CN109811911B - 一种组装式钢丝网架保温板 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢丝网架保温板技术领域，具体的说是一种组装式钢丝网架保温板，包括保温板、钢丝网架与悬挂机构，保温板的内部均匀开设有多个插孔，插孔的内部设有悬挂机构，悬挂机构延伸至保温板的两侧，保温板的两侧设有钢丝网架，悬挂机构用于悬挂钢丝网架；悬挂机构包括第一悬挂件与第二悬挂件，第一悬挂件与第二悬挂件的一端均插进插孔的内部，第一悬挂件与第二悬挂件之间螺旋连接，第一悬挂件与第二悬挂件的另一端均连接有第一挂钩，第一挂钩呈四分之三圆环形结构，第一挂钩开口向上，第一挂钩的内径与钢丝网架上横杆的外径大小相等；第一悬挂件与第二悬挂件上均设有第一固定座，第一悬挂件与第二悬挂件上均套接有第一支撑盘。

Description

一种组装式钢丝网架保温板

技术领域

本发明属于钢丝网架保温板技术领域，具体的说是一种组装式钢丝网架保温板。

背景技术

目前建筑行业各种材料技术发展迅速，尤其是随着装配式建筑模式的发展，装配式建筑材料的需求量巨大，为了满足建筑行业的施工环保要求以及装配式建筑对于新型外墙保温材料的需求，对于传统的外墙保温材料也提出了升级换代的要求，目前市场上的外墙保温板一般包括保温层和混凝土层，保温层和混凝土层内部贯穿设有钢丝网支撑骨架，钢丝网支撑骨架既支撑保温层和混凝土层，同时又能将保温层和混凝土层形成连接，钢丝网支撑骨架上设有支撑腿，支撑腿外漏在保温层一侧，在外墙施工时，外漏在保温层一侧的支撑腿会与混凝土形成附着连接，将外墙保温板附着在现场浇筑的混凝土上，起到保温和防护的作用，但是现有的钢丝网架与保温板的连接处需要进行一个一个的焊接来完成，费事费力，工作效率低下。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种组装式钢丝网架保温板。本发明主要用于解决钢丝网架不便安装于保温板上的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种组装式钢丝网架保温板，包括保温板、钢丝网架与悬挂机构，所述保温板的内部均匀开设有多个插孔，插孔的内部设有悬挂机构，悬挂机构延伸至保温板的两侧，保温板的两侧设有钢丝网架，悬挂机构用于悬挂钢丝网架；所述悬挂机构包括第一悬挂件与第二悬挂件，第一悬挂件与第二悬挂件的一端均插进插孔的内部，第一悬挂件与第二悬挂件之间螺旋连接，第一悬挂件与第二悬挂件的另一端均连接有第一挂钩，第一挂钩呈四分之三圆环形结构，第一挂钩开口向上，第一挂钩的内径与钢丝网架上横杆的外径大小相等；所述第一悬挂件与第二悬挂件上均设有第一固定座，第一悬挂件与第二悬挂件上均套接有第一支撑盘，第一支撑盘呈截面为半弧形环的圆环形结构。

工作时，安装钢丝网架之前，将第一悬挂件与第二悬挂件分别从保温板的两侧插进插孔的内部，利用螺旋连接的方式将第一悬挂件与第二悬挂件的一端连接，在第一悬挂件与第二悬挂件的螺旋拧紧过程中，第一支撑盘与保温板之间相互挤压，第一支撑盘设为金属片，第一支撑盘受到压力变形，从而使得第一支撑盘将第一悬挂件与第二悬挂件和保温板的连接处密封，从而完成第一悬挂件与第二悬挂件和保温板之间的安装，接着依次将另外多组悬挂机构安装于保温板上，最后，由于第一悬挂件与第二悬挂件的两端均连接有第一挂钩，第一挂钩开口向上，钢丝网架的横杆可直接悬挂于第一悬挂件和第二悬挂件两侧的第一挂钩上，由于第一挂钩呈四分之三圆环形结构，钢丝网架的横杆外径与第一挂钩的内径大小相等，可防止钢丝网架的横杆在第一挂钩的内部出现左右滑动的现象，从而保证钢丝网架安装的稳定性，进而实现钢丝网架的整体安装，从而使得进行钢丝网架的安装时，不需要一个一个的进行焊接，将钢丝网架整体悬挂上悬挂机构即可实现钢丝网架与保温板的安装，便于安装，同时第一支撑盘可起到一定的支撑作用，提高悬挂机构与保温板之间连接处的稳定性，同时第一支撑盘可对第一悬挂件与第二悬挂件和保温板连接处起到一定的密封作用，防止后期往保温板和钢丝网架中间浇筑混凝土时，混凝土进入插孔的内部，影响第一悬挂件与第二悬挂件的连接强度，同时混凝土对第一支撑盘的外部挤压时，可增强第一支撑盘与保温板之间的连接效果，从而增强第一支撑盘的密封效果。

每两组悬挂机构的中间位置处均设有第三悬挂件与固定件，第三悬挂件与固定件之间通过螺旋连接，每两组悬挂件与固定件交错设置，第三悬挂件的另一端连接有第二挂钩，第二挂钩呈四分之三圆环形结构，第二挂钩开口向下，第三悬挂件与固定件的外部均设有第二固定座，第三悬挂件与固定件上均套接有第二支撑盘，第一支撑盘呈截面为半弧形环的圆环形结构。当钢丝网架安装在第一悬挂件和第二悬挂件上之后，在每两组悬挂机构的中间位置处插入第三悬挂件，由于第三悬挂件的一端连接有开口向下的第二挂钩，第二挂钩在安装时向下挤压钢丝网架的横杆，直至钢丝网架的横杆置于第二挂钩的内部，同时第三悬挂件的另一端插进保温板的内部，接着将固定件插进保温板的内部，使其与第三悬挂件螺旋连接，在螺旋连接的过程中，第二支撑盘同样对保温板与第三悬挂件和固定件的连接位置进行支撑和密封，安装结束后，钢丝网架受到悬挂机构向上的支撑力的同时会受到第三悬挂件向下的压力，从而提高了钢丝网架竖向的稳定性，提高了钢丝网架整体的稳定性。

所述第一挂钩与第二挂钩的一侧均通过扭簧与稳固件转动连接，稳固件呈V型结构。悬挂钢丝网架时，钢丝网架首先与第一悬挂件、第二悬挂件与第三悬挂件相接触，接着缓慢将钢丝网架向第一挂钩的方向移动，稳固件的原始状态是其V型结构一半部分的侧面与第一悬挂件、第二悬挂件和第三悬挂件的一面齐平，随着钢丝网架的移动，将钢丝网架的横杆与稳固件接触，并将稳固件的V型结构一半部分挤压，直至稳固件完全安装于第一挂钩与第二挂钩的内部，此时稳固件的V型结构的另一半部分在扭簧的弹性作用下将钢丝网架上横杆的另一侧夹持，从而使得稳固件实现对钢丝网架的夹持，进一步保证了钢丝网架安装后的稳定性，有利于后期混凝土的浇筑，有利于提高保温板的安装质量。

所述稳固件的一端固联有凸起，凸起的内侧面呈圆弧形结构，稳固件两个内侧面均与钢丝网架的横杆相切。当稳固件对钢丝网架的横杆进行夹持后，由于稳固件的一端固联有内侧面呈圆弧形结构的凸起，凸起同时与钢丝网架的横杆接触，从而增大凸起与钢丝网架横杆的接触范围，进一步增强钢丝网架安装后的稳定性，同时稳固件的两个内侧面均与钢丝网架的横杆相切，使得钢丝网架的两侧均能受到稳固件的夹持，提高了稳固件夹持时的稳定性，进一步提高了钢丝网架安装后的稳定性。

所述保温板的两侧等距开设有多个环形槽，环形槽位于每个第一悬挂件、第二悬挂件、第三悬挂件与固定件和保温板的连接位置处，第一支撑盘与第二支撑盘的直径小于环形槽的外直径。当第一支撑盘与第二支撑盘与保温板接触后，由于第一支撑盘与第二支撑盘的直径小于环形槽的外直径，使得第一支撑盘与第二支撑盘的一端置于环形槽的内部，随着第一支撑盘与第二支撑盘继续挤压保温板，使得第一支撑盘与第二支撑盘的外侧壁与环形槽的上内壁接触，第一支撑盘与第二支撑盘的内侧壁与环形槽的下内壁接触，从而使得第一支撑盘与第二支撑盘的外端完全卡合于环形槽的内部，增强了第一支撑盘与第二支撑盘与保温板之间的密封性，进一步防止混凝土进入悬挂机构与保温板的连接处，同时第一支撑盘与第二支撑盘的受力更加均匀，第一支撑盘与第二支撑盘的支撑效果增强，进一步保证了保温板与第一悬挂件和第二悬挂件连接处的稳定性，增强了整个保温板与钢丝网架的安装质量。

所述第一支撑盘与第二支撑盘上沿边缘均等角度开设有多个凹槽，凹槽呈半圆形结构。由于第一支撑盘与第二支撑盘上沿边缘均等角度开设有多个呈半圆形结构的凹槽，凹槽的设置使得第一支撑盘与第二支撑盘的变形程度增大，从而使得第一支撑盘与第二支撑盘挤压后与保温板的接触面积增大，进一步提高了第一支撑盘与第二支撑盘和保温板之间的支撑效果以及密封效果，提高了安装后的稳定性，同时当混凝土浇筑时，混凝土进入凹槽的内部，对第一支撑盘与第二支撑盘进行挤压，从而增强了第一支撑盘与第二支撑盘和保温板之间的紧实度，进一步增强第一支撑盘与第二支撑盘之间的密封效果和支撑效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置悬挂机构，在往保温板上安装钢丝网架时，利用悬挂机构可直接将整个钢丝网架悬挂于保温板上，安装时，需要将钢丝网架一个一个的安装在保温板上，从而便于钢丝网架的安装，同时悬挂机构上设置第一支撑盘，可对保温板和悬挂机构的连接处进行支撑的密封，保证保温板与悬挂机构连接处的稳定性，防止后期浇筑混凝土时，混凝土进入保温板的内部，保证保温板的安装质量。

2.本发明通过在每两组悬挂机构的中间位置处设置第三悬挂件和固定件，对钢丝网架上横杆进行向下的压力，从而使得钢丝网架能实现竖向的双向固定，增强了钢丝网架放置时的稳定性，进一步提高了钢丝网架与保温板之间的安装质量。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图1中A处局部放大图；

图3是本发明中支撑盘的结构示意图；

图中：保温板1、插孔2、钢丝网架3、悬挂机构4、第一悬挂件5、第二悬挂件6、第一固定座7、第二固定座8、稳固件9、凸起10、环形槽11、第一支撑盘12、凹槽13、第一挂钩14、第二挂钩15、第三悬挂件16、固定件17、第二支撑盘18。

具体实施方式

使用图1-图3对本发明一实施方式的一种组装式钢丝网架保温板进行如下说明。

如图1-图2所示，本发明所述的一种组装式钢丝网架保温板，包括保温板1、钢丝网架3与悬挂机构4，所述保温板1的内部均匀开设有多个插孔2，插孔2的内部设有悬挂机构4，悬挂机构4延伸至保温板1的两侧，保温板1的两侧设有钢丝网架3，悬挂机构4用于悬挂钢丝网架3；所述悬挂机构4包括第一悬挂件5与第二悬挂件6，第一悬挂件5与第二悬挂件6的一端均插进插孔2的内部，第一悬挂件5与第二悬挂件6之间螺旋连接，第一悬挂件5与第二悬挂件6的另一端均连接有第一挂钩14，第一挂钩14呈四分之三圆环形结构，第一挂钩14开口向上，第一挂钩14的内径与钢丝网架3上横杆的外径大小相等；所述第一悬挂件5与第二悬挂件6上均设有第一固定座7，第一悬挂件5与第二悬挂件6上均套接有第一支撑盘12，第一支撑盘12呈截面为半弧形环的圆环形结构。

工作时，安装钢丝网架3之前，将第一悬挂件5与第二悬挂件6分别从保温板1的两侧插进插孔2的内部，利用螺旋连接的方式将第一悬挂件5与第二悬挂件6的一端连接，在第一悬挂件5与第二悬挂件6的螺旋拧紧过程中，第一支撑盘12与保温板1之间相互挤压，第一支撑盘12设为金属片，第一支撑盘12受到压力变形，从而使得第一支撑盘12将第一悬挂件5与第二悬挂件6和保温板1的连接处密封，从而完成第一悬挂件5与第二悬挂件6和保温板1之间的安装，接着依次将另外多组悬挂机构4安装于保温板1上，最后，由于第一悬挂件5与第二悬挂件6的两端均连接有第一挂钩14，第一挂钩14开口向上，钢丝网架3的横杆可直接悬挂于第一悬挂件5和第二悬挂件6两侧的第一挂钩14上，由于第一挂钩14呈四分之三圆环形结构，钢丝网架3的横杆外径与第一挂钩14的内径大小相等，可防止钢丝网架3的横杆在第一挂钩14的内部出现左右滑动的现象，从而保证钢丝网架3安装的稳定性，进而实现钢丝网架3的整体安装，从而使得进行钢丝网架3的安装时，不需要一个一个的进行焊接，将钢丝网架3整体悬挂上悬挂机构4即可实现钢丝网架3与保温板1的安装，便于安装，同时第一支撑盘12可起到一定的支撑作用，提高悬挂机构4与保温板1之间连接处的稳定性，同时第一支撑盘12可对第一悬挂件5与第二悬挂件6和保温板1连接处起到一定的密封作用，防止后期往保温板1和钢丝网架3中间浇筑混凝土时，混凝土进入插孔2的内部，影响第一悬挂件5与第二悬挂件6的连接强度，同时混凝土对第一支撑盘12的外部挤压时，可增强第一支撑盘12与保温板1之间的连接效果，从而增强第一支撑盘12的密封效果。

如图1所示，每两组悬挂机构4的中间位置处均设有第三悬挂件16与固定件17，第三悬挂件16与固定件17之间通过螺旋连接，每两组悬挂件与固定件17交错设置，第三悬挂件16的另一端连接有第二挂钩15，第二挂钩15呈四分之三圆环形结构，第二挂钩15开口向下，第三悬挂件16与固定件17的外部均设有第二固定座8，第三悬挂件16与固定件17上均套接有第二支撑盘18，第一支撑盘12呈截面为半弧形环的圆环形结构。当钢丝网架3安装在第一悬挂件5和第二悬挂件6上之后，在每两组悬挂机构4的中间位置处插入第三悬挂件16，由于第三悬挂件16的一端连接有开口向下的第二挂钩15，第二挂钩15在安装时向下挤压钢丝网架3的横杆，直至钢丝网架3的横杆置于第二挂钩15的内部，同时第三悬挂件16的另一端插进保温板1的内部，接着将固定件17插进保温板1的内部，使其与第三悬挂件16螺旋连接，在螺旋连接的过程中，第二支撑盘18同样对保温板1与第三悬挂件16和固定件17的连接位置进行支撑和密封，安装结束后，钢丝网架3受到悬挂机构4向上的支撑力的同时会受到第三悬挂件16向下的压力，从而提高了钢丝网架3竖向的稳定性，提高了钢丝网架3整体的稳定性。

如图1所示，所述第一挂钩14与第二挂钩15的一侧均通过扭簧与稳固件9转动连接，稳固件9呈V型结构。悬挂钢丝网架3时，钢丝网架3首先与第一悬挂件5、第二悬挂件6与第三悬挂件16相接触，接着缓慢将钢丝网架3向第一挂钩14的方向移动，稳固件9的原始状态是其V型结构一半部分的侧面与第一悬挂件5、第二悬挂件6和第三悬挂件16的一面齐平，随着钢丝网架3的移动，将钢丝网架3的横杆与稳固件9接触，并将稳固件9的V型结构一半部分挤压，直至稳固件9完全安装于第一挂钩14与第二挂钩15的内部，此时稳固件9的V型结构的另一半部分在扭簧的弹性作用下将钢丝网架3上横杆的另一侧夹持，从而使得稳固件9实现对钢丝网架3的夹持，进一步保证了钢丝网架3安装后的稳定性，有利于后期混凝土的浇筑，有利于提高保温板1的安装质量。

如图1所示，所述稳固件9的一端固联有凸起10，凸起10的内侧面呈圆弧形结构，稳固件9两个内侧面均与钢丝网架3的横杆相切。当稳固件9对钢丝网架3的横杆进行夹持后，由于稳固件9的一端固联有内侧面呈圆弧形结构的凸起10，凸起10同时与钢丝网架3的横杆接触，从而增大凸起10与钢丝网架3横杆的接触范围，进一步增强钢丝网架3安装后的稳定性，同时稳固件9的两个内侧面均与钢丝网架3的横杆相切，使得钢丝网架3的两侧均能受到稳固件9的夹持，提高了稳固件9夹持时的稳定性，进一步提高了钢丝网架3安装后的稳定性。

如图2所示，所述保温板1的两侧等距开设有多个环形槽11，环形槽11位于每个第一悬挂件5、第二悬挂件6、第三悬挂件16与固定件17和保温板1的连接位置处，第一支撑盘12与第二支撑盘18的直径小于环形槽11的外直径。当第一支撑盘12与第二支撑盘18与保温板1接触后，由于第一支撑盘12与第二支撑盘18的直径小于环形槽11的外直径，使得第一支撑盘12与第二支撑盘18的一端置于环形槽11的内部，随着第一支撑盘12与第二支撑盘18继续挤压保温板1，使得第一支撑盘12与第二支撑盘18的外侧壁与环形槽11的上内壁接触，第一支撑盘12与第二支撑盘18的内侧壁与环形槽11的下内壁接触，从而使得第一支撑盘12与第二支撑盘18的外端完全卡合于环形槽11的内部，增强了第一支撑盘12与第二支撑盘18与保温板1之间的密封性，进一步防止混凝土进入悬挂机构4与保温板1的连接处，同时第一支撑盘12与第二支撑盘18的受力更加均匀，第一支撑盘12与第二支撑盘18的支撑效果增强，进一步保证了保温板1与第一悬挂件5和第二悬挂件6连接处的稳定性，增强了整个保温板1与钢丝网架3的安装质量。

如图1与图3所示，所述第一支撑盘12与第二支撑盘18上沿边缘均等角度开设有多个凹槽13，凹槽13呈半圆形结构。由于第一支撑盘12与第二支撑盘18上沿边缘均等角度开设有多个呈半圆形结构的凹槽13，凹槽13的设置使得第一支撑盘12与第二支撑盘18的变形程度增大，从而使得第一支撑盘12与第二支撑盘18挤压后与保温板1的接触面积增大，进一步提高了第一支撑盘12与第二支撑盘18和保温板1之间的支撑效果以及密封效果，提高了安装后的稳定性，同时当混凝土浇筑时，混凝土进入凹槽13的内部，对第一支撑盘12与第二支撑盘18进行挤压，从而增强了第一支撑盘12与第二支撑盘18和保温板1之间的紧实度，进一步增强第一支撑盘12与第二支撑盘18之间的密封效果和支撑效果。

具体工作流程如下：

工作时，安装钢丝网架3之前，将第一悬挂件5与第二悬挂件6分别从保温板1的两侧插进插孔2的内部，利用螺旋连接的方式将第一悬挂件5与第二悬挂件6的一端连接，在第一悬挂件5与第二悬挂件6的螺旋拧紧过程中，第一支撑盘12与保温板1之间相互挤压，第一支撑盘12设为金属片，第一支撑盘12受到压力变形，从而使得第一支撑盘12将第一悬挂件5与第二悬挂件6和保温板1的连接处密封，从而完成第一悬挂件5与第二悬挂件6和保温板1之间的安装，接着依次将另外多组悬挂机构4安装于保温板1上，最后，由于第一悬挂件5与第二悬挂件6的两端均连接有第一挂钩14，第一挂钩14开口向上，钢丝网架3的横杆可直接悬挂于第一悬挂件5和第二悬挂件6两侧的第一挂钩14上，由于第一挂钩14呈四分之三圆环形结构，钢丝网架3的横杆外径与第一挂钩14的内径大小相等，可防止钢丝网架3的横杆在第一挂钩14的内部出现左右滑动的现象，从而保证钢丝网架3安装的稳定性，进而实现钢丝网架3的整体安装，从而使得进行钢丝网架3的安装时，不需要一个一个的进行焊接，将钢丝网架3整体悬挂上悬挂机构4即可实现钢丝网架3与保温板1的安装，便于安装，同时第一支撑盘12可起到一定的支撑作用，提高悬挂机构4与保温板1之间连接处的稳定性，同时第一支撑盘12可对第一悬挂件5与第二悬挂件6和保温板1连接处起到一定的密封作用，防止后期往保温板1和钢丝网架3中间浇筑混凝土时，混凝土进入插孔2的内部，影响第一悬挂件5与第二悬挂件6的连接强度，同时混凝土对第一支撑盘12的外部挤压时，可增强第一支撑盘12与保温板1之间的连接效果，从而增强第一支撑盘12的密封效果。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种组装式钢丝网架保温板，其特征在于：包括保温板(1)、钢丝网架(3)与悬挂机构(4)，所述保温板(1)的内部均匀开设有多个插孔(2)，插孔(2)的内部设有悬挂机构(4)，悬挂机构(4)延伸至保温板(1)的两侧，保温板(1)的两侧设有钢丝网架(3)，悬挂机构(4)用于悬挂钢丝网架(3)；所述悬挂机构(4)包括第一悬挂件(5)与第二悬挂件(6)，第一悬挂件(5)与第二悬挂件(6)的一端均插进插孔(2)的内部，第一悬挂件(5)与第二悬挂件(6)之间螺旋连接，第一悬挂件(5)与第二悬挂件(6)的另一端均连接有第一挂钩(14)，第一挂钩(14)呈四分之三圆环形结构，第一挂钩(14)开口向上，第一挂钩(14)的内径与钢丝网架(3)上横杆的外径大小相等；所述第一悬挂件(5)与第二悬挂件(6)上均设有第一固定座(7)，第一悬挂件(5)与第二悬挂件(6)上均套接有第一支撑盘(12)，第一支撑盘(12)呈截面为半弧形环的圆环形结构。

2.根据权利要求1所述的一种组装式钢丝网架保温板，其特征在于：每两组悬挂机构(4)的中间位置处均设有第三悬挂件(16)与固定件(17)，第三悬挂件(16)与固定件(17)之间通过螺旋连接，每两组悬挂件与固定件(17)交错设置，第三悬挂件(16)的另一端连接有第二挂钩(15)，第二挂钩(15)呈四分之三圆环形结构，第二挂钩(15)开口向下，第三悬挂件(16)与固定件(17)的外部均设有第二固定座(8)，第三悬挂件(16)与固定件(17)上均套接有第二支撑盘(18)，第一支撑盘(12)呈截面为半弧形环的圆环形结构。

3.根据权利要求2所述的一种组装式钢丝网架保温板，其特征在于：所述第一挂钩(14)与第二挂钩(15)的一侧均通过扭簧与稳固件(9)转动连接，稳固件(9)呈V型结构。

4.根据权利要求3所述的一种组装式钢丝网架保温板，其特征在于：所述稳固件(9)的一端固联有凸起(10)，凸起(10)的内侧面呈圆弧形结构，稳固件(9)两个内侧面均与钢丝网架(3)的横杆相切。

5.根据权利要求3所述的一种组装式钢丝网架保温板，其特征在于：所述保温板(1)的两侧等距开设有多个环形槽(11)，环形槽(11)位于每个第一悬挂件(5)、第二悬挂件(6)、第三悬挂件(16)与固定件(17)和保温板(1)的连接位置处，第一支撑盘(12)与第二支撑盘(18)的直径小于环形槽(11)的外直径。

6.根据权利要求5所述的一种组装式钢丝网架保温板，其特征在于：所述第一支撑盘(12)与第二支撑盘(18)上沿边缘均等角度开设有多个凹槽(13)，凹槽(13)呈半圆形结构。

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