供料口25，供料口25用于向炉体2内投料。在本实施方式中，供料口25大致呈方形孔状，且位于炉顶22的大致中心位置。供料口25处可拆卸地安装有盖板26，投料时，可从炉顶22上取下盖板26，此时，供料口25打开，未投料时，可将盖板26放置在炉顶22上以封闭供料口25，以减小热量损失，并提高安全性能。盖板26的外表面设置有盖板手柄27，以便于操作盖板26。

请一并参见图2及图3，炉体主体21内分为相互连通的燃烧室212及干燥室214，干燥室214位于燃烧室212的上方，燃烧室212内水平装设有燃烧网3，燃烧网3提供牛粪燃烧的场所。具体地，在本实施方式中，燃烧网3为圆形网状。炉体主体21的内壁上设有支撑凸缘215。燃烧网3的外周壁与炉体2的内壁滑动接触，并支撑于支撑凸缘215上，以防止燃烧网3倾斜。炉体主体21的内壁上还安装有若干安装件28，若干安装件28环绕炉体2内壁间隔设置且均位于燃烧网3的下方。每一安装件28包括安装杆282及复位件284。安装杆282大致呈L型杆状，安装杆282固定于炉体2的内壁上，复位件284套设于安装杆282上并且竖向设置，复位件284的相对两端分别与安装杆282及燃烧网3的底部固定连接。燃烧炉100还包括位于燃烧网3下方的抖灰件29。抖灰件29包括转动杆291及转盘293，转动杆291的一端转动地穿设炉体主体21，优选地，转动杆291与炉体主体21通过轴承实现转动连接。转盘293位于炉体2内，转动杆291位于炉体2内的一端固定于转盘293一端面的非圆心处，以构成一凸轮结构。转盘293具有一第一周壁294及第二周壁295，第一周壁294至转动杆291的距离大于第二周壁295至转动杆291的距离。转动杆291转动时能够带动转盘293转动，当第一周壁294朝向燃烧网3时，第一周壁294推动燃烧网3朝向上运动，此时，复位件284发生形变；转盘293转动使第二周壁295朝向燃烧网3时，燃烧网3与转盘293之间存在一定距离，此时，在复位件284的弹性恢复力下，燃烧网3向下运动以复位，从而通过转盘293与复位件284配合，以使燃烧网3上下振动。当发生牛粪灰堵塞燃烧网3的情况时，可转动转动杆291带动转盘293转动，通过转盘293与复位件284的配合，实现燃烧网3的上下振动，以将堵塞在燃烧网3上的牛粪灰顺利抖落。

炉体主体21上装设有干燥网4，通过干燥网4将炉体主体21内分隔为燃烧室212及干燥室214，干燥网4为牛粪提供烘干的场所。请一并参见图7至图13，干燥网4包括旋转轴42、支撑杆44及网体45。旋转轴42与支撑杆44垂直连接以构成一安装架，网体45位于炉体2内并固定在安装架的顶面上，初始状态下，网体45呈水平状态。旋转轴42与炉体主体21活动连接，具体为：炉体主体21上相对设有安装槽216及安装孔217，安装槽216凹设于炉体2的内壁上，安装孔217贯穿炉体2；炉体2上还设有卡槽218及转动槽219，卡槽218与安装孔217连通，转动槽219环绕安装孔217的外周设置并与安装孔217连通。旋转轴42的一端活动装设于安装槽216内，旋转轴42的另一端活动穿设安装孔217，旋转轴42上设有限位凸起421。支撑杆44的一端设有卡勾442，卡勾442与支撑杆44位于同一水平面内，在本实施方式中，卡勾442自支撑杆44的一端朝向安装孔217一侧弯折。炉体主体21的内壁上固定有承接座5，承接座5朝向卡勾442的侧面开设有勾槽52。旋转轴42受力能够沿旋转轴42的轴线在一第一位置及一第二位置运动，旋转轴42位于第一位置时，限位凸起421与卡槽218卡接，且卡勾442卡接于勾槽52内，以防止旋转轴42转动，此时，网体45呈水平状态；旋转轴42位于第二位置时，限位凸起421位于转动槽219内，且卡勾442与勾槽52脱离，以允许旋转轴42带动网体45转动。

在本实施方式中，安装槽216内还设有弹簧6，弹簧6的一端与安装槽216的内壁连接，弹簧6的另一端与旋转轴42相接触。旋转轴42受力自第一位置运动至第二位置时，弹簧6被压缩，外力撤销后，弹簧6的弹性恢复力能够使得旋转轴42自第二位置复位至第一位置。

优选地，在本实施方式中，转动槽219沿旋转轴42径向方向的截面为弧形，转动槽219的相对两端分别形成第一限位台阶71及第二限位台阶72。转动槽219通过转动槽219能够对旋转轴42的转动位置进行限位，当旋转轴42转动至限位凸起421与第一限位台阶71相抵时，卡勾442与勾槽52位于同一直线上，并且限位凸起421与卡槽218也位于同一直线上，利于后续卡勾442与勾槽52、限位凸起421与卡槽218的顺利卡接。

在本实施方式中，旋转轴42位于炉体2外的一端还连接有把手422，旋转轴42外还套接有隔热套424，隔热套424位于把手422与炉体2之间。把手422上优选还套接有绝热套(图未示)。通过隔热套424及绝热套的设置能够防止烫伤，提高安全性能。在本实施方式中，燃烧网3的直径大于干燥网4的直径，即，燃烧网3的面积大于干燥网4的面积。优选地，燃烧网3及干燥网4均采用耐腐耐热材料制成，例如不锈钢等。

炉体2上还安装有料斗机构8。请一并参见图4至图6，料斗机构8包括固定座81、连接杆86及料斗87。固定座81固定安装于炉顶22上，连接杆86的一端与固定座81转动连接，连接杆86的另一端与料斗87的侧壁铰接。料斗87的顶部设有与料斗87内腔连通的进料口871，料斗87的底部设有与料斗87内腔连通的出料口873，出料口873的大小小于进料口871，并不大于供料口25。料斗87受力能够绕固定座81转动，以将出料口873移至与供料口25对准或将料斗87移至炉体2外。

在本实施方式中，料斗87大致呈倒立的中空棱台状。固定座81包括底板82、顶板83、连接柱84及安装环85。底板82与顶板83相对设置，底板82与炉顶22可通过螺栓固定连接，连接柱84的相对两端分别与底板82及顶板83连接。安装环85转动地套设于连接柱84外，连接杆86的一端设有钩部862，连接杆86通过钩部862与安装环85转动连接。该种设置，使得料斗87能够通过安装环85在水平面内转动，并通过钩部862与安装环85的配合实现在竖直平面内转动，从而使得料斗87位置的调节更加灵活，确保料斗87能够与供料口25对准。通过底板82与顶板83的限制，能够防止安装环85与连接柱84脱离。在本实施方式中，顶板83与连接柱84通过螺纹连接，具体地，连接柱84的顶面上凹设有内螺孔842，顶板83一侧设有螺纹柱832，螺纹柱832与内螺孔842螺合，从而将顶板83与连接柱84通过螺纹连接在一起，以便于安装环85的安装与拆卸。

请再次参见图1，在本实施方式中，炉体主体21的底端外侧上还固定有支撑板9，支撑板9的底面连接有支撑脚10，用于支撑炉体2。炉体主体21的侧壁上还设有炉门11，炉门11位于支撑板9的上方，通过炉门11可便于操作者对燃烧网3上的牛粪进行点火。炉门11设置有炉门盖12，炉门盖12的外壁上设置有炉门盖手柄13，以便于操作炉门盖12，进行实现炉门11的打开与关闭。优选地，炉门盖12呈半圆球状，炉门盖12一侧通过合页与炉体主体21外壁转动连接，炉门盖12与合页相对的一侧通过锁扣与炉体主体21外壁可拆卸连接。支撑板9上还安装有鼓风机14，鼓风机14通过风管与炉体主体21连接，以向燃烧室212内通入空气。

在本实施方式中，燃烧炉100的外围还连接有水箱15。水箱15呈圆筒状，其固定地套接在炉体主体21外，并位于炉门11与干燥网4之间。水箱15顶面一侧设置有入水口151，水箱15底面一侧设置有出水口153。可以理解，入水口151与出水口153处均设有开关，以打开或封闭相应的开口。

在本实施方式中，炉顶22上还设有排烟管16，排烟管16内安装有烟灰过滤网17，在本实施方式中，烟灰过滤网17设置在排烟管16与炉体2连接的一端内。排烟管16末端伸入一烟气净化箱18内，烟气净化箱18上还设有排气管19。烟灰过滤网17上设有活性炭层，烟气净化箱18可采用现有技术的烟气净化箱，其内设有活性炭吸附网，用于吸附有害烟气及烟尘。

使用时，水箱15通过入水口151注水，料斗87移位于炉体2外。取出盖板26打开供料口25，将料斗87移位于供料口25处并与供料口25对准。将待干的牛粪通过料斗87放入干燥网4，进好待干牛粪后，盖上盖板26，料斗87移位于燃烧炉100的炉顶22上。打开炉门11，将助燃剂固体酒精及干牛粪放入燃烧网3上，点燃，接通鼓风机14电源进行鼓风，随着燃烧的进行，鼓风机14工作，补充更充足的氧气，使得燃烧炉100内燃烧网3上的牛粪燃烧更加彻底。随着燃烧进行，干燥网4上牛粪变得干燥，同时对水箱15的水进行了加热。干燥网4上的牛粪烘干后，向内推动旋转轴42，使得旋转轴42位于第二位置，此时，限位凸起421位于转动槽219内，且卡勾442与勾槽52脱离，以允许旋转轴42带动网体45转动，通过把手422转动旋转轴42，随着旋转轴42转动，干燥网4也随之倾斜，从而将干燥网4上牛粪倾入燃烧网3上进行燃烧。当限位凸起421转动至与第二限位台阶72相抵时，干燥网4旋转角度为180°。可以理解，干燥网4旋转角度可根据需要设计，例如，可将干燥网4的旋转角度设计为90°。随后，反向转动旋转轴42，直至限位凸起421转动至与第一限位台阶71相抵，此时，限位凸起421与卡槽218位于同一直线上，卡勾442与勾槽52位于同一直线上，松开把手422，在弹簧6的弹性恢复力作用下，旋转轴42从第二位置运动至第一位置，此时，限位凸起421与卡槽218卡接，且卡勾442卡接于勾槽52内，以防止旋转轴42转动，保持干燥网4的平衡，从而使得干燥网4稳定保持在水平状态。牛粪燃烧时，产生的烟气从排烟管16排出，烟气依次通过烟灰过滤网17和烟气净化箱18进行有害烟气及烟尘的吸附，避免流入大气对环境造成污染，净化后的气体从排气管19排向外界。牛粪燃烧后的灰烬从燃烧网3掉入贮灰盒，由排灰口24取出。牛粪燃烧后的灰烬可用作制备牛床垫圈垫料，或者归还农田。水箱15内的热水从出水口153排出，可供农户生活使用。使用时，若发生牛粪灰堵塞燃烧网3的情况时，可转动转动杆291带动转盘293转动，通过转盘293与复位件284的配合，实现燃烧网3的上下振动，以将堵塞在燃烧网3上的牛粪灰顺利抖落。

请一并参见图14及图15，本发明第一实施方式还提供一种牛粪的处理方法，包括以下步骤：

牛床20构建：将牛床30设计成相对水平面倾斜的牛床结构，按照设计的牛床结构搭建牛床20；

垫料30铺设：在牛床20上铺设垫圈垫料30，所述垫圈垫料30由干灰及玉米芯粉混合而成。在本实施方式中，所述干灰为牛粪燃烧后产生的牛粪灰。干灰与玉米芯粉重量之比为5:1，所述垫圈垫料30的厚度不少于3cm，以见不到牛床地面为准。

牛粪收集：收集位于牛床20较低位置处的牛粪以及被浸湿或污染的垫圈垫料30，并将收集的牛粪摊在能避雨的位置进行晾干；

牛粪燃烧，包括以下步骤：

提供上述燃烧炉100；

在燃烧室212上放置晾干的干牛粪，点火对干牛粪进行燃烧；

在旋转轴处于第一位置时，将潮湿的牛粪从供料口25放入炉体5内，潮湿的牛粪落入干燥网214上进行烘干，待牛粪烘干后，将旋转轴42移动至第二位置，并转动旋转轴42使网体45转动，烘干后的牛粪落入燃烧网3上进行焚烧。

上述将潮湿的牛粪从供料口25放入炉体5内具体包括以下步骤：移动盖板26以打开供料口25，使料斗87绕固定座81转动，以将出料口873移至与供料口25对准；将潮湿的牛粪从料斗87的进料口871放入，放入的牛粪被料斗87导向供料口25，经由供料口25后落入干燥网4上；完成放料后，使料斗87受力绕固定座81转动，以将料斗87移至炉体2外，移动盖板26以封闭供料口25，最后使料斗87绕固定座81转动，以将料斗87移至炉体2的顶面上放置。

请参见图16，本发明第二实施方式提供一种牛粪的处理方法，其与第一实施方式中牛粪的处理方法大致相同，不同处于在于：其一，在本实施方式中，供料口25呈圆形开口状。料斗87的形状相应设计为倒立的中空圆台状。其二，在本实施方式中，安装环85进一步包括套筒852及挂耳854，套筒852转动地套设于连接柱84外，挂耳854固定在套筒852的外壁上，挂耳854上贯通开设有挂孔，连接杆86通过钩部862与挂孔转动连接，避免钩部862对套筒852的转动造成阻碍，使得料斗87位置的调整更加顺畅。其三，在本实施方式中，燃烧网3通过螺钉等固定在炉体2内壁上。

本发明第三实施方式提供一种牛粪的处理方法，其与第一实施方式中牛粪的处理方法大致相同，不同处于在于：在本实施方式中，所述干灰为草木燃烧后产生的草木灰。所述垫圈垫料30中干灰与玉米芯粉重量之比为10:1。

本发明第四实施方式提供一种牛粪的处理方法，其与第一实施方式中牛粪的处理方法大致相同，不同处于在于：在本实施方式中，所述干灰为牛粪燃烧后产生的牛粪灰、玉米芯燃烧后产生的玉米芯灰及草木燃烧后产生的草木灰的混合物。所述垫圈垫料30中干灰与玉米芯粉重量之比为8:1。

可以理解，在其他实施方式中，炉门11可以省略，此时，可在炉体2上设置点火装置。

可以理解，在其他实施方式中，转动槽219也可以设置为圆环形槽状。此时，旋转轴42上设有限位凸起指示线，用于指示限位凸起421在旋转轴42上的位置，炉体2外壁上设有勾槽指示线，用于指示勾槽52所在的水平位置。当旋转轴42转动，使得限位凸起指示线与勾槽指示线对准时，表示限位凸起421与卡槽218位于同一直线上，卡勾442与勾槽52位于同一直线上，利于后续卡勾442与勾槽52、限位凸起421与卡槽218的顺利卡接。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种牛粪的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

牛床构建：将牛床设计成相对水平面倾斜的牛床结构，按照设计的牛床结构搭建牛床；

垫料铺设：在所述牛床上铺设垫圈垫料，所述垫圈垫料由干灰及玉米芯粉混合而成；

牛粪收集：收集位于牛床较低位置处的牛粪以及被浸湿或污染的垫圈垫料，并将收集的牛粪摊在能避雨的位置进行晾干；

牛粪燃烧，包括以下步骤：

提供一燃烧炉，包括炉体，所述炉体的顶部设有供料口，所述炉体内分为相互连通的燃烧室及干燥室，所述干燥室位于所述燃烧室的上方，所述燃烧室内水平装设有燃烧网；所述炉体上装设有干燥网，所述干燥网包括旋转轴、支撑杆及网体，所述旋转轴与所述支撑杆垂直连接以构成一安装架，所述网体位于炉体内并固定在所述安装架的顶面上；所述炉体上相对设有安装槽及安装孔，所述安装槽凹设于所述炉体的内壁上，所述安装孔贯穿所述炉体；所述炉体上还设有卡槽及转动槽，所述卡槽与所述安装孔连通，所述转动槽环绕所述安装孔的外周设置并与所述安装孔连通；所述旋转轴的一端活动装设于所述安装槽内，所述旋转轴的另一端活动穿设所述安装孔，所述旋转轴上设有限位凸起；所述支撑杆的一端设有卡勾，所述卡勾与所述支撑杆位于同一水平面内，所述炉体的内壁上固定有承接座，所述承接座朝向所述卡勾的侧面开设有勾槽；所述旋转轴受力能够沿所述旋转轴的轴线在一第一位置及一第二位置运动，所述旋转轴位于所述第一位置时，所述网体处于水平状态，所述限位凸起与所述卡槽卡接，且所述卡勾卡接于所述勾槽内，以防止所述旋转轴转动；所述旋转轴位于所述第二位置时，所述限位凸起位于所述转动槽内，且所述卡勾与所述勾槽脱离，以允许所述旋转轴带动所述网体转动；

在所述燃烧室上放置晾干的干牛粪，点火使干牛粪燃烧；

在旋转轴处于所述第一位置时，将潮湿的牛粪从供料口放入炉体内，潮湿的牛粪落入干燥网上利用干牛粪燃烧时产生的热量进行烘干，待牛粪烘干后，将旋转轴移动至所述第二位置，并转动旋转轴使网体转动，烘干后的牛粪落入燃烧网上进行焚烧。

2.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述干灰为牛粪燃烧后产生的牛粪灰、玉米芯燃烧后产生的玉米芯灰及草木燃烧后产生的草木灰中的一种或几种的混合物。

3.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述垫圈垫料中干灰与玉米芯粉重量之比为5-10:1，所述垫圈垫料厚度不少于3cm，以见不到牛床地面为准。

4.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述牛床为具有4％坡度的倾斜板状结构。

5.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述供料口处可拆卸地安装有盖板；所述炉体上还安装有料斗机构，所述料斗机构包括固定座、连接杆及料斗，所述固定座固定安装于所述炉体的顶面上，所述连接杆的一端与所述固定座转动连接，所述连接杆的另一端与所述料斗的侧壁铰接，所述料斗的顶部设有与料斗内腔连通的进料口，所述料斗的底部设有与料斗内腔连通的出料口，所述出料口的大小小于所述进料口，并不大于所述供料口；所述将潮湿的牛粪从供料口放入炉体内具体包括以下步骤：

移动盖板以打开供料口，使料斗绕所述固定座转动，以将所述出料口移至与所述供料口对准；将潮湿的牛粪从料斗的进料口放入，放入的牛粪被料斗导向供料口，经由供料口后落入干燥网上；完成放料后，使料斗受力绕所述固定座转动，以将所述料斗移至所述炉体外，移动盖板以封闭供料口，最后使料斗绕所述固定座转动，以将所述料斗移至所述炉体的顶面上放置。

6.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述固定座包括底板、顶板、连接柱及安装环，所述底板与所述顶板相对设置，所述底板与所述炉体的顶面固定连接，所述连接柱的相对两端分别与所述底板及所述顶板连接，所述安装环转动地套设于所述连接柱外，所述连接杆的一端设有钩部，所述连接杆通过所述钩部与所述安装环转动连接。

7.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述燃烧网的面积大于所述干燥网的面积。

8.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述炉体外还套接有水箱，所述水箱环绕设于所述燃烧室外周。

9.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述炉顶上还设有排烟管，所述排烟管内安装有烟灰过滤网，所述排烟管末端伸入一烟气净化箱内，所述烟气净化箱上还设有所述排气管。

10.如权利要求1所述牛粪的处理方法，其特征在于：所述旋转轴位于所述炉体外的一端还连接有把手，所述旋转轴外还套接有隔热套，所述隔热套位于所述把手与所述炉体之间。