CN109808253A - 高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及反辐射材料及制备方法，特别是高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料及其制备方法。纤维基料66～75份，高蛋白浓缩液2～4份，生橡胶3～8份，反辐射纳米材料11～16份，复合纳米材料6～10份将纤维基料混纺生成的纺织品置于高压釜内；所生成的纺织品形态分为纤维棉形态、混纺织品形态或纤维毡形态；将高蛋白浓缩液、生橡胶、反辐射纳米材料和复合纳米材料置于混匀罐内搅拌生成喷洒液，将不同形态的纺织品由下置上分层置于高压釜内，每层上分别喷有喷洒液；各层在高压釜内浸透后，旋转→静置→脱水→初检→喷涂→干燥→检测→成品物料。以纤维为基材，其他材料覆着在基材上，能够起到雷达波、光线负折射深层隐身作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种反辐射材料及制备方法，特别是一种高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料及其制备方法。
背景技术
随着科技水平的提高和军工领域的发展，大型舰船、飞机等装备已进入反探测的隐身时代，发达国家也开始向隐身军装与包装扩展。我国正值大型军工装备的隐身技术上实施与赶超，反辐射隐身材料在我国得天独厚，舰船、飞机等武器装备的反辐射效果超前。为更好的保护兵员生存战力，隐身军装和包装将是技术延伸发展方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料及其制备方法。
高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料采用如下技术方案实现：
一种高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料，由如下组份按重量份组成：纤维基料66～75份，高蛋白浓缩液2～4份，生橡胶3～8份，反辐射纳米材料11～16份，复合纳米材料6～10份。
上述技术方案的高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料与现有技术相比，以纤维为基材，其他材料覆着在基材上，能够起到呼吸、雷达波、光线负折射深层隐身作用；只改变成品性质，不增加重量，满足隐身指标，透气性好，保暖快干，耐磨损强度高。
高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料的优选方案：
纤维基料由竹纤维和新疆棉组成，竹纤维与新疆棉的重量配比55～65：45～35。
纤维基料由竹纤维和新疆棉组成，竹纤维与新疆棉的重量配比3：2。
复合纳米材料由石墨稀和硅纳米材料组成，石墨稀和硅纳米材料的质量配比28～32：68～72。
复合纳米材料由石墨稀和硅纳米材料组成，石墨稀和硅纳米材料的质量配比3：7。
一种高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料的制备方法，采用如下技术方案：
按如下步骤进行：
将纤维基料混纺生成的纺织品置于高压釜内；所生成的纺织品形态分为纤维棉形态、混纺织品形态或纤维毡形态；
将高蛋白浓缩液、生橡胶、反辐射纳米材料和复合纳米材料置于混匀罐内混匀搅拌生成喷洒液，搅拌时间1.5～2h；
将不同形态的纺织品由下置上分层置于高压釜内，每层上分别喷有喷洒液；
各层在高压釜内浸透后，恒压旋转1h～2h→静置0.25h～0.5h→脱水5min～10min→出料展压→含水量≤2%初检→高压喷涂→静置干燥3h～5h→检测→成品物料→成品定型生产。
上述制备方法获得的反辐射材料，能够用于生产军装、军用品帐篷和器材包装等，实现隐身防护。
反辐射材料的优选方案是：
混匀罐内密封搅拌温度30～50℃。
高压釜内浸透工作温度45～65℃；浸润压力3～5bar/cm²。
具体实施方式
下面结合实施例述本发明：
实施例1：
一种高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料，由如下组份按重量份组成：纤维基料75份，高蛋白浓缩液4份，生橡胶8份，反辐射纳米材料16份，复合纳米材料10份。
纤维基料由竹纤维和新疆棉组成，竹纤维与新疆棉的重量配比3：2。
复合纳米材料由石墨稀和硅纳米材料组成，石墨稀和硅纳米材料的质量配比3：7。
高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料的制备方法，按如下步骤进行：
将纤维基料混纺生成的纺织品置于高压釜内；所生成的纺织品形态分为纤维棉形态、混纺织品形态或纤维毡形态；将这三种形态的纺织品依次由下置上分层置于高压釜内：底层：纤维棉的厚度300mm；中间层：混合纤维毡厚度100mm；上层：混纺织品厚度100 mm。
将高蛋白浓缩液、生橡胶、反辐射纳米材料和复合纳米材料置于混匀罐内混匀搅拌生成喷洒液，搅拌时间2h；混匀罐内密封搅拌温度50℃。
将不同形态的纺织品由下置上分层置于高压釜内，每层上分别喷有喷洒液。
各层在高压釜内浸透后，高压釜内浸透工作温度65℃；浸润压力5bar/cm²。恒压旋转2h→静置0.5h→脱水10min→出料展压→含水量≤2%初检→高压喷涂→静置干燥5h→检测→成品物料→成品定型生产。
实施例2：
一种高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料，由如下组份按重量份组成：纤维基料66份，高蛋白浓缩液2份，生橡胶3份，反辐射纳米材料11份，复合纳米材料6份。
纤维基料由竹纤维和新疆棉组成，竹纤维与新疆棉的重量配比3：2。
复合纳米材料由石墨稀和硅纳米材料组成，石墨稀和硅纳米材料的质量配比3：7。
高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料的制备方法，按如下步骤进行：
将纤维基料混纺生成的纺织品置于高压釜内；所生成的纺织品形态分为纤维棉形态（通过均化蓬松得到纤维棉形态）、混纺织品形态或纤维毡形态；将这三种形态的纺织品依次由下置上分层置于高压釜内：底层：纤维棉的厚度300mm；中间层：混合纤维毡厚度100mm；上层：混纺织品厚度100 mm。
将高蛋白浓缩液、生橡胶、反辐射纳米材料和复合纳米材料置于混匀罐内混匀搅拌生成喷洒液，搅拌时间2h；混匀罐内密封搅拌温度50℃。
将不同形态的纺织品由下置上分层置于高压釜内，每层上分别喷有喷洒液。
各层在高压釜内浸透后，高压釜内浸透工作温度65℃；浸润压力5bar/cm²。恒压旋转2h→静置0.5h→脱水10min→出料展压→含水量≤2%初检→高压喷涂→静置干燥5h→检测→成品物料→成品定型生产。
实施例3：
与实施例2的区别之处在于：纤维基料70份，高蛋白浓缩液3份，生橡胶5份，反辐射纳米材料15份，复合纳米材料9份。
实施例4：
与实施例2的区别之处在于：纤维基料68份，高蛋白浓缩液3份，生橡胶7份，反辐射纳米材料13份，复合纳米材料9份。
实施例5：
与实施例2的区别之处在于：纤维基料73份，高蛋白浓缩液4份，生橡胶7份，反辐射纳米材料14份，复合纳米材料6份。
实施例6：
与实施例2的区别之处在于：纤维基料72份，高蛋白浓缩液3份，生橡胶5份，反辐射纳米材料13份，复合纳米材料9份。
Claims (8)
1.一种高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料，由如下组份按重量份组成：纤维基料66～75份，高蛋白浓缩液2～4份，生橡胶3～8份，反辐射纳米材料11～16份，复合纳米材料6～10份。
2.根据权利要求1所述的高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料，其特征在于：纤维基料由竹纤维和新疆棉组成，竹纤维与新疆棉的重量配比55～65∶45～35。
3.根据权利要求1所述的高弹性耐磨损的复合快干保暖防辐射材料，其特征在于：纤维基料由竹纤维和新疆棉组成，竹纤维与新疆棉的重量配比3∶2。
4.根据权利要求1所述的高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料，其特征在于：复合纳米材料由石墨稀和硅纳米材料组成，石墨稀和硅纳米材料的质量配比28～32∶68～72。
5.根据权利要求1所述的高弹性耐磨损的复合快干保暖防辐射材料，其特征在于：复合纳米材料由石墨稀和硅纳米材料组成，石墨稀和硅纳米材料的质量配比3∶7。
6.一种如权利要求1至5中任意一项所述的高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料的制备方法，按如下步骤进行：
将纤维基料混纺生成的纺织品置于高压釜内；所生成的纺织品形态分为纤维棉形态、混纺织品形态或纤维毡形态；
将高蛋白浓缩液、生橡胶、反辐射纳米材料和复合纳米材料置于混匀罐内混匀搅拌生成喷洒液，搅拌时间1.5～2h；
将不同形态的纺织品由下置上分层置于高压釜内，每层上分别喷有喷洒液；
各层在高压釜内浸透后，恒压旋转1h～2h→静置0.25h～0.5h→脱水5min～10min→出料展压→含水量≤2％初检→高压喷涂→静置干燥3h～5h→检测→成品物料→成品定型生产。
7.根据权利要求6所述的高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料的制备方法，其特征在于：混匀罐内密封搅拌温度30～50℃。
8.根据权利要求6所述的高弹性耐磨损的复合快干保暖反辐射材料的制备方法，其特征在于：高压釜内浸透工作温度45～65℃；浸润压力3～5bar/cm2。
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|---|---|---|---|---|
| CN102399518A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-04-04 | 罗来康 | 一种防辐射胶黏剂、防辐射布及制备方法 |
| CN104963204A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-07 | 安徽东锦服饰有限公司 | 防辐射服装面料的加工方法 |
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2017
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